CN109719538A - 一种薄板件的粘合式软靠面装夹法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，包括弹簧夹头、主轴、衬套、定位套、厚呢布、心轴和工件，其中所述心轴、弹簧夹头、主轴和衬套由内至外依次套设固定，所述定位套的一端套设在所述衬套上，另一端套设在所述心轴上；所述工件粘合在所述心轴的圆周面上，工件与所述定位套的端面之间设有厚呢布。把工件粘合在所述心轴的圆周面上，厚呢布粘合在工件平面上，经一定时间固化后，将心轴装在弹簧夹头的孔中，拉紧弹簧夹头进行工件表面加工；加工结束后，将工件和心轴一同取下浸泡在汽油中一段时间后脱胶取下。本发明可大大降低工件在装夹过程中产生的变形，这是其他机械式夹具难以达到的。加工质量显著提高，夹具简单便于制作。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种薄板件的粘合式软靠面装夹法。
背景技术
在精密仪器及电子行业中，有一些精度要求较高、面大而薄的工件，由于其刚性很差，在工件的装夹以及刀具几何参数的选择与切削力的方向及分布等方面，都应考虑不使工件产生变形，装夹时，尤其容易产生较大的变形而无法保证其加工质量，为此，如何设计出一种用于装夹面大而薄的工件、并且避免装夹和加工过程中工件变形的装夹方法，是目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明根据现有技术中存在的装夹和加工的面大而薄的工件时容易产生较大的变形，无法保证其加工质量的技术问题，本发明提供了一种薄板件的粘合式软靠面装夹法来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，包括弹簧夹头、主轴、衬套、定位套、厚呢布、心轴和工件，其中所述心轴、弹簧夹头、主轴和衬套由内至外依次套设固定，所述定位套的一端套设在所述衬套上，另一端套设在所述心轴上；所述工件粘合在所述心轴的圆周面上，工件与所述定位套的端面之间设有厚呢布。用厚呢布作靠面进行精加工平面和外圆。厚呢布靠面主要起吸振、消振作用，并使工件受力均匀。
本发明提供的方法实施步骤如下：把工件粘合在所述心轴的圆周面上，厚呢布粘合在工件平面上，经一定时间固化后，将心轴装在弹簧夹头的孔中，拉紧弹簧夹头进行工件表面加工；加工结束后，将工件和心轴一同取下浸泡在汽油中一段时间后脱胶取下。
优选的，所述工件与所述心轴的圆周面之间以及工件与厚呢布之间采用704硅橡胶粘合。704硅橡胶可以市购。
优选的，所述固化的时间为12～24h。
优选的，工件和心轴在汽油中浸泡1～1.5h后可脱胶取下。
进一步的，用于加工所述工件表面的刀具的主偏角为82～86°，前角为15～18°，后角为8～10°，这样可使切削力分布在工件的径向，而进给抗力很小，使刀具能保持锋利的刃口。
进一步的，所述心轴为阶梯轴，包含第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，所述弹簧夹头夹设于所述第一轴段上，所述工件位于所述第二轴段的端部，可以避免加工工件时所述心轴向内部移动。
优选的，所述衬套与主轴之间、定位套于衬套之间通过螺纹连接方式旋紧固定，便于拆卸。
优选的，所述主轴上设有第一凸肩，所述衬套的端部设有第二凸肩，所述第一凸肩和定位套分别位于所述第二凸肩的两侧，可以避免衬套发生轴向位移。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法比较简单，在批量生产中，只要具备一定数量的心轴，就可以使生产连续进行。
(2)本发明所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法可大大降低工件在装夹过程中产生的变形，这是其他机械式夹具难以达到的。加工质量显著提高，夹具简单便于制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法的具体实施方式的剖面示意图。
图中，1、弹簧夹头，2、主轴，3、衬套，4、定位套，5、厚呢布，6、心轴，6-1、第一轴段，6-2、第二轴段，7、工件，8、第一凸肩，9、第二凸肩，10、胶合处。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，包括弹簧夹头1、主轴2、衬套3、定位套4、厚呢布5、心轴6和工件7，其中心轴6、弹簧夹头1、主轴2和衬套3由内至外依次套设固定，定位套4的一端套设在衬套3上，另一端套设在心轴6上，定位套4用于固定工件7与弹簧夹头1之间的轴向距离；工件7粘合在心轴6的圆周面上，工件7与定位套4的端面之间设有厚呢布5。
安装时，首先将弹簧夹头1装入主轴2的锥孔中，把衬套3旋紧到主轴2上，把定位套4旋紧到衬套3上，再把工件7粘合在心轴6的圆周面上，把厚呢布5粘合在工件7平面上，置于空气中固化一定时间后，将心轴6装在弹簧夹头1的孔中，用拉推杆(未画出)向左拉紧弹簧夹头1，使弹簧夹头1的内孔紧紧抱住心轴6，使用刀具进行工件7表面加工，包含工件7平面和外圆的加工；加工结束后，将工件7和心轴6一同取下浸泡在汽油中一段时间后脱胶取下。
在定位套4的支撑下，厚呢布5可以作为工件7的靠面，有效避免工件7的变形，并且厚呢布5具有吸振、消振的作用，可以使工件7受力均匀。
实施例1，如图1所示，一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，包括弹簧夹头1、主轴2、衬套3、定位套4、厚呢布5、心轴6和工件7，其中心轴6、弹簧夹头1、主轴2和衬套3由内至外依次套设固定，定位套4的一端套设在衬套3上，另一端套设在心轴6上；衬套3与主轴2之间、定位套4于衬套3之间通过螺纹连接方式旋紧固定。工件7粘合在心轴6的圆周面上，工件7与定位套4的端面之间设有厚呢布5。工件7与定位套4的端面距离大约为4mm。
本实施例提供的方法实施步骤如下：采用704硅橡胶把工件7粘合在心轴6的圆周面上、厚呢布5粘合在工件7平面上，置于空气中固化24h后，704硅橡胶固化厚度大约为4mm，将心轴6装在弹簧夹头1的孔中，拉紧弹簧夹头1进行工件7表面加工；加工结束后，将工件7和心轴6一同取下，在汽油中浸泡1.2h后脱胶取下。
实施例2，如图1所示，一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，包括弹簧夹头1、主轴2、衬套3、定位套4、厚呢布5、心轴6和工件7，其中心轴6、弹簧夹头1、主轴2和衬套3由内至外依次套设固定，定位套4的一端套设在衬套3上，另一端套设在心轴6上；衬套3与主轴2之间、定位套4于衬套3之间通过螺纹连接方式旋紧固定。工件7粘合在心轴6的圆周面上，工件7与定位套4的端面之间设有厚呢布5。工件7与定位套4的端面距离大约为2mm。
本实施例提供的方法实施步骤如下：采用704硅橡胶把工件7粘合在心轴6的圆周面上、厚呢布5粘合在工件7平面上，置于空气中固化12h后(704硅橡胶固化厚度大约为2mm)，将心轴6装在弹簧夹头1的孔中，拉紧弹簧夹头1进行工件7表面加工；加工结束后，将工件7和心轴6一同取下，在汽油中浸泡1h后脱胶取下。
704硅橡胶，是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。其具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。
为了减小进给抗力，加工所述工件7表面的刀具的主偏角为82～86°，前角为15～18°，后角为8～10°，这样可使切削力分布在工件7的径向。
在本发明的一个具体实施例中，心轴6为阶梯轴，包含第一轴段6-1和第二轴段6-2，第一轴段6-1的直径小于第二轴段6-2的直径，弹簧夹头1夹设于第一轴段6-1上，工件7位于第二轴段6-2的端部，可以避免加工工件7时心轴6向内部移动。
优选的，所述衬套3与主轴2之间、定位套4于衬套3之间通过螺纹连接方式旋紧固定。
在本发明的一个具体实施例中，主轴2上设有第一凸肩8，衬套3的端部设有第二凸肩9，第一凸肩8和定位套4分别位于第二凸肩9的两侧，可以避免衬套3发生轴向位移。
本发明在加工时可以将一批工件7分别粘合在一个个心轴6的圆周面上，一个个厚呢布5粘合在一个个工件7的平面上，经一定时间固化后可以进行批量的装夹加工，只要具备一定数量的心轴6，就可以使生产连续进行。此方法可大大降低工件7在装夹过程中产生的变形，这是其他机械式夹具难以达到的。加工质量显著提高，夹具简单便于制作。
在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：包括弹簧夹头(1)、主轴(2)、衬套(3)、定位套(4)、厚呢布(5)、心轴(6)和工件(7)，其中所述心轴(6)、弹簧夹头(1)、主轴(2)和衬套(3)由内至外依次套设固定，所述定位套(4)的一端套设在所述衬套(3)上，另一端套设在所述心轴(6)上；所述工件(7)粘合在所述心轴(6)的圆周面上，工件(7)与所述定位套(4)的端面之间设有厚呢布(5)；
本发明提供的方法实施步骤如下：
把工件(7)粘合在所述心轴(6)的圆周面上，厚呢布(5)粘合在工件(7)平面上，置于空气中固化一定时间后，将心轴(6)装在弹簧夹头(1)的孔中，拉紧弹簧夹头(1)进行工件(7)表面加工；
加工结束后，将工件(7)和心轴(6)一同取下浸泡在汽油中一段时间后脱胶取下。
2.根据权利要求1所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：所述工件(7)与所述心轴(6)的圆周面之间以及工件(7)与厚呢布(5)之间采用704硅橡胶粘合。
3.根据权利要求1所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：所述固化的时间为12～24h。
4.根据权利要求1所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：工件(7)和心轴(6)在汽油中浸泡1～1.2h后可脱胶取下。
5.根据权利要求1所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：用于加工所述工件(7)表面的刀具的主偏角为82～86°，前角为15～18°，后角为8～10°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：所述心轴(6)为阶梯轴，包含第一轴段(6-1)和第二轴段(6-2)，所述第一轴段(6-1)的直径小于所述第二轴段(6-2)的直径，所述弹簧夹头(1)夹设于所述第一轴段(6-1)上，所述工件(7)位于所述第二轴段(6-2)的端部。
7.根据权利要求6所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：所述衬套(3)与主轴(2)之间、定位套(4)于衬套(3)之间通过螺纹连接方式旋紧固定。
8.根据权利要求7所述的薄板件的粘合式软靠面装夹法，其特征在于：所述主轴(2)上设有第一凸肩(8)，所述衬套(3)的端部设有第二凸肩(9)，所述第一凸肩(8)和定位套(4)分别位于所述第二凸肩(9)的两侧。
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