CN109730357A - 供丝装置、供丝系统和卷接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种供丝装置、供丝系统和卷接机。供丝装置用于卷接机，包括支撑结构、吸丝带和承托辊。支撑结构包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部。吸丝带用于吸附和运送烟丝，吸丝带设置于第一支撑部和第二支撑部之间，并将第一支撑部与第二支撑部之间的间隔分隔为位于吸丝带第一侧的烟丝通道和位于吸丝带第二侧的风室。承托辊用于承托吸丝带，承托辊位置可调节地设于风室内以改变吸丝带分隔烟丝通道和风室的位置。本公开的卷接机用供丝装置通过调整设于风室内的承托辊的位置来改变吸丝带分隔烟丝通道和风室的位置，可以调整吸丝带与烟丝通道下缘的距离的大小，从而可以使风室负压的可调节量的上限值增大。

Description

供丝装置、供丝系统和卷接机

技术领域

本发明涉及卷烟技术领域，特别涉及一种供丝装置、供丝系统和卷接机。

背景技术

卷接机是卷烟工业企业用于生产卷烟的专用设备。

如图1至图4所示，卷接机供丝系统的供丝装置的吸丝带1与布置于其两侧的支撑结构构成位于吸丝带1上侧的风室和下侧的烟丝通道。风室内的负压使烟丝被吸附在吸丝带1上，烟丝2随着吸丝带1向左运动，经过供丝系统的平整盘3修削多余烟丝后输送至烟枪5，包裹上卷烟纸形成烟条，SRM重量检测装置持续监控烟条重量。当烟条重量偏重时，PLC控制系统通过伺服电机4使平整盘3上升修削更多的烟丝，从而降低烟条重量；当烟条重量偏轻时，PLC控制系统通过伺服电机使平整盘3下降修削更少的烟丝，从而增加烟条重量。

卷接机在正常生产过程中自动检测烟支产品质量并剔除不合格品，其中数量最多的不合格品种类就是烟支空头。烟支空头的定义是：因烟丝未填充而形成的面积大于2/3且深度大于1mm的烟支端头。烟支空头率主要受烟丝填充值和烟丝密度的影响。

为了减少烟支空头率，卷接机通常采用如图2所示的带凹槽的平整盘3，使烟支端头具有更大的烟丝密度。端头压实量是一个衡量烟支端头烟丝密度相对于烟条平均烟丝密度的指标。

端头压实量＝(端头烟丝密度-烟条平均烟丝密度)/烟条平均烟丝密度×100％

如图3和图4所示，卷接机的供丝系统包括吸丝带1、平整盘3、伺服电机4，烟枪5、风室的罩盖6、前颊板7、前栏板8、承托辊9；后栏板10、第二轴11、后颊板12、刷丝轮13。

端头压实量取决于比值：x/y＝(a+b+c)/(a+b)＝1+c/(a+b)

其中x为平整盘3凹槽与吸丝带1之间的距离；y为平整盘非凹槽处与吸丝带之间的距离；a为吸丝带与颊板下缘的距离，发明人已知的现有技术的卷接机中a是一个定值；b为平整盘与颊板下缘的距离；c为平整盘的凹槽深度。

由公式可知，c越大，b越小，比值x/y越大，端头压实量越大。

现有的不同牌号烟支的烟丝填充值常常不同，由于某些牌号的烟丝填充值偏低，为了减少烟支空头，需要提高端头压实量。

增加端头压实量主要有两种途径：

(1)增加平整盘凹槽的深度c；

如果通过增加平整盘的凹槽深度的方式调节端头压实量存在以下问题：

平整盘3是一种规格零件，其直径与烟条段的长度有关；刷丝轮13需要与平整盘3匹配，与其直径和凹槽深度有关，也是规格零件。如果为每种规格的平整盘3和刷丝轮13都准备多种凹槽深度的零件，则零件数量众多，成本较高，同时需要更多的空间实现分类存放。

平整盘3与颊板、平整盘3与刷丝轮13之间、两个平整盘3相互之间都有严格的尺寸要求，更换不同凹槽的平整盘3和刷丝轮13时需要进行相关的校准工作，耗时较长。

(2)增大风室体内的负压来减小平整盘与颊板下缘的距离b。

其原理是：增大风室内的负压时，吸丝带1上吸附的烟丝2更加紧实，密度增大，烟条加重；SRM重量控制系统检测到烟条重量偏重后将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统通过伺服电机使平整盘上升，b减小使烟条重量重新恢复正常的同时，比值x/y也增加，端头压实量因此增加。

通过增大风室内的负压值调节端头压实量的方法具有灵敏度高、快速的优点，但存在调节范围受到限制的问题。

设备运行时，平整盘3不断地转动，为了确保零件安全，平整盘与颊板之间的间隙b有一个最小值b_min，按照经验标准，b_min＝0.3mm。当风室的负压大小增加到一定程度时，PLC控制系统通过伺服电机使平整盘3上升到上极限位置后，无法继续上升，烟条重量无法继续降低，造成烟支超重，即风室负压的可调节量存在一个上限。从而比值x/y存在一个上限，x/y_上限＝1+c/(a+b_min)，因此端头压实量的调节范围有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供丝装置，该供丝装置的用于承托吸丝带的承托辊的位置可调整。本发明还提供一种应用该卷接机用供丝装置的供丝系统和卷接机。

本发明第一方面公开一种卷接机用供丝装置，包括：

支撑结构，包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部；

吸丝带，用于吸附和运送烟丝，设置于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，并将所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的间隔分隔为位于所述吸丝带第一侧的烟丝通道和位于所述吸丝带第二侧的风室；

承托辊，用于承托所述吸丝带，位置可调节地设于所述风室内以改变所述吸丝带分隔所述烟丝通道和所述风室的位置。

进一步地，所述支撑结构上设有第一孔，所述供丝装置包括与所述第一孔配合的第一轴，所述承托辊可转动且偏心地连接于所述第一轴上。

进一步地，所述第一轴上设有偏心孔，所述承托辊具有承托辊中心孔，所述供丝装置包括同时插入所述偏心孔和所述承托辊中心孔的第二轴。

进一步地，所述第二轴位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的长度小于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的间隔。

进一步地，所述第一孔为通孔，所述第一轴远离所述承托辊的一端设有用于与旋拧工具配合以使所述第一轴在所述第一孔内旋转的旋拧部。

进一步地，所述第一轴与所述第一孔为间隙配合，所述支撑结构还设有与所述第一孔连通的第二孔和与所述第二孔配合的第一轴固定部，所述第一轴固定部与所述第一轴配合以将所述第一轴固定在所述第一孔内，或所述第一轴固定部与所述第一轴脱离配合以使所述第一轴可相对所述第一孔转动。

进一步地，所述第二孔为螺纹孔，所述第一轴固定部包括与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆。

进一步地，所述第一孔的孔内靠近所述承托辊的一端设有向所述第一孔的轴线突出的第一台阶部，所述第一轴靠近所述承托辊的端部设有与所述第一台阶部密封配合的第二台阶部。

进一步地，所述第一孔设于所述第一支撑部上，所述第一支撑部靠近所述承托辊的内表面与所述第一轴靠近所述承托辊的端面平齐。

进一步地，所述供丝装置包括三个以上所述承托辊，所述支撑结构上设有与所述三个以上承托辊对应的三个以上所述第一孔，所述供丝装置包括与所述三个以上第一孔对应配合三个以上所述第一轴，所述三个以上承托辊可转动且偏心地连接于对应的所述第一轴上，所述三个以上第一轴的轴线位于同一平面内。

进一步地，所述第一轴的远离所述承托辊的一端设有用于指示所述第一轴旋转角度的标记部。

本发明第二方面公开一种供丝系统，包括所述的供丝装置和位于所述烟丝通道的远离所述吸丝带的一侧的对称分布的两个平整盘。

本发明第三方面公开一种卷接机，包括所述的供丝系统。

基于本发明提供的卷接机用供丝装置，通过调整设于风室内的承托辊的位置来改变吸丝带分隔烟丝通道和风室的位置，可以调整吸丝带与烟丝通道下缘的距离a的大小，从而可以调整x/y_上限＝1+c/(a+b_min)的大小，从而使风室负压的可调节量的上限值增大。

应用本发明的卷接机用供丝装置的供丝系统和卷接机也具有相应的有益效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的卷接机的吸丝成型和重量控制的结构示意图；

图2为现有技术中平整盘的结构示意图；

图3为现有技术中供丝系统的剖视的部分结构的示意图；

图4为图3所示供丝系统的平整盘的凹槽旋转到吸丝带下方时的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例的供丝系统的剖视的部分结构示意图；

图6为图5所示实施例的平整盘的凹槽旋转到吸丝带下方时的供丝系统的剖视结构示意图；

图7为图5所示实施例的第一轴的剖视结构示意图；

图8为图5所示实施例的第一轴的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1、图5、图6所示，本发明实施例的供丝装置用于卷接机，包括支撑结构、吸丝带1和承托辊9。支撑结构包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部。吸丝带1用于吸附和运送烟丝2，吸丝带1设置于第一支撑部和第二支撑部之间，并将第一支撑部与第二支撑部之间的间隔分隔为位于吸丝带1第一侧的烟丝通道和位于吸丝带1第二侧的风室。承托辊9用于承托吸丝带1，承托辊9位置可调节地设于风室内以改变吸丝带1分隔烟丝通道和风室的位置。

在本实施例中，风室为吸丝带1吸附烟丝2提供负压，在负压的作用下吸丝带1将烟丝2吸附于其下表面进行运送。吸丝带1将第一支撑部和第二支撑部之间的间隔分为上方的风室和下方的烟丝通道，即吸丝带1的第一侧为下方，吸丝带1的第二侧为上方。吸丝带1在负压的作用下会有向上运动的趋势，第一支撑部和第二支撑部在吸丝带1运行的过程中对吸丝带1的上表面的两侧进行支撑。

如图5、图6所示，第一支撑部的部分下表面对吸丝带1的上表面的左侧部分表面进行支撑，第二支撑部的部分下表面对吸丝带1的上表面的右侧部分表面进行支撑。第一支撑部和第二支撑部对吸丝带1的上表面的支撑同时也可以对吸丝带1的两侧进行密封以防止部分烟丝2在负压的作用下从吸丝带1的两侧吸入风室中。在吸丝带1的运行过程中吸丝带1与第一支撑部和第二支撑部的表面滑动摩擦，第一支撑部和第二支撑部还可以对吸丝带1的运行起到导向作用。

如图5和图6所示，第一支撑部包括前颊板7和前栏板8，第二支撑部包括后栏板10和后颊板12，通过前栏板8支撑吸丝带1的上表面的左侧部分表面，通过后栏板10支撑吸丝带1的上表面的右侧部分表面，然后通过前颊板7的下边缘和后颊板12的下边缘限定烟丝通道的下边缘，通过前颊板7和后颊板12之间的间隔限定烟丝通道的宽度。吸丝带1的下表面与烟丝通道的下边缘的距离也即吸丝带1的下表面与前颊板7或后颊板12的下边缘为距离a。

本实施例定义的烟丝通道，为吸丝带1运送烟丝过程中烟丝2所进入的通道，在一些实施例中烟丝2整体位于烟丝通道内，在一些实施例中，只有烟丝2的上部位于烟丝通道内，烟丝2的下部位于烟丝通道外，在这些实施例中，平整盘3对位于烟丝通道以下的烟丝进行修整。

承托辊9用于承托吸丝带1的上表面的中部，以使吸丝带1尽量保持平整，承托辊9可以为一些旋转部件，例如可以为瓷珠等旋转部件，从而在吸丝带1运行过程中承托辊9对吸丝带1承托时与吸丝带1之间的摩擦为滚动摩擦，有助于减小与吸丝带1之间的摩擦力。

在一些图示未示出的实施例中，第一支撑部的前颊板7和前栏板8可以为一体，第二支撑部的后栏板10和后颊板12也可以为一体，即第一支撑部和第二支撑部可以为整体式结构。在该实施例中，烟丝通道的下边缘由第一支撑部的下边缘和第二支撑部的下边缘限定，吸丝带1的下表面与烟丝通道的下边缘的距离即为距离a。

本实施例的卷接机用供丝装置，通过调整设于风室内的承托辊9的位置来改变吸丝带1分隔烟丝通道和风室的位置，可以调整吸丝带1与烟丝通道下缘的距离a的大小，从而可以调整x/y_上限＝1+c/(a+b_min)的大小来调整风室负压的可调节量的上限值的大小。

例如，当某牌号的烟丝2填充值偏低，烟支空头率偏高时，使承托辊9位置下降，从而使吸丝带1分隔烟丝通道和风室的位置下降，可以减小吸丝带1与烟丝通道下边缘的距离a，可以使比值的上限x/y_上限＝1+c/(a+b_min)增大，风室对吸丝带1的负压的可调上限也增大，端头压实量的调节范围也增大，可以更加自由地调节端头压实量，减少烟支空头率。另外，当风室对吸丝带1形成的负压不大时，平整盘3的工作位置可能较低，在第一支撑部和第二支撑部之间的烟丝通道内运行的烟丝2数量较少，输送较不稳定；此时可以调节承托辊9的位置使其上升，增大吸丝带1与烟丝通道下边缘的距离a，平整盘3的工作位置随之上升，使更多的烟丝2在烟丝通道内运行，提高烟丝2输送的稳定性。

在一些实施例中，如图5、图6所示，支撑结构上设有第一孔，供丝装置包括与第一孔配合的第一轴16，承托辊9可转动且偏心地连接于第一轴16上。承托辊9相对于第一轴16可转动，承托辊9的转动中心线与第一轴16的偏心位置固定连接。通过第一轴16的转动，可以带动承托辊9的转动中心线绕着第一轴16的轴线旋转，承托辊9的转动中心线可以上升和下降，可以改变吸丝带1分隔烟丝通道和风室的位置，从而可以改变吸丝带1与烟丝通道下边缘的距离a的大小。

在一些图示未示出的实施例中，还可以在支撑结构上或者风室内设置滑块结构与承托辊9的旋转中心线连接以推动承托辊9的旋转中心线上升和下降。

在一些实施例中，如图5、图6所示，第一轴16上设有偏心孔，承托辊9具有承托辊中心孔，供丝装置包括同时插入偏心孔和承托辊中心孔的第二轴11。通过设置第二轴11连接承托辊9和第一轴16，可以使承托辊9与第一轴16的配合更加简单方便。同时，当承托辊9或者第二轴11磨损时，该设置也便于对零件进行更换。

在一些实施例中，第二轴11位于第一支撑部和第二支撑部之间的长度小于第一支撑部和第二支撑部之间的间隔。该设置，可以使第二轴11位于第一支撑部和第二支撑部之间的部分处于一种自由端的状态，从而可以使承托辊9与吸丝带1之间的滚动摩擦配合更加灵活，有助于减轻承托辊9的磨损。

在一些实施例中，如图5、图6、图7、图8所示，第一孔为通孔，第一轴16远离承托辊9的一端设有用于与旋拧工具配合以使第一轴16在第一孔内旋转的旋拧部。例如，旋拧部可以设置为内六角孔，从而可以与六角扳手配合来旋转第一轴16，使承托辊9的位置调节更加方便灵活。

在一些实施例中，第一轴16与第一孔为间隙配合，支撑结构还设有与第一孔连通的第二孔和与第二孔配合的第一轴固定部15，第一轴固定部15与第一轴16配合以将第一轴16固定在第一孔内，或第一轴固定部15与第一轴16脱离配合以使第一轴16可相对第一孔转动。该设置，可以使对第一轴16的旋转调整更加方便灵活，第一轴16与第一孔的间隙配合有助于减少调整第一轴16时与第一孔之间磨损，有助于保持利用第一轴16对承托辊9位置调整的精度，同时设置第一轴固定部15与第二孔配合，也可以使对第一轴16的位置固定和放松更加方便。

在一些实施例中，如图5、图6所示，第二孔为螺纹孔，第一轴固定部15包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹杆，通过螺纹杆的顶端顶压第一轴16来对第一轴16进行固定。该设置可以使对第一轴16的旋转位置的固定和放松更加方便。

在一些实施例中，第一轴固定部可以与第二孔间隙配合，通过对第一轴固定部位于第二孔外端的部分进行锁止来实现对第一轴的旋转位置的固定和放松，锁止可以通过卡环、止挡等方式实现。

在一些实施例中，第一孔的孔内靠近承托辊9的一端设有向第一孔的轴线突出的第一台阶部，第一轴16靠近承托辊9的端部设有与第一台阶部密封配合的第二台阶部。该设置可以在安装第一轴16时利用第一台阶部和第二台阶部的配合对第一轴16轴向定位，方便第一轴16的安装。同时，也有助于提高风室的气密性。

在一些实施例中，第一孔设于第一支撑部上，第一支撑部靠近承托辊9的内表面与第一轴16靠近承托辊9的端面平齐。该设置可以使位于风室内的第一轴16的端面与第一支撑部的内表面保持平整，从而减少对风室内气流方向的影响，提高风室负压的稳定性。

在一些实施例中，供丝装置包括三个以上承托辊9，支撑结构上设有与三个以上承托辊9对应的三个以上第一孔，供丝装置包括与三个以上第一孔对应配合三个以上第一轴16，三个以上承托辊9可转动且偏心地连接于对应的第一轴16上，三个以上第一轴16的轴线位于同一平面内。设置三个以上位置可调整的承托辊9，且使与承托辊9连接的第一轴16的轴线位于同一平面内，有助于使承托辊9对吸丝带1的承托位于同一平面内，提高吸丝带1运转的稳定性。

在一些实施例中，如图5、图6、图7、图8所示，第一轴16的远离承托辊9的一端设有用于指示第一轴16旋转角度的标记部17。该设置有助于控制和判断对承托辊9位置的调整，在设有多个可调整的承托辊9时，也有助于使承托辊9对吸丝带1的承托保持一个平面。

本发明实施例还公开一种供丝系统，包括上述供丝装置和位于烟丝通道的远离吸丝带1的一侧的对称分布的两个平整盘3。

本发明实施例还公开一种卷接机，包括上述供丝系统。

应用本发明的卷接机用供丝装置的供丝系统和卷接机也具有相应的有益效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种供丝装置，用于卷接机，其特征在于，包括：

支撑结构，包括间隔设置的第一支撑部和第二支撑部；

吸丝带(1)，用于吸附和运送烟丝(2)，设置于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，并将所述第一支撑部与所述第二支撑部之间的间隔分隔为位于所述吸丝带(1)第一侧的烟丝通道和位于所述吸丝带(1)第二侧的风室；

承托辊(9)，用于承托所述吸丝带(1)，位置可调节地设于所述风室内以改变所述吸丝带(1)分隔所述烟丝通道和所述风室的位置。

2.如权利要求1所述的供丝装置，其特征在于，所述支撑结构上设有第一孔，所述供丝装置包括与所述第一孔配合的第一轴(16)，所述承托辊(9)可转动且偏心地连接于所述第一轴(16)上。

3.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述第一轴(16)上设有偏心孔，所述承托辊(9)具有承托辊中心孔，所述供丝装置包括同时插入所述偏心孔和所述承托辊中心孔的第二轴(11)。

4.如权利要求3所述的供丝装置，其特征在于，所述第二轴(11)位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的长度小于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的间隔。

5.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述第一孔为通孔，所述第一轴(16)远离所述承托辊(9)的一端设有用于与旋拧工具配合以使所述第一轴(16)在所述第一孔内旋转的旋拧部。

6.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述第一轴(16)与所述第一孔为间隙配合，所述支撑结构还设有与所述第一孔连通的第二孔和与所述第二孔配合的第一轴固定部，所述第一轴固定部与所述第一轴(16)配合以将所述第一轴(16)固定在所述第一孔内，或所述第一轴固定部与所述第一轴(16)脱离配合以使所述第一轴(16)可相对所述第一孔转动。

7.如权利要求6所述的供丝装置，其特征在于，所述第二孔为螺纹孔，所述第一轴固定部包括与所述螺纹孔螺纹配合的螺纹杆。

8.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述第一孔的孔内靠近所述承托辊(9)的一端设有向所述第一孔的轴线突出的第一台阶部，所述第一轴(16)靠近所述承托辊(9)的端部设有与所述第一台阶部密封配合的第二台阶部。

9.如权利要求8所述的供丝装置，其特征在于，所述第一孔设于所述第一支撑部上，所述第一支撑部靠近所述承托辊(9)的内表面与所述第一轴(16)靠近所述承托辊(9)的端面平齐。

10.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述供丝装置包括三个以上所述承托辊(9)，所述支撑结构上设有与所述三个以上承托辊(9)对应的三个以上所述第一孔，所述供丝装置包括与所述三个以上第一孔对应配合三个以上所述第一轴(16)，所述三个以上承托辊(9)可转动且偏心地连接于对应的所述第一轴(16)上，所述三个以上第一轴(16)的轴线位于同一平面内。

11.如权利要求2所述的供丝装置，其特征在于，所述第一轴(16)的远离所述承托辊(9)的一端设有用于指示所述第一轴(16)旋转角度的标记部(17)。

12.一种供丝系统，其特征在于，包括如权利要求1至11任一所述的供丝装置和位于所述烟丝通道的远离所述吸丝带(1)的一侧的对称分布的两个平整盘(3)。

13.一种卷接机，其特征在于，包括如权利要求12所述的供丝系统。