CN109710046A - 框式设备业务板上下电控制系统、方法、装置及主控板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种框式设备业务板上下电控制系统，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电，所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连。通过主控板控制电源缓启模块接通或断开主电源与业务板内二次电源的通断，以及通过主控板控制可编辑逻辑模块来控制业务板二次电源的上下电和上下电时序，可以实现主控重启，业务板继续工作或者下电，主控拔出，业务板下电等不同应用场景中业务板的上下电控制，并且还可以实现业务板中二次电源上下电时序的控制。

Description

框式设备业务板上下电控制系统、方法、装置及主控板

技术领域

本申请涉及框式设备上下电控制技术领域，尤其涉及框式设备业务板上下电控制系统、方法、装置及主控板。

背景技术

框式设备包括主控板和业务板(也叫插板)，业务板是实现各种网络业务、安全业务和应用功能的板卡，主控板则负责业务板的初始化和管理。主电源给业务板的供电通断由主控板控制，一般业务板上有一个电源缓启模块，电源缓启模块上有一个电源切换装置，主控通过I2C总线控制电源缓启模块上的切换装置的通断去控制业务板的上下电，由于业务板内包括各类二次电源，这些二次电源的上下电时序也有要求。现有技术中有的方案通过一个单独的集成的IC控制业务板内二次电源的上电时序，但是这种方案可控制的电源数量较少，需要额外增加一个电源控制集成IC，增加了成本，且无法控制下电时序，还有方案在业务板增加一个可编程逻辑模块CPLD(Complex Programmable Logic Device)，CPLD与业务板内的电源缓启模块相连，主控控制电源缓启模块并通过电源缓启模块发送的Power_good信号去控制CPLD来控制业务板内的二次电源上下电。对比第一种集成IC实现的方案，这种方案可控制的二次电源数量增加了很多，但由于这种方案的下电控制是通过电源缓启模块上报的Power_good信号下降沿触发的，Power_good的下降沿到主电源跌落至0V只有6ms时间，这段时间之内只能实现一部分电源的下电时序控制，6ms之内没有完成顺序下电的电源会无序掉电，可见现有技术依然存在以下缺点：首先是无法满足某些应用场景的业务板的上下电要求，比如：主控重启或者主控拔出时，有的场景要求业务板继续工作，而有的场景要求业务板下电。主控拔出时，需要给业务板下电。其次，无法控制业务板内所有二次电源的下电时序。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种框式设备业务板上下电控制系统、方法、装置及主控板。

首先，本申请提供了一种框式设备业务板上下电控制系统，具体地，一种框式设备业务板上下电控制系统，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电，所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；

所述主控板用于在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；以及在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路；

所述可编程逻辑模块用于在接收到所述主控板的通知后，根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

其次，本申请提供了一种框式设备业务板上下电控制方法，所述方法用于框式设备业务板上下电控制系统的主控板，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电；所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；所述方法包括：

在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；

在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路。

另外，本申请还提供了一种框式设备业务板上下电控制装置，所述装置包括：

控制模块，在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，以及在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路；

通知模块，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；以及在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电。

进一步地，本申请还提供了一种主控板，所述主控板包括处理器和存储器，

所述存储器存储于计算机指令，

所述处理器执行所述计算机指令可实现以下步骤：

在检测到业务板需要上电时，控制电源缓启模块接通二次电源与主电源的连接通路，并通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制二次电源上电；

在检测到业务板需要下电时，通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制电源缓启模块断开二次电源与主电源的连接通路。

本申请可获得以下有益效果：通过主控板控制电源缓启模块接通或断开主电源与业务板内二次电源的通断，以及通过主控板控制可编辑逻辑模块来控制业务板二次电源的上下电和上下电时序，可以实现主控重启，业务板继续工作或者下电，主控拔出，业务板下电等不同应用场景中业务板的上下电控制，并且还可以实现业务板中二次电源上下电时序的控制。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制系统示意图；

图2a是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制系统示意图；

图2b是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制系统示意图；

图3是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制方法流程图；

图4是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制方法流程图；

图5是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制方法流程图；

图6是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制方法流程图；

图7是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备业务板上下电控制装置逻辑结构示意图；

图8是本申请一示例性实施例示出的一种框式设备主控板的逻辑结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

框式设备包括主控板和业务板，业务板是实现各种网络业务、安全业务和应用功能的板卡，主控板则负责业务板初始化和管理。由于不同应用场景(比如主控重启，主控热插拔时，业务板热插拔时)对业务板的上下电有不同要求，且业务板内包括各类二次电源，这些二次电源是给业务板上各个芯片及元器件供电的各类电源芯片，在上下电过程中，对业务板内各二次电源的上下电时序也有不同的要求。现有技术中，多采用如图1所示的方案去控制业务板上下电，业务板12的上下电由主控板11来控制，业务板上有一个电源缓启模块121，电源缓启模块121有一个电源切换装置，主控板11与所述电源缓启模块相连121，控制所述电源缓启模块上的电源切换装置的开闭来控制主电源与业务板上各二次电源123通电电路的通断。此外，业务板内还有一个可编程逻辑模块CPLD 122，所述CPLD 122与电源缓启模块121相连，由电源缓启模块在接到主控的指令后再通知所述CPLD按照预设顺序给业务板内各二次电源上下电。由于这种方案的下电控制是通过电源缓启模块上报的Power_good信号下降沿触发的，Power_good的下降沿到主电源跌落至0V只有6ms时间，这段时间之内只能实现一部分电源的下电时序控制，6ms之内没有完成顺序下电的电源会无序掉电。因此，现有技术还无法满足各种应用场景的业务板的上下电要求，比如主控重启，业务板继续工作或者下电，主控拔出，业务板下电。此外，也无法控制业务板内所有二次电源的下电时序。

为了解决上述问题，本申请提出了一种框式设备业务板上下电控制系统，所述框式设备业务板上下电控制系统的结构示意图如图2a所示，包括主控板21、主电源23、业务板22，所述业务板包括电源缓启模块221、可编程逻辑模块222、辅助电源224和至少一个二次电源223，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电，所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；

所述主控板21用于在检测到业务板22需要上电时，控制所述电源缓启模块221接通所述二次电源223与主电源23的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块222根据预设的顺序控制所述二次电源223上电；以及在检测到业务板22需要下电时，通知所述可编程逻辑模块222根据预设的顺序控制所述二次电源23下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块221断开所述二次电源与主电源的连接通路；所述可编程逻辑模块用于在接收到所述主控板的通知后，根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

框式设备是一种分布式设备，包括主控板和业务板，主控板和业务板都由主电源为其供电，业务板的上下电由主控板来控制。如图2b，业务板内包括各类二次电源，这些二次电源是负责给业务板上各个芯片及元器件供电的各类电源芯片。比如从主电源过来的48V或54V的电经电源缓启模块后会通过一个电源转化模块225，电源转化模块将48V或54V的电转化为12V的电，然后再根据各个芯片及元器件的需求，用所述12V的电或所述12V电转化后的电给业务板内各二次电源供电，比如，12V的电转化为6V再为二次电源供电。本申请提供的框式设备业务板上下电控制系统对业务板的上下电的控制可以通过两级电源管理实现，第一级电源管理是通过主控板去控制电源缓启模块来接通或断开主电源与二次电源的连接电路的通断，以便将主电源48V或54V的电接通到业务板，第二级电源管理是通过主控板给可编程逻辑模块发送上电或下电的指令，以便可编程逻辑模块接通或断开给二次电源的供电。当电源缓启模块和可编程逻辑模块同时接通主电源与二次电源的连接电路，主电源便可以给二次电源供电，当电源缓启模块和可编程逻辑模块中有一个断开了主电源与二次电源的连接电路，则二次电源就断电。由于业务板内各二次电源的上下电是有时序要求的，可编程逻辑模块给业务板内各二次电源的上电或下电是根据预先设置的顺序逐一执行的。本申请中的可编程逻辑模块可以是PLD(Programmable Logic Device)、CPLD(Complex Programmable Logic Device)复杂可编程逻辑模块、FPGA(Field-ProgrammableGate Array)现场可编程门阵列等。

在某些实施例中，电源缓启模块可以包括一个电源切换装置，通过电源切换装置来控制主电源与二次电源连接电路的通断。比如在需要给业务板的二次电源上电时，所述电源切换装置将主电源与二次电源连接电路切换成导通，而需要给业务板的二次电源下电时，则所述电源切换装置将主电源与二次电源连接电路切换成断开。在某些情况下，主控板上的电源切换装置可以采用MOS管器件。

业务板中还包括一个辅助电源，所述辅助电源可以用于给可编程逻辑模块供电，以便在掉电的时候可编程逻辑模块还能继续工作，并控制二次电源按照预设顺序下电。在一个实施例中，所述辅助电源还包括一个电源缓启芯片，只要检测到业务板在位时，所述电源缓启芯片就能自上电，以便所述辅助电源可以给可编程逻辑模块供电。

当主控板检测到业务板需要上电时，比如，设备重启的时候，业务板插入卡槽的时候，主控板会先通过I2C总线给电源缓启模块发送一个指令，告诉电源缓启模块接通主电源与二次电源的连接电路，当主控读取到电源缓启模块已接通主电源与二次电源的连接电路时，主控会通过PWREN给可编程逻辑模块发送一个使能信号，可编程逻辑模块接收到这个使能信号后会按照预设的顺序给二次电源上电。当主控检测到业务板需要下电时，比如主控重启，业务板要下电，这时主控板会先通过PWREN给可编程逻辑模块发送一个下电信号，可编程逻辑模块接收到这个使能信号后会按照预设的顺序给二次电源下电。当二次电源下电完成之后通过I2C总线给电源缓启模块发送一个指令，告诉电源缓启模块断开主电源与二次电源的连接电路。

在某个实施例中，为了防止误触发，主控下发给可编程逻辑模块的PWREN使能信号可以进行去抖处理，可编程逻辑模块在接收到主控板发送的上电通知或下电后，可以启动计时器计时，在计时时长达到第一预设时间后，再根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

在某个实施例中，为了防止48V或54V下电电流对业务板造成冲击，主控板在通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电后，可以启动一个计时器计时，在计时时长达到第二预设时间后，再控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，其中，所述第二预设时间根据所述二次电源的下电时间设置。当业务板内所有的二次电源都下电后，再再控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，可以避免48V或54V的电下电时对业务板造成冲击，二次电源的下电时间可以通过测试得到。

本申请还提供了一种框式设备业务板上下电控制方法，所述方法用于框式设备业务板上下电控制系统的主控板，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电，所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；所述方法如图3和图4所示，其中控制业务板上电的方法如图3所示，包括步骤:S301-S302

S301、在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路；

S302、通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电。

其中控制业务板下电的方法如图4所示，包括步骤:S401-S402

S401、在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电；

S402、在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路。

本申请提供的框式设备业务板上下电控制方法应用于框式设备的主控板，当主控板检测到业务板需要上电或下电时，会通过I2C总线控制电源缓启模块接通或断开二次电源与主电源的连接通路；并通过PWREN发送一个使能信号通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制二次电源上电或下电。

在某个实施例中，为了防止误触发，主控下发给可编程逻辑模块的PWREN使能信号可以进行去抖处理，可编程逻辑模块在接收到主控板发送的上电通知或下电后，可以启动计时器计时，在计时时长达到第一预设时间后，再根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

在某个实施例中，为了防止48V或54V下电电流对业务板造成冲击，主控板在通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电后，可以启动一个计时器计时，在计时时长达到第二预设时间后，再控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，其中，所述第二预设时间根据所述二次电源的下电时间设置。当业务板内所有的二次电源都下电后，再控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，可以避免48V或54V的电下电时对业务板造成冲击，二次电源的下电时间可以通过测试得到。

本申请提供的框式设备业务板上下电控制系统和控制方法可实现不同应用场景下的业务板的上下电，比如设备上电启动或板卡热插拔、单(双)主控在位重启，业务板继续工作、单(双)主控在位重启，业务板下电以及主控板拔出、业务板下电等场景，以下举几个例子描述各应用场景的上下电工作过程。

1、设备上电启动或板卡热插拔

设备上电启动或板卡热插拔的工作流程如图5所示，当设备上电启动或热插拔板卡时(S501)，检测到业务板在位，辅助电源(3V4_STB)的电源缓启芯片会自上电，开始供电(S502)，主控检测到业务板在位开始初始化业务板卡，并通过I2C控制电源缓启模块打开上电MOS管，主电源的48V电开始供电(S503)，主控通过PWREN给可编程逻辑模块CPLD下发二次电源上电使能信号，可编程逻辑模块CPLD按照设置的顺序给各路二次电源依次上电(S504)。业务板上电完成，业务板给主控上报Power_Good信号(S505)。

2、单(双)主控在位重启

单(双)主控在位重启时，业务板继续工作或下电的工作流程如图6所示，当主控板的串口输入reboot命令或者web页面下发reboot命令时(S601)，主控判断业务板是否需要下电(S602)，如果业务板不需要下电，而是要继续工作，则主控给可编程逻辑模块CPLD下发的PWREN信号维持高电平，可编程逻辑模块CPLD会保持主电源与二次电源的连接电路接通，各路二次电源不下电，板卡继续工作(S603)，主控重启，启动过程中不会初始化业务板(S604)。当主控判断业务板需要下电时，则主控给可编程逻辑模块CPLD下发的PWREN信号输出低电平，可编程逻辑模块CPLD控制各路二次电源按照设置的顺序依次下电(S605)。主控重启，重新初始化业务板(S606)，启动过程中主控再根据上电流程给业务板上电(S607)。

另外，由于PWREN信号跟主控的在位信号是有关系的，如果主控不在位，PWREN的电平由外部上下拉电阻决定，因此，主控拔出时CPLD对本板下电，因而可以控制主控拔出时，业务板下电的场景。

与前述框式设备业务板上下电控制方法的实施例相对应，本申请还提供了一种框式设备业务板上下电控制装置，请参考图7，所述装置700包括：

控制模块701，在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，以及在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路；

通知模块702，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；以及在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电。

上述装置中各个单元的功能和作用的实现过程具体详见上述方法中对应步骤的实现过程，在此不再赘述。

对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本申请方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

此外，本申请还提供了一种主控板，所述主控板的硬件结构如图8所示，包括处理器801、内存802、非易失存储803、网络接口804，其中所述非易失存储803存储于计算机指令，所述处理器执行所述计算机指令可实现以下步骤：

在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；

在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路。

本申请对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电，所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；

所述主控板用于在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；以及在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路；

所述可编程逻辑模块用于在接收到所述主控板的上电通知或下电通知后，根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

2.如权利要求1所述的一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述电源缓启模块包括电源切换装置，用于控制所述二次电源与主电源的通断。

3.如权利要求2所述的一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述电源切换装置为MOS管器件。

4.如权利要求1所述的一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述辅助电源包括电源缓启芯片。

5.如权利要求1所述的一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述可编程逻辑模块还用于：

接收主控板发送的上电通知或下电；

启动计时器计时；

在计时时长达到第一预设时间后，根据预设的顺序控制所述二次电源上电或下电。

6.如权利要求1所述的一种框式设备业务板上下电控制系统，其特征在于，所述主控板还用于：

通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电；

启动计时器计时；

在计时时长达到第二预设时间后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，其中，所述第二预设时间根据所述二次电源的下电时间设置。

7.一种框式设备业务板上下电控制方法，其特征在于，所述方法用于框式设备业务板上下电控制系统的主控板，所述系统包括主控板、主电源、业务板，所述业务板包括电源缓启模块、可编程逻辑模块、辅助电源和至少一个二次电源，所述辅助电源与可编程逻辑模块相连，用于给所述可编程逻辑模块供电；所述主控板分别与电源缓启模块、可编程逻辑模块相连；所述方法包括：

在检测到业务板需要上电时，控制所述电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；

在检测到业务板需要下电时，通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路。

8.如权利要求7所述的一种框式设备业务板上下电控制方法，其特征在于，在通知所述可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电后，所述方法还包括：启动计时器计时，在计时时长达到第二预设时间后，控制所述电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路，其中，所述第二预设时间根据所述二次电源的下电时间设置。

9.一种框式设备业务板上下电控制装置，其特征在于，所述装置包括：

控制模块，在检测到业务板上电时，控制电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，以及在二次电源下电后，控制电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路；

通知模块，通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制二次电源上电；以及在检测到业务板下电时，通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电。

10.一种主控板，其特征在于，所述主控板包括处理器和存储器，

所述存储器存储于计算机指令，

所述处理器执行所述计算机指令可实现以下步骤：

在检测到业务板需要上电时，控制电源缓启模块接通所述二次电源与主电源的连接通路，并通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源上电；

在检测到业务板需要下电时，通知可编程逻辑模块根据预设的顺序控制所述二次电源下电，并在所述二次电源下电后，控制电源缓启模块断开所述二次电源与主电源的连接通路。