CN109707155B - 导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构，爬升架体包括与导轨对应的主受力桁架，主受力桁架附着于对应的导轨上，主受力桁架还与对应的导轨铰接，防倾结构包括一长度可调的倾角推力装置，倾角推力装置分别连接主受力桁架和导轨，倾角推力装置可在主受力桁架与导轨之间的附着解除后，调节自身长度而推动主受力桁架以与导轨之间的铰接位置为支点，相对导轨向外侧或者内侧转动以调节主受力桁架的倾角，本发明中的倾角推力装置可推动主受力桁架相对导轨向外侧或者内侧转动，可以根据实际情况调整主受力桁架的倾角，消除了安全隐患，此结构成本低，容易操作，适用性强，安全可靠。

Description

导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构。

背景技术

在导轨上附着高层建筑施工安全防护架体升降的结构中，存在着严重的外倾现象，由于外倾导致的安全隐患也非常大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种导轨爬升架体防倾结构，所述爬升架体包括与导轨对应的主受力桁架，所述主受力桁架附着于对应的所述导轨上，所述主受力桁架还与对应的导轨铰接，所述防倾结构包括一长度可调的倾角推力装置，所述倾角推力装置分别连接所述主受力桁架和所述导轨，所述倾角推力装置可在所述主受力桁架与导轨之间的附着解除后，调节自身长度而推动所述主受力桁架以与导轨之间的铰接位置为支点，相对所述导轨向外侧或者内侧转动以调节所述主受力桁架的倾角。

可选的，所述主受力桁架的内侧靠顶部位置与所述导轨铰接，且所述倾角推力装置的一端与所述主受力桁架的外侧连接，所述倾角推力装置的另一端与所述导轨连接。

可选的，所述倾角推力装置的一端与所述主受力桁架的外侧铰接，所述倾角推力装置的另一端与所述导轨铰接。

可选的，所述倾角推力装置包括液压千斤顶或者电动推杆，所述液压千斤顶的缸筒与所述导轨铰接，所述液压千斤顶的拉杆与主受力桁架的外侧铰接,所述电动推杆的两端分别与所述导轨和主受力桁架的外侧铰接。

可选的，所述主受力桁架的内侧具有多对安装耳，每一所述安装耳具有与所述导轨垂直的条形槽，每一对安装耳分布在所述导轨的前后侧，最顶部的与所述主受力桁架内侧顶部平齐的一对安装耳与所述导轨铰接，其他各对所述安装耳用于通过锁紧组件与所述导轨附着固定，所述锁紧组件穿过所述条形槽，通过松开各对安装耳上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架的倾角时，所述条形槽为所述锁紧组件提供活动空间。

可选的，还包括提供一个固定件，所述固定件与导轨固定后形成一移动空间，主受力桁架内侧的立杆穿过所述移动空间，且所述固定件位于所述立杆外侧的部分与所述立杆通过锁紧组件锁紧固定，通过松开各对安装耳上的锁紧组件以及所述固定件上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架的倾角时，所述立杆可在所述移动空间移动。

本发明另一方面还构造了一种导轨爬升架体安装结构，其特征在于，包括与依次排开的多个导轨对应的多个主受力桁架，每一所述主受力桁架附着于对应的一个所述导轨上，每一所述主受力桁架还与对应的导轨铰接，所述多个主受力桁架中的部分或者全部安装有如前所述的防倾结构。

可选的，所述多个主受力桁架的外侧设置有多层主受力桁架外侧脚手板，所述多层主受力桁架外侧脚手板的排布方向与所述主受力桁架的延伸方向一致，每一层所述主受力桁架外侧脚手板与所述主受力桁架垂直，每一层所述主受力桁架外侧脚手板的内侧与所述多个机位桁架的外侧同时固定；

所述多个主受力桁架的内侧以及外侧之间，在与每一层所述主受力桁架外侧脚手板等高的位置均设置有一层主受力桁架中间脚手板，每一层所述主受力桁架中间脚手板的内侧与所述多个主受力桁架的外侧同时固定,每一层所述主受力桁架中间脚手板的外侧与所述多个主受力桁架的内侧同时固定。

可选的，还包括多个人行通道桁架，所述主受力桁架和人行通道桁架分别附着于对应的导轨的上部分和下部分。

本发明另一方面还构造了一种爬模安装结构，包括如前所述的爬升架体安装结构以及与所述爬升架体安装结构中的所述多个主受力桁架对应的多个机位桁架，所述机位桁架固定于对应的所述主受力桁架顶部并通过所述主受力桁架着力于对应的所述导轨上，所述机位桁架的内侧设置有用于承接模板的模板承力点。

可选的，所述机位桁架位于对应的导轨的上部，每一所述机位桁架自对应的导轨的顶部向外错开一定距离后向上延伸，所述多个机位桁架的内侧设置有多层机位桁架内侧脚手板，所述多层机位桁架内侧脚手板排布于所述多个机位桁架内侧的与所述模板非正对的区段内，所述多层机位桁架内侧脚手板的排布方向与所述机位桁架的延伸方向一致，每一层所述机位桁架内侧脚手板与所述机位桁架垂直，每一层所述机位桁架内侧脚手板的外侧与所述多个机位桁架的内侧同时固定，沿其中一层机位桁架内侧脚手板的内侧设置有多个所述模板承力点。

可选的，所述多个机位桁架的外侧设置有多层机位桁架外侧脚手板，所述多层机位桁架外侧脚手板的排布方向与所述机位桁架的延伸方向一致，每一层所述机位桁架外侧脚手板与所述机位桁架垂直，每一层所述机位桁架外侧脚手板的内侧与所述多个机位桁架的外侧同时固定；

其中，与每一层所述机位桁架内侧脚手板等高的位置均设置对应的一层所述机位桁架外侧脚手板，其中一层所述机位桁架内侧脚手板的底部以及对应的一层机位桁架外侧脚手板的底部设置多个爬模滑轨，所述多个爬模滑轨的排布方向与所述多个机位桁架的排布方向一致，所述爬模滑轨的延伸方向平行于机位桁架内侧脚手板的宽度方向，每一所述爬模滑轨同时与机位桁架内侧脚手板的底部以及对应的机位桁架外侧脚手板的底部固定，所述爬模滑轨的第一端延伸出机位桁架内侧脚手板的内侧且所述第一端设置一吊挂装置作为所述模板承力点，且所述吊挂装置可沿所述爬模滑轨滑动。

可选的，所述多个机位桁架的内侧、所述多个机位桁架的外侧、所述多个主受力桁架的外侧均设置有三角斜撑架，三角斜撑架的第一直边框与所述主受力桁架的外侧或者所述机位桁架的内侧/外侧固定，第二直边框支撑所述主受力桁架外侧脚手板/机位桁架内侧脚手板/机位桁架外侧脚手板；

所述多个机位桁架以及所述多个主受力桁架的外侧还设置有防护网，所述三角斜撑架的第二直边框的端部还设置一与第二直边框垂直的垂直短边框，所述防护网同时与所述多层机位桁架外侧脚手板的外侧、多层主受力桁架外侧脚手板的外侧以及所述垂直短边框固定。

本发明的导轨爬升架体防倾结构、安装结构及爬模安装结构，具有以下有益效果：本发明中的倾角推力装置可推动所述主受力桁架相对所述导轨向外侧或者内侧转动，可以根据实际情况调整所述主受力桁架的倾角，消除了安全隐患，此结构成本低，容易操作，适用性强，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本发明导轨爬升架体防倾结构的示意图；

图2是倾角推力装置的安装示意图；

图3是本发明爬模安装结构的示意图；

图4是本发明爬模安装结构的局部放大图一；

图5是本发明爬模安装结构的局部放大图二。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参考图1-2，图1是本发明导轨爬升架体防倾结构的示意图，图2是倾角推力装置的安装示意图。本发明的防倾结构所应用到的导轨爬升架体具体包括与导轨1对应的主受力桁架2，所述主受力桁架2附着于对应的所述导轨1上，所述主受力桁架2还与对应的导轨1铰接。本实施例中，优选为所述主受力桁架的内侧靠顶部位置与所述导轨铰接。

本发明的防倾结构包括一长度可调的倾角推力装置201，所述倾角推力装置201分别连接所述主受力桁架2和所述导轨1，所述倾角推力装置201可在所述主受力桁架2与导轨1之间的附着解除后，调节自身长度而推动所述主受力桁架2以与导轨1之间的铰接位置为支点，相对所述导轨1向外侧或者内侧转动以调节所述主受力桁架2的倾角。比如，以竖直平面为参考平面，相对参考平面的夹角为倾角，则本发明可以通过倾角推力装置201调整倾角为零。

需要说明的是，本发明在利用倾角推力装置201调节所述主受力桁架2的倾角之前，需要先将主受力桁架2与导轨1之间的附着解除。

需要说明的是，本文中“向外”、“外侧”等描述，是指的远离建筑物10墙面的方向，以图1的视角来看即相当于向右、右侧，相应的，本文中“向内”、“内侧”等描述，是指的靠近建筑物10墙面的方向，以图1的视角来看即相当于向左、左侧。

另外需要说明的是，本文所言的铰接，是指的两个结构之间是可转动连接。例如，主受力桁架2与对应的导轨1铰接则是指的主受力桁架2与对应的导轨1可转动连接。

关于导轨1及其爬行结构是现有技术，一般是在建筑物10的墙面上固定附墙导座101，导轨1穿过附墙导座101，并在动力系统的提升下爬行，停止爬行时导轨1可以停靠于固定附墙导座101上。导轨1一般包括两条平行的爬行轨道11、连接两条爬行轨道之间的多个横杆，其中多个横杆上固定了一个桁架安装轨道12，桁架安装轨道12与所述爬行轨道11平行设置，桁架安装轨道12上开始有装配孔120，爬升架体一般都是通过装配孔120安装固定实现与导轨1的附着。

本实施例中，在主受力桁架2的内侧具有多对安装耳200，所述多对安装耳200沿主受力桁架2的内侧均匀或者非均匀排布皆可。多对安装耳200对应不同的高度，每一安装耳200上具有一个与导轨1垂直的条形槽，每一对安装耳200分布在桁架安装轨道12前后侧，即桁架安装轨道12穿过每一对安装耳200。我们可以选择其中一对安装耳200用于与导轨1铰接，其他的各对安装耳200均用于通过锁紧组件与导轨1附着固定，所述锁紧组件穿过所述条形槽，通过松开各对安装耳200上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架2的倾角时，所述条形槽为所述锁紧组件提供活动空间。

本实施例中，选择最顶部的与主受力桁架2内侧顶部差不多平齐的一对安装耳200与导轨1铰接。具体的，利用一个连接轴穿过该一对安装耳200上的条形槽和桁架安装轨道12上的装配孔120即可，当主受力桁架2的其他安装耳200与桁架安装轨道12的附着解除时，主受力桁架2可以以该连接轴为转轴相对导轨1的桁架安装轨道12转动。

具体的，通过锁紧组件实现的附着固定具体为：针对每一对用于附着固定的安装耳200，利用一个螺栓穿过一对安装耳200上的条形槽和桁架安装轨道12上的装配孔120，然后在螺栓两头用螺母锁紧即可，当需要解除附着时，只需要将螺母与螺栓的锁紧解除，比如将螺母松开但不必要完全从螺栓上卸下来，因为条形槽的存在可以提供这些螺栓左右移动的活动空间。

进一步优选的，考虑到条形槽的螺栓螺母的锁紧的稳定性有限，本实施例中还提供一个固定件204，所述固定件204与导轨1固定后形成一移动空间，主受力桁架2内侧的立杆205穿过所述移动空间，且所述固定件204位于所述立杆205外侧的部分与所述立杆205通过锁紧组件锁紧固定，通过松开各对安装耳200上的锁紧组件以及所述固定件204上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架2的倾角时，所述立杆205可在所述移动空间移动。具体的，固定件204一端开放且大致呈U型，固定件204与导轨1的桁架安装轨道12固定后形成一移动空间，主受力桁架2内侧的立杆205穿过该移动空间，且在主受力桁架2转动过程中，该立杆205可以在该移动空间左右移动。该固定件204位于该立杆205外侧也即右侧的部分，可以与该立杆205可以通过螺栓螺母等进行锁紧固定，如此锁紧方向与安装耳200的锁紧方向垂直，可以进一步提高整个主受力桁架2的附着固定的可靠性。

具体的，参考图2，固定件204包括平行正对设置的一对固定部和连接该一对固定部的连接部，该一对固定部位于导轨1中的桁架安装轨道12的前后侧，连接部位于导轨1中的桁架安装轨道12的外侧也即右侧。该一对固定部与桁架安装轨道12固定锁紧，比如可以在该一对固定部上开设一对固定孔，然后利用该一对固定孔和桁架安装轨道12上的装配孔120通过螺栓螺母固定锁紧即可。连接部上设置有安装孔，该安装孔和立杆205上的安装孔通过螺栓螺母固定锁紧即可，当需要解除主受力桁架2的附着时，需要将连接部与立杆205的锁紧解除。

继续参考图1，结合图2，可选的，所述倾角推力装置201相对水平面倾斜设置，且所述倾角推力装置201的一端与所述主受力桁架2的内侧连接，所述倾角推力装置201的另一端与所述导轨1连接。例如，本实施例中，所述倾角推力装置201包括液压千斤顶，所述导轨1中的桁架安装轨道12固定有一个第一支座203，主受力桁架2外侧的立杆202上固定有一个第二支座202，第一支座203、第二支座202均具有固定耳，所述液压千斤顶的缸筒与第一支座203的固定耳铰接，所述液压千斤顶的拉杆与第二支座202的固定耳铰接。液压千斤顶可以是电动或者手动方式控制，在他实施例中，倾角推力装置201还可以是电动推杆，所述电动推杆的两端分别与所述导轨1和主受力桁架2的外侧铰接。

可以理解的是，主受力桁架2与导轨1的铰接位置、倾角推力装置201的安装位置不做限制，理论上只要两者之间有高度差即可，本实施例中，优选为所述主受力桁架2的内侧靠顶部位置与所述导轨1铰接，倾角推力装置201优选为设置在靠近主受力桁架2底部的位置。另外，倾角推力装置201的倾斜方向，并不限于本实施例中所示的斜向下，还可以斜向上设置。

本实施例中，倾角推力装置201既可以施加推力，也可以施加拉力，具体由主受力桁架2的倾斜情况决定。比如，主受力桁架2如果向外倾斜，则需要施加拉力将主受力桁架2往建筑物10的方向拉，使得主受力桁架2向内转动从而减小倾角。反之，主受力桁架2如果向内倾斜，则需要施加推力将主受力桁架2往远离建筑物10的方向推，使得主受力桁架2向外转动从而减小倾角。

可见，本实施例中，可以先将主受力桁架2重新与导轨1之间的附着固定解除，然后倾角推力装置201可以根据实际情况调整主受力桁架2的倾角，调整完成后，再将主受力桁架2重新与导轨1附着固定以固定倾角的角度，如此可以消除安全隐患，此结构成本低，容易操作，适用性强，安全可靠。

本发明还公开了一种导轨爬升架体安装结构以及爬模安装结构，导轨爬升架体安装结构包括与依次排开的多个导轨对应的多个主受力桁架，每一所述主受力桁架附着于对应的一个所述导轨上，每一所述主受力桁架还与对应的导轨铰接，所述多个主受力桁架中的部分或者全部安装有如前所述的防倾结构。本发明的爬模安装结构包括所述爬升架体安装结构以及与所述爬升架体安装结构中的所述多个主受力桁架对应的多个机位桁架。因爬升架体安装结构是爬模安装结构的一部分，下面仅详细介绍爬模安装结构，爬升架体安装结构可在该实例中体现，所以不再单独描述。

如图3，图3是本发明爬模安装结构的示意图。本发明的爬模安装结构包括与依次排开的多个导轨1对应的：多个机位桁架3、多个主受力桁架2，还包括前述的防倾结构。主受力桁架2与导轨1之间的连接关系以及防倾结构的具体内容，可以参考前述内容，此处不再赘述。

本实施例中，机位桁架3固定于对应的所述主受力桁架2顶部并通过所述主受力桁架2着力于对应的所述导轨1上，所述机位桁架3的内侧设置有用于承接模板5的模板承力点。

具体的，导轨1竖直延伸，且多个导轨1沿建筑物10的墙面依次排开，且排开方向与导轨1自身的延伸方向垂直。所述多个主受力桁架2与所述多个导轨1是一一对应的，每一主受力桁架2竖直延伸，且多个主受力桁架2依次排开，且排开方向与主受力桁架2自身的延伸方向垂直。同理，所述多个人行通道桁架4与所述多个导轨1也是一一对应的，每一人行通道桁架4竖直延伸，且多个人行通道桁架4依次排开，且排开方向与人行通道桁架4自身的延伸方向垂直。

其中，所述主受力桁架2和人行通道桁架4分别附着于对应的导轨1的上半部分和下半部分。例如本实施例中，导轨1的长度横跨两个楼层的高度，主受力桁架2附着于导轨1的与上方楼层对应的区段，人行通道桁架4附着于导轨1的与下方楼层对应的区段。所述主受力桁架2顶部大致与导轨1顶部平齐。优选的，人行通道桁架4的顶部还可以与主受力桁架2底部直接或间接抵接，如此，人行通道桁架4既可以帮助主受力桁架2分担承受一定的载荷，又方便行人通过。

其中，所述多个机位桁架3与所述多个导轨1是一一对应的，也与主受力桁架2是一一对应的。每一机位桁架3竖直延伸，且多个机位桁架3依次排开，且排开方向与机位桁架3自身的延伸方向垂直，所述多个机位桁架3设置在对应的多个导轨1的上部空间，每一所述机位桁架3自对应的导轨1的顶部向外错开一定距离后竖直向上延伸，向外错开一定距离即向远离建筑物10墙面的方向错开一定距离，也即图3中向右错开一定距离。且所述机位桁架3固定于对应的所述主受力桁架2顶部并通过所述主受力桁架2着力于对应的所述导轨1上，所述机位桁架3的内侧设置有用于承接模板5的模板承力点。

其中，模板承力点的高度，满足如下条件：模板承力点承接模板5后，模板5位于导轨1上部。

本实施例中，多个机位桁架3作为模板5的主承力构件，每一个机位桁架3相当于一条受力主干且从导轨1顶部竖直往上直通，把爬模的主要载荷担负起来，如果多个机位桁架3共同承担模板5的重量，可以避免受力过重导致的变形。而且，因为机位桁架3自对应的导轨1的顶部向外错开一定距离，所以使得退模距离加大，图3中d所示即为退模距离。

更具体的，所述机位桁架3与主受力桁架2之间可以通过焊接、螺栓锁紧等等方式固定，在此不做限制。可见，机位桁架3承担模板5以及位于其上的所有负载的重量，而主受力桁架2承担机位桁架3的重量，导轨1承担机位桁架3的重量，如此实现机位桁架3着力于对应的所述导轨1上的效果。本实施例中，主受力桁架2的内外侧之间的间距大于机位桁架3的内外侧之间的间距，且机位桁架3的外侧与主受力桁架2的外侧大致平齐，机位桁架3的内侧与主受力桁架2的内侧错开一定距离，相当于机位桁架3相比导轨1而言是向外侧错开一定距离设置。

另外，行通道桁架4与导轨1的附着固定的具体结构是：在行通道桁架4的内侧具有多个固定耳，这些固定耳上开设固定孔，这些固定孔与桁架安装轨道12的装配孔对准后，通过螺栓螺母等锁紧固定即可。

更具体的，所述多个机位桁架3的内侧设置有多层机位桁架内侧脚手板31，所述多层机位桁架内侧脚手板31排布于所述多个机位桁架3内侧的与所述模板5非正对的区段内，所述多层机位桁架内侧脚手板31的排布方向与所述机位桁架3的延伸方向一致，每一层所述机位桁架内侧脚手板31与所述机位桁架3垂直，即每一层所述机位桁架内侧脚手板31水平设置，每一层所述机位桁架内侧脚手板31的外侧与所述多个机位桁架3的内侧同时固定，沿其中一层机位桁架内侧脚手板31的内侧设置有多个所述模板承力点。

如图1中所示，本实施例中，具体包括三层内侧脚手板31，位于最底部的第一层的内侧脚手板31位于所述机位桁架3靠底部的位置，模板承力点沿第二层内侧脚手板31的内侧设置，第三层内侧脚手板31位于所述机位桁架3靠顶部的位置。

更具体的，结合图3、4，本实施例中，所述多个机位桁架3的外侧设置有多层机位桁架外侧脚手板33，所述多层机位桁架外侧脚手板33的排布方向与所述机位桁架3的延伸方向一致，每一层所述机位桁架外侧脚手板33与所述机位桁架3垂直，即外侧脚手板33水平设置，每一层所述机位桁架外侧脚手板33的内侧与所述多个机位桁架3的外侧同时固定。

其中，与每一层所述机位桁架内侧脚手板31等高的位置均设置对应的一层所述机位桁架外侧脚手板33，其中一层所述机位桁架内侧脚手板31的底部以及对应的一层机位桁架外侧脚手板33的底部设置多个爬模滑轨9，所述多个爬模滑轨9的排布方向与所述多个机位桁架3的排布方向一致，所述爬模滑轨9的延伸方向平行于机位桁架内侧脚手板31的宽度方向，每一所述爬模滑轨9同时与机位桁架内侧脚手板31的底部以及对应的机位桁架外侧脚手板33的底部固定，所述爬模滑轨9的第一端(如图1、3中左端)延伸出机位桁架内侧脚手板31的内侧且所述第一端设置一吊挂装置作为所述模板承力点，且所述吊挂装置可沿所述爬模滑轨9滑动。

例如，本实施例中，具体包括四层外侧脚手板33，第一、三、四层外侧脚手板33分别与三层内侧脚手板31等高设置。只有第二层外侧脚手板33设置在所述机位桁架3的与模板5正对的位置的外侧，该位置的内侧不能设置内侧脚手板31，因为这里需要提供退模板5距离。

另外，本实施例中，所述多个机位桁架3的内侧以及外侧之间，与每一层所述机位桁架中间脚手板31等高的位置均设置有一层机位桁架中间脚手板32，每一层所述机位桁架中间脚手板32的内侧与所述多个机位桁架3的外侧同时固定,每一层所述机位桁架中间脚手板32的外侧与所述多个机位桁架3的内侧同时固定。如此，在有内侧脚手板31的高度位置，内侧脚手板31、中间脚手板32、外侧脚手板33三者共面。在没有内侧脚手板31的高度位置，中间脚手板32、外侧脚手板33两者共面。

更具体的，本实施例中，所述吊挂装置包括滑块和倒挂葫芦6，倒挂葫芦6可以实现模板5吊挂高度的调节。滑块与爬模滑轨9滑套配合，倒挂葫芦6挂接到滑块上，如此可以通过滑动滑块实现退模板5。

参考图3、5，所述多个主受力桁架2的外侧设置有多层主受力桁架外侧脚手板22，所述多层主受力桁架外侧脚手板22的排布方向与所述主受力桁架2的延伸方向一致，每一层所述机位桁架外侧脚手板22与所述主受力桁架2垂直，每一层所述机位桁架外侧脚手板2的内侧与所述多个机位桁架2的外侧同时固定。其中，所述多个主受力桁架2的内侧以及外侧之间，在与每一层所述主受力桁架外侧脚手板22等高的位置均设置有一层主受力桁架中间脚手板21，每一层所述主受力桁架中间脚手板21的内侧与所述多个主受力桁架2的外侧同时固定,每一层所述主受力桁架中间脚手板21的外侧与所述多个主受力桁架2的内侧同时固定。

如此，主受力桁架2既直接承受机位桁架3上面的所有载荷，同时在主受力桁架中间脚手板21提供人行通道的同时，主受力桁架2的外侧的主受力桁架中间脚手板21使得人工通道更加宽敞。

继续参考图3，所述多个人行通道桁架4的内侧以及外侧之间设置有多层人行通道桁架脚手板41，所述多层人行通道桁架脚手板41的排布方向与所述人行通道桁架4的延伸方向一致，每一层所述人行通道桁架脚手板41与所述人行通道桁架4垂直，每一层所述人行通道桁架脚手板41的内侧与所述多个人行通道桁架4的外侧同时固定,每一层所述人行通道桁架脚手板41的外侧与所述多个人行通道桁架4的内侧同时固定。

如图3中所示，本实施例中，具体包括两层外侧脚手板22和两层人行通道桁架脚手板41。

更进一步地，本实施例中，所述多个机位桁架3的外侧以及所述多个主受力桁架2的外侧还设置有防护网7，所述机位桁架3的内侧、机位桁架3的及外侧、主受力桁架2的外侧均设置有三角斜撑架8，三角斜撑架8的第一直边框与主受力桁架的外侧或者所述机位桁架3的内侧/外侧固定，第二直边框支撑所述主受力桁架外侧脚手板22/内侧脚手板31/外侧脚手板33。所述三角斜撑架8的第二直边框的端部还设置一与第二直边框垂直的垂直短边框，所述防护网7与所述多层外侧脚手板33的外侧、多层主受力桁架外侧脚手板22的外侧以及所述垂直短边框固定。

另外，可以理解的是，上文提到的各种桁架，其外侧、内侧等非加强筋作用的主要立杆上都开有安装孔，脚手板的框体上也具有安装孔，所以桁架与脚手板之间可以通过这些安装孔利用螺栓等零件进行固定。桁架与三角斜撑架8的固定同理。

本实施例的爬模安装结构具有以下有益效果：多个机位桁架作为模板的主承力构件，且所述机位桁架固定于对应的所述主受力桁架顶部并通过所述主受力桁架顶部着力于对应的所述导轨上，主受力桁架直接承受机位桁架上面的载荷；而且倾角推力装置可推动所述主受力桁架相对所述导轨向外侧或者内侧转动，所以在爬模安装完成后，倾角推力装置可以根据实际情况调整所述主受力桁架的倾角，弥补了安装过程中由于安装间隙及爬模结构的零部件变形而使得整个爬模结构安装完成后两个导轨之间的走道板等结构出现下沉、内收的缺陷，消除了安全隐患，此结构成本低，容易操作，适用性强，安全可靠；另外，由于每一个机位桁架相当于一条受力主干且从导轨顶部往上直通，既能把爬模的主要载荷担负起来，同时使得退模距离加大；而且下部的人行通道桁架，既可以承受一定的载荷，又方便行人通过，上部的主受力桁架直接承受机位桁架上面的载荷的所有载荷，同时其侧面的人工通道更加宽敞。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (9)

1.一种导轨爬升架体防倾结构，所述爬升架体包括与导轨对应的主受力桁架，所述主受力桁架附着于对应的所述导轨上，其特征在于，所述主受力桁架还与对应的导轨铰接，所述防倾结构包括一长度可调的倾角推力装置，所述倾角推力装置分别连接所述主受力桁架和所述导轨，所述倾角推力装置可在所述主受力桁架与导轨之间的附着解除后，调节自身长度而推动所述主受力桁架以与导轨之间的铰接位置为支点，相对所述导轨向外侧或者内侧转动以调节所述主受力桁架的倾角；

所述主受力桁架的内侧具有多对安装耳，每一所述安装耳具有与所述导轨垂直的条形槽，每一对安装耳分布在所述导轨的前后侧，最顶部的与所述主受力桁架内侧顶部平齐的一对安装耳与所述导轨铰接，其他各对所述安装耳用于通过锁紧组件与所述导轨附着固定，所述锁紧组件穿过所述条形槽，通过松开各对安装耳上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架的倾角时，所述条形槽为所述锁紧组件提供活动空间。

2.根据权利要求1所述的导轨爬升架体防倾结构，其特征在于，所述主受力桁架的内侧靠顶部位置与所述导轨铰接，且所述倾角推力装置的一端与所述主受力桁架的外侧连接，所述倾角推力装置的另一端与所述导轨连接。

3.根据权利要求1所述的导轨爬升架体防倾结构，其特征在于，所述倾角推力装置的一端与所述主受力桁架的外侧铰接，所述倾角推力装置的另一端与所述导轨铰接。

4.根据权利要求3所述的导轨爬升架体防倾结构，其特征在于，所述倾角推力装置包括液压千斤顶或者电动推杆，所述液压千斤顶的缸筒与所述导轨铰接，所述液压千斤顶的拉杆与主受力桁架的外侧铰接,所述电动推杆的两端分别与所述导轨和主受力桁架的外侧铰接。

5.根据权利要求1所述的导轨爬升架体防倾结构，还包括提供一个固定件，所述固定件与导轨固定后形成一移动空间，主受力桁架内侧的立杆穿过所述移动空间，且所述固定件位于所述立杆外侧的部分与所述立杆通过锁紧组件锁紧固定，通过松开各对安装耳上的锁紧组件以及所述固定件上的锁紧组件可实现附着解除，当附着解除后调节所述主受力桁架的倾角时，所述立杆可在所述移动空间移动。

6.一种导轨爬升架体安装结构，其特征在于，包括与依次排开的多个导轨对应的多个主受力桁架，每一所述主受力桁架附着于对应的一个所述导轨上，每一所述主受力桁架还与对应的导轨铰接，所述多个主受力桁架中的部分或者全部安装有如权利要求1-5任一项所述的防倾结构。

7.根据权利要求6所述的导轨爬升架体安装结构，其特征在于，还包括与多个导轨对应的多个人行通道桁架，所述主受力桁架和人行通道桁架分别附着于对应的导轨的上部分和下部分。

8.一种爬模安装结构，其特征在于，包括如权利要求7所述的爬升架体安装结构以及与所述爬升架体安装结构中的所述多个主受力桁架对应的多个机位桁架，所述机位桁架固定于对应的所述主受力桁架顶部并通过所述主受力桁架着力于对应的所述导轨上，所述机位桁架的内侧设置有用于承接模板的模板承力点。

9.根据权利要求8所述的爬模安装结构，其特征在于，所述机位桁架位于对应的导轨的上部，每一所述机位桁架自对应的导轨的顶部向外错开一定距离后向上延伸，所述多个机位桁架的内侧设置有多层机位桁架内侧脚手板，所述多层机位桁架内侧脚手板排布于所述多个机位桁架内侧的与所述模板非正对的区段内，所述多层机位桁架内侧脚手板的排布方向与所述机位桁架的延伸方向一致，每一层所述机位桁架内侧脚手板与所述机位桁架垂直，每一层所述机位桁架内侧脚手板的外侧与所述多个机位桁架的内侧同时固定，沿其中一层机位桁架内侧脚手板的内侧设置有多个所述模板承力点。

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