CN109708438A - 一种气流循环快速干燥箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气流循环快速干燥箱，包括干燥箱壳体，干燥箱壳体内腔的底部固定安装有发热板，干燥箱壳体的内壁固定连接有支撑横板，支撑横板的顶部固定连接有盛放台。该气流循环快速干燥箱，发热板产生的热气不断循环，并配合热量保存箱长时间在加工时内部吸收热量并得以保存，在单向外开门打开时，使其热量在极短的时间内难以溢出，从而达到了在更换模具的过程中，不需要关闭发热板，使其发热板继续对气体进行加热，还可以保存发热板产生的热气的效果，提高了加工效率，同时也避免了大量热量因为打开单向外开门溢出，并通过针对性设计提高干燥箱壳体内部气体循环流动性的效果，继而达到了使其模具干燥工艺效率加快的目的。

Description

一种气流循环快速干燥箱

技术领域

本发明涉及干燥箱技术领域，具体为一种气流循环快速干燥箱。

背景技术

干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业，庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。

目前，现有的电热鼓风干燥箱在对其模具定型加工干燥的工艺中，需要人工将其已经干燥完毕的模具取出，然后再放入下一个需要干燥模具，在其过程中，需要关闭发热板，待到再次开启发热板，由于发热板的预热原理，从而导致需要更长的时间进干燥工艺，并且在干燥箱门打开的同时，存在热量大量溢出的现象，导致热量的损失，而且在电热鼓风干燥箱的内部并没有针对性设计提高干燥的循环气流流动性的装置，继而导致模具干燥效率慢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流循环快速干燥箱，解决了现有的电热鼓风干燥箱，在更换模具的过程中，需要关闭发热板，从而导致需要更长的时间进干燥工艺，并且在干燥箱门打开的同时，存在热量大量溢出的现象，导致热量的损失，而且在电热鼓风干燥箱的内部并没有针对性设计提高干燥箱内部气体循环流动性的装置，导致模具干燥效率慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气流循环快速干燥箱，包括干燥箱壳体，所述干燥箱壳体内腔的底部固定安装有发热板，所述干燥箱壳体的内壁固定连接有支撑横板，所述支撑横板的顶部固定连接有盛放台，所述盛放台的两侧固定连接有防护网板，所述支撑横板的表面固定贯穿有进气风管，所述进气风管的底部与连通进气管的右侧固定连接，且内部相互连通，所述连通进气管的左侧固定安装有出气风板，所述支撑横板的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的进气管贯穿支撑横板且延伸至支撑横板的下方，所述抽风机顶部的出气管与U型管的底部固定连接，且内部相互连通，所述U型管的管口顶部插入固定套筒的内部，且内部相互连通，所述固定套筒的左侧与摆动壳的右侧固定连接，所述摆动壳的内部设置有推动筒，所述推动筒的右侧贯穿摆动壳的右侧板，且延伸至固定套筒的内部，所述推动筒的表面分别与摆动壳的右侧板和固定套筒的左侧板滑动连接，所述推动筒位于固定套筒内部的表面固定套接有活塞板，所述推动筒位于摆动壳内部的一端铰接有摆动杆，所述摆动杆的中部与摆动壳的内壁活动连接，所述摆动壳的顶部设置有开口，所述摆动杆的顶部延伸至摆动壳的外部，所述摆动杆的顶部铰接有推压块，所述推动筒位于固定套筒内部的表面固定套接有两个活塞套筒，所述活塞套筒的表面与固定套筒的内壁滑动接触，所述推动筒的底部固定开设有两个透气口，所述固定套筒的顶部固定连接有两个疏通管，所述疏通管的内部与固定套筒的内部连通，所述推动筒内腔的右侧壁固定连接有进风管，所述推动筒的右侧与推压板的左侧固定连接，所述推压板的右侧与定位筒的右侧沿口固定连接，所述定位筒的右侧插入有滑动套筒，所述滑动套筒的表面与定位筒的内壁滑动连接，所述定位筒的表面套有自然弹簧，所述自然弹簧的左侧与推压板的右侧固定连接，所述自然弹簧的右侧与固定套筒右侧的内壁固定连接，所述滑动套筒的右侧固定贯穿固定套筒的右侧壁，且延伸至干燥箱壳体的外部，其末端与竖向回流管的顶部固定连接，所述进风管的右侧固定连接有镶入管，所述镶入管的表面依次贯穿推动筒和推压板，且延伸至定位筒的内部，所述镶入管的表面与推动筒和推压板的内壁固定连接，所述镶入管的内部与定位筒的内部连通，所述进风管右侧壁的沿口固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的左侧固定连接有密封板，所述进风管的左侧开设有开口，所述竖向回流管的底部插入干燥箱壳体的内部，且位于支撑横板的下方，两个所述疏通管的顶部均与互通管的底部固定连接，所述疏通管的内部与互通管的内部连通，所述互通管的顶部固定连接有热气运送管，且内部相互连通，所述热气运送管的底部固定安装有横向喷气管，所述热气运送管的左侧固定安装有竖向喷气管，所述支撑横板的顶部固定安装有热量保存箱，所述热量保存箱的右侧开设有通气口，所述干燥箱壳体的背面开设有单向外开门，所述单向外开门的正面开设有滑动槽，所述单向外开门正面开设的滑动槽内插入有滑动件，所述滑动件位于单向外开门内部的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与单向外开门右侧的内壁固定连接，所述滑动件的正面固定连接有推压件，所述推压件的右侧铰接有斜撑杆，所述斜撑杆的右侧插入有定位滑动杆，所述定位滑动杆的表面与斜撑杆的内壁滑动连接，所述定位滑动杆的表面固定套接有固定套环，所述斜撑杆的正面好背面均固定连接有拉块，所述拉块的右侧固定连接有拉力皮筋，所述拉力皮筋的右侧与固定套环的右侧固定连接，所述定位滑动杆的右侧与推压块的左侧固定连接，所述出气风板的右侧固定连接有对接套筒，所述连通进气管的底部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的左侧固定连接有横杆，所述横杆的表面滑动套有推动挤压板，所述推动挤压板的左侧与对接套筒右侧的沿口挤压接触，所述横杆的表面套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与推动挤压板的右侧和支撑竖板的左侧固定连接。

优选的，所述连通进气管的表面固定套接有加固套筒，所述加固套筒的顶部与支撑横板的底部固定连接。

优选的，所述进气风管位于支撑横板上方的管口固定连接有进风匀气板。

优选的，所述滑动套筒位于定位筒内部的右侧固定连接有限位板，所述限位板的中部开设有使其定位筒和滑动套筒内部连通的穿孔。

优选的，所述干燥箱壳体的右侧固定连接有保护壳，所述竖向回流管位于保护壳的内部，所述保护壳右侧内壁固定连接有保温板。

优选的，所述密封板的左侧固定连接有密封垫，所述密封垫的左侧与进风管开口的内壁挤压接触。

优选的，所述横向喷气管和竖向喷气管的表面均固定连接有出气匀风板，所述横杆的左侧固定连接有保险板，所述保险板位于对接套筒的内部。

本发明提供了一种气流循环快速干燥箱。具备以下有益效果：

（1）、该气流循环快速干燥箱，通过滑动件的设置，以及推压件、滑动块、拉簧、斜撑杆、定位滑动杆、固定套环、拉块和拉力皮筋的配合使用，从而起到了当单向外开门向外打开时，带动滑动块的位移，以及利用斜撑杆改变角度，并配合定位滑动杆的位移缓冲，直滑动至极限位移时，斜撑杆摆动摆动杆，即摆动杆带动推动筒位移的效果，然后再通过推动筒的设置，以及摆动杆、推压块、活塞板、活塞套筒、透气口、疏通管、进风管、推压板、定位筒、滑动套筒和自然弹簧的配合使用，从而起到了通过推动筒的水平位移，继而带动活塞套筒对其疏通管的开口处进行封堵，使其单向外开门在打开的瞬间，U型管内喷出的热气无法进入疏通管，直接通过透气口流动至推动筒的内部，随时热气的增多，利用空气压强原理，推动密封板向右侧位移，使其热气通过镶入管以及竖向回流管回流至干燥箱壳体内腔支撑横板底部密闭的空间内，使其发热板产生的热气不断循环，并配合热量保存箱长时间在加工时内部吸收热量并得以保存，在单向外开门打开时，使其热量在极短的时间内难以溢出，从而达到了在更换模具的过程中，不需要关闭发热板，使其发热板继续对气体进行加热，还可以保存发热板产生的热气的效果，提高了加工效率，同时也避免了大量热量因为打开单向外开门溢出。

（2）、该气流循环快速干燥箱，通过抽风机的设置，以及U型管、推动筒、活塞套筒、透气口、疏通管、互通管、热气运送管、横向喷气管、竖向喷气管、对接套筒、支撑竖板、横杆、推动挤压板和第二压缩弹簧的配合使用，从而起到了通过抽风机将其发热板产生的热气推送至U型管的内部，并将其运输到固定套筒的内部，热量通过疏通管转移至热气运送管的内部，然后利用空气动量，横向喷气管和竖向喷气管对其模具进行针对性喷热，加快模具周围的气体运动速率，以提高模具的干燥速率，并通过进气风管的配合干燥箱壳体的内部气体循环，同时通过利用气体压强原理，连通进气管内部的气体向外侧推动推动挤压板向右侧位移，使其连通进气管将其干燥箱壳体热气转移至支撑横板底部的空间内，并通过发热板再对其气体加温，以保证有效的热量气体再次进入支撑横板上方的空间内，对接套筒和推动挤压板以及第二压缩弹簧的设计，保证了单向外开门打开时，支撑横板下方的热量空气无法从连通进气管反向溢出的目的，从而达到了针对性设计提高干燥箱壳体内部气体循环流动性的效果，继而达到了使其模具干燥工艺效率加快的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面内部示意图；

图2为本发明结构图1的A处放大示意图；

图3为本发明结构图2的B处内部放大示意图；

图4为本发明结构图局部大样内部示意图；

图5为本发明结构图2的C处放大示意图；

图6为本发明结构图4的D处放大示意图；

图7为本发明结构图4的D处内部放大示意图；

图8为本发明结构图7的E处放大示意图；

图9为本发明结构图1的H处放大示意图；

图10为本发明结构单向外开门的局部内部俯视图；

图11为本发明结构图1的F处放大示意图；

图12为本发明结构图1的I处内部放大示意图。

图中：1、干燥箱壳体；2、发热板；3、支撑横板；4、盛放台；5、防护网板；6、进气风管；7、连通进气管；8、出气风板；9、加固套筒；10、抽风机；11、U型管；12、进风匀气板；13、固定套筒；14、摆动壳；15、推动筒；16、摆动杆；17、推压块；18、活塞板；19、活塞套筒；20、透气口；21、疏通管；22、进风管；23、推压板；24、定位筒；25、滑动套筒；26、自然弹簧；27、限位板；28、镶入管；29、第一压缩弹簧；30、密封板；31、密封垫；32、竖向回流管；33、保温板；34、保护壳；35、互通管；36、热气运送管；37、横向喷气管；38、竖向喷气管；39、出气匀风板；40、热量保存箱；41、单向外开门；42、滑动槽；43、滑动件；44、推压件；45、滑动块；46、拉簧；47、斜撑杆；48、定位滑动杆；49、固定套环；50、拉块；51、拉力皮筋；52、对接套筒；53、支撑竖板；54、横杆；55、推动挤压板；56、第二压缩弹簧；57、保险板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：一种气流循环快速干燥箱，包括干燥箱壳体1，干燥箱壳体1内腔的底部固定安装有发热板2，干燥箱壳体1的内壁固定连接有支撑横板3，支撑横板3的顶部固定连接有盛放台4，盛放台4的两侧固定连接有防护网板5，支撑横板3的表面固定贯穿有进气风管6，进气风管6的底部与连通进气管7的右侧固定连接，且内部相互连通，进气风管6位于支撑横板3上方的管口固定连接有进风匀气板12，通过进风匀气板12的设置，从而起到了使其进风气管6能够均匀的进风的效果，连通进气管7的左侧固定安装有出气风板8，连通进气管7的表面固定套接有加固套筒9，加固套筒9的顶部与支撑横板3的底部固定连接，通过加固套筒9的设置，从而起到了加强连通进气管7的稳定性的效果，支撑横板3的顶部固定安装有抽风机10，抽风机10的进气管贯穿支撑横板3且延伸至支撑横板3的下方，抽风机10顶部的出气管与U型管11的底部固定连接，且内部相互连通，U型管11的管口顶部插入固定套筒13的内部，且内部相互连通，固定套筒13的左侧与摆动壳14的右侧固定连接，摆动壳14的内部设置有推动筒15，推动筒15的右侧贯穿摆动壳14的右侧板，且延伸至固定套筒13的内部，推动筒15的表面分别与摆动壳14的右侧板和固定套筒13的左侧板滑动连接，推动筒15位于固定套筒13内部的表面固定套接有活塞板18，推动筒15位于摆动壳14内部的一端铰接有摆动杆16，摆动杆16的中部与摆动壳14的内壁活动连接，摆动壳14的顶部设置有开口，摆动杆16的顶部延伸至摆动壳14的外部，摆动杆16的顶部铰接有推压块17，推动筒15位于固定套筒13内部的表面固定套接有两个活塞套筒19，活塞套筒19的表面与固定套筒13的内壁滑动接触，推动筒15的底部固定开设有两个透气口20，固定套筒13的顶部固定连接有两个疏通管21，疏通管21的内部与固定套筒13的内部连通，推动筒15内腔的右侧壁固定连接有进风管22，推动筒15的右侧与推压板23的左侧固定连接，推压板23的右侧与定位筒24的右侧沿口固定连接，定位筒24的右侧插入有滑动套筒25，滑动套筒25的表面与定位筒24的内壁滑动连接，定位筒24的表面套有自然弹簧26，自然弹簧26的左侧与推压板23的右侧固定连接，自然弹簧26的右侧与固定套筒13右侧的内壁固定连接，滑动套筒25的右侧固定贯穿固定套筒13的右侧壁，且延伸至干燥箱壳体1的外部，其末端与竖向回流管32的顶部固定连接，滑动套筒25位于定位筒24内部的右侧固定连接有限位板27，限位板27的中部开设有使其定位筒24和滑动套筒25内部连通的穿孔，通过限位板27的设置，从而起到了防止滑动套筒25与定位筒24分离的效果，进风管22的右侧固定连接有镶入管28，镶入管28的表面依次贯穿推动筒15和推压板23，且延伸至定位筒24的内部，镶入管28的表面与推动筒15和推压板23的内壁固定连接，镶入管28的内部与定位筒24的内部连通，进风管22右侧壁的沿口固定连接有第一压缩弹簧29，第一压缩弹簧29的左侧固定连接有密封板30，进风管22的左侧开设有开口，密封板30的左侧固定连接有密封垫31，密封垫31的左侧与进风管22开口的内壁挤压接触，通过密封板30和密封垫31的设置，从而起到了在常压下，对其进风管22左侧的开口进行封堵的效果，干燥箱壳体1的右侧固定连接有保护壳34，竖向回流管32位于保护壳34的内部，保护壳34右侧内壁固定连接有保温板33，通过保护壳34和保温板33的设置，从而起到了有效保温的效果，竖向回流管32的底部插入干燥箱壳体1的内部，且位于支撑横板3的下方，两个疏通管21的顶部均与互通管35的底部固定连接，疏通管21的内部与互通管35的内部连通，互通管35的顶部固定连接有热气运送管36，且内部相互连通，热气运送管36的底部固定安装有横向喷气管37，热气运送管36的左侧固定安装有竖向喷气管38，横向喷气管37和竖向喷气管38的表面均固定连接有出气匀风板39，通过出气匀风板39的设置，从而起到了有效均匀的对其模具进行加热干燥的效果，支撑横板3的顶部固定安装有热量保存箱40，热量保存箱40的右侧开设有通气口，干燥箱壳体1的背面开设有单向外开门41，单向外开门41的正面开设有滑动槽42，单向外开门41正面开设的滑动槽42内插入有滑动件43，滑动件43位于单向外开门41内部的一端固定连接有滑动块45，滑动块45的右侧固定连接有拉簧46，拉簧46的右侧与单向外开门41右侧的内壁固定连接，滑动件43的正面固定连接有推压件44，推压件44的右侧铰接有斜撑杆47，斜撑杆47的右侧插入有定位滑动杆48，定位滑动杆48的表面与斜撑杆47的内壁滑动连接，定位滑动杆48的表面固定套接有固定套环49，斜撑杆47的正面好背面均固定连接有拉块50，拉块50的右侧固定连接有拉力皮筋51，拉力皮筋51的右侧与固定套环49的右侧固定连接，定位滑动杆48的右侧与推压块17的左侧固定连接，出气风板8的右侧固定连接有对接套筒52，连通进气管7的底部固定连接有支撑竖板53，支撑竖板53的左侧固定连接有横杆54，横杆54的表面滑动套有推动挤压板55，推动挤压板55的左侧与对接套筒52右侧的沿口挤压接触，横杆54的左侧固定连接有保险板57，保险板57位于对接套筒52的内部，通过保险板57的设置，从而起到了防止推动挤压板55与横杆54分离的效果，横杆54的表面套有第二压缩弹簧56，第二压缩弹簧56的两端分别与推动挤压板55的右侧和支撑竖板53的左侧固定连接，通过推动挤压板55、横杆54和支撑竖板53的配合使用，从而起到了当其单向外开门41打开时，支撑横板3下方的热量空气无法从连通进气管7反向溢出的目的。

使用时，首先将其模具放入至盛放台4的顶部，然后关闭单向外开门41，此时发热板2对其支撑横板3下方空间内的气体进行加热，利用抽风机10将其发热板2产生的热气推送至U型管11的内部，并将其运输到固定套筒13的内部，热量通过疏通管21转移至热气运送管36的内部，然后利用空气动量，横向喷气管37和竖向喷气管38对其模具进行针对性喷热，加快模具周围的气体运动速率，以提高模具的干燥速率，并通过进气风管6的配合干燥箱壳体1的内部气体循环，同时通过利用气体压强原理，连通进气管7内部的气体向外侧推动推动挤压板55向右侧位移，使其连通进气管7将其干燥箱壳体1热气转移至支撑横板3底部的空间内，并通过发热板2再对其气体加温，以保证有效的热量气体再次进入支撑横板3上方的空间内，当需要更换模具时，此时不必关闭发热板2，直接打开单向外开门41，当单向外开门41向外打开时，带动滑动块45的位移，以及利用斜撑杆47改变角度，并配合定位滑动杆48的位移缓冲，直滑动至极限位移时，斜撑杆47摆动摆动杆16，即摆动杆16带动推动筒15位移的目的，从而起到了通过推动筒15的水平位移，继而带动活塞套筒19对其疏通管21的开口处进行封堵，使其单向外开门41在打开的瞬间，U型管内喷出的热气无法进入疏通管21，直接通过透气口20流动至推动筒15的内部，随时热气的增多，利用空气压强原理，推动密封板30向右侧位移，使其热气通过镶入管28以及竖向回流管32回流至干燥箱壳体1内腔支撑横板3底部密闭的空间内，使其发热板2产生的热气不断循环，并配合热量保存箱40长时间在加工时内部吸收热量并得以保存，在单向外开门41打开时，使其热量在极短的时间内难以溢出，从而达到了在更换模具的过程中，不需要关闭发热板2，使其发热板2继续对气体进行加热，还可以保存发热板2产生的热气的效果，提高了加工效率，同时也避免了大量热量因为打开单向外开门41溢，并且由于干燥箱壳体1内部的气压处于常压下，此时第二压缩弹簧56的弹性作用力抵压推动挤压板55，此时支撑横板3下方的热量空气无法从连通进气管7反向溢出的目的，从而达到了针对性设计提高干燥箱壳体1内部气体循环流动性的目的，继而达到了使其模具干燥工艺效率加快的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该气流循环快速干燥箱，通过滑动件43的设置，以及推压件44、滑动块45、拉簧46、斜撑杆47、定位滑动杆48、固定套环49、拉块50和拉力皮筋51的配合使用，从而起到了当单向外开门41向外打开时，带动滑动块45的位移，以及利用斜撑杆47改变角度，并配合定位滑动杆48的位移缓冲，直滑动至极限位移时，斜撑杆47摆动摆动杆16，即摆动杆16带动推动筒15位移的效果，然后再通过推动筒15的设置，以及摆动杆16、推压块17、活塞板18、活塞套筒19、透气口20、疏通管21、进风管22、推压板23、定位筒24、滑动套筒25和自然弹簧26的配合使用，从而起到了通过推动筒15的水平位移，继而带动活塞套筒19对其疏通管21的开口处进行封堵，使其单向外开门41在打开的瞬间，U型管内喷出的热气无法进入疏通管21，直接通过透气口20流动至推动筒15的内部，随时热气的增多，利用空气压强原理，推动密封板30向右侧位移，使其热气通过镶入管28以及竖向回流管32回流至干燥箱壳体1内腔支撑横板3底部密闭的空间内，使其发热板2产生的热气不断循环，并配合热量保存箱40长时间在加工时内部吸收热量并得以保存，在单向外开门41打开时，使其热量在极短的时间内难以溢出，从而达到了在更换模具的过程中，不需要关闭发热板2，使其发热板2继续对气体进行加热，还可以保存发热板2产生的热气的效果，提高了加工效率，同时也避免了大量热量因为打开单向外开门41溢出。

并且该气流循环快速干燥箱，通过抽风机10的设置，以及U型管11、推动筒15、活塞套筒19、透气口20、疏通管21、互通管35、热气运送管36、横向喷气管37、竖向喷气管38、对接套筒52、支撑竖板53、横杆54、推动挤压板55和第二压缩弹簧56的配合使用，从而起到了通过抽风机10将其发热板2产生的热气推送至U型管11的内部，并将其运输到固定套筒13的内部，热量通过疏通管21转移至热气运送管36的内部，然后利用空气动量，横向喷气管37和竖向喷气管38对其模具进行针对性喷热，加快模具周围的气体运动速率，以提高模具的干燥速率，并通过进气风管6的配合干燥箱壳体1的内部气体循环，同时通过利用气体压强原理，连通进气管7内部的气体向外侧推动推动挤压板55向右侧位移，使其连通进气管7将其干燥箱壳体1热气转移至支撑横板3底部的空间内，并通过发热板2再对其气体加温，以保证有效的热量气体再次进入支撑横板3上方的空间内，对接套筒52和推动挤压板55以及第二压缩弹簧56的设计，保证了单向外开门41打开时，支撑横板3下方的热量空气无法从连通进气管7反向溢出的目的，从而达到了针对性设计提高干燥箱壳体1内部气体循环流动性的效果，继而达到了使其模具干燥工艺效率加快的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气流循环快速干燥箱，包括干燥箱壳体（1），其特征在于：所述干燥箱壳体（1）内腔的底部固定安装有发热板（2），所述干燥箱壳体（1）的内壁固定连接有支撑横板（3），所述支撑横板（3）的顶部固定连接有盛放台（4），所述盛放台（4）的两侧固定连接有防护网板（5），所述支撑横板（3）的表面固定贯穿有进气风管（6），所述进气风管（6）的底部与连通进气管（7）的右侧固定连接，且内部相互连通，所述连通进气管（7）的左侧固定安装有出气风板（8），所述支撑横板（3）的顶部固定安装有抽风机（10），所述抽风机（10）的进气管贯穿支撑横板（3）且延伸至支撑横板（3）的下方，所述抽风机（10）顶部的出气管与U型管（11）的底部固定连接，且内部相互连通，所述U型管（11）的管口顶部插入固定套筒（13）的内部，且内部相互连通，所述固定套筒（13）的左侧与摆动壳（14）的右侧固定连接，所述摆动壳（14）的内部设置有推动筒（15），所述推动筒（15）的右侧贯穿摆动壳（14）的右侧板，且延伸至固定套筒（13）的内部，所述推动筒（15）的表面分别与摆动壳（14）的右侧板和固定套筒（13）的左侧板滑动连接，所述推动筒（15）位于固定套筒（13）内部的表面固定套接有活塞板（18），所述推动筒（15）位于摆动壳（14）内部的一端铰接有摆动杆（16），所述摆动杆（16）的中部与摆动壳（14）的内壁活动连接，所述摆动壳（14）的顶部设置有开口，所述摆动杆（16）的顶部延伸至摆动壳（14）的外部，所述摆动杆（16）的顶部铰接有推压块（17），所述推动筒（15）位于固定套筒（13）内部的表面固定套接有两个活塞套筒（19），所述活塞套筒（19）的表面与固定套筒（13）的内壁滑动接触，所述推动筒（15）的底部固定开设有两个透气口（20），所述固定套筒（13）的顶部固定连接有两个疏通管（21），所述疏通管（21）的内部与固定套筒（13）的内部连通，所述推动筒（15）内腔的右侧壁固定连接有进风管（22），所述推动筒（15）的右侧与推压板（23）的左侧固定连接，所述推压板（23）的右侧与定位筒（24）的右侧沿口固定连接，所述定位筒（24）的右侧插入有滑动套筒（25），所述滑动套筒（25）的表面与定位筒（24）的内壁滑动连接，所述定位筒（24）的表面套有自然弹簧（26），所述自然弹簧（26）的左侧与推压板（23）的右侧固定连接，所述自然弹簧（26）的右侧与固定套筒（13）右侧的内壁固定连接，所述滑动套筒（25）的右侧固定贯穿固定套筒（13）的右侧壁，且延伸至干燥箱壳体（1）的外部，其末端与竖向回流管（32）的顶部固定连接，所述进风管（22）的右侧固定连接有镶入管（28），所述镶入管（28）的表面依次贯穿推动筒（15）和推压板（23），且延伸至定位筒（24）的内部，所述镶入管（28）的表面与推动筒（15）和推压板（23）的内壁固定连接，所述镶入管（28）的内部与定位筒（24）的内部连通，所述进风管（22）右侧壁的沿口固定连接有第一压缩弹簧（29），所述第一压缩弹簧（29）的左侧固定连接有密封板（30），所述进风管（22）的左侧开设有开口，所述竖向回流管（32）的底部插入干燥箱壳体（1）的内部，且位于支撑横板（3）的下方，两个所述疏通管（21）的顶部均与互通管（35）的底部固定连接，所述疏通管（21）的内部与互通管（35）的内部连通，所述互通管（35）的顶部固定连接有热气运送管（36），且内部相互连通，所述热气运送管（36）的底部固定安装有横向喷气管（37），所述热气运送管（36）的左侧固定安装有竖向喷气管（38），所述支撑横板（3）的顶部固定安装有热量保存箱（40），所述热量保存箱（40）的右侧开设有通气口，所述干燥箱壳体（1）的背面开设有单向外开门（41），所述单向外开门（41）的正面开设有滑动槽（42），所述单向外开门（41）正面开设的滑动槽（42）内插入有滑动件（43），所述滑动件（43）位于单向外开门（41）内部的一端固定连接有滑动块（45），所述滑动块（45）的右侧固定连接有拉簧（46），所述拉簧（46）的右侧与单向外开门（41）右侧的内壁固定连接，所述滑动件（43）的正面固定连接有推压件（44），所述推压件（44）的右侧铰接有斜撑杆（47），所述斜撑杆（47）的右侧插入有定位滑动杆（48），所述定位滑动杆（48）的表面与斜撑杆（47）的内壁滑动连接，所述定位滑动杆（48）的表面固定套接有固定套环（49），所述斜撑杆（47）的正面好背面均固定连接有拉块（50），所述拉块（50）的右侧固定连接有拉力皮筋（51），所述拉力皮筋（51）的右侧与固定套环（49）的右侧固定连接，所述定位滑动杆（48）的右侧与推压块（17）的左侧固定连接，所述出气风板（8）的右侧固定连接有对接套筒（52），所述连通进气管（7）的底部固定连接有支撑竖板（53），所述支撑竖板（53）的左侧固定连接有横杆（54），所述横杆（54）的表面滑动套有推动挤压板（55），所述推动挤压板（55）的左侧与对接套筒（52）右侧的沿口挤压接触，所述横杆（54）的表面套有第二压缩弹簧（56），所述第二压缩弹簧（56）的两端分别与推动挤压板（55）的右侧和支撑竖板（53）的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述连通进气管（7）的表面固定套接有加固套筒（9），所述加固套筒（9）的顶部与支撑横板（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述进气风管（6）位于支撑横板（3）上方的管口固定连接有进风匀气板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述滑动套筒（25）位于定位筒（24）内部的右侧固定连接有限位板（27），所述限位板（27）的中部开设有使其定位筒（24）和滑动套筒（25）内部连通的穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述干燥箱壳体（1）的右侧固定连接有保护壳（34），所述竖向回流管（32）位于保护壳（34）的内部，所述保护壳（34）右侧内壁固定连接有保温板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述密封板（30）的左侧固定连接有密封垫（31），所述密封垫（31）的左侧与进风管（22）开口的内壁挤压接触。

7.根据权利要求1所述的一种气流循环快速干燥箱，其特征在于：所述横向喷气管（37）和竖向喷气管（38）的表面均固定连接有出气匀风板（39），所述横杆（54）的左侧固定连接有保险板（57），所述保险板（57）位于对接套筒（52）的内部。