CN109719096B - 一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，包括卡钩和玻璃瓶；所述导向槽共有四处，每两处一层，相对设置，共设两层，开设于固定筒内壁上；所述第一滚动轴承通过过盈配合到固定筒底侧的内孔上，下侧面与固定筒下侧面平齐；所述顶环为圆环结构，焊接于两处探入杆顶端；所述内环为圆环结构，通过三处连接肋连接到顶环内，其底侧面设有一处环形沟槽；本发明通过分水锥将植入玻璃瓶的水流进行分散，一部分仍为直流冲击玻璃瓶的弧形底中心处，另一部分通过分流槽进行分流，冲刷玻璃瓶的四壁，水流可直接到达弧形死角底边，同时分水锥随着水流转动，不产生冲刷死角，清洗更加彻底，清洁效果好。

Description

一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构

技术领域

本发明属于玻璃瓶生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构。

背景技术

在化妆品玻璃瓶生产线上，需要对玻璃瓶进行清洗，去除瓶内在生产过程中进入的灰尘等杂物。

基于上述，本发明人发现，现在的环形自动清洗系统中，在对玻璃瓶进行清洗时，采用底部向上直冲到水柱对玻璃瓶进行冲洗，而化妆品玻璃瓶内的地步往往为向上的弧形底，弧形边的最低点为主要的存灰点，通过直入的水流，冲击到弧形底的最高点后折射到四周，反而仅有少量的水流可对弧形沟底进行冲刷，不能有效对该处死角进行大水流的冲刷。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，以解决现有清洗时为直入式水流，存在死角的问题。

本发明化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，包括固定筒，左耳，右耳，导向槽，第一滚动轴承，环架，探入杆，顶环，连接肋，内环，第二滚动轴承，夹紧装置，卡环，伸缩柱，胶垫，分水锥，分流槽，卡钩和玻璃瓶；所述固定筒为圆筒结构，为放置玻璃瓶的主要部件；所述左耳和右耳结构相同，均为圆环结构，通过肋板连接到固定筒的左右两侧，各有两处，且高处左耳的底面与高处右耳的顶面处于同一平面，最底处左耳的顶面与底侧右耳的底面处于同一平面；所述导向槽共有四处，每两处一层，相对设置，共设两层，开设于固定筒内壁上；所述第一滚动轴承通过过盈配合到固定筒底侧的内孔上，底面与固定筒底面平齐；所述顶环为圆环结构，焊接于两处探入杆顶端；所述内环为圆环结构，通过三处连接肋连接到顶环内，其底面设有一处环形沟槽；所述第二滚动轴承通过过盈配合到内环内壁上；所述夹紧装置由卡环、伸缩柱和胶垫三部分构成，运动于导向槽内；所述玻璃瓶开口向下固定于固定筒内。

进一步的，所述环架为圆环结构，通过过盈配合到第一滚动轴承内壁上。

进一步的，所述探入杆为折弯圆柱，共有两处，相对设置焊接于环架内部上。

进一步的，所述卡环为半圆环结构，顶面上设有斜度倒角，其左端焊接有阶梯轴结构的伸缩柱，伸缩柱最小径端上套装有弹簧。

进一步的，所述胶垫嵌装固定于卡环弧内的内圆上底部。

进一步的，所述分水锥为圆锥筒结构，上端为大径端，最下端为圆筒，底面左右两端各设有一处斜向孔，通过过盈配合到第二滚动轴承内壁上。

进一步的，所述分流槽为圆弧沟槽，环形分布于分水锥外锥面上。

进一步的，所述卡钩共有两处，一端为圆球，滑行于内环底面的沟槽中，另一端为斜钩，钩挂于分水锥底面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

左耳和右耳的设置，有利于每两处固定筒之间通过销轴连接在一起，将固定筒连接成链状，便于通过链轮的转筒带动固定筒链的运动。

导向槽的设置，有利于为夹紧装置起到运动时候的导向作用。

本发明通过分水锥将植入玻璃瓶的水流进行分散，一部分仍为直流冲击玻璃瓶的弧形底中心处，另一部分通过分流槽进行分流，冲刷玻璃瓶的四壁，水流可直接到达弧形死角底边，同时分水锥随着水流转动，不产生冲刷死角，清洗更加彻底，清洁效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明夹紧装置主视图。

图3是本发明夹紧装置俯视图。

图4是本发明顶环主视图。

图5是本发明顶环仰视图。

图6是本发明环架主视图。

图7是本发明环架俯视图。

图8是本发明分水锥主视图。

图9是本发明分水锥央视如。

图10是本发明卡钩固定位置放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-固定筒，101-左耳，102-右耳，103-导向槽，2-第一滚动轴承，3-环架，301-探入杆，302-顶环，303-连接肋，304-内环，305-第二滚动轴承，4-夹紧装置，401-卡环，402-伸缩柱，403-胶垫，5-分水锥，501-分流槽，6-卡钩，7-玻璃瓶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，包括固定筒1，左耳101，右耳102，导向槽103，第一滚动轴承2，环架3，探入杆301，顶环302，连接肋303，内环304，第二滚动轴承305，夹紧装置4，卡环401，伸缩柱402，胶垫403，分水锥5，分流槽501，卡钩6和玻璃瓶7；所述固定筒1为圆筒结构，为放置玻璃瓶7的主要部件；所述左耳101和右耳102结构相同，均为圆环结构，通过肋板连接到固定筒1的左右两侧，各有两处，且高处左耳101的底面与高处右耳102的顶面处于同一平面，最底处左耳101的顶面与底侧右耳的底面处于同一平面；所述导向槽103共有四处，每两处一层，相对设置，共设两层，开设于固定筒1内壁上；所述第一滚动轴承2通过过盈配合到固定筒1底侧的内孔上，底面与固定筒1底面平齐；所述顶环302为圆环结构，焊接于两处探入杆301顶端；所述内环304为圆环结构，通过三处连接肋303连接到顶环302内，其底面设有一处环形沟槽；所述第二滚动轴承305通过过盈配合到内环304内壁上；所述夹紧装置4由卡环401、伸缩柱402和胶垫403三部分构成，运动于导向槽103内；所述玻璃瓶7开口向下固定于固定筒1内。

其中，环架3为圆环结构，通过过盈配合到第一滚动轴承2内壁上，在分水锥5受到水流冲击时，也会有少量的力传到环架3上，同时水流直入时也会对探入杆301形成力，环架3也可随第一滚动轴承2所旋转，随水流耳洞，减少水流冲击，减少水流浪费。

其中，探入杆301为折弯圆柱，共有两处，相对设置焊接于环架3内部上。

其中，卡环401为半圆环结构，顶面上设有斜度倒角，其左端焊接有阶梯轴结构的伸缩柱402，伸缩柱402最小径端上套装有弹簧，倒角处便于玻璃瓶7从上插入时通过倒角的导向，对卡环401形成作用力，使其向导向槽103内运动。

其中，胶垫403嵌装固定于卡环401弧内的内圆上底部，玻璃瓶7完全插入后在弹簧的作用下受到胶垫403的挤压，增加接触摩擦力，使其固定。

其中，分水锥5为圆锥筒结构，上端为大径端，最下端为圆筒，底面左右两端各设有一处斜向孔，通过过盈配合到第二滚动轴承305内壁上，受到水的冲击时会随第二滚动轴承305产生转动。

其中，分流槽501为圆弧沟槽，环形分布于分水锥5外锥面上，为斜向的弧形槽，受水流冲击时产生向心力，从而产生自转，同时将水流斜向旋转冲击到玻璃瓶7内。

其中，卡钩6共有两处，一端为圆球，滑行于内环304底面的沟槽中，另一端为斜钩，钩挂于分水锥5底面上，将分水锥5固定，在保证分水锥5正常转动的同时，防止其受到水流冲击时从第二滚动轴承305上脱落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将相邻两处的固定筒1的左耳101和右耳102的轴线冲齐，通过销轴连接到一起，将玻璃瓶7向下插入，当将玻璃瓶接触到夹紧装置4时，将夹紧装置4向导向槽103内推，当玻璃瓶7落到底时，夹紧装置4对玻璃瓶7形成挤压力将其固定，清水从底部向上喷入时，水流冲击到分水锥5上，分成两部分，一部分沿着分水锥5的内孔继续上行，冲刷玻璃瓶7底部，另一部分冲击到分水锥5的锥面上，部分水流沿着分流槽501向四周冲出，并引发分水锥5的旋转，水城旋转喷洒状对瓶内的四壁以及平内底部的清洗死角进行冲刷，增强清洗效果，少量水冲击到探入杆301时也会引发环架3随第一滚动轴承2的旋转，辅助增强被分水锥5分出的水的旋转冲刷，清洗效果好。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：该化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构包括固定筒(1)，左耳(101)，右耳(102)，导向槽(103)，第一滚动轴承(2)，环架(3)，探入杆(301)，顶环(302)，连接肋(303)，内环(304)，第二滚动轴承(305)，夹紧装置(4)，卡环(401)，伸缩柱(402)，胶垫(403)，分水锥(5)，分流槽(501)，卡钩(6)和玻璃瓶(7)；所述固定筒(1)为圆筒结构，为放置玻璃瓶(7)的主要部件；所述左耳(101)和右耳(102)结构相同，均为圆环结构，通过肋板连接到固定筒(1)的左右两侧，各有两处，且高处左耳(101)的底面与高处右耳(102)的顶面处于同一平面，最底处左耳(101)的顶面与底侧右耳的底面处于同一平面；所述导向槽(103)共有四处，每两处一层，相对设置，共设两层，开设于固定筒(1)内壁上；所述第一滚动轴承(2)通过过盈配合到固定筒(1)底侧的内孔上，底面与固定筒(1)底面平齐；所述顶环(302)为圆环结构，焊接于两处探入杆(301)顶端；所述内环(304)为圆环结构，通过三处连接肋(303)连接到顶环(302)内，其底面设有一处环形沟槽；所述第二滚动轴承(305)通过过盈配合到内环(304)内壁上；所述夹紧装置(4)由卡环(401)、伸缩柱(402)和胶垫(403)三部分构成，运动于导向槽(103)内；所述玻璃瓶(7)开口向下固定于固定筒(1)内；

将相邻两处的固定筒(1)的左耳(101)和右耳(102)的轴线冲齐，通过销轴连接到一起，将玻璃瓶(7)向下插入，当将玻璃瓶接触到夹紧装置(4)时，将夹紧装置(4)向导向槽(103)内推，当玻璃瓶(7)落到底时，夹紧装置(4)对玻璃瓶(7)形成挤压力将其固定，清水从底部向上喷入时，水流冲击到分水锥(5)上，分成两部分，一部分沿着分水锥(5)的内孔继续上行，冲刷玻璃瓶(7)底部，另一部分冲击到分水锥(5)的锥面上，部分水流沿着分流槽(501)向四周冲出，并引发分水锥(5)的旋转，水呈旋转喷洒状对瓶内的四壁以及瓶内底部的清洗死角进行冲刷，增强清洗效果，少量水冲击到探入杆(301)时也会引发环架(3)随第一滚动轴承(2)的旋转，辅助增强被分水锥(5)分出的水的旋转冲刷，清洗效果好。

2.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述环架(3)为圆环结构，通过过盈配合到第一滚动轴承(2)内壁上。

3.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述探入杆(301)为折弯圆柱，共有两处，相对设置焊接于环架(3)内部上。

4.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述卡环(401)为半圆环结构，顶面上设有斜度倒角，其左端焊接有阶梯轴结构的伸缩柱(402)，伸缩柱(402)最小径端上套装有弹簧。

5.如权利要求4所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述胶垫(403)嵌装固定于卡环(401)弧内的内圆上底部。

6.如权利要求1所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述分水锥(5)为圆锥筒结构，上端为大径端，最下端为圆筒，底面左右两端各设有一处斜向孔，通过过盈配合到第二滚动轴承(305)内壁上。

7.如权利要求6所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述分流槽(501)为圆弧沟槽，环形分布于分水锥(5)外锥面上。

8.如权利要求6所述化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，其特征在于：所述卡钩(6)共有两处，一端为圆球，滑行于内环(304)底面的沟槽中，另一端为斜钩，钩挂于分水锥(5)底面上。

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