CN109707238B - 一种智能锁模块化结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能锁模块化结构，属于智能锁的技术领域，包括前壳板和后壳板，还包括多个模块盒体，各模块盒体相互组装以形成模块整体，各模块盒体的内部分别装有不同的功能模块，各功能模块均设有位于所述模块盒体上的通信插接件，并相互插接配合以形成通信通路；所述前壳板内固定设有第一L型侧板，第二L型侧板滑动设置于所述前壳板内，第一L型侧板和第二L型侧板的两支臂分别相互平行，且两者之间形成装配空间，装配空间与所述模块整体相匹配；还包括设于门扇上的两条导电片，所述前壳板和后壳板内分别设有导电极，以达到对智能锁内部的各个部件结构进行模块化，以简化装配过程、降低维修难度以及实现智能锁可个性化设置的目的。

Description

一种智能锁模块化结构

技术领域

本发明属于智能锁的技术领域，具体而言，涉及一种智能锁模块化结构。

背景技术

智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。电子锁不能称之为智能锁，智能锁智能体现的标志是能否手机远程控制和与智能家居联动。

现在的智能锁不同于以往的“先开启再扫描”的方式，扫描方式非常简单，将手指放在扫描处的上方由上至下的扫描就可以，无需将手指按在扫描处，扫描的方式更减少指纹残留，大大降低指纹被复制的可能性，安全独享。

智能锁的系统由智能监控器和电子锁具组成，二者异地放置，智能监控器供给电子锁具所需的电源并接收其发送的报警信息和状态信息。

现有的智能锁其内部各个部件均是预先装配的，再将智能锁安装在门上，以实现对门的开启或关闭操作运用智能控制的方式，无需采用传统方式，但，目前的智能锁在应用过程中主要存在以下缺陷：

(1)智能锁内部的各个部件(包括电路板、执行机构或者驱动机构等)结构不同，在装配过程中十分复杂繁琐；

(2)当智能锁内部的某个部件出现损坏时，必须要通过专业人员进行检修更换，过程复杂且更换的配件不易购买；

(3)智能锁一旦安装完成之后，其功能面板的结构相对固定，除非对智能锁进行个性化定制，否则，用户不能根据自身的需求进行个性化的设置；

(4)目前的智能锁中前面板与后面板之间往往有导线，在对智能锁进行拆卸过程中往往会造成线路的损坏。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种智能锁模块化结构以达到对智能锁内部的各个部件结构进行模块化，以简化装配过程、降低维修难度以及实现智能锁可个性化设置的目的。

本发明所采用的技术方案为：一种智能锁模块化结构，包括装于门扇两侧的前壳板和后壳板，还包括多个模块盒体，各所述模块盒体相互组装以形成模块整体，各所述模块盒体的内部分别装有不同的功能模块，各功能模块均设有位于所述模块盒体上的通信插接件，各个通信插接件之间相互插接配合以形成通信通路；所述前壳板内固定设有第一L型侧板，第一L型侧板配设有第二L型侧板，第二L型侧板滑动设置于所述前壳板内，第一L型侧板和第二L型侧板的两支臂分别相互平行，且两者之间形成装配空间；所述装配空间与所述模块整体相匹配，且前壳板的侧面上开设有与所述模块整体相匹配的窗口；还包括设于门扇上的两条导电片，各条导电片两端均位于门扇的两侧，所述前壳板和后壳板内分别设有与所述导电片对应匹配的第一导电极和第二导电极。

进一步地，所述第一L型侧板和第二L型侧板的端部均设有内沿，内沿压紧于所述模块整体的表面上。

进一步地，所述第一L型侧板包括第一主支臂和第一副支臂；所述第二L型侧板包括第二主支臂和铰接于第二主支臂上的第二副支臂，第二副支臂的侧面上设有至少一个弹性橡胶块且第二副支臂的端部与第一主支臂之间挂接连接。

进一步地，所述第二副支臂的端部设有挂钩，所述第一主支臂的侧面上设有与挂钩相匹配的挂柱。

进一步地，所述第一副支臂的侧面上设有垫块，且第一主支臂上设有条形线槽孔；所述弹性橡胶块朝向所述模块整体的一端嵌入有压力传感器，且压力传感器与所述模块整体电连接。

进一步地，所述前壳板的内侧面上设有至少两个滑柱，各个滑柱均与所述第二主支臂的侧面相垂直，各个滑柱均与第二主支臂相套接且各个滑柱上均套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与前壳板和第二主支臂相抵紧。

进一步地，所述模块盒体设有三个，分别为主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体；所述主模块盒体内设有控制线路板，控制线路板通信连接有设于主模块盒体一侧的密码输入键盘；所述指纹模块盒体内设有指纹识别器，显示模块盒体内设有显示屏模组。

进一步地，所述主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体均设为矩形状，且三者沿同一中轴线排布，指纹模块盒体和显示模块盒体分别组装于主模块盒体的两侧；所述指纹模块盒体的两组装面上相对设有第一通信插头，显示模块盒体的两组装面上相对设有第二通信插头，主模块盒体的两组装面上均设有两个通信插座，且一个通信插座与第一通信插头对应匹配，另一个通信插座与第二通信插头对应匹配。

进一步地，所述主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体的组装面上均设有限位垫块。

进一步地，所述后壳板的内部设有电池组，电池组通过导电线与所述第二导电极电连接；所述第一导电极通过导电线与所述模块整体导电连接。

进一步地，所述第一导电极和第二导电极均设为弹性导电片。

本发明的有益效果为：

1.采用本发明所公开的智能锁模块化结构，在其内部通过多个模块盒体相互组装形成模块整体，并且在组装过程中能够实现各个模块盒体之间的电路导通，再将模块整体装配至由第一L型侧板和第二L型侧板两者所形成的装配空间内，安装过程简单，无需进行复杂的操作；由于模块整体内部的各个模块盒体均是独立的功能模块且相互之间组装过程简单，若某个功能模块出现损坏，可快速进行更换，操作方便快捷，降低了维护成本。

2.将模块整体装配于由第一L型侧板和第二L型侧板两者所形成的装配空间内，同时，在第一副支臂的侧面上设有垫块，而在第二副支臂的侧面设有弹性橡胶块，弹性橡胶块可将模块整体压紧在垫块上，以对模块整体进行准确定位，并使其能够对准设于前壳板上的窗口，在满足对智能锁安装精度的同时，无需工人进行手动测量安装位置。

3.将第二L型侧板滑动设置在前壳板的内部，将第二L型侧板朝远离第一L型侧板的方向滑动可将模块整体顺利装入，反之，第二L型侧板在复位弹簧的作用下可将模块整体限位压紧，整个过程十分便捷，无需借助任何工具便可实现对模块整体的安装。

4.将主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体沿同一中轴线排布，同时，在三者的各个组装面上分别设有通信插头或通信插座，可根据用户的实际需求对指纹模块盒体和显示模块盒体的位置进行变换，以满足用户的个性化需求。

5.在前壳板和后壳板的内部分别设有第一导电极和第二导电极，当前壳板和后壳板装配在门扇的适当位置处时，第一导电极和第二导电极则可通过各条导电片实现电路的导通，相较于传统的智能锁，无需在装配之前进行预穿线实现对前壳板内部的电子器件进行供电，而且，在拆卸过程中，不存在将内部电源线扯断的风险，导电极和导电片之间可自由接触或者分离。

附图说明

图1是本发明提供的智能锁模块化结构中前壳板的正视示意图；

图2是本发明提供的智能锁模块化结构中前壳板的后视示意图；

图3是本发明提供的智能锁模块化结构中后壳板的后视示意图；

图4是本发明提供的智能锁模块化结构的拆分结构示意图；

图5是本发明提供的智能锁模块化结构中第一L型侧板的结构示意图；

图6是本发明提供的智能锁模块化结构中主模块盒体的全剖示意图；

图7是图2的局部放大示意图；

图8是图7的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1-图7所示，在本实施例中具体提供了智能锁模块化结构，包括装于门扇2两侧的前壳板1和后壳板22，前壳板1和后壳板22均通过紧固螺钉装于门扇2的适当位置上。

还包括多个模块盒体，各个模块盒体的形状相同以便于对模块盒体进行生产，可降低开模成本。各所述模块盒体相互组装以形成模块整体，即将各个模块盒体之间进行相互堆叠。各所述模块盒体的内部分别装有不同的功能模块，以满足各个模块盒体能够实现不同的功能，各功能模块均设有位于所述模块盒体上的通信插接件，各个通信插接件之间相互插接配合以形成通信通路，以将各个功能模块之间相互通信连接，以满足对功能的需求。

在所述前壳板1内固定设有第一L型侧板，优选的，第一L型侧板一体成型于所述前壳板1的内部，第一L型侧板配设有第二L型侧板，第二L型侧板沿朝向所述第一L型侧板的方向滑动设置于所述前壳板1内，以调整第一L型侧板与第二L型侧板之间的间距，第一L型侧板和第二L型侧板的两支臂分别相互平行，且两者之间形成装配空间；所述装配空间与所述模块整体相匹配以实现对模块整体的安装，此过程中无需借助任何工具，且前壳板1的侧面上开设有与所述模块整体相匹配的窗口32，用户通过该窗口32可对模块盒体内的功能模块进行相应的操作，以实现整个智能锁的正常运行。

所述第一L型侧板和第二L型侧板的端部均设有内沿，内沿位于所述装配空间的上方，当模块整体装配至装配空间内部时，内沿压紧于所述模块整体的表面上以对模块整体进行压紧固定，防止模块整体在装配空间内晃动。

所述第一L型侧板包括第一主支臂3和第一副支臂4，第一主支臂3与第一副支臂4之间相互垂直；所述第二L型侧板包括第二主支臂5和铰接于第二主支臂5上的第二副支臂6，第二副支臂6的侧面上设有至少一个弹性橡胶块7且第二副支臂6的端部与第一主支臂3之间挂接连接。优选的，对于挂接连接的结构采用如下：在所述第二副支臂6的端部设有挂钩31，所述第一主支臂3的侧面上设有与挂钩31相匹配的挂柱；所述弹性橡胶块7设有两个且相对于第二副支臂6的中心呈对称设置。

还包括设于门扇2上的两条导电片，两条导电片分别为正极导电片33和负极导电片，正极导电片33和负极导电片均通过门扇2上的锁芯孔穿过该门扇2，同时，正极导电片33和负极导电片的两端分别贴附于门扇2的两侧(将装配前壳板和后壳板时，预先将正极导电片33和负极导电片穿过门扇2上的锁芯孔，并将正极导电片33和负极导电片固定在预设的位置上)，所述前壳板和后壳板内分别设有与所述导电片对应匹配的第一导电极34和第二导电极35，第一导电极34和第二导电极35均设有两个并分别作为正极和负极。

所述第一副支臂4的侧面上设有垫块8，垫块8用于抵紧所述模块整体的端部并对其进行限位，且第一主支臂3上设有条形线槽孔9，条形线槽孔9用于穿出电源线，电源线与外部的供电电池组之间电连接，通过配合条形线槽孔9，当装配空间内部的模块盒体进行位置挪动时，电源线能够在条形线槽孔9内自由移动且不会对其产生干涉。

优选的，如图8所示，在所述弹性橡胶块7朝向所述模块整体的一端嵌入有压力传感器，且压力传感器39与所述模块整体电连接；如图7所示，在位于右侧的弹性橡胶块7的内部嵌装有压力传感器39，当第二副支臂6端部的挂钩31挂接连接在第一主支臂3端部的挂柱上时，弹性橡胶块7能够压紧在所述模块整体的端部侧面上，以实现对模块整体进行精确定位，之所以采用弹性橡胶块7，一方面，其能够提供良好的弹性力以将模块整体压紧定位；另一方面，弹性橡胶块7具备良好的绝缘性能，对模块整体不会产生干扰。同时，第二副支臂6在预定位置时，压力传感器39端部的触头能够反馈压力信息至所述模块整体，从而判断第二副支臂6是否处于正常装配状态，以让用户知晓内部的模块整体是否会出现松动的情况，以对其进行及时的维修或进行内部故障排出。

所述前壳板1的内侧面上设有至少两个滑柱，各个滑柱均与所述第二主支臂5的侧面相垂直，各个滑柱均与第二主支臂5相套接，以实现第二主支臂5可沿滑柱的轴线方向自由滑动，且各个滑柱上均套有复位弹簧10，复位弹簧10的两端分别与前壳板1和第二主支臂5相抵紧，复位弹簧10选用压缩弹簧以对第二主支臂5的复位提供作用力。优选的，在本实施例中，设有三个滑柱且相邻两滑柱之间的间距相等。

基于上述结构其安装过程如下：

先将第二L型侧板朝远离第一L型侧板的方向滑动，以扩展装配空间的宽度，再将各个模块盒体置入至装配空间内并且各个模块盒体之间相互组合以形成模块整体；此时，松开第二L型侧板且第二L型侧板在复位弹簧10的作用下，朝向靠近第一L型侧板的方向滑动，第二L型侧板将模块整体压紧以达到预定位的作用，此时，在手动转动第二副支臂6，并使第二副支臂6的端部挂接连接在第一主支臂3的侧面上，以保证第二副支臂6侧面上的弹性橡胶块7能够将模块整体压紧，而模块整体的另一端则抵紧在位于第一副支臂4上的垫块端面上，而垫块的形状大小是进行预先设定的，当模块整体与垫块8的端面之间抵紧之后，模块整体能够正好与预留在所述前壳板1上的窗口32相对应匹配，不会出现安装错位的问题。采用本结构对模块整体进行安装，无需借助工具，也不需要求安装工人的熟练程度，便可实现对模块整体进行定位、夹紧，以达到预期的安装要求。

为进一步解释其模块整体内部组装关系，则采用以下的结构进行说明：

将所述模块盒体设为三个，三个模块盒体分别为主模块盒体12、指纹模块盒体11和显示模块盒体13，其中，主模块盒体12起到主控作用，指纹模块盒体11起到指纹识别的作用，而显示模块盒体13起到显示信息的作用；所述主模块盒体12内设有控制线路板14，控制线路板14通信连接有设于主模块盒体12一侧的密码输入键盘15；所述指纹模块盒体11内设有指纹识别器17，显示模块盒体13内设有显示屏模组16。在本实施例所采用的控制线路板14、密码输入键盘15、指纹识别器17以及显示屏模组16均是现有技术，控制线路板14分别与密码输入键盘15、指纹识别器17和显示屏模组16电路连接，且公开于申请号为：CN201621224376.1，发明名称为：一种新型智能锁结构中，此处不在赘述。

所述主模块盒体12、指纹模块盒体11和显示模块盒体13均设为矩形状，且三者沿同一中轴线排布，令该中轴线分别与主模块盒体12、指纹模块盒体11和显示模块盒体13三者的所相交的端面为组装面，主模块盒体12、指纹模块盒体11和显示模块盒体13的各个组装面相互对准并进行组装，以形成模块整体，显然，该模块整体也是呈矩形状的。

将指纹模块盒体11和显示模块盒体13分别组装于主模块盒体12的两侧；所述指纹模块盒体11的两组装面上相对设有第一通信插头18，两个第一通信插头18均通过FPC软排线与所述指纹识别器17的通信端连接；显示模块盒体13的两组装面上相对设有第二通信插头19，两个第二通信插头19均通过FPC软排线与所述显示屏模组16的通信端连接；主模块盒体12的两组装面上均设有两个通信插座20，即两组装面上总共有四个通信插座20，且一个组装面上的两个通信插座20与另一个组装面上的两个通信插座20呈相对设置；在所述主模块盒体12的同一组装面上的两个通信插座20中，一个通信插座20与第一通信插头18对应匹配，另一个通信插座20与第二通信插头19对应匹配。

采用用此种结构，如图2所示，可将指纹模块盒体11设于主模块盒体12的上方，而显示模块盒体13设于主模块盒体12的下方；反之，也可将显示模块盒体13设于主模块盒体12的上方，而指纹模块盒体11设于主模块盒体12的下方；而将主模块盒体12上位于中轴线左侧的通信插头设置成显示屏控制端口，该通信插头能够与第二通信插头19之间相互插接以实现通信传输；将主模块盒体12上位于中轴线右侧的通信插头设置成指纹识别器控制端口，该通信插头能够与第一通信插头18之间相互插接以实现通信传输。

所述主模块盒体12、指纹模块盒体11和显示模块盒体13的组装面上均设有限位垫块21。在本实施例中，限位垫块21设有两个且分别位于各个组装面的两侧，且该限位垫块21应与上述的垫块8之间相互错开，以保证垫块能够对模块整体进行良好的定位。

还包括与所述前壳板1相匹配的后壳板22，所述后壳板22的内部设有电池组23，电池组23由多个5号电池串联而成，电池组23通过导电线(即电源线)与所述控制线路板14的电源端电连接，导电线的一端与电池组23连接，另一端依次穿过设于门扇2上的过孔、设于第一主支臂3上的条形线槽孔9后，该端部与所述主模块盒体12的电源插座连接，电源插座与主模块盒体12内部的控制线路板14电连接。

所述后壳板22的内部设有电池组23，电池组23由多个5号电池串联而成，电池组23通过第一导电线(即电源线)与所述第二导电极35电连接；所述第一导电极34通过第二导电线与所述模块整体导电连接，优选的，在本实施例中，第二导电线的端部设有电源插座，主模块盒体12内部的控制线路板14电连接电源插头36，电源插头36与电源插座相匹配且电源插头36设于所述主模块盒体12的侧壁上。

优选的，将所述第一导电极34和第二导电极35均设为弹性导电片，弹性导电片设为U形状，当前壳板和后壳板22装配在门扇的侧面上时，弹性导电片能够压紧在对应的正极导电片和负极导电片的表面上，并实现电路的导通。

另：为实现本实施例所提供的智能锁模块化结构能够正常运行，还包括装于前壳板1上的前活动把手24、装于后壳板22上的后活动把手25，前活动把手24上装有活动安装套28，活动安装套28安装有驱动杆连接头27，驱动杆连接头27上装有锁芯驱动杆30，锁芯驱动杆30与所述后活动把手25连接；在前壳板1的内部还设有驱动电机26，驱动电机26驱动连接有销柱推动块29，销柱推动块29通过其内部的活动销柱对活动安装套28进行限位，以实现对智能锁进行上锁或者开锁；上述结构属于现有技术，同样，公开于申请号为：CN201621224376.1，发明名称为：一种新型智能锁结构中，此处不在赘述，当然，也可采用其他的内部锁芯结构，此处不再一一赘述。

所述驱动电机26的控制线穿过设于第一主支臂3上的条形线槽孔9与所述控制线路板14之间连接，同样，也可采用在主模块盒体12上设置驱动插座37的方式进行连接。

所述压力传感器39的通信线穿过设于第一主支臂3上的条形线槽孔9与所述控制线路板14之间连接，同样，在本实施例中，也采用在主模块盒体12上设置传感器通信插座38的方式进行连接，压力传感器39的型号选用微型压力传感器FC13。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能锁模块化结构，包括装于门扇两侧的前壳板和后壳板，其特征在于，还包括多个模块盒体，各所述模块盒体相互组装以形成模块整体，各所述模块盒体的内部分别装有不同的功能模块，各功能模块均设有位于所述模块盒体上的通信插接件，各个通信插接件之间相互插接配合以形成通信通路；所述前壳板内固定设有第一L型侧板，第一L型侧板配设有第二L型侧板，第二L型侧板滑动设置于所述前壳板内，第一L型侧板和第二L型侧板的两支臂分别相互平行，且两者之间形成装配空间；所述装配空间与所述模块整体相匹配，且前壳板的侧面上开设有与所述模块整体相匹配的窗口；还包括设于门扇上的两条导电片，各条导电片的两端均位于门扇的两侧，所述前壳板和后壳板内分别设有与所述导电片对应匹配的第一导电极和第二导电极；

所述模块盒体设有三个，分别为主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体；所述主模块盒体内设有控制线路板，控制线路板通信连接有设于主模块盒体一侧的密码输入键盘；所述指纹模块盒体内设有指纹识别器，显示模块盒体内设有显示屏模组；

所述主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体均设为矩形状，且三者沿同一中轴线排布，指纹模块盒体和显示模块盒体分别组装于主模块盒体的两侧；所述指纹模块盒体的两组装面上相对设有第一通信插头，显示模块盒体的两组装面上相对设有第二通信插头，主模块盒体的两组装面上均设有两个通信插座，且一个通信插座与第一通信插头对应匹配，另一个通信插座与第二通信插头对应匹配；

所述第一L型侧板包括第一主支臂和第一副支臂；所述第二L型侧板包括第二主支臂和铰接于第二主支臂上的第二副支臂，第二副支臂的侧面上设有至少一个弹性橡胶块且第二副支臂的端部与第一主支臂之间挂接连接；

所述第一副支臂的侧面上设有垫块，且第一主支臂上设有条形线槽孔；所述弹性橡胶块朝向所述模块整体的一端嵌入有压力传感器，且压力传感器与所述模块整体电连接。

2.根据权利要求1所述的智能锁模块化结构，其特征在于，所述第一L型侧板和第二L型侧板的端部均设有内沿，内沿压紧于所述模块整体的表面上。

3.根据权利要求1所述的智能锁模块化结构，其特征在于，所述第二副支臂的端部设有挂钩，所述第一主支臂的侧面上设有与挂钩相匹配的挂柱。

4.根据权利要求1所述的智能锁模块化结构，其特征在于，所述前壳板的内侧面上设有至少两个滑柱，各个滑柱均与所述第二主支臂的侧面相垂直，各个滑柱均与第二主支臂相套接且各个滑柱上均套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与前壳板和第二主支臂相抵紧。

5.根据权利要求1所述的智能锁模块化结构，其特征在于，所述主模块盒体、指纹模块盒体和显示模块盒体的组装面上均设有限位垫块。

6.根据权利要求1所述的智能锁模块化结构，其特征在于，所述后壳板的内部设有电池组，电池组通过导电线与所述第二导电极电连接；所述第一导电极通过导电线与所述模块整体导电连接；所述第一导电极和第二导电极均设为弹性导电片。

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