CN109708795A - 一种万能测力仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种万能测力仪,包括机壳,机壳的前端面设有一个固定杆,固定杆的前端设有一个压力传感器,固定杆的后端伸入到机壳的内部,机壳的内部设有信号采集模块和中控模块,所述信号采集模块与固定杆上的压力传感器电连接,信号采集模块与中控模块电连接;中控模块包括单片机和电源电路,该万能测力仪中,通过压力传感器能够进行在线压力检测,再配合中控模块来对数据进行检测,通过显示模块进行数据显示;而且,中控模块中的电源电路,能够实现软启动,对设备内部的元器件起到了开机保护,提高了设备的可靠性,本发明设计合理,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及智能仪表技术领域,具体涉及一种万能测力仪。
背景技术
在现在的机械制造、智能设备生产领域,需要对各种部件进行夹持,一般都会对这些夹持工具有要求,来满足加工的要求,但是经过长时间的工作以后,这些夹持工具肯定会发生误差,而又没有很好的测试力的设备,此时就需要进行夹持工具的更换,所以设计一款能够进行测试力的仪器势在必行。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供一种万能测力仪。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种万能测力仪,包括机壳,机壳的前端面设有一个固定杆,固定杆的前端设有一个压力传感器,固定杆的后端伸入到机壳的内部,机壳的内部设有信号采集模块和中控模块,所述信号采集模块与固定杆上的压力传感器电连接,信号采集模块与中控模块电连接;
中控模块包括单片机和电源电路,电源电路包括整流桥、第一电阻、第二电阻、第三电阻、电容、第一二极管、第二二极管、IGBT、电感和开关,整流桥的输入侧电连接有一个变压器,且通过该变压器电连接有一个插头,插头设置在机壳的外侧,整流桥的输出侧的一端接地,整流桥的输出侧的另一端通过第一电阻和电感组成的串联电路与第二二极管的阳极连接,整流桥的输出侧的另一端通过开关和第二电阻与第一二极管的阳极连接,第二二极管的阳极与IGBT的源极连接,IGBT的漏极接地,第二二极管的阴极和第一二极管的阴极连接,第一二极管的阴极通过电容和第三电阻组成的并联电路接地,所述开关和第一电阻并联;
固定杆和机壳之间设有加固部件,加固部件包括两个分别固定在固定杆两侧的导向管,导向管的竖向截面为U形,且U形截面的开口远离固定杆,所述导向管的内部设有一根移动杆,移动杆的一端位于导向管的内部,且与导向管的底部之间设有一根弹簧,移动杆的另一端设有一个插杆,插杆嵌入到一个限位块的下方,限位块设置在机壳上,且限位块为L形。
该万能测力仪中,压力传感器可以对各种夹持钳子的压力进行检测,随后将检测到的信号传输给信号采集模块,转换成电信号,接着传输给中控模块中的单片机,进行数据检测;
同时,在设备开机的时候,为了减少开机涌流,此时通过电源电路有效抑制开机涌流,实现开机软启动;
在电源电路中,插头的电源电压经过变压器降压以后,再进入到整流桥整流,输出由电感进行电压抑制,防止瞬间电压过高,同时,加上对IGBT进行控制,实现软启动,进而保护了设备内部的元器件,提高了设备的可靠性。
作为优选,所述机壳的前端面还设有显示屏,显示屏电连接有显示模块,显示模块与单片机电连接;显示屏能够进行相关内容的显示,显示模块可以将单片机发送的显示信息传输给显示屏,进行显示。
作为优选,所述显示屏为液晶屏。
作为优选,所述机壳的底部设有接地端口;增加了接地,提高了设备的安全性。
作为优选,所述机壳的外周涂有防腐漆;提高了设备的防腐蚀能力。
本发明的有益效果是:该万能测力仪中,通过压力传感器能够进行在线压力检测,再配合中控模块来对数据进行检测,通过显示模块进行数据显示;而且,中控模块中的电源电路,能够实现软启动,对设备内部的元器件起到了开机保护,提高了设备的可靠性。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的加固部件的结构示意图;
图3是本发明的限位块的结构示意图;
图4是本发明的电源电路的电路原理图。
图中:1.机壳,2.固定杆,3.压力传感器,4.插头,5.信号采集模块,6.显示屏,7.显示模块,8.导向管,9.移动杆,10.弹簧,11.插杆,12.限位块,BR1.整流桥,R1.第一电阻,R2.第二电阻,R3.第三电阻,C1.电容,VD1.第一二极管,VD2.第二二极管,Q1.IGBT,L1.电感,S1.开关。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1:
如图1-图4所示,一种万能测力仪,包括机壳1,机壳1的前端面设有一个固定杆2,固定杆2的前端设有一个压力传感器3,固定杆2的后端伸入到机壳1的内部,机壳1的内部设有信号采集模块5和中控模块,所述信号采集模块5与固定杆2上的压力传感器3电连接,信号采集模块5与中控模块电连接;
中控模块包括单片机和电源电电路,电源电路包括整流桥BR1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、电容C1、第一二极管VD1、第二二极管VD2、IGBT Q1、电感L1和开关S1,整流桥BR1的输入侧电连接有一个变压器,且通过该变压器电连接有一个插头4,插头4设置在机壳1的外侧,整流桥BR1的输出侧的一端接地,整流桥BR1的输出侧的另一端通过第一电阻R1和电感L1组成的串联电路与第二二极管VD2的阳极连接,整流桥BR1的输出侧的另一端通过开关S1和第二电阻R2与第一二极管VD1的阳极连接,第二二极管VD2的阳极与IGBT Q1的源极连接,IGBT Q1的漏极接地,第二二极管VD2的阴极和第一二极管VD1的阴极连接,第一二极管VD1的阴极通过电容C1和第三电阻R3组成的并联电路接地,所述开关S1和第一电阻R1并联;
固定杆2和机壳1之间设有加固部件,加固部件包括两个分别固定在固定杆2两侧的导向管8,导向管8的竖向截面为U形,且U形截面的开口远离固定杆2,所述导向管8的内部设有一根移动杆9,移动杆9的一端位于导向管8的内部,且与导向管8的底部之间设有一根弹簧10,移动杆9的另一端设有一个插杆11,插杆11嵌入到一个限位块12的下方,限位块12设置在机壳1上,且限位块12为L形。
本实施例中:所述机壳1的前端面还设有显示屏6,显示屏6电连接有显示模块7,显示模块7与单片机电连接。
本实施例中:所述显示屏6为液晶屏。
本实施例中:所述机壳1的底部设有接地端口。
本实施例中:所述机壳1的外周涂有防腐漆。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种万能测力仪,其特征在于:包括机壳,机壳的前端面设有一个固定杆,固定杆的前端设有一个压力传感器,固定杆的后端伸入到机壳的内部,机壳的内部设有信号采集模块和中控模块,所述信号采集模块与固定杆上的压力传感器电连接,信号采集模块与中控模块电连接;
中控模块包括单片机和电源电路,电源电路包括整流桥、第一电阻、第二电阻、第三电阻、电容、第一二极管、第二二极管、IGBT、电感和开关,整流桥的输入侧电连接有一个变压器,且通过该变压器电连接有一个插头,插头设置在机壳的外侧,整流桥的输出侧的一端接地,整流桥的输出侧的另一端通过第一电阻和电感组成的串联电路与第二二极管的阳极连接,整流桥的输出侧的另一端通过开关和第二电阻与第一二极管的阳极连接,第二二极管的阳极与IGBT的源极连接,IGBT的漏极接地,第二二极管的阴极和第一二极管的阴极连接,第一二极管的阴极通过电容和第三电阻组成的并联电路接地,所述开关和第一电阻并联;
固定杆和机壳之间设有加固部件,加固部件包括两个分别固定在固定杆两侧的导向管,导向管的竖向截面为U形,且U形截面的开口远离固定杆,所述导向管的内部设有一根移动杆,移动杆的一端位于导向管的内部,且与导向管的底部之间设有一根弹簧,移动杆的另一端设有一个插杆,插杆嵌入到一个限位块的下方,限位块设置在机壳上,且限位块为L形。
2.根据权利要求1所述的万能测力仪,其特征在于:所述机壳的前端面还设有显示屏,显示屏电连接有显示模块,显示模块与单片机电连接。
3.根据权利要求2所述的万能测力仪,其特征在于:所述显示屏为液晶屏。
4.根据权利要求1所述的万能测力仪,其特征在于:所述机壳的底部设有接地端口。
5.根据权利要求1所述的万能测力仪,其特征在于:所述机壳的外周涂有防腐漆。
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