CN109715380A - 垫料转换机及垫料转换方法 - Google Patents

Abstract

一种用于垫料转换机的转换组件(34)，该转换组件包括一对下游可旋转部件以及位于下游可旋转部件上游的一对上游可旋转部件。下游可旋转部件包括一对齿轮(142、144)，并且每个齿轮具有多个齿且每个齿轮可围绕相应的轴线旋转。齿轮定位为使得当齿轮旋转时一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。上游可旋转部件包括一对供给轮(146、148)，并且齿轮以及供给轮限定了片材原料从一对上游供给轮之间到一对下游齿轮之间的路径。供给轮推进片材原料的速率与齿轮推进片材原料的速率相同。

Description

垫料转换机及垫料转换方法

相关申请

本申请要求2016年6月30日提交的美国临时专利申请No.62/357,322的优先权，该临时专利申请以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及垫料机，更具体地说，涉及将片材原料转换成密度相对较低的垫料产品的机器和方法。

背景技术

在运输容器中的一个或多个物品的过程中，垫料产品通常被放置在容器中以填充空隙并在运输过程中保护物品。这种垫料产品可以由塑料制成，诸如气囊或气泡包装膜(bubble wrap)等，或者由纸(片材)制成，诸如褶皱纸垫料产品等。在美国专利No.7,950,433和7,220,476中描述了将塑料或纸张转换成垫料产品的机器的一些实例。作为更环保的垫料产品，可再循环、可重复使用并且由可再生资源构成的纸是示例性的片材原料。在美国专利No.8,177,697和8,114,490中描述了示例性的褶皱纸垫料转换机。

发明内容

尽管先前的垫料转换机足以生产垫料产品，但制造商及其客户一直在寻求改进垫料转换机和工艺以及生产的产品。本发明提供一种改进的垫料转换机，其相对紧凑、更快、更容易装载、更易于制造、并且生产改进的垫料产品。

更具体地说，概述要求保护的发明，本发明提供了一种用于垫料转换机的转换组件，该转换组件包括一对齿轮。每个齿轮具有多个齿并且能围绕各自的轴线旋转，所述一对齿轮定位为使得当齿轮旋转时一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错(sequentiallyinterlaced)。至少一个齿轮具有这样的尺寸：平行于该齿轮的旋转轴线且在旋转轴线附近的尺寸大于在齿的外周范围(peripheral extent)处的尺寸。

转换组件可包括以下附加特征中的一个或多个：(a)至少一个齿轮包括多个轴向隔开的区段(segment)，每个区段体现为齿轮的垂直于旋转轴线的片部(slice)；(b)轴向外侧区段(在轴向上处于外侧的区段)具有与轴线相邻且平行的较厚尺寸，并且在齿的外周范围处具有相对薄的尺寸，并且轴向外侧区段之间的区段为基本平的；(c)至少一个区段旋转地偏移(rotationally offset)，使得其齿轮齿不与相邻区段的齿轮齿对准；以及(d)两个齿轮都具有这样的尺寸：平行于齿轮的旋转轴线并在旋转轴线附近的尺寸大于齿的外周范围的尺寸。

本发明还提供一种包括前述转换组件的垫料转换机。这种转换机还可以包括马达，该马达驱动齿轮中的至少一个围绕齿轮轴线旋转，使得被驱动的齿轮的交错的齿驱动另一齿轮旋转。

本发明还提供了一种用于垫料转换机的转换组件，转换组件包括一对下游可旋转部件以及位于所述一对下游可旋转部件上游的一对上游可旋转部件。所述一对下游可旋转部件包括一对齿轮，每个齿轮具有多个齿并且每个齿轮能围绕各自的轴线旋转，并且一对齿轮定位为使得当齿轮旋转时一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。所述一对上游可旋转部件包括一对轮。各可旋转部件限定了片材原料从上游的一对轮之间到下游的一对齿轮之间的路径，其中上游可旋转部件中的至少一个和下游可旋转部件中的至少一个被驱动为使片材原料以相同的速率在上游可旋转部件之间和在下游可旋转部件之间通过。

这种转换组件还可包括以下附加特征中的一个或多个：(a)第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件围绕平行的各自轴线旋转；(b)包括成形部件，成形部件包括平坦表面，并且第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件中的至少一个延伸穿过成形部件的平坦表面中的开口；(c)与原料供应组件结合，原料供应组件能够支撑位于所述一对上游可旋转部件上游的片材原料的供应源(supply)。

本发明还提供了一种将片材原料转换为密度相对较低的垫料产品的方法。该方法包括以下步骤：使用一对辊将片材原料从片材原料的供应源拉出，将片材原料从所述一对辊之间供给到一对齿轮，并且使片材原料在这对齿轮之间穿过(通过)，其中，供给和穿过步骤以基本相同的速率实施。

本发明还提供了一种用于垫料转换机的转换组件，其包括一对下游可旋转部件、位于一对下游可旋转部件上游的一对上游可旋转部件、以及杠杆臂，下游可旋转部件中的第一个和上游可旋转部件中的第一个可旋转地附接于杠杆臂。杠杆臂具有远离所述可旋转部件的轴线的枢转轴线，该枢转轴线能够使杠杆臂以及第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件在操作位置与装载位置之间枢转移动，在操作位置，第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件分别与一对上游可旋转部件中的相应的第二上游可旋转部件和一对下游可旋转部件中的相应的第二下游可旋转部件接合，并且在装载位置，第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件分别与相应的第二上游可旋转部件和第二下游可旋转部件分开并远离。

上述转换组件还可包括以下一个或多个限制：(a)用于将杠杆臂保持在操作位置的锁扣机构；(b)一对下游可旋转部件包括一对齿轮，每个齿轮具有多个齿并且可围绕各自的轴线旋转，并且在操作位置，齿轮定位为使得当齿轮旋转时，一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错；(c)一对上游可旋转部件包括一对轮；(d)第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件围绕平行的各自轴线旋转；(e)枢转轴线平行于第一下游可旋转部件的旋转的轴线和第一上游可旋转部件的旋转的轴线；以及(f)包括成形部件，该成形部件包括平坦表面，并且在操作位置，第一上游部件和第一下游部件中的至少一个延伸穿过成形部件的平坦表面中的开口。

本发明还提供了一种包括原料卷装载机构的原料供应组件。原料卷装载机构具有一对横向间隔开的臂，该臂可枢转地安装为在与片材原料的卷的转轴接合的装载位置以及远离装载位置的操作位置之间旋转。原料供应组件还包括可枢转地安装成抵靠卷的摩擦部件。并且原料供应组件包括连杆，连杆将臂连接到摩擦部件，使得在臂从装载位置移动到操作位置时摩擦部件朝向臂移动，并且在臂从操作位置移动到装载位置时摩擦部件远离臂。

根据另一方面，本发明提供了一种垫料转换机，其具有转换组件、支撑片材原料的供应源的原料供应组件、以及设置于原料供应组件和转换组件之间的片材原料的路径中的恒定进入部件(constant entry member)。恒定进入部件安装为能围绕与恒定进入部件间隔开的轴线枢转运动，恒定进入部件被偏压到操作位置。

本发明还提供一种垫料产品，其具有一层或多层片材原料。原材料的横向边缘部分(lateral edge portions)折皱并折叠在中央部分上。垫料产品还具有在重叠的边缘部分和中央部分中的两排平行的狭缝。狭缝周期性地间隔开，并且狭缝之间和外部的片材从基本上平的构造偏移出，以形成凸片(tab)，凸片将片材原料保持在其褶皱、折叠的构造中。

本发明还提供了一种具有转换组件的垫料转换机，转换组件将片材原料转换成密度相对较低的垫料条。转换组件包括成形组件，成形组件在原料行进通过其中时将原料的横向(侧向)区域向内转动并随机地折皱原料以形成褶皱的条。成形组件包括外部成形装置和内部成形装置。外部成形装置具有入口、相对小于入口的出口、以及入口与出口之间的限定了内部空间的表面。内部成形装置相对于外部成形装置定位在内部空间内，使得当原料行进通过外部成形装置时，原料穿过内部空间并且围绕内部成形装置。内部成形装置具有有横向外边缘的部分，该有横向外边缘的部分至少部分地限定转向周部，并且内部成形装置具有基本连续的底表面以及从侧表面沿同一方向延伸的基本连续的横向侧表面。各横向侧表面在下游端处朝向彼此会聚。内部成形装置具有向外扩张的锥部，锥部从横向侧表面中的每一个的下游端向外扩张，并且底表面的下游端与锥部接触。

内部成形装置还可以包括在底表面的上游端处的一对横向间隔开的延伸部，延伸部从底表面沿远离内部成形装置的下游端的上游方向而延伸。并且成形组件可以包括成形犁，成形犁与锥部的下游端间隔开并与底表面相对，以限制垫料条的高度。

本发明还提供一种制造垫料产品的方法，包括以下步骤：(a)以第一速率将第一片材原料供给通过垫料转换机以转换成垫料产品，(b)检测第一片材原料的尾端，(c)将第二片材原料的前端拼接到第一片材原料的尾端；以及(d)在检测的步骤之后，在预定时间内，以第二速率将第一片材原料、继而将第二片材原料供给通过垫料转换机，第二速率小于第一速率。

该方法还可以包括步骤(e)：在预定时间之后以第一速率将第二片材原料供给通过垫料转换机。

本发明还提供了一种垫料转换机，其包括：转换组件，其将片材原料转换成密度相对较低的垫料的条；切断组件，其在转换组件的下游，切断组件帮助将垫料条切断成不连续的垫料产品；以及输出斜槽(chute)，其在切断组件的下游，输出斜槽具有形成基本矩形横截面的壁。输出斜槽包括护板(shield)，护板能够在基本平行于输出斜槽的壁的操作位置与将输出斜槽的高度尺寸限制在不超过约20mm的切断位置之间旋转。

垫料转换机还可以包括检测输出斜槽中的护板的位置的一个或多个传感器。

本发明还提供了一种制造垫料产品的方法。该方法包括以下步骤：(a)将片材原料转换为垫料的条，使得垫料的条延伸到输出斜槽中，输出斜槽具有限定了矩形截面的壁，(b)停止转换的步骤并且使输出斜槽中的护板从护板平行于输出斜槽的壁的操作位置旋转到将输出斜槽的高度尺寸减小到不超过约20mm的切断位置，以及(c)切割条状垫料，以帮助在输出斜槽中形成不连续的垫料产品；其中切割的步骤(c)仅在护板处于切断位置时实施。

在下文中充分描述了本发明的前述和其它特征，并且在权利要求、以下描述和附图中具体地指出了列举的本发明的一个或多个示例性实施例。然而，这些实施例仅是可以采用本发明原理的各种方式中的一些。当结合附图考虑时，从以下对本发明的详细描述中，本发明的其它目的、优点和特征将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明提供的垫料转换机的透视图，其中外壳被移除以显露内部构件。

图2是图1的垫料转换机在从机器的右侧观看时的透视图。

图3是图1的垫料转换机在从机器的左侧观看时的透视图。

图4是图1的垫料转换机的俯视图。

图5是图1的垫料转换机在从前侧观看时的透视图。

图6是图1的垫料转换机的上游视图和原料供应组件的放大透视图。

图7是处于装载位置的原料供应组件的一部分的放大视图。

图8是处于操作位置的图7中观看到的原料供应组件的一部分。

图9是图1的垫料转换机的转换组件部分的立体放大图。

图10是图1的垫料转换机的垫料转换组件部分的放大俯视图。

图11是图1的垫料转换机的垫料转换组件部分的另一透视图。

图12是用于图1的转换组件中的成形器的透视图。

图13是示出处于脱离(disengaged)构造的图1的机器中的转换组件的透视图。

图14是当沿图4的线14-14观看时图1的垫料转换机的剖视图。

图15是图14的垫料转换机的一部分的放大透视图。

图16是当沿图4或图9的线16-16观看时图1的垫料转换机的剖视透视图。

图17是当从另一角度观看时图16的放大透视图。

图18与现有技术的垫料产品相对比的由图1的垫料转换机产生的垫料产品的示意图。

图19是根据本发明提供的垫料转换机的可选实施例的透视图。

图20是图19的垫料转换机的正视图。

图21是图19的垫料转换机的右视图。

图22是图19的垫料转换机的后视图。

图23是图19的垫料转换机的左视图。

图24是图19的垫料转换机的俯视图。

图25是图19的垫料转换机的仰视图。

图26是沿图24的线26-26观看时图19的垫料转换机的剖视右视图。

图27是图26的垫料转换机的上游端(其中壳体部分被移除以更好地示出内部构件)，以及进入转换机的上游端的片材原料的附加路径的放大图。

图28是示出片材的路径上的旋转的效果的图27的旋转视图。

图29是图19的垫料转换机的上游部分的透视图，并且壳体部分被移除以示出内部构件。

图30是当从不同角度观看时图29的垫料转换机的一部分的放大透视图。

图31是图30的垫料转换机的一部分的放大透视图，其中偏压组件的盖部被移除以显露内部弹簧。

图32是图29的垫料转换机的一部分的子组件的透视图。

图33是图26的垫料转换机的下游端的右视图。

图34是图26的转换机的壳体的顶盖部分的透视图。

图35是用于图26的垫料转换机的一对旋转部件的侧视图。

图36是从侧方观看的图35的旋转部件的透视图。

图37是从前方观看的图35的旋转部件的透视图。

图38是图26的垫料转换机的子组件的透视图。

图39是图38的子组件的选择构件的透视图。

图40是图26的垫料转换机的切割组件的透视图。

图41是图40的切割组件的剖视侧视图。

图42是图41的切割组件的一部分的放大视图。

图43是图26的垫料转换机的出口斜槽部分的透视图。

图44是处于操作位置的旋转部件的右视图，并且外部壳体的一部分被移除。

图45是处于切割位置的旋转部件的右视图，并且外部壳体的一部分被移除。

图46是当沿图43的线46-46观看时图43的出口斜槽部分的放大剖视图。

具体实施方式

现在详细参考附图，并且首先参考图1至图5，由本发明提供的示例性垫料转换机30包括原料供应组件32、转换组件34和切断组件36。片材原料通常从系统的上游端处的原料供应组件32沿下游方向行进到转换组件34中并经过转换组件34下游的切断组件36。

上游方向与下游方向相反。转换组件34和切断组件36安装于用于支撑的框架40，并且通常封装在壳体(未示出)中，在所示实施例中大部分壳体已被移除以露出转换组件34的内部构件。框架40支撑在支架42上，支架42在所示实施例中包括基部44和从基部44延伸的直立支撑件46。框架40安装于直立支撑件46，以在升高的位置处支撑转换组件34和切断组件36。四个轮50安装于基部44，以允许支架42用作移动推车。

原料供应组件32安装于支架42的上游侧，以将片材原料供应到原料供应组件32下游的转换组件34。示例性的片材原料包括一层或多层的片材，片材被折叠成手风琴或折扇那样以形成基本矩形的叠层，或者缠绕在中空芯部52上以形成卷54，如图所示。示例性的片材原料是牛皮纸，其可具有各种基重，诸如为二十或四十磅的牛皮纸。

现在参考图6至图8，图示的原料供应组件32包括安装在支架42的基部44上的原料卷装载机构56，也称为原料卷升降器。原料卷装载机构56帮助将原料卷54从地板上抬起，并且在升高的操作位置处可旋转地支撑原料卷54，以将片材供给到转换组件34。原料卷54设置有转轴或心轴(未示出)，该转轴或心轴在原料卷54的相反两端上从中空芯部52延伸。转轴可以具有多个部分，诸如两个部分，这两个部分容纳在原料卷54的中空芯部52的相应端部中。作为选择，转轴可以是单个整体部分，其穿过中空芯部52并从原料卷54的一个侧端延伸到另一侧端。转轴限定了旋转轴线60，当片材从卷54的外表面被抽出时，原料卷54相对于支架42围绕旋转轴线60旋转。

原料卷装载机构56包括连杆62，连杆62具有一对横向间隔开的臂64，臂64从支架42延伸，以与从原料卷54的端部突出的转轴的端部接合。臂64可枢转地安装，以在用于接合片材原料的卷54的装载位置与用于将片材供给到转换组件34的远离装载位置的操作位置之间旋转。每个臂64在其上侧、朝向臂64的近端处，具有用于接纳转轴的凹口66。枢轴连杆70可枢转地安装于支架42并且可枢转地安装于相应的原料卷升降器臂64的中点。并且，原料卷升降器臂64的远端安装于第二连杆72，第二连杆72可枢转地安装，以围绕远离原料卷54的轴线的轴线旋转。该第二连杆70连接到手柄或脚踏板74，用于在第一位置(装载位置)与第二位置(升高的操作位置)之间操纵原料卷升降器臂64，在第一位置，原料卷升降器臂64的近端处于较低的高度处，用于接收和接合原料卷转轴的端部，并且在第二位置，当片材原料被从卷54抽出并被供给到转换组件34中时，原料卷54可以自由旋转。

除了原料卷装载机构56之外，原料供应组件32还包括摩擦杆或部件76，该摩擦杆或部件76抵靠在原料卷54的外表面上并产生摩擦力以在转换组件34停止从卷54抽出片材时限制原料卷54的继续旋转。换言之，摩擦杆76帮助最小化或防止超限(overrun)，并且帮助在片材中保持更一致的张力，即使当片材原料从越来越小的卷54中拉出时也是如此。摩擦杆76通过连杆62连接到原料卷装载机构56，使得当原料卷升降器臂64从装载位置移动到操作位置时，摩擦杆76朝向原料卷升降器臂64的近端以及原料卷54(如果存在的话)移动。当原料卷升降器臂64从操作位置移动到装载位置时，摩擦杆76远离原料卷升降器臂64移动。具体地说，连杆62包括杆63，杆63联接到第二连杆72以与第二连杆72一起旋转。凸轮80安装在杆63上以随其旋转(也参见图14)。摩擦杆76被支撑为围绕平行于杆63的轴线旋转，并且联接到与杆63以小间距间隔开(closely spaced)的平行杆82。当第二连杆72旋转时，与原料卷装载机构56的第二连杆72联接的杆63也旋转，并且凸轮80旋转为与联接到摩擦杆76的杆82接合或脱离，导致摩擦杆76相对于原料卷54移动以与原料卷54接合或脱离，摩擦杆76与原料卷54接合还是脱离取决于凸轮80的旋转方向而不必考虑原料卷54的尺寸。

由本发明提供的原料供应组件32如此使得装载原料卷更容易，并且通过摩擦杆76和相关联的连杆62，原料供应组件32包括自动施加的特征，其帮助在从原料供应组件供给到转换组件34的片材上保持更一致的张力。作为所示实施例的替代方案，原料供应组件32可以包括搁板或其它结构来代替原料卷装载机构56和摩擦杆76，以支撑一叠或多叠折扇形折叠的片材原料。

从原料供应组件32起，片材经过(越过)恒定进入辊90，该恒定进入辊90置于原料供应组件32与转换组件34之间的片材路径中。随着原料卷54从卷供给片材原料，卷54的尺寸减小，并且恒定进入辊90为从原料供应组件32行进到转换组件34的片材原料提供基本恒定的进入点。恒定进入辊90安装于框架40的上游端，用于围绕平行于恒定进入辊90并与恒定进入辊90间隔开的轴线可枢转地运动。

恒定进入辊90被偏压到操作位置，但可以响应于片材中的张力的变化而在操作位置与可枢转地远离操作位置的位置之间移动，从而最小化或消除可能由增加的张力导致的片材的撕裂，同时也可能缓解一些张力。因此，图示的恒定进入辊90可以随着原料中的张力增加而枢转，以防止原料在经过恒定进入辊90时过早撕裂，并且当张力减小时，在偏压力的作用下向回枢转，以帮助在片材中保持更恒定的张力。

图示的恒定进入辊90被支撑部件92以居中支撑的方式支撑，支撑部件92可枢转地安装于框架40。框架40和支撑部件92之间置有弹簧94，以将恒定进入辊90朝向其操作位置偏压。在图示的实施例中，支撑部件92的远端与弹簧94接合，弹簧94安装于与框架40连接的臂96。臂96固定有套环100，并且可以调节套环100沿臂96的位置以调节弹簧94的刚度。通过改变套环100沿臂96的位置来调节弹簧94的刚度，使得弹簧94在套环100与用于恒定进入辊90的支撑部件92之间被支撑在臂96上。因此，弹簧94作用在用于恒定进入辊90的支撑部件92上，并且当片材原料经过恒定进入辊90并且张力增加时，支撑部件92被允许在片材原料中的张力克服弹簧力时枢转。尽管弹簧偏压式恒定进入辊是已知的，但是所示的恒定进入部件90的结构与现有设计相比是独特的且更简单，同时仍然提供了片材原料进入转换组件34的基本恒定的进入点的所需功能。

通过居中地支撑恒定进入辊90，仅需要一个弹簧94，并且在恒定进入辊90的片材中的张力趋于更高的外端处不太可能出现弹簧力的不平衡。恒定进入辊90的居中支撑还在框架40的上游端和恒定进入辊90之间提供开了放空间，特别是在恒定进入辊90的横向端部处，这便于在装载期间使来自原料供应组件32的片材经过恒定进入辊90，并且进入转换组件34。

图示的恒定进入辊90也可以从其操作位置(图7)移动到远离操作位置的装载位置(图8)，以进一步便于将片材原料供给到恒定进入辊90上并进入转换组件34。这是使用将支撑弹簧94的连接臂96的远端相对于框架94连接起来的锁扣连杆或杠杆102来实现的。沿第一方向旋转锁扣连杆102将恒定进入辊90移出操作位置(图7)并移到装载位置(图8)，在装载位置，恒定进入辊90与转换组件34之间的距离增加。沿与第一方向相反的第二方向旋转锁扣连杆102将恒定进入辊90移动到操作位置(图7)并将臂96锁定就位，以将恒定进入辊90保持在操作位置以支撑片材并将片材引导到转换组件34。

示例性的片材原料具有多个层，例如两层，这些层一起经过恒定进入辊90，并且随后在进入转换组件34之前被一个或多个分离器辊104和106分离，分离器辊104和106在恒定进入辊90下游安装于框架40。分离器辊104和106分离这些层并改变每个层行进到转换组件34中的路径，这增加了每个层以不同方式随机折皱的机会，从而在所得到的垫料产品中产生更大的蓬松度(loft)。

在图9至图11中示出了示例性转换组件34。转换组件34的一些构件和一般结构类似于现有的转换组件设计，但是图示的转换组件34包括若干改进。如在先前的转换组件中那样，图示的转换组件34包括成形组件110，成形组件110具有会聚式斜槽112以及延伸到斜槽112中的成形框架114(也称为成形器)。成形器114包括由焊接在一起的轴116形成的线框架，以及比线框架窄、形成中央底部表面的基本平的舌部118。成形器114的平坦底表面通常紧密地贴合(follow)会聚式斜槽112的面向内的表面。线框架成形器114具有基本U形的横截面，该横截面具有朝向成形器114的下游端逐渐变小的宽度和高度。成形器114的下游端包括安装在由舌部118形成的底表面上方的一对横向间隔开的锥部122，锥部122沿下游方向具有渐增的直径。锥部122倾向于使片材原料向外移动、增加蓬松度并使积聚在正被生产的垫料条的中央处的材料最小化。

当片材进入会聚式斜槽112时，片材的中央部分在成形器114的下方、在成形器114的舌部的底表面与斜槽112之间通过。会聚式斜槽112将片材的横向部分向内拉动，并且随后当片材被拉过斜槽112时，使横向部分围绕成形器114的下游端卷绕。前进的片材与成形器114和斜槽112之间的相互作用导致片材被随机地折皱并形成折线，这增加了所获得的垫料产品的蓬松度和缓冲能力。当片材原料通过扩张的锥部122并离开会聚式斜槽112时，片材原料的横向边缘部分已经被折叠到中央部分上。当褶皱的片材在直径渐增的锥部122上移动时，扩张的锥部122向外推动片材。

简要地参考图12，应该注意的是，成形器114可以具有与图11中所示不同的形状和结构。如图11所示，成形器114基本为线框架，且具有：位于底侧上的扁平舌部118，扁平舌部118向下游延伸以限定底表面；以及一对向下游扩张的锥形延伸部122，其位于线框架114的下游端的升高的位置处。在图12中所示的可选成形器130中，成形器130的主体部分132由被弯曲以提供所需形状的金属板制成，金属板中的叠线134代替了焊接在一起的轴116。用弯曲的金属板制造成形器130比图11所示的将轴焊接一起形成线框架成形器114简单得多且便宜。

在成形器130的下游端处的扩张的锥部136在会聚式斜槽112的下游或窄端处扩张至其最大直径(图10)，并且以任何合适的紧固方式附接于成形器130的下游端，紧固方式包括粘合剂、螺钉、螺栓、铆钉、焊接或将扩张的锥部136紧固到成形器130的下游端的任何其它方式。锥部136用于：在中央区域中片材的重叠层连接在一起之前，将片材原料从成褶皱的片材的内侧推出。另外，尽管在成形器130的底部处的舌部或延伸部分138被示出为单独的构件，但是舌部138可以与成形器130的主体132一体地形成。

现在转向图13至图17，除了成形组件110之外，转换组件34还包括在成形组件110下游的供给/连接组件140，供给/连接组件140将片材从原料供应组件32拉出并拉过成形组件110，并且供给/连接组件140还沿着横向部分之间的中央部分使褶皱的片材原料的重叠层连接在一起，以形成保持其形状的垫料条。

装载片材原料的常规方法包括以下步骤：从原料供应组件32(诸如原料卷54等)抽出片材的前端，使其经过恒定进入辊90，并在片材通过分离器部件104和106时分离各层。然后，使片材原料的前端的角部向下折叠以形成所谓的飞机形、箭头、三角形或其它尖头形状，然后将其供给到成形组件110并向前推动以被供给/连接组件140的可旋转部件接合。由于通过成形组件110到供给/连接组件140的距离的缘故，有时难以使片材原料(尤其是具有较轻基重的片材原料)的前端从成形组件110上游的分离器部件104和106前进到与供给/连接组件140的可旋转部件接合。有时，供给/连接组件140的可旋转部件不能抓住原料的前端。

由本发明提供的供给/连接组件140解决了这个问题，并且使得对片材原料的新供应源的前端的供给更可靠。由本发明提供的供给/连接组件140包括一对下游可旋转部件142和144和一对上游可旋转部件146和148，一对上游可旋转部件146和148位于一对下游可旋转部件142和144的上游。上游可旋转部件146和148以及下游可旋转部件142和144围绕平行的各自轴线旋转，并且限定了片材原料从一对上游可旋转部件146和148之间到一对下游可旋转部件142和144之间的路径。在操作位置，一对下游可旋转部件142和144中的至少一个以及一对上游可旋转部件146和148中的至少一个延伸穿过成形部件114的舌部118的平坦表面中的开口以与其相对的可旋转部件接合或夹持在上游可旋转部件146和148之间穿过的片材原料。在图示实施例中，上游可旋转部件中的靠下的一个可旋转部件148延伸穿过会聚式斜槽112的底部，并且上游可旋转部件中的靠上的一个可旋转部件146延伸穿过成形器114的舌部118中的凹口，以与下方的可旋转部件148接合，或与在可旋转部件148和可旋转部件146之间穿过的片材原料接合。

一对上游可旋转部件146和148包括在供给/连接组件140的上游端处的一对小间距间隔开的供给轮或夹持辊，也称为垫调节辊。上游供给轮146和148帮助将片材原料的新的供应源装载到垫料转换机30中。供给轮146和148通常具有适于夹持和推进其所要处理的片材原料的表面，并且足够靠近以将片材原料夹在其间。供给轮146和148优选地由弹性材料形成，诸如橡胶或其它聚合物等。因此，供给轮146和148夹持片材原料，并且将片材原料朝向将重叠的片材层连接在一起的下游可旋转部件142和144推进，并且优选地使片材原料进入下游可旋转部件142和144。由于供给轮146和148的缘故，片材原料的初始前端在与上游可旋转部件，即供给轮146和148接合之前，不必前进太远，供给轮146和148可以从原料供应组件32卷取和拉出片材原料。供给轮146和148还提供另一优点：它们缓冲片材原料中的任何过度张力，防止供给轮146和148上游的片材中的过度张力影响供给/连接组件140的动作或将此过度张力最小化。

一对下游可旋转部件142和144是一对齿轮状部件，在此可称为齿轮。每个齿轮142和144具有多个齿，并且齿轮142和144定位为使得当齿轮142和144处于操作位置时，随着齿轮142和144旋转，一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。

与许多常规齿轮不同，本发明提供的齿轮142和144包括相应齿轮的齿轮齿之间的间隙，有时称为斜面(slop)，以容纳在齿轮之间通过的成摞或超厚的原料层。尽管只有下齿轮144被驱动并且齿的相互接合导致上齿轮142旋转，但是各齿轮142和144的齿根和齿之间的配合相对较松，以在齿轮142和144使片材前进时容纳通过其中的褶皱的片材的摞。

齿轮142和144都拉拽在齿轮142和144之间穿过的片材原料，并且穿透并冲压在齿轮142和144之间穿过的重叠的片材层。与现有的齿轮状部件不同，齿轮142和144中的每一个的平行于其旋转轴线且在该旋转轴线附近的尺寸大于齿的外周范围处的尺寸。如图所示，每个齿轮142和144包括多个轴向上隔开的区段，具体地说为三个区段152、154和156。每个区段152、154和156体现为齿轮142或144的垂直于其旋转轴线的片部。轴向外侧区段152和156具有楔形形状，在齿轮142或144的邻近轴线的中央部分具有较厚的尺寸，并且在齿的外周或外周范围处具有相对较薄的尺寸。轴向外侧区段152和156之间的内部或中央区段154基本上是平的。齿轮142和144的楔形形状被认为促使与齿轮142和144相邻的片材原料被向外推动而不是穿过齿轮142和144并被压缩。

内部中央区段154还具有较短、较窄的齿，这些齿相对于相邻的外部区段152和156的齿旋转偏移。这些齿还在远端处被制成方形(squared off)。因此，当一个齿轮142或144的外部区段152和156的较长齿向相对的齿轮144或142的根部挤压片材时，中央区段154的齿将其尖锐的方形边缘呈现给片材。

中央区段154的齿的边缘在片材中形成一对平行的狭缝，并且在狭缝之间形成凸片部分，也称为凸片。并且当外部区段152和156的齿沿一个方向推动狭缝外部的片材时，相对的齿轮142或144的中央区段154的齿沿相反的方向推动狭缝之间的凸片的片材。因此，齿轮142和144配合以使狭缝之间的凸片的片材相对于与狭缝相邻和在狭缝外部的片材移位。当同时作用于多个层时，狭缝之间的凸片部分也包括多个层。相对于狭缝外部的片材，凸片部分中的片材边缘之间的摩擦力倾向于将片材层保持在一起。

与一些现有的供给/连接齿轮不同，由本发明提供的齿轮142和144都形成凸片，并且因此凸片在片材的两面沿两个方向移位。因此，齿轮142和144在片材原料中形成多对断续的、规则间隔的平行狭缝对，片材的狭缝之间的中央部分相对于相邻部分的平面移位，以形成这样的凸片：凸片中层状片材原料的边缘之间的摩擦力帮助垫料产品保持其褶皱的缓冲状态。尽管图示的齿轮142和144仅包括三个区段152、154和156，但可以设置附加的区段以在垫料产品中产生附加的多排狭缝和凸片，以进一步增强供给/连接组件140的连接功能。

垫料转换机30还可以包括马达160，马达160驱动至少一个齿轮144围绕其轴线旋转，并且由被驱动齿轮(从动齿轮)144的交错的齿驱动另一齿轮142旋转。马达160还驱动至少一个供给轮148，供给轮148通过使另一供给轮146与被驱动供给轮148或与置于供给轮146和148之间的片材摩擦接触来驱动该另一供给轮146。供给轮146和148以与齿轮142和144供给从其间穿过的片材原料的速率相同的速率供给穿过供给轮146和148的片材原料。因此，与一些其它转换机不同，供给轮146和148以及齿轮142和144不会因供给速率的差异而导致纵向褶皱或堆摞(bunching)。

因此，将片材原料转换成密度相对较低的垫料产品的方法包括以下步骤：使用一对辊或供给轮146和148从片材原料的供应源拉出片材原料，将片材原料从辊146和148之间供给到一对齿轮142和144，并使片材在一对齿轮142和144之间穿过，其中供给步骤和穿过步骤以基本相同的速率实施。

供给/连接组件140还包括可枢转地安装于框架40的托架170，托架170支撑下游可旋转部件中的第一个142和上游可旋转部件中的第一个146。托架170具有与可旋转部件142、144、146和148的各轴线间隔开的枢转轴线，托架170的该枢转轴线使得托架170以及第一齿轮142和第一供给轮146能够在操作位置与装载位置之间枢转移动，在该操作位置，第一齿轮142和第一供给轮146与相应的第二齿轮144和第二供给轮148接合，并且在该装载位置，第一齿轮142和第一供给轮146远离相应的第二齿轮144和第二供给轮148。托架枢转轴线平行于可旋转部件142、144、146和148的旋转轴线。枢转托架170升高供给轮146还升高了上供给/连接齿轮142，以便于清除卡纸或以其它方式对垫料机30进行维护。

供给/连接组件140还包括用于将托架170保持在操作位置的锁扣机构174。锁扣机构174包括连接于托架170的横向锁定轴176。轴176在远端上具有偏心轮，偏心轮被接纳在从框架40延伸的相应的横向间隔开的支撑部件178中的槽中。因此，轴176只能以特定取向进入槽，并且一旦轴176的端部进入支撑部件178中的槽，轴176的旋转将轴176锁定就位并防止轴176从槽中抬起并与支撑部件178脱离。这使得更容易使上齿轮142和上轮146两者旋转和移开，以便装载片材原料的新供应源、清除卡纸等，如图13所示。壳体的一部分可以附接到托架170，使得打开壳体还将相应的上、下可旋转部件142、144、146和148分开，以便于更大程度地进入转换组件34。

因此，本发明提供的供给/连接组件140使得装载片材原料的新供应源更加可靠，因为供给轮146和148可以更好地确保齿轮142和144与片材的前端接合。此外，上旋转部件(齿轮142和供给轮146)和下旋转部件(齿轮144和供给轮148)的分离有利于片材的前端在上、下旋转部件之间供给。在托架170处于装载位置的情况下，片材原料的前端不再必须折叠成箭头形状，而是穿入会聚式斜槽112中、处于成形器114下方、并且围绕扩张的锥部136。

一旦片材的前端与下齿轮144接合，就可以使托架170返回到操作位置并锁定，这使得上齿轮142与下被驱动齿轮144接合，并使上供给轮146与下供给轮148接合(尽管现在片材原料置于上、下旋转部件之间)。现在，当齿轮142和144开始旋转时，即使片材没有前进到足以使齿轮142和144抓住片材的前端的位置，供给轮146和148也继续推进片材并且由此更可靠地确保齿轮142和144抓住并推进(和连接)片材。

供给/连接组件140的下游是切断组件36，用于将从供给/连接组件34输出的垫料条切断成不连续的垫料产品。

如图18所示，本发明还提供包括一层或多层片材原料的垫料产品190。

垫料产品190具有缓冲横向枕部分192，并且片材原料的横向部分的重叠层沿着横向枕部分192之间的中央带194连接在一起。在转换过程中，片材原料被随机地折皱，并且横向边缘部分折叠在片材的中央部分上。中央部分中的重叠层通过两排平行的狭缝196以及狭缝196之间的相应的凸片198而连接在一起。狭缝196周期性地间隔开，并且狭缝196之间和外部的片材从大致平面构造偏移出(凸出)，以在狭缝196之间形成凸片198，凸片198将片材保持在其褶皱、折叠的构造中。

如与现有垫料产品199相比所见，与现有垫料产品199的中央连接带201相比，本发明提供的供给/连接组件140(图1)在垫料产品190的中央部分194中窄得多的区域上缝合片材原料。这留下了更多的片材原料以提供缓冲，而不是在垫料产品的中央连接部分中被冲压和压缩。

总之，本发明提供了一种用于垫料转换机30的转换组件34，其包括一对下游可旋转部件142和144以及位于下游可旋转部件142和144的上游的一对上游可旋转部件146和148。下游可旋转部件142和144包括一对齿轮，并且每个齿轮具有多个齿并且每个齿轮可围绕相应的轴线旋转。齿轮142和144定位为使得当齿轮旋转时，一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。上游可旋转部件146和148包括一对供给轮，并且齿轮142和144以及供给轮146和148限定了片材原料从一对上游供给轮146和148之间到一对下游齿轮142和144之间的路径。供给轮146和148推进片材原料的速率与齿轮142和144推进片材原料的速率相同。齿轮142和144在旋转轴线附近也较厚，并且在齿轮齿的外周范围处较薄。转换机30还包括一个原料卷升降机构56，用于将原料卷从地板提升到升高的操作位置并将其保持在那里。提供与升降机构56联接的摩擦杆76以最小化超限，以便协调摩擦杆56相对于原料卷54的施加。片材原料在各层分离之前从原料卷54经过弹簧偏压的居中支撑式恒定进入辊90，随后进入转换组件34并被拉过供给轮146和148。

图19至图46示出了本发明提供的垫料转换机200的另一实施例。转换机200可以通过一对横向间隔开的安装撑架202安装于支架或其它支撑件(未示出)。安装撑架202联接至转换机200的框架204，以在转换机200与支架或其它支撑件之间提供可枢转的连接。位于转换机200的两相反的横向侧的安装撑架202限定了转换机200相对于支撑件枢转的横向枢转轴线206。

如图19至图25所示，转换机200具有外壳210，外壳210基本上封装框架204。壳体210具有露出部分212，其暴露框架204的部分，并且框架204的这些暴露部分用作手柄214，用于提升和运输转换机200或调节其围绕枢转轴线206的角度位置。

在操作中，片材原料从供应源(未示出)供给到转换机200的上游端216。如图26所示，片材原料沿通常的上游到下游方向201行进通过转换机200，从转换机200的上游端216处的恒定进入辊220到达下游端224处的出口222。

如图27和图28所示，转换机200还包括在壳体210外部的附加引导辊226，附加引导辊226可以将片材原料引导到恒定进入辊220。当垫料转换机200从诸如图27所示的基本水平取向旋转到如图28所示的倾斜位置时，引导辊226帮助将片材原料从供应源引导到恒定进入辊220。因此，引导辊226增加了垫料转换机200相对于片材的供应源可以安装的角度范围，并且从而使转换机200的出口222可以指向以分配垫料的方向范围的增大。

如在前述实施例中那样，恒定进入辊220为片材提供进入转换机200的恒定入口点。然而，与前述实施例不同，图示的恒定进入辊220通过横向间隔开的弹簧230(图31)安装到转换机200的框架204，弹簧230支撑恒定进入辊220的横向端部。恒定进入辊220安装成沿横向于上游到下游方向的方向移动，并且弹簧230将恒定进入辊220偏压到上部位置以帮助消除片材原料中的张力的波动。通过提供对较高张力条件的一些缓解，被偏压的恒定进入辊帮助最小化片材在被拉入转换机时撕裂的可能性。在片材中保持更均匀的张力也有助于形成更一致的垫料产品。片材原料中增加的张力压缩了弹簧230，减轻一些张力，以最小化或消除片材的撕裂，并在片材形成垫料产品时在片材中提供更一致的张力。

在本实施例中片材原料转换成垫料产品与前述实施例类似。从恒定进入辊220，片材原料的各层遵循一个或多个分离器232(也可以是辊)周围的单独的路径而使这些层分离。然后片材行进通过成形组件234，成形组件234成形并随机地折皱片材原料。将各层分离并随后沿着不同的路径将每个层拉入成形组件234增加了每个层以不同方式随机地被折皱的机会，产生更大的蓬松度并增加所得垫料条的缓冲性能。

从成形组件234起，褶皱的垫料条通过供给/连接组件236被拉出，该供给/连接组件236将片材拉入转换机200并连接褶皱的片材原料的重叠层以将褶皱的片材原料的褶皱条保持在褶皱的状态。一旦被连接，褶皱的条可称为垫料条。然后，在供给/连接组件236下游的切断组件240将在切断组件240的上游形成的基本连续的褶皱的垫料条切断成不连续长度的垫料产品。垫料产品通过转换机200的下游端224处的出口222离开转换机200。

在图26至图33中，壳体210的一部分已被移除，以示出框架204的一部分，框架204的该部分支撑引导辊226、恒定进入辊230、分离器中的一个232、以及成形组件234。当片材沿下游方向被拉过恒定进入辊230进入转换机200时，片材通过分离器232，分离器232分离在分离器232的不同侧通过的两层或三层片材的各层。然后每个层遵循各自的路径到达成形组件234，在成形组件234处相应的层在成形框架242和会聚式斜槽244之间穿过，会聚式斜槽244从相对较大的上游端朝向相对较小的下游端会聚。成形框架242延伸到会聚式斜槽244中，并包括基板246和从基板246上游延伸的一对延伸部248。基板246以与会聚式斜槽244间隔开的关系被框架204的元件支撑。基板246具有大致平坦的表面，该表面与会聚式斜槽244配合以限定该表面与会聚式斜槽244间的片材原料的路径。

当片材原料来自卷时，片材在进入转换组件时基本上是平的。然而，当片材原料来自折扇形折叠的叠层时，片材原料被折叠并压缩成紧凑的叠层，并且因此在折叠线附近不平，而是在连续的折叠线上交替地上下延伸。延伸部248从基板246向上游延伸并帮助将片材“熨平”成更平的状态，并在折叠线附近具有较小的变形。

当片材行进穿过成形组件234时，片材的横向部分在基板246的顶部上方向内转动，并且片材原料在成形框架242与会聚式斜槽244之间的空间中被随机地折皱。当片材离开成形组件234并且被拉入供给/连接组件236时，在成形框架242的下游端处的一对扩张的锥部250使褶皱的片材向内扩张(internally expand)。锥部250从相对较小的上游端扩张到相对较大的下游端。扩张的锥部250的下游端可以延伸到会聚式斜槽244的下游。锥部250优选地在下游端处与基板246接触，由此卷绕在锥部250周围的片材的边缘接触基板246并且在锥部250之间的中央区域中被偏转和折叠，增加了垫料带的中央部分的片材密度。如下所述，褶皱条的中央部分中的增加的密度有助于增加由供给/连接组件236在中央部分中形成的凸片的保持强度。基板246还在其下游端具有中央凹口252，用于接收上游的一对相对的可旋转供给部件254和255，以当片材进入供给/连接组件236时帮助确保片材从成形组件236以及供给部件254和255之间穿过。

除了成形框架242之外，成形组件234还可以包括成形犁259，成形犁259安装在锥部250上方，以在垫料条离开会聚式斜槽244时帮助调节垫料条的高度。成形犁259的位置可相对于成形框架242和锥部250调节，以与从成形犁259下方通过的垫料条的上部接合，从而限制条的高度。成形犁259与上供给部件255和上可旋转连接部件258一起安装于壳体210的上部，并且当壳体210打开时可远离下供给部件254和下连接部件256移动。成形犁259还在褶皱条的中央部分中的重叠层相连以形成连接的垫料条之前帮助减小片材中的背压(backpressure)和折褶损耗(crimp loss)。

现在参考图33和图34，供给/连接组件236包括一对上游供给部件254和255以及一对下游、相对的可旋转连接部件256和258。供给部件254和255，也称为旋转部件或供给轮，包括下被驱动供给轮254，以及上供给轮255，上供给轮255被诸如弹簧260或其它偏压装置等朝向被驱动供给轮254偏压。上供给轮255安装在壳体210的上部，如图34所示。供给轮254和255具有用于夹持片材、并且通过夹持从其间穿过的片材而接合的合适的表面。下供给轮254被驱动，并且与上供给轮255一起协作以使片材前进通过转换器200，将片材从供应源拉出并拉入且拉过成形组件234。供给轮254和255还帮助将从供给轮254和255上游的片材中的张力到供给轮254和255下游的片材中的张力的传递隔断，或者使上述张力的传递最小化。

上游供给部件254和255与下游连接部件256和258被同步驱动。因此，只要连接部件256和258运转，供给部件254和255就运转，它们通常由同一马达的动作驱动。此外，只要连接部件256和258以相同的速率在相应的上游和下游可旋转部件254、255、256和258之间推进片材原料，供给部件254和255就运转。因此，供给部件254和255在连接部件256和258运转时连续运转，并以相同的速率供给通过其中的片材，以避免供给部件254和255与连接部件256和258之间的纵向褶皱。与片材的卷是新的时到当片材的卷几乎耗尽时折褶损耗可能剧烈变化的现有的转换器不同，供给部件254和255还帮助保持均匀的折褶损耗(与供给进入转换组件的片材的长度相比，由于纵向褶皱而导致的长度减小)率。因此，供给部件254和255还确保来自卷、恒定进入辊220、分离器辊232和成形框架242的阻力(drag)与可旋转部件256和258隔离。这有利于针对不同宽度、厚度和强度的更多种片材操作转换机200。

当片材原料离开成形组件234并进入供给/连接组件236时，现在呈褶皱条形式的片材在供给部件254和255之间穿过，这使得片材在一对横向间隔开的、宽度可调节的旋转部件或辊262(也称为横向引导辊262)之间向下游前进，旋转部件或辊262在供给/连接组件236连接重叠的片材层之前限制垫料条的最大宽度以保持垫料的随机褶皱的形状。两横向引导辊262围绕平行轴线旋转，所述平行轴线通常是横向于(包括垂直于)可旋转供给部件254和255的轴线，并且所述平行轴线也横向于下游方向。横向引导辊262之间的间距可以以下面进一步说明的方式调节。

供给/连接组件236包括上述供给部件254和255以及连接部件256和258。具体地说，相对的连接部件256和258具有相互接合的齿轮状齿，这些齿在片材中切割出一系列间断的、纵向延伸的、平行于上游到下游方向的平行狭缝，并且在狭缝之间冲压出凸出于相邻的片材层的平坦的凸片，如前述实施例的供给/连接组件140的齿轮那样，使得褶皱的垫料条保持其褶皱的条状形状。连接部件256和258包括下被驱动齿轮256和朝向被驱动齿轮256偏压(例如通过弹簧264)的上齿轮258。弹簧压力可通过可从壳体210外部触及的控制旋钮266调节，以调节由弹簧264施加的迫使上齿轮258抵靠下齿轮256的压力。

与结合先前的实施例所描述的齿轮相比，齿轮256和258中的每一个由一叠平板组成，这些平板中一些平板具有齿轮状突起270和冲头状突起272，各齿轮状突起270配合以在片材中切出狭缝，并且各冲头状突起272配合以将狭缝之间的凸片从其平面构造中推出。多个薄平板比单个铸造齿轮更容易制造，并且可以堆叠起来以提供所需的厚度。在图35至图37中所示的示例性实施例中，齿轮256和258包括两组平行的凸片冲压板和相应的齿轮状突起270，以在褶皱的条中形成两排凸片，并且纵向间隔的凸片相对于片材的相邻部分沿交替的方向(alternating directions)偏移。换言之，齿轮256和258交替地缝合片材，沿向上方向并且随后沿向下方向推压形成超出(above)片材的狭缝外部的相邻部分的平面的凸片。齿轮256和258对通过其间的片材提供了极好的抓握，极大地帮助防止片材在较高的供给速度下被撕裂，并且防止在齿轮256和258附近的卡住。与下供给部件254一样，下齿轮256由马达274(图33)驱动，同时上齿轮258与上供给部件255一样，通过与下齿轮256的相互接合而自由旋转。在初步测试中，齿轮256和258

与上供给轮255一样，上齿轮258也安装于壳体210的上部，具体地说是壳体的顶壁，使得在通过移动该上部或顶壁而打开壳体210时，上供给轮254和下供给轮255分开且上齿轮256和下齿轮258分开，以便将片材的新供应源装入垫料转换器200中并便于清除卡纸。在图示的实施例中，壳体210的上部可枢转地安装在下游端处，使得打开壳体210的上部也将上供给轮255与下供给轮254以及上齿轮258与下齿轮256分开，并且露出在上供给轮255和下供给轮254之间以及上齿轮258和下齿轮256之间的片材的路径。

下被驱动齿轮256安装于框架204的一部分，该部分可以作为单元276被移除，如图38所示。该单元或子组件276形成供给/连接组件236的一部分，并且包括：框架元件290，其具有垂直于下游方向的基本U形的横截面；马达274(图33)；以及齿轮箱292，其安装于框架元件290上并且联接在马达274和被驱动齿轮256(图33)之间，用于调节被驱动齿轮256的转速。

子组件276还包括基本直立的可旋转部件，其包括：对通过齿轮256和258之前的垫料条的宽度进行限制的横向引导辊262；以及可横向调节的斜槽壁294，其限定被驱动齿轮256以容纳和引导通过连接齿轮256和258的垫料条。马达274还通过驱动连杆(未示出)驱动下供给轮254，并且驱动供给轮254和255，使得供给轮254和255以与齿轮256和258驱动的速率相同的速率推进从供给轮254和255通过的片材原料。齿条齿轮装置(图39中最佳地示出)提供对横向斜槽壁294和横向引导辊262的同时横向调节，以限定穿过其中的垫料的最大宽度，并且该宽度可由延伸到相应的相对框架元件290外部且在壳体210的外部的一对控制旋钮296中的任一个控制旋钮296控制(见图19)。子组件276包括在相应的框架元件290外部的指示器298，指示器298与斜槽壁294一起移动。通过壳体210中的槽(见图24)可看见指示器298，以向操作者提供反馈，而不必打开壳体210。横向斜槽壁294和横向引导辊262的同步运动还通过确保垫料条的中央将在齿轮256和258之间穿过而有助于形成不同宽度的垫料垫。齿轮256和258在片材原料的重叠层中形成狭缝和凸片，以将随机褶皱的片材固定在位，形成基本上连续的垫料条。

现在参考图40至图42，在将片材的重叠层连接在一起之后，供给/连接组件236将基本上连续的垫料条向下游推进到切断组件240，以便于将基本连续的垫料条切断成所需长度的不连续垫料产品。切断组件240包括：一对切割刀片300和302，其具有锯齿状的齿303，切割刀片300和302连接到框架304，框架304引导刀片300和302的相对运动；以及连杆机构306，其协调刀片300和302的相对彼此运动。在图示的实施例中，切断组件240包括下刀片302和上刀片300，下刀片302和上刀片300从它们之间的垫料条的路径的相对侧的相应的转换位置移动、跨过或横穿垫料条的路径、到达靠近路径以及垫料条的中央的切断位置。连杆机构306联接到马达(未示出)以驱动切割刀片300和302的运动。当切割刀片300和302移动到它们各自的切断位置时，每个刀片的前端经过彼此但在彼此之间留有平行于下游方向的纵向间隙308。两锯齿状齿303的前端彼此经过足够的距离310，以弱化穿过其间的垫料条(如果未从垫料条完全切下垫料产品的话)。如果不完全切断，则切口通常足以使包装器以最小的努力完成分离。因为切割刀片300和302之间具有纵向间隙308，所以对切割刀片300和302相对于彼此的位置的精确纵向调节不是必需的，简化了切割刀片300和302的设置和维护。

转到图43至图45，在切断组件240的下游，垫料条延伸穿过切断组件240，进入输出斜槽320，并通过转换机200的下游端224处的出口222(图33)，切断的垫料产品从转换器200经由出口222而分配。输出斜槽320具有垂直于下游方向201(图33)的基本矩形横截面，并且包括旋转护板322，旋转护板322从基本平行于斜槽320的壁的分配位置(图44)旋转到横向于斜槽320的壁的倾斜的关闭位置(图45和图46)，以在切断组件240启动时使通过输出斜槽320的通道的高度最小化。垫料条通常足够柔韧以在护板322下方压缩并且具有足够的弹性从而在该过程中不会被过度损坏。护板322的远端和斜槽的相对壁之间的示例性间隙为约20mm，并且护板322的远端与切断组件240的切割刀片300和302之间的距离为至少约120mm。

安装在输出斜槽320外部并且可与护板322一起旋转的导块324和326与一个或多个传感器334和336(诸如近距离传感器(proximitysensors)等)结合使用，以检测护板322在输出斜槽320内的位置。如图所示，当护板322处于打开或分配位置时，在打开传感器334附近检测到打开导块324(图44)。并且当护板322旋转到关闭位置时，打开导块324远离打开传感器334移动，并且关闭导块326朝向关闭传感器336移动并且在关闭传感器336附近被检测到。控制器(未示出)构造为仅当在关闭位置检测到护板322时才向切断组件240提供电力，如图45和图46所示。如果护板322从关闭位置移动，则控制器自动停止切断组件240。尽管所示实施例采用在斜槽320外部可见的导块324和326以及传感器334和336，但还可以采用其它用于监控护板322的位置的装置。

所得到的垫料产品基本上类似于由前述实施例提供的垫料转换器生产的垫料产品。

尽管与现有的供给/连接组件相比供给/连接组件236可以以相对更高的速度推进片材原料，但当片材原料的新供应源被拼接到片材原料的耗尽的供应源时，可能存在在较高的速度下，在拼接连接处附近撕裂的问题。通过降低原料通过供给/连接组件236供给的速度直到拼接连接部已经通过供给/连接组件236，使在当前转换机200中的撕裂最小化。与原料供应组件(未示出)相关联的传感器(未示出)检测片材原料的耗尽供应源的尾端，这可用作信号，以便停止供给/连接组件236，直到片材原料的新供应源被拼接到片材原料的耗尽供应源的尾端。

可以使用新原料的前端或耗尽的原料的尾端上的预先涂布的粘合剂快速进行拼接，并且转换机200可以在不打开转换机200以将前端穿进供给/连接组件236的情况下继续生产垫料。当在检测到片材原料的耗尽的供应源的尾端之后重新启动转换机200(尤其是供给/连接组件236)时，供给/连接组件将以低于供给/连接组件236的正常较高的供给速率的较低速率拉动其中的片材原料并持续预定时间，该预定时间设计为允许片材原料的新供应源的前端被拉进并通过供给/连接组件236。当将片材原料的新供应源供给到转换机200中时，即使不存在片材原料的在先供应源来拼接，也可以采用类似的较低的供给速度。可以朝向转换机的上游端设置专用按钮以启动较慢的供给速度。这种避免在片材原料中撕裂的方法可以用于其它类型的垫料转换机中，并且不限于图示的转换机200。所需要的只是一个卷末端(end-of-web)传感器，其用于在检测片材原料的供应源的末端，以及在检测到片材原料的卷的末端之后、增加速度之前提供预定的延迟。

本发明提供的另一示例性原料供应组件1200示于图47至图51中。原料供应组件1200包括原料卷装载机构1202，也称为原料卷升降器，其可以安装于支架(未示出)的基部，如图1所示的前述实施例中那样。原料卷装载机构1202有助于将一卷片材原料1204从地板上的装载位置提起，并在升高的操作位置可旋转地支撑原料卷1204，以便将片材原料供给转换组件。原料卷1204设置有转轴1206，转轴1206从原料卷1204的中空芯部的两侧延伸并限定了轴线，当片材从卷1204的外表面抽出时，原料卷1204可围绕该轴线旋转。

原料卷装载机构1202包括框架1210，框架1210具有一对横向间隔开的直立框架部件1212，其为连杆1214提供结构支撑。连杆1214可以由护套元件1216保护。护套元件1216已从图49至图51移除，以进一步显露框架部件1212和连杆1214。

连杆1214通常包括以仅几个连接元件连接到相应的框架部件1212的重复构件(duplicate components)，这将在下面进一步描述。一个例外是，图示的连杆1214的一侧包括曲柄臂1220(在图50和51中省略)，曲柄臂1220可以联接到手柄或脚踏板，用于在装载位置的装载取向(图47和图51)与操作位置的操作取向(图48至图50)之间驱动连杆1214。为简单起见，描述的重点将放在连杆1214的曲柄臂侧，并且应理解相反侧基本相同。曲柄臂1220可以设置在连杆1214的任一侧或两侧。

连杆1214包括平行的、间隔开的原料卷升降器臂1222，原料卷升降器臂1222在远端具有面向上的凹口，这些凹口可接合转轴1206以将原料卷1204从装载位置(图47和图51)升高到升高的操作位置(图48至图50)。原料卷升降器臂1222不直接连接到直立框架部件1212。原料卷升降器臂1222的近端在升降器臂枢轴1226处可旋转地联接到凸轮1224，并且凸轮1224在凸轮枢轴1228处可枢转地安装于直立框架部件1212。原料卷升降器臂1222的运动受到支撑连杆1230的约束，支撑连杆1230在原料卷升降器臂1222的近端和远端之间的中间点处枢转地连接到原料卷升降器臂1222。支撑连杆1230可枢转地连接到直立框架部件1212并且可以帮助支撑原料卷1204的重量。

曲柄臂1220在凸轮枢轴1228处以及在轴承部件1232处联接到凸轮1224，轴承部件1232在与凸轮枢轴1228间隔开的位置处安装于凸轮。曲柄臂1220可用于使原料卷升降器臂1222从装载位置(图47和图51)到升高的操作位置(图48至图50)之间移动，其中在装载位置，原料卷升降器臂1222的远端位于较低高度处以用于接收和接合原料卷转轴1206的端部，在升高的操作位置，当片材原料从卷1204中抽出并供给到转换机中时，原料卷1204可以自由旋转。当原料卷升降器臂1222旋转时，从凸轮1224延伸的轴承部件1232与在原料卷升降器臂1222的近端处的支承表面1234接合。

除了原料卷装载机构1202之外，原料供应组件1200还可以包括摩擦杆1240，如图所示，在操作位置摩擦杆1240抵靠在原料卷1204的外表面上并产生摩擦以在转换组件停止从卷1204拉出片材时限制原料卷1204继续旋转。换言之，摩擦杆1240帮助最小化或防止超限，并且帮助在片材中保持一致的张力，即使当片材原料从越来越小的卷中拉出时也是如此。摩擦杆1240通过连杆1214连接到原料卷装载机构1202，使得当原料卷升降器臂1222从装载位置移动到操作位置时，摩擦杆1240朝向原料卷升降器臂1222的远端移动，并朝向原料卷1204(如果存在的话)移动。当原料卷升降器臂1222从操作位置移动到装载位置时，摩擦杆1240远离原料卷升降器臂1222移动。具体地说，摩擦杆1240朝向一对枢转臂1242的远端安装，该对枢转臂1242安装于直立框架部件1212中相应的一个。安装在枢转臂1242上的中间点与直立框架部件1212之间的弹簧1244将枢转臂1242(并且由此将摩擦杆1240)朝向原料卷升降器臂1222的远端处的凹口、并且因此朝向支撑在原料卷升降器臂1222中的原料卷1204偏压。当原料卷升降器臂1222从操作位置移动到装载位置时，朝向原料卷升降器臂1222的近端安装的轴承1246与枢转臂1242的下表面接合并向上移动枢转臂1242，自动地使摩擦杆1240远离原料卷升降器臂1222的近端移动。当原料卷升降器臂1222将原料卷1204从装载位置提升到操作位置时，在弹簧1244的作用下，枢转臂1242和摩擦杆1240朝向原料卷1204偏压。

连同摩擦杆1240一起，枢转臂1224还可以在远端处支撑恒定进入部件1248，以便为从原料卷1204传递到转换机的原料提供一致的进入点。附加的横向部件1250和1252在直立框架部件1212之间延伸并进一步支撑直立框架部件1212。横向部件1252与轴承1246对准并且联接到辊升降器臂1222以与连杆1214的相应侧的辊升降器臂1222的旋转相耦合。

恒定进入部件1248可旋转地安装于枢转臂1242，恒定进入部件1248不仅在原料卷1204的直径减小时提供一致的离开位置，而且在启动时还起到类似浮动辊(dancerroller)的作用。当原料卷1204处于静止状态时，必须克服原料卷1204的惯性以使其旋转并因此给出原料。使摩擦杆1240与原料卷1204接触抑制了转换机从辊上拉出片材原料并使原料卷1204旋转的努力。通过将摩擦杆1240和恒定进入部件1248两者安装于枢转臂1242，当原料卷1204静止时，诸如在启动时，经过恒定进入部件1248的片材原料中的张力增加，这导致枢转臂1242旋转远离原料卷1204，释放原料中的张力并且还从原料卷1204移除摩擦杆1240，使得原料卷1204可以自由旋转。一旦片材中的张力减小，诸如当原料卷1204以足够的速率旋转以便以转换机所要求的速率给出片材时，由弹簧1244施加的弹簧力克服张力并旋转枢转臂1242，直到摩擦杆1240再次与原料卷1204的外表面接合。如果转换机停止抽出片材，则摩擦杆1240也将原料卷1204的继续旋转停止或最小化。原料卷1204的继续旋转将产生松散的片材原料，并且当松散的原料被重新启动的转换机卷取时，原料中的张力可能突然增加，导致撕裂或其它问题。因此，在原料中保持一致的张力有利于生产一致的垫料产品并防止原料的撕裂或其它问题。

由本发明提供的原料供应组件1200因此使得能够更容易地装载原料卷，并且经由摩擦杆1240和相关联的连杆1214(包括自动施加的特征)，可有助于在从原料供应组件1200供给到转换组件的片材上保持一致的张力。

总之，本发明提供了一种用于垫料转换机30的转换组件34，转换组件34包括一对下游可旋转部件142和144以及位于下游可旋转部件142和144上游的一对上游可旋转部件146和148。下游可旋转部件142和144包括一对齿轮，并且每个齿轮具有多个齿并且可以围绕相应的轴线旋转。齿轮定位为使得当齿轮旋转时，一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。上游可旋转部件146和148包括一对供给轮，并且齿轮以及供给轮限定了片材原料从一对上游供给轮之间到一对下游齿轮之间的路径。供给轮推进片材原料的速率与齿轮推进片材原料的速率相同。

尽管某些实施例已经示出并且描述了本发明，但显而易见的是，本领域的技术人员在阅读并且理解该说明书和附图的基础上，可以进行等效的替代和修改。具体地说，除非另外指明，关于上述构件执行的各种功能而言，即使在结构上与在本文所示的本发明的示例性实施例中所公开的执行该功能的结构不等同，用于描述这样的构件的术语(包括所提及的“装置”)旨在对应于执行所述构件的具体功能(即在功能上等同)的任何构件。另外，尽管可能仅在数个实施例中的一个实施例中已描述本发明的特定特征，但是这种特征可以与其它实施例的一个或多个其它特征组合，这对于任何给定或特定的应用是期望并有利的。

Claims (32)

1.一种用于垫料转换机的转换组件，包括一对齿轮，每个齿轮具有多个齿且每个齿轮能围绕各自的轴线旋转，所述一对齿轮定位为使得当所述一对齿轮旋转时，一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错，其中至少一个齿轮的平行于自身的旋转轴线且在所述旋转轴线附近的尺寸大于在所述齿的外周范围处的平行的尺寸。

2.根据权利要求1或从属于权利要求1的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，至少一个齿轮包括多个轴向隔开的区段，每个区段体现为该齿轮的垂直于所述旋转轴线的片部。

3.根据权利要求2所述的转换组件，其中，轴向外侧区段在所述轴线附近具有平行于所述轴线的厚的尺寸并且在所述齿的外周范围处具有相对薄的尺寸，并且各所述轴向外侧区段之间的区段为基本平的。

4.根据权利要求1或从属于权利要求1的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，至少一个区段旋转地偏移为使得：该区段的齿轮齿不与相邻区段的齿轮齿对准。

5.根据权利要求1或从属于权利要求1的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，两个齿轮都具有这样的尺寸：平行于该齿轮的旋转轴线且在所述旋转轴线附近的尺寸大于在所述齿的外周范围处的尺寸。

6.一种垫料转换机，其包括权利要求1或从属于权利要求1的任何其它权利要求所述的转换组件。

7.根据权利要求6或从属于权利要求6的任何其它权利要求所述的垫料转换机，还包括马达，所述马达驱动所述齿轮中的至少一个围绕其齿轮轴线旋转，并且由被驱动的齿轮的交错的齿驱动另一齿轮旋转。

8.一种用于垫料转换机的转换组件，包括一对下游可旋转部件以及位于所述一对下游可旋转部件上游的一对上游可旋转部件，其中，所述一对下游可旋转部件包括一对齿轮，每个齿轮具有多个齿并且每个齿轮能围绕相应的轴线旋转，并且所述一对齿轮定位为使得当所述一对齿轮旋转时一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错，所述可旋转部件限定了片材原料的从所述一对上游可旋转部件之间到所述一对下游的齿轮之间的路径，驱动所述上游可旋转部件中的至少一个和所述下游可旋转部件中的至少一个，以使片材原料在所述上游可旋转部件之间和在所述下游可旋转部件之间以相同速率通过。

9.根据权利要求8或从属于权利要求8的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，第一上游可旋转部件和第一下游可旋转部件围绕平行的各自轴线旋转。

10.根据权利要求8或从属于权利要求8的任何其它权利要求所述的转换组件，包括成形部件，所述成形部件包括平坦表面，并且第一上游部件和第一下游部件中的至少一个延伸穿过所述成形部件的所述平坦表面中的开口。

11.一种垫料转换机，包括根据权利要求8或从属于权利要求8的任何其它权利要求所述的转换组件，以及原料供应组件，所述原料供应组件能够支撑位于所述一对上游可旋转部件的上游的片材原料的供应源。

12.一种将片材原料转换为密度相对较低的垫料产品的方法，包括以下步骤：使用一对辊将片材原料从片材原料的供应源拉出，将所述片材原料从所述一对辊之间供给到一对齿轮，并且使所述片材原料在所述一对齿轮之间穿过，其中，所述供给步骤和穿过步骤以基本相同的速率实施。

13.一种用于垫料转换机的转换组件，包括一对下游可旋转部件、位于所述一对下游可旋转部件上游的一对上游可旋转部件、以及杠杆臂，所述下游可旋转部件中的第一下游可旋转部件和所述上游可旋转部件中的第一上游可旋转部件可旋转地附接于所述杠杆臂，所述杠杆臂具有远离所述可旋转部件的轴线的枢转轴线，所述枢转轴线能够使所述杠杆臂以及所述第一上游可旋转部件和所述第一下游可旋转部件在操作位置与装载位置之间枢转移动，在所述操作位置，所述第一上游可旋转部件和所述第一下游可旋转部件分别与所述一对上游可旋转部件中的相应的第二上游可旋转部件和所述一对下游可旋转部件中的相应的第二下游可旋转部件接合，并且在所述装载位置，所述第一上游可旋转部件和所述第一下游可旋转部件分别与相应的所述第二上游可旋转部件和所述第二下游可旋转部件分开并远离。

14.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，包括用于将所述杠杆臂保持在所述操作位置的锁扣机构。

15.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，所述一对下游可旋转部件包括一对齿轮，每个齿轮具有多个齿并且每个齿轮能围绕各自的轴线旋转，并且在所述操作位置所述一对齿轮定位为使得当所述一对齿轮旋转时一个齿轮的齿与另一齿轮的齿顺序交错。

16.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，所述一对上游可旋转部件包括一对轮。

17.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，所述第一上游可旋转部件和所述第一下游可旋转部件围绕平行的各自轴线旋转。

18.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，其中，所述枢转轴线平行于所述第一下游可旋转部件的旋转轴线和所述第一上游可旋转部件的旋转轴线。

19.根据权利要求13或从属于权利要求13的任何其它权利要求所述的转换组件，包括成形部件，所述成形部件包括平坦表面，并且在所述操作位置，所述第一上游部件和所述第一下游部件中至少一个延伸穿过所述成形部件的所述平坦表面中的开口。

20.一种原料供应组件，包括原料卷装载机构，所述原料卷装载机构具有：一对横向间隔开的臂，所述臂可枢转地安装为在与片材原料的卷的转轴接合的装载位置以及远离所述装载位置的操作位置之间旋转；摩擦部件，其枢转地安装成在所述操作位置抵靠在所述卷上；以及连杆，其将所述臂与所述摩擦部件连接起来，使得在所述臂从所述装载位置移动到所述操作位置时所述摩擦部件朝向所述臂移动，并且在所述臂从所述操作位置移动到所述装载位置时所述摩擦部件远离所述臂。

21.一种垫料转换机，其具有转换组件、支撑片材原料的供应源的原料供应组件、以及设置于所述原料供应组件和所述转换组件之间的片材原料的路径中的恒定进入部件，所述恒定进入部件安装为能围绕与所述恒定进入部件间隔开的轴线枢转运动，所述恒定进入部件被偏压到操作位置。

22.一种垫料产品，包括一层或多层片材原料，所述片材原料的横向边缘部分折皱并折叠在中央部分上，并且在重叠的边缘部分和中央部分中具有两排平行的狭缝，所述狭缝周期性地间隔开，并且所述狭缝之间和外部的片材从基本上平的构造偏移出，以形成凸片，所述凸片将所述片材原料保持在其褶皱、折叠的构造中。

23.一种垫料转换机，包括：

转换组件，其将片材原料转换成密度相对较低的垫料的条；

所述转换组件包括成形组件，所述成形组件在所述原料行进通过其中时将所述原料的横向区域向内转动并随机地折皱所述原料以形成褶皱的条；

所述成形组件包括外部成形装置和内部成形装置；

所述外部成形装置具有入口、相对小于所述入口的出口、以及所述入口与所述出口之间的限定了内部空间的表面；

所述内部成形装置相对于所述外部成形装置定位在所述内部空间内，使得当所述原料行进通过所述外部成形装置时，所述原料穿过所述内部空间并且围绕所述内部成形装置；

所述内部成形装置具有有横向外边缘的部分，所述有横向外边缘的部分至少部分地限定转向周部，所述片材原料的横向区域围绕所述转向周部向内转向；

所述内部成形装置具有基本连续的底表面以及从侧表面沿同一方向延伸的基本连续的横向侧表面，各所述横向侧表面在下游端朝向彼此会聚；并且

所述内部成形装置具有向外扩张的锥部，所述锥部从所述横向侧表面中的每一个的下游端向外扩张，并且所述底表面的下游端与所述锥部接触。

24.根据权利要求23所述的垫料转换机，其中，所述内部成形装置包括在所述底表面的上游端处的一对横向间隔开的延伸部，所述延伸部从所述底表面沿远离所述内部成形装置的下游端的上游方向而延伸。

25.根据权利要求23或权利要求24所述的垫料转换机，其中，所述成形组件包括成形犁，所述成形犁与所述锥部的下游端间隔开并与所述底表面相对，以限制所述垫料条的高度。

26.一种制造垫料产品的方法，包括以下步骤：

以第一速率将第一片材原料供给通过垫料转换机以转换成垫料产品；

检测所述第一片材原料的尾端；

将第二片材原料的前端拼接至所述第一片材原料的尾端；

在所述检测的步骤之后，在预定时间内，以第二速率将所述第一片材原料、继而将所述第二片材原料供给通过所述垫料转换机，所述第二速率小于所述第一速率。

27.根据权利要求26所述的方法，还包括在所述预定时间之后以所述第一速率将所述第二片材原料供给通过所述垫料转换机的步骤。

28.一种垫料转换机，包括：

转换组件，其将片材原料转换成密度相对较低的垫料的条；

切断组件，其在所述转换组件的下游，所述切断组件帮助将所述垫料的条切断成不连续的垫料产品；以及

输出斜槽，其在所述切断组件的下游，所述输出斜槽具有形成基本矩形截面的壁；

其中，所述输出斜槽包括护板，所述护板能够在基本平行于所述输出斜槽的壁的操作位置与将所述输出斜槽的高度尺寸限制在不超过约20mm的切断位置之间旋转。

29.根据权利要求28所述的垫料转换机，包括检测所述护板在所述输出斜槽中的位置的一个或多个传感器。

30.一种制造垫料产品的方法，包括以下步骤：

将片材原料转换为垫料的条，使得所述垫料的条延伸到输出斜槽中，所述输出斜槽具有限定了矩形截面的壁；

停止所述转换的步骤并且使所述输出斜槽中的护板从所述护板平行于所述输出斜槽的壁的操作位置旋转到将所述输出斜槽的高度尺寸减小到不超过约20mm的切断位置；

切割所述条状垫料，以帮助在所述输出斜槽中形成不连续的垫料产品；其中

所述切割的步骤仅在所述护板处于所述切断位置时实施。

31.一种垫料转换机，包括转换组件，所述转换组件具有：一对齿轮，所述一对齿轮能够围绕平行的各自轴线旋转，用于拉拽片材原料通过所述转换组件；以及一对壁，所述一对壁在所述齿轮的相反两侧并且沿横向于所述齿轮的轴线的方向延伸，以将所述片材引导到所述齿轮，其中，所述一对壁能沿平行于所述齿轮的轴线的方向被调节，以调节所述垫料产品的宽度。

32.根据权利要求31所述的垫料转换机，还包括壳体，所述壳体封装所述转换组件，其中，所述一对壁通过齿条齿轮装置连接在一起，并所述一对壁的移动能够由控制旋钮来控制，所述控制旋钮能从所述壳体外部被触及。