CN109723819A - 一种线缆密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明属于密封件技术领域，公开了一种线缆密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体呈圆柱体状，密封圈本体的内部设置有中空变直径的回转体，密封圈本体和回转体具有同一个中心轴，密封圈本体的外侧圆周面上设置有分段标记。本发明提供的线缆密封圈可实现兼容多种直径线缆的密封功能，并方便维护，适用于室外通讯模块盒。

Description

一种线缆密封圈

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及一种线缆密封圈。

背景技术

现有的一种室外通信模块盒为盒式结构，带有线缆进出口。在这种室外通信模块盒中，为了保证环境适应性，保护内部器件，在线缆进出口设置有密封结构，用于防水防尘等。

现有的防水结构通常为密封圈，密封胶泥等。此类技术大体上通过如下方式实现线缆密封：

一，通过设置弹性体，并对其施加一定的力，使其变形，贴合线缆，从而实现密封。

二，通过配置填塞物，通常为胶体，填充线缆与进出口之间的缝隙，从而实现密封。

在上述技术中，第一种方式可实现重复开启和重复密封的功能，维护时不需要备品备件，具备可被多次维护的能力。其密封能力取决于弹性体，受影响的因素包括弹性体的压缩量，硬度，线缆的不同线径等。对于不同线径的线缆，通常弹性体的压缩量也不同，过大的线径会导致弹性体过于压缩，可能带来压裂，爆出的问题；过小的线径会导致压缩量不够，甚至无压缩量，密封不够可靠，因此对于一定上述弹性体密封的方式，通常规定仅适用于一定范围缆径的线缆，超过范围，则无法适配，或者需要更换其他规格的弹性体来适配。

在上述技术中，第二种方式可实现兼容不同线径的线缆，但其欠缺重复开启和重复密封的能力，且受制于操作人员的密封作业水平，在操作不一致，存在填充不充分的情况下，密封会失效，因此需要控制密封的操作规程，才能提升密封效果的一致性，从而其相较于第一种方式，更不易控制质量。

发明内容

本申请实施例通过提供一种线缆密封圈，解决了现有技术中的密封圈难以兼容多种缆径、不便于维护的问题。

本申请实施例提供一种线缆密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈圆柱体状，所述密封圈本体的内部设置有中空变直径的回转体，所述密封圈本体和所述回转体具有同一个中心轴，所述密封圈本体的外侧圆周面上设置有分段标记。

优选的，所述分段标记环绕所述密封圈本体的外侧形成环形结构。

优选的，所述分段标记为V形槽、矩形槽、刀切口、梯形槽、标记线条中的一种。

优选的，多个所述分段标记等间距分布。

优选的，所述密封圈本体的内部还设置有隔膜；所述隔膜与所述密封圈本体形成密封连接。

优选的，所述隔膜的内部镶嵌有硬质膜片。

优选的，所述密封圈本体的外侧还设置有直径标注；所述直径标注用于通过文字显示适用线缆的直径。

优选的，所述回转体的截面为锥形或台阶形。

优选的，所述密封圈采用第一材料制作而成，所述第一材料为橡胶、硅橡胶、氟橡胶、TPE中的一种。

优选的，所述密封圈采用第二材料制作而成，所述第二材料为第一材料填充第一添加剂后形成的材料，所述第一材料为橡胶、硅橡胶、氟橡胶、TPE中的一种，所述第一添加剂为碳粉末、碳纤维、碳酸钙中的一种。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，线缆密封圈包括密封圈本体，密封圈本体呈圆柱体状，密封圈本体的内部设置有中空变直径的回转体，密封圈本体和回转体具有同一个中心轴，密封圈本体的外侧圆周面上设置有分段标记。即本发明提供的线缆密封圈具有统一直径的圆柱形外部面及侧表面，具有直径不一致的内部面，在外部面上设置分段标记。应用中，按照分段标记将密封圈分割为具有不同直径内部面的段，根据线缆的直径大小，使用合适的段进行密封即可。因此，本发明提供的密封圈可实现兼容多种直径线缆的密封功能，适用于室外通讯模块盒。此外，本发明提供的线缆密封圈为弹性体密封圈，具有方便维护的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种线缆密封圈的正视图；

图2为本发明实施例提供的一种线缆密封圈的剖视图；

图3为本发明实施例提供的一种线缆密封圈的立体图；

图4为本发明实施例提供的一种线缆密封圈的使用场景图；

图5为本发明实施例提供的一种线缆密封圈的隔膜的剖视图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明提供的线缆密封圈包括密封圈本体，密封圈本体呈圆柱体状，密封圈本体的内部设置有中空变直径的回转体，密封圈本体和回转体具有同一个中心轴，密封圈本体的外侧圆周面上设置有分段标记。

1、密封圈本体

如图1所示，密封圈本体具有外部面a，侧表面c。外部面a是以中心轴d为中心形成圆筒面，侧表面c是与外表面a正交的平面。如图3所示，密封圈本体为由外部面a和侧表面c构成的圆柱体状结构。

如图2所示，密封圈还包括一个上小下大的内部面b，内部面b同样以中心轴d为中心，并以中心轴d为中心形成中空变直径的回转体，回转体的截面可以为圆锥面，多级台阶面，即密封圈的内部形状为中空锥形或多级台阶形。例如内部面为锥形结构，起始于上端的侧表面，终止于下端的侧表面。此内部面结构可以实现变化的内径，从而兼容不同的线缆直径。

即本发明提供的线缆密封圈具有统一直径的圆柱形外部面，直径不一致的内部面。

密封圈的直径、厚度能够根据所安装的室外通讯盒的进出缆孔的结构来确定。例如可以将密封圈的外径设为在10mm以上且在200mm以下。例如可以将密封圈的厚度设为在5mm以上且在50mm以下。

形成密封圈的材料不局限于特定种类，可以使用橡胶(Rubber)、硅橡胶(SI)、氟橡胶、TPE(热塑性弹性体)等。另外，形成密封圈的材料也可以是对这些材料填充碳粉末、碳纤维、碳酸钙等添加剂后的材料。

密封圈的制造方法不局限于特定的方法。例如，通过注塑成型法、压缩成型法。

2、分段标记

在密封圈本体的外部面设置多个分段标记，多个分段标记的大小依次变化或大小相同均可，多个分段标记之间的间距相等或不相等均可，可根据需要调整。

例如，密封圈的内部为锥形结构，其内径在从上端的侧表面到下端的侧表面线性均匀变化，此时将分段标记等间距分布，则可以实现线性分段，即分段后内径的变化值相等。

下面对具体的分段标记结构进行说明。

如图1-3所示，外部面a上具有4个分段标记e，分段标记e间隔布置，其间距相等，彼此隔开，分段标记环绕外部面a，形成环形。

分段标记e为从外部面a向内凹下去的V形槽，分段标记e(V形槽)的开口在外部面a，尖端与内部面b有一定的距离，从而形成V形，其尖端形成一个圆。一共四个圆，其直径从上至下一次增大。即多个V形槽结构彼此隔开，环形设置在外部面a上。

显然，分段标记也可以是其他形状，如矩形槽，刀切口，梯形槽等。其均能实现分段的目的。

分段标记e处密封圈的材料壁厚小于周围的材料，从而可以撕开，或者用刀或剪刀裁开，可以形成五个单独的段，即可以将密封圈分成五个密封圈段。

显然，分段标记除了可以为去材料的沟槽，也可以是标记线条。选用标记线条实现分段目的，密封圈分段后，各个段的尺寸更加统一，不会影响断面的形状。

此外，为了更好定义各分段的适用线缆的规格范围，在密封圈的外部面a上，用文字标注有适用线缆的直径，例如4～6mm代表可以适用的线缆为4～6mm，例如6～8mm代表可以适用的线缆为6～8mm，以此类推，最大的一段为10～12mm。即可兼容直径小到4mm，大至12mm的线缆，线缆种类可以列举有电缆，信号缆，光缆等。

另外，设置的内部面b在将密封圈分段为五段后，被分割为五个小的锥形。锥形的直径设计为不大于可适用的线缆的直径，例如设置为可适用线缆直径的75％。即4～6mm的分段，其内部面b的直径为3～4.5mm。6～8mm的分段，其内部面b的直径为4.5～6mm，以此类推，最大的一段其内部面直径为7.5～9mm。

图4为本发明提供的线缆密封圈的使用场景图。密封圈安装在室外通信模块盒的进出缆口j，一般而言室外通信模块盒设置有盒体h，进出缆口j，密封螺帽i。进出缆口j和密封螺帽i通过螺纹连接，密封螺帽i为刚性结构，具备压缩密封圈的功能。安装使用时，根据线缆g的直径，取用对应的直径标记的段，将此所需段从密封圈中分离出，分离的方法例如手工撕开，刀片切开，剪刀剪断。手工撕开的情况下，分段标记处材料壁厚小于周围的材料，从而可以从分段标记处撕开，形成较平整的断口，而不会出现密封圈撕破或撕裂。或者用刀或剪刀裁开，形成五个单独的密封圈段k，使用所需密封圈段k进行密封。本具体实施例图4中线缆直径为5，故所需的密封圈为第一段，标记有4-6mm。

密封圈安装时，其外部面a与进出缆孔j相贴合，密封圈的侧表面c之一与进出缆孔j的底端面接触，另一侧表面与螺帽内侧接触，拧紧螺帽，挤压密封圈，密封圈变形后填充可能的微小缝隙，并传递压力到线缆上，从而加强和稳定密封效果，实现防水和防尘。

如此实现了能够兼容多种缆径，且方便维护的弹性体密封圈。

3、隔膜

本发明提供的线缆密封圈还可以设置有隔膜。参见图5，隔膜f设置于内部面b上，与密封圈为一体结构，一次成型，厚度可以根据材料调整，例如厚度0.1-3mm。在需要安装线缆时，使用硬物或者直接使用线缆刺破隔膜f。而在不需要安装线缆的场景中，密封圈设置的隔膜f可以避免室外通讯模块与外界的连通，作为一个堵头，保持密封。

隔膜f作为堵头，密封圈为橡胶材料的条件下，隔膜f厚度为0.5mm时，可以承受大于20Kpa的压力(等效于约2米水深)，而不会被压破失效。

根据需要，隔膜内部也可以镶嵌硬质膜片，金属材质，具有提高隔膜f的刚性，避免隔膜鼓包的作用，同时将隔膜f从密封圈分离时，也可以更加的容易，分离断面整齐，可作业性提高。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种线缆密封圈，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体呈圆柱体状，所述密封圈本体的内部设置有中空变直径的回转体，所述密封圈本体和所述回转体具有同一个中心轴，所述密封圈本体的外侧圆周面上设置有分段标记。

2.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述分段标记环绕所述密封圈本体的外侧形成环形结构。

3.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述分段标记为V形槽、矩形槽、刀切口、梯形槽、标记线条中的一种。

4.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，多个所述分段标记等间距分布。

5.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内部还设置有隔膜；所述隔膜与所述密封圈本体形成密封连接。

6.根据权利要求5所述的线缆密封圈，其特征在于，所述隔膜的内部镶嵌有硬质膜片。

7.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的外侧还设置有直径标注；所述直径标注用于通过文字显示适用线缆的直径。

8.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述回转体的截面为锥形或台阶形。

9.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈采用第一材料制作而成，所述第一材料为橡胶、硅橡胶、氟橡胶、TPE中的一种。

10.根据权利要求1所述的线缆密封圈，其特征在于，所述密封圈采用第二材料制作而成，所述第二材料为第一材料填充第一添加剂后形成的材料，所述第一材料为橡胶、硅橡胶、氟橡胶、TPE中的一种，所述第一添加剂为碳粉末、碳纤维、碳酸钙中的一种。