CN109717379A - 农产品小麦深加工系统及其深加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了农产品小麦深加工系统，包括固定设置的设备底座，所述设备底座的上方通过支撑件支撑设置有竖向柱状的爆米花制备容器；所述爆米花制备容器内的容腔上部同轴心设置有细端朝下的第一圆锥壁体，所述第一圆锥壁体的上端轮廓与爆米花制备容器的侧壁体一体化连接；所述爆米花制备容器内的容腔下部同轴心设置有细端朝下的第二圆锥壁体，所述第二圆锥壁体的上端轮廓与爆米花制备容器的侧壁体一体化连接；该从底部逐渐向上溢出的空气加热方式相相较于传统的接触是烤熟方式更加均匀，不易出现烤糊的现象。

Description

农产品小麦深加工系统及其深加工工艺

技术领域

本发明属于小麦深加工领域。

背景技术

爆米花是小麦深加工的一种，传统的小麦爆米花制备过程的加热过程中往往采用锅体直接受热的方式，存在加热不均匀，容易产生发糊的弊端。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热更加均匀的农产品小麦深加工系统及其深加工工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的农产品小麦深加工系统，包括固定设置的设备底座，所述设备底座的上方通过支撑件支撑设置有竖向柱状的爆米花制备容器；所述爆米花制备容器内的容腔上部同轴心设置有细端朝下的第一圆锥壁体，所述第一圆锥壁体的上端轮廓与爆米花制备容器的侧壁体一体化连接；所述爆米花制备容器内的容腔下部同轴心设置有细端朝下的第二圆锥壁体，所述第二圆锥壁体的上端轮廓与爆米花制备容器的侧壁体一体化连接；所述第一圆锥壁体与所述第二圆锥壁体之间形成小麦热压腔；所述第二圆锥壁体与所述爆米花制备容器的容器底之间形成蓄压热腔，所述第二圆锥壁体上均布有若干过气孔，各所述过气孔的孔径均小于被加工小麦的直径；

还包括热循环管，所述热循环管的一端连通所述蓄压热腔，所述热循环管的另一端连通所述小麦热压腔的上端；所述热循环管上安装有空气加热器和循环风机，所述循环风机能将所述小麦热压腔内的空气通过热循环管吸入蓄压热腔中。

进一步的，所述第一圆锥壁体的下端同轴心一体化连接有上下贯通的套筒；所述第一圆锥壁体的上侧还设置有锥度与所述第一圆锥壁体一致的圆锥进料漏斗，所述圆锥进料漏斗的圆锥外壁面贴合所述第一圆锥壁体圆锥外壁面；所述第一圆锥壁体的壁面上均布镂空设置有若干泄压孔，所述圆锥进料漏斗的圆锥外壁面封堵各所述泄压孔；所述圆锥进料漏斗的下端同轴心连通连接有进料筒，所述进料筒下端同轴心穿过所述套筒；所述进料筒的下端轮廓外侧一体化设置有限位环，所述限位环上设置有若干竖向贯通的导孔；所述套筒的下端固定连接有若干竖向的导柱，各所述导柱的下端分别活动穿过若干导孔；所述圆锥进料漏斗的上端轮廓一体化设置有密封环台，所述密封环台同轴心于爆米花制备容器顶端轮廓平面的正上方，所述爆米花制备容器顶端轮廓平面与所述密封环台之间设置有密封圈；

所述爆米花制备容器的外侧还竖向设置有第一升降直线电机，还包括“门式”升降梁；所述第一升降直线电机的第一升降伸缩杆的顶部固定连接所述“门式”升降梁的一端，所述“门式”升降梁的另一端固定连接所述进料漏斗的内侧；所述第一升降直线电机能通过所述“门式”升降梁带动所述进料漏斗沿所述导柱方向上下位移；所述进料漏斗向上运动至与第一圆锥壁体相互分离时，所述进料漏斗与所述第一圆锥壁体之间形成泄压间隙。

进一步的，所述第二圆锥壁体的下端一体化同轴心连接有出料管，所述出料管的上端同轴心连通所述小麦热压腔的下端；所述出料管内的出料通道内活动设置有活塞，所述活塞的上侧面为光滑锥面；所述设备底座上还竖向设置有第二升降电机，所述第二升降电机的第二伸缩推杆上端固定连接所述活塞；还包括倾斜设置的爆米花导出管，所述爆米花导出管的上端旁通连接所述出料通道；所述活塞的上端还一体化同轴心固定连接有联动杆；所述联动杆上端同轴心设置有堵头，所述堵头的顶部设置有引流锥；当所述活塞位于所述出料通道的上端时，所述堵头刚好向上封堵所述进料筒内进料通道的下端。

进一步的，农产品小麦深加工系统的加工工艺：

步骤一，控制第二升降电机，进而第二升降电机通过第二伸缩推杆带动活塞位移至出料通道的上端；然后启动第一升降直线电机，进而第一升降直线电机通过所述“门式”升降梁带动所述进料漏斗沿所述导柱方向向上位移，直至进料漏斗向上运动至与第一圆锥壁体相互分离，进而使进料筒进料通道的下端同步向上位移至脱离堵头；进而实现了进料通道与小麦热压腔之间的连通；然后向圆锥进料漏斗内下料适量的待加热的生小麦，进而圆锥进料漏斗上的生小麦逐渐通过进料通道漏向正下方堵头的顶部引流锥，进而在引流锥分散引流的作用下，从进料通道漏下的生小麦均匀洒落在小麦热压腔的底部，直至小麦热压腔内形成的生小麦堆覆盖住第二圆锥壁体上的所有过气孔；完成生小麦的进料过程；

步骤二，重新启动第一升降直线电机，进而第一升降直线电机通过所述“门式”升降梁带动所述进料漏斗沿所述导柱方向向下位移，直至进料漏斗向下运动至圆锥进料漏斗的圆锥外壁面贴合第一圆锥壁体的圆锥外壁面，进而使圆锥进料漏斗的圆锥外壁面封堵各泄压孔，并且此时爆米花制备容器顶端轮廓平面与密封环台之间紧密夹压密封圈，进而实现第二道密封，此时进而使进料筒进料通道的下端同步向下位移至堵头所在位置，进而堵头重新封堵进料通道，进而使小麦热压腔、蓄压热腔和热循环管构成密闭的内循环空间；

步骤三，同时启动空气加热器和循环风机，使热循环管内形成持续流动的气体，并且空气加热器持续对热循环管内形成持续流动的气体进行持续加温；在循环风机的作用下，小麦热压腔内上端的空气通过热循环管持续吸入蓄压热腔中，进而使蓄压热腔中的气压增大，进而蓄压热腔中的蓄压热空气透过若干过气孔逐渐向上均匀溢出至第二圆锥壁体的上侧，而第二圆锥壁体的上侧完全覆盖有生小麦堆，进而透过若干过气孔逐渐向上均匀溢出的热空气逐渐渗透入第二圆锥壁体的上侧生小麦堆底部，并且从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散，热空气在从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散的过程中会对所行进的生小麦进行加热升温，并持续带走生小麦中的水分，生小麦堆内部向上逐渐扩散的热空气最终溢出至小麦热压腔内，而小麦热压腔内的空气又会被热循环管重新持续吸入蓄压热腔中；进而使小麦热压腔、和热循环管、蓄压热腔和生小麦堆构成密闭的内循环；由于小麦热压腔、和热循环管、蓄压热腔和生小麦堆构成密闭的内循环空气始终受到空气加热器的加热，进而使整个内循环中的空气温度持续升温，直至空气内循环中的空气的温度上升至能足够烤熟第二圆锥壁体的上侧覆盖的生小麦堆、与此同时第二圆锥壁体的上侧覆盖有生小麦堆中的水分受热后以水蒸气的形式挥发到上述空气循环中，由于内循环内的气体升温膨胀，以及水蒸气的膨胀作用，使内循环中的气压逐渐变大，直至小麦热压腔、和热循环管、蓄压热腔和生小麦堆构成密闭的内循环中的气压达到至个大气压，进而使小麦热压腔内形成高压，直至第二圆锥壁体的上侧覆盖的生小麦堆中完全均匀干熟；

步骤四，启动第一升降直线电机，进而第一升降直线电机通过所述“门式”升降梁带动所述进料漏斗沿所述导柱方向向上位移，直至进料漏斗向上运动至与第一圆锥壁体相互分离，进而使进料漏斗与第一圆锥壁体之间形成泄压间隙，泄压间隙的上端连通外界，此时第一圆锥壁体上的泄压孔迅速连通该泄压间隙，进而使小麦热压腔内的高压气体迅速通过若干泄压孔卸除，此时第二圆锥壁体的上侧覆盖的熟小麦堆中的小麦粒内部还处于高压状态，导致小麦粒内高压水蒸气急剧膨胀，瞬时爆开小麦粒，即成了爆米花；然后控制第二升降电机，进而第二升降电机通过第二伸缩推杆带动活塞向下位移至出料通道的下端，使爆米花导出管的上端连通出料通道，进而使小麦热压腔中的爆米花颗粒通过出料通道下料。

有益效果：本发明的结构简单，蓄压热腔中的蓄压热空气透过若干过气孔逐渐向上均匀溢出的热空气逐渐渗透入第二圆锥壁体的上侧生小麦堆底部，并且从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散，热空气在从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散的过程中会对所行进的生小麦进行加热升温，并持续带走生小麦中的水分，该从底部逐渐向上溢出的空气加热方式相相较于传统的接触是烤熟方式更加均匀，不易出现烤糊的现象。

附图说明

附图1为本装置的整体结构示意图；

附图2为本装置的立体剖视图；

附图3为本装置的正剖示意图；

附图4为进料漏斗向上运动至与第一圆锥壁体相互分离时的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本方案的结构介绍：

如附图1至4所示的农产品小麦深加工系统，包括固定设置的设备底座33，所述设备底座33的上方通过支撑件32支撑设置有竖向柱状的爆米花制备容器10；所述爆米花制备容器10内的容腔上部同轴心设置有细端朝下的第一圆锥壁体9，所述第一圆锥壁体9的上端轮廓与爆米花制备容器10的侧壁体一体化连接；所述爆米花制备容器10内的容腔下部同轴心设置有细端朝下的第二圆锥壁体21，所述第二圆锥壁体21的上端轮廓与爆米花制备容器10的侧壁体一体化连接；所述第一圆锥壁体9与所述第二圆锥壁体21之间形成小麦热压腔36；所述第二圆锥壁体21与所述爆米花制备容器10的容器底01之间形成蓄压热腔20，所述第二圆锥壁体21上均布有若干过气孔25，各所述过气孔25的孔径均小于被加工小麦的直径；

还包括热循环管11，所述热循环管11的一端连通所述蓄压热腔20，所述热循环管11的另一端连通所述小麦热压腔36的上端；所述热循环管11上安装有空气加热器29和循环风机28，所述循环风机28能将所述小麦热压腔36内的空气通过热循环管11吸入蓄压热腔20中。

所述第一圆锥壁体9的下端同轴心一体化连接有上下贯通的套筒8；所述第一圆锥壁体9的上侧还设置有锥度与所述第一圆锥壁体9一致的圆锥进料漏斗16，所述圆锥进料漏斗16的圆锥外壁面贴合所述第一圆锥壁体9圆锥外壁面；所述第一圆锥壁体9的壁面上均布镂空设置有若干泄压孔7，所述圆锥进料漏斗16的圆锥外壁面封堵各所述泄压孔7；所述圆锥进料漏斗16的下端同轴心连通连接有进料筒1，所述进料筒1下端同轴心穿过所述套筒8；所述进料筒1的下端轮廓外侧一体化设置有限位环19，所述限位环19上设置有若干竖向贯通的导孔3；所述套筒8的下端固定连接有若干竖向的导柱18，各所述导柱18的下端分别活动穿过若干导孔3；所述圆锥进料漏斗16的上端轮廓一体化设置有密封环台13，所述密封环台13同轴心于爆米花制备容器10顶端轮廓平面的正上方，所述爆米花制备容器10顶端轮廓平面与所述密封环台13之间设置有密封圈5；

所述爆米花制备容器10的外侧还竖向设置有第一升降直线电机34，还包括“门式”升降梁14；所述第一升降直线电机34的第一升降伸缩杆35的顶部固定连接所述“门式”升降梁14的一端，所述“门式”升降梁14的另一端固定连接所述进料漏斗16的内侧；所述第一升降直线电机34能通过所述“门式”升降梁14带动所述进料漏斗16沿所述导柱18方向上下位移；所述进料漏斗16向上运动至与第一圆锥壁体9相互分离时，所述进料漏斗16与所述第一圆锥壁体9之间形成泄压间隙27。

所述第二圆锥壁体21的下端一体化同轴心连接有出料管24，所述出料管24的上端同轴心连通所述小麦热压腔36的下端；所述出料管24内的出料通道26内活动设置有活塞22，所述活塞22的上侧面为光滑锥面，便于爆米花下料时的滑动；所述设备底座33上还竖向设置有第二升降电机31，所述第二升降电机31的第二伸缩推杆02上端固定连接所述活塞22；还包括倾斜设置的爆米花导出管23，所述爆米花导出管23的上端旁通连接所述出料通道26；所述活塞22的上端还一体化同轴心固定连接有联动杆4；所述联动杆4上端同轴心设置有堵头17，所述堵头17的顶部设置有引流锥；当所述活塞22位于所述出料通道26的上端时，所述堵头17刚好向上封堵所述进料筒1内进料通道6的下端。

本方案的深加工工艺、操作过程以及技术进步整理如下：

步骤一，控制第二升降电机31，进而第二升降电机31通过第二伸缩推杆02带动活塞22位移至出料通道26的上端；然后启动第一升降直线电机34，进而第一升降直线电机34通过所述“门式”升降梁14带动所述进料漏斗16沿所述导柱18方向向上位移，直至进料漏斗16向上运动至与第一圆锥壁体9相互分离，进而使进料筒1进料通道6的下端同步向上位移至脱离堵头17；进而实现了进料通道6与小麦热压腔36之间的连通；然后向圆锥进料漏斗16内下料适量的待加热的生小麦，进而圆锥进料漏斗16上的生小麦逐渐通过进料通道6漏向正下方堵头17的顶部引流锥，进而在引流锥分散引流的作用下，从进料通道6漏下的生小麦均匀洒落在小麦热压腔36的底部，直至小麦热压腔36内形成的生小麦堆覆盖住第二圆锥壁体21上的所有过气孔25；完成生小麦的进料过程；

步骤二，重新启动第一升降直线电机34，进而第一升降直线电机34通过所述“门式”升降梁14带动所述进料漏斗16沿所述导柱18方向向下位移，直至进料漏斗16向下运动至圆锥进料漏斗16的圆锥外壁面贴合第一圆锥壁体9的圆锥外壁面，进而使圆锥进料漏斗16的圆锥外壁面封堵各泄压孔7，并且此时爆米花制备容器10顶端轮廓平面与密封环台13之间紧密夹压密封圈5，进而实现第二道密封，此时进而使进料筒1进料通道6的下端同步向下位移至堵头17所在位置，进而堵头17重新封堵进料通道6，进而使小麦热压腔36、蓄压热腔20和热循环管11构成密闭的内循环空间；

步骤三，同时启动空气加热器29和循环风机28，使热循环管11内形成持续流动的气体，并且空气加热器29持续对热循环管11内形成持续流动的气体进行持续加温；在循环风机28的作用下，小麦热压腔36内上端的空气通过热循环管11持续吸入蓄压热腔20中，进而使蓄压热腔20中的气压增大，进而蓄压热腔20中的蓄压热空气透过若干过气孔25逐渐向上均匀溢出至第二圆锥壁体21的上侧，而第二圆锥壁体21的上侧完全覆盖有生小麦堆，进而透过若干过气孔25逐渐向上均匀溢出的热空气逐渐渗透入第二圆锥壁体21的上侧生小麦堆底部，并且从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散，热空气在从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散的过程中会对所行进的生小麦进行加热升温，并持续带走生小麦中的水分，生小麦堆内部向上逐渐扩散的热空气最终溢出至小麦热压腔36内，而小麦热压腔36内的空气又会被热循环管11重新持续吸入蓄压热腔20中；进而使小麦热压腔36、和热循环管11、蓄压热腔20和生小麦堆构成密闭的内循环；由于小麦热压腔36、和热循环管11、蓄压热腔20和生小麦堆构成密闭的内循环空气始终受到空气加热器29的加热，进而使整个内循环中的空气温度持续升温，直至空气内循环中的空气的温度上升至能足够烤熟第二圆锥壁体21的上侧覆盖的生小麦堆、与此同时第二圆锥壁体21的上侧覆盖有生小麦堆中的水分受热后以水蒸气的形式挥发到上述空气循环中，由于内循环内的气体升温膨胀，以及水蒸气的膨胀作用，使内循环中的气压逐渐变大，直至小麦热压腔36、和热循环管11、蓄压热腔20和生小麦堆构成密闭的内循环中的气压达到2至3个大气压，进而使小麦热压腔36内形成高压，直至第二圆锥壁体21的上侧覆盖的生小麦堆中完全均匀干熟；

步骤四，启动第一升降直线电机34，进而第一升降直线电机34通过所述“门式”升降梁14带动所述进料漏斗16沿所述导柱18方向向上位移，直至进料漏斗16向上运动至与第一圆锥壁体9相互分离，进而使进料漏斗16与第一圆锥壁体9之间形成泄压间隙27，泄压间隙27的上端连通外界，此时第一圆锥壁体9上的泄压孔7迅速连通该泄压间隙27，进而使小麦热压腔36内的高压气体迅速通过若干泄压孔7卸除，此时第二圆锥壁体21的上侧覆盖的熟小麦堆中的小麦粒内部还处于高压状态，导致小麦粒内高压水蒸气急剧膨胀，瞬时爆开小麦粒，即成了爆米花；然后控制第二升降电机31，进而第二升降电机31通过第二伸缩推杆02带动活塞22向下位移至出料通道26的下端，使爆米花导出管23的上端刚好连通出料通道26，进而使小麦热压腔36中的爆米花颗粒通过出料通道26下料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.农产品小麦深加工系统，其特征在于：包括固定设置的设备底座(33)，所述设备底座(33)的上方通过支撑件(32)支撑设置有竖向柱状的爆米花制备容器(10)；所述爆米花制备容器(10)内的容腔上部同轴心设置有细端朝下的第一圆锥壁体(9)，所述第一圆锥壁体(9)的上端轮廓与爆米花制备容器(10)的侧壁体一体化连接；所述爆米花制备容器(10)内的容腔下部同轴心设置有细端朝下的第二圆锥壁体(21)，所述第二圆锥壁体(21)的上端轮廓与爆米花制备容器(10)的侧壁体一体化连接；所述第一圆锥壁体(9)与所述第二圆锥壁体(21)之间形成小麦热压腔(36)；所述第二圆锥壁体(21)与所述爆米花制备容器(10)的容器底(01)之间形成蓄压热腔(20)，所述第二圆锥壁体(21)上均布有若干过气孔(25)，各所述过气孔(25)的孔径均小于被加工小麦的直径；

还包括热循环管(11)，所述热循环管(11)的一端连通所述蓄压热腔(20)，所述热循环管(11)的另一端连通所述小麦热压腔(36)的上端；所述热循环管(11)上安装有空气加热器(29)和循环风机(28)，所述循环风机(28)能将所述小麦热压腔(36)内的空气通过热循环管(11)吸入蓄压热腔(20)中。

2.根据权利要求1所述的农产品小麦深加工系统，其特征在于：所述第一圆锥壁体(9)的下端同轴心一体化连接有上下贯通的套筒(8)；所述第一圆锥壁体(9)的上侧还设置有锥度与所述第一圆锥壁体(9)一致的圆锥进料漏斗(16)，所述圆锥进料漏斗(16)的圆锥外壁面贴合所述第一圆锥壁体(9)圆锥外壁面；所述第一圆锥壁体(9)的壁面上均布镂空设置有若干泄压孔(7)，所述圆锥进料漏斗(16)的圆锥外壁面封堵各所述泄压孔(7)；所述圆锥进料漏斗(16)的下端同轴心连通连接有进料筒(1)，所述进料筒(1)下端同轴心穿过所述套筒(8)；所述进料筒(1)的下端轮廓外侧一体化设置有限位环(19)，所述限位环(19)上设置有若干竖向贯通的导孔(3)；所述套筒(8)的下端固定连接有若干竖向的导柱(18)，各所述导柱(18)的下端分别活动穿过若干导孔(3)；所述圆锥进料漏斗(16)的上端轮廓一体化设置有密封环台(13)，所述密封环台(13)同轴心于爆米花制备容器(10)顶端轮廓平面的正上方，所述爆米花制备容器(10)顶端轮廓平面与所述密封环台(13)之间设置有密封圈(5)；

所述爆米花制备容器(10)的外侧还竖向设置有第一升降直线电机(34)，还包括“门式”升降梁(14)；所述第一升降直线电机(34)的第一升降伸缩杆(35)的顶部固定连接所述“门式”升降梁(14)的一端，所述“门式”升降梁(14)的另一端固定连接所述进料漏斗(16)的内侧；所述第一升降直线电机(34)能通过所述“门式”升降梁(14)带动所述进料漏斗(16)沿所述导柱(18)方向上下位移；所述进料漏斗(16)向上运动至与第一圆锥壁体(9)相互分离时，所述进料漏斗(16)与所述第一圆锥壁体(9)之间形成泄压间隙(27)。

3.根据权利要求2所述的农产品小麦深加工系统，其特征在于：所述第二圆锥壁体(21)的下端一体化同轴心连接有出料管(24)，所述出料管(24)的上端同轴心连通所述小麦热压腔(36)的下端；所述出料管(24)内的出料通道(26)内活动设置有活塞(22)，所述活塞(22)的上侧面为光滑锥面；所述设备底座(33)上还竖向设置有第二升降电机(31)，所述第二升降电机(31)的第二伸缩推杆(02)上端固定连接所述活塞(22)；还包括倾斜设置的爆米花导出管(23)，所述爆米花导出管(23)的上端旁通连接所述出料通道(26)；所述活塞(22)的上端还一体化同轴心固定连接有联动杆(4)；所述联动杆(4)上端同轴心设置有堵头(17)，所述堵头(17)的顶部设置有引流锥；当所述活塞(22)位于所述出料通道(26)的上端时，所述堵头(17)刚好向上封堵所述进料筒(1)内进料通道(6)的下端。

4.根据权利要求3所述的农产品小麦深加工系统的深加工工艺，其特征在于：

步骤一，控制第二升降电机(31)，进而第二升降电机(31)通过第二伸缩推杆(02)带动活塞(22)位移至出料通道(26)的上端；然后启动第一升降直线电机(34)，进而第一升降直线电机(34)通过所述“门式”升降梁(14)带动所述进料漏斗(16)沿所述导柱(18)方向向上位移，直至进料漏斗(16)向上运动至与第一圆锥壁体(9)相互分离，进而使进料筒(1)进料通道(6)的下端同步向上位移至脱离堵头(17)；进而实现了进料通道(6)与小麦热压腔(36)之间的连通；然后向圆锥进料漏斗(16)内下料适量的待加热的生小麦，进而圆锥进料漏斗(16)上的生小麦逐渐通过进料通道(6)漏向正下方堵头(17)的顶部引流锥，进而在引流锥分散引流的作用下，从进料通道(6)漏下的生小麦均匀洒落在小麦热压腔(36)的底部，直至小麦热压腔(36)内形成的生小麦堆覆盖住第二圆锥壁体(21)上的所有过气孔(25)；完成生小麦的进料过程；

步骤二，重新启动第一升降直线电机(34)，进而第一升降直线电机(34)通过所述“门式”升降梁(14)带动所述进料漏斗(16)沿所述导柱(18)方向向下位移，直至进料漏斗(16)向下运动至圆锥进料漏斗(16)的圆锥外壁面贴合第一圆锥壁体(9)的圆锥外壁面，进而使圆锥进料漏斗(16)的圆锥外壁面封堵各泄压孔(7)，并且此时爆米花制备容器(10)顶端轮廓平面与密封环台(13)之间紧密夹压密封圈(5)，进而实现第二道密封，此时进而使进料筒(1)进料通道(6)的下端同步向下位移至堵头(17)所在位置，进而堵头(17)重新封堵进料通道(6)，进而使小麦热压腔(36)、蓄压热腔(20)和热循环管(11)构成密闭的内循环空间；

步骤三，同时启动空气加热器(29)和循环风机(28)，使热循环管(11)内形成持续流动的气体，并且空气加热器(29)持续对热循环管(11)内形成持续流动的气体进行持续加温；在循环风机(28)的作用下，小麦热压腔(36)内上端的空气通过热循环管(11)持续吸入蓄压热腔(20)中，进而使蓄压热腔(20)中的气压增大，进而蓄压热腔(20)中的蓄压热空气透过若干过气孔(25)逐渐向上均匀溢出至第二圆锥壁体(21)的上侧，而第二圆锥壁体(21)的上侧完全覆盖有生小麦堆，进而透过若干过气孔(25)逐渐向上均匀溢出的热空气逐渐渗透入第二圆锥壁体(21)的上侧生小麦堆底部，并且从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散，热空气在从生小麦堆中的底部沿小麦之间的间隙逐渐向外扩散的过程中会对所行进的生小麦进行加热升温，并持续带走生小麦中的水分，生小麦堆内部向上逐渐扩散的热空气最终溢出至小麦热压腔(36)内，而小麦热压腔(36)内的空气又会被热循环管(11)重新持续吸入蓄压热腔(20)中；进而使小麦热压腔(36)、和热循环管(11)、蓄压热腔(20)和生小麦堆构成密闭的内循环；由于小麦热压腔(36)、和热循环管(11)、蓄压热腔(20)和生小麦堆构成密闭的内循环空气始终受到空气加热器(29)的加热，进而使整个内循环中的空气温度持续升温，直至空气内循环中的空气的温度上升至能足够烤熟第二圆锥壁体(21)的上侧覆盖的生小麦堆、与此同时第二圆锥壁体(21)的上侧覆盖有生小麦堆中的水分受热后以水蒸气的形式挥发到上述空气循环中，由于内循环内的气体升温膨胀，以及水蒸气的膨胀作用，使内循环中的气压逐渐变大，直至小麦热压腔(36)、和热循环管(11)、蓄压热腔(20)和生小麦堆构成密闭的内循环中的气压达到2至3个大气压，进而使小麦热压腔(36)内形成高压，直至第二圆锥壁体(21)的上侧覆盖的生小麦堆中完全均匀干熟；

步骤四，启动第一升降直线电机(34)，进而第一升降直线电机(34)通过所述“门式”升降梁(14)带动所述进料漏斗(16)沿所述导柱(18)方向向上位移，直至进料漏斗(16)向上运动至与第一圆锥壁体(9)相互分离，进而使进料漏斗(16)与第一圆锥壁体(9)之间形成泄压间隙(27)，泄压间隙(27)的上端连通外界，此时第一圆锥壁体(9)上的泄压孔(7)迅速连通该泄压间隙(27)，进而使小麦热压腔(36)内的高压气体迅速通过若干泄压孔(7)卸除，此时第二圆锥壁体(21)的上侧覆盖的熟小麦堆中的小麦粒内部还处于高压状态，导致小麦粒内高压水蒸气急剧膨胀，瞬时爆开小麦粒，即成了爆米花；然后控制第二升降电机(31)，进而第二升降电机(31)通过第二伸缩推杆(02)带动活塞(22)向下位移至出料通道(26)的下端，使爆米花导出管(23)的上端连通出料通道(26)，进而使小麦热压腔(36)中的爆米花颗粒通过出料通道(26)下料。