CN109706660B - 一种纺织机械用布料加湿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织机械用布料加湿机，包括箱体，箱体内横向对称设置有两个间隔板，两个间隔板将箱体内间隔成前腔体、中间腔体和后腔体，前腔体和后腔体内均设置有底部喷杆组件，中间腔体与进布槽、出布槽相对应，中间腔体内从左到右依次设置有第一导布辊、张紧辊、第二导布辊和振荡辊，张紧辊的正上方设置有顶部喷杆组件。本发明通过顶部喷杆组件和底部喷杆组件可以对布料的上下两面同时进行加湿处理，相对于现有技术中只单纯对布料的一面进行加湿处理，使得布料整体加湿更加的均匀，更便于后续对布料的熨烫作业，并且底部喷杆组件可以根据布料的实际传送角度和速率进行角度的调整，从而确保布料底面的加湿情况，提高后续布料的加工质量。

Description

一种纺织机械用布料加湿机

技术领域

本发明涉及一种纺织机械用布料加湿机。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。

熨烫是纺织工艺中必不可少的一道工序，其目的是为了去除在前面加工过程中产生的皱褶，熨烫过程中需要有高温，但是光靠温度也是不行的，温度过高容易把布料熨焦，只有依靠水分才可以使热能迅速进入纤维内部，实现热量的快速传递，缩短加热时间，降低其屈服强度，减少抗变形能力，并且不会因为温度过高而损害纤维，达到即养护织物又实现熨烫的目的。水分能促使纤维分子相互挤压，使纤维组织呈现膨胀、疏松、伸展的状态，借助水分子的润滑作用，使纤维内部大分子容易活动，易于热压塑型，最后达到热定型的目的。熨烫就是利用这个规律，把织物润湿让其膨胀伸展，在热的作用和压力的作用下，将织物迅速干燥，从而把织物的无定型状态变成了定型状态，达到熨烫整形的目的。在这个过程中，水分是先决的条件，没有水的作用就无法完成。因此说，水分是织物熨烫中的重要因素。

现有技术中通常采用人工加湿的方法，这种加湿的方法需要消耗大量的人力，效力低下；也可以使用机器加湿的方法，但是很难使得水分均匀，不均匀的水不利于熨烫，而且现有的机器加湿一般都是对布料的顶面进行加湿处理，导致加湿后的布料的上下两面的湿润度存在明显的差异，不便于后续的熨烫处理。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种纺织机械用布料加湿机，结构设计巧妙合理，使用操作方便，通过顶部喷杆组件和底部喷杆组件可以对布料的上下两面同时进行加湿处理，相对于现有技术中只单纯对布料的一面进行加湿处理，使得布料整体加湿更加的均匀，更便于后续对布料的熨烫作业，并且底部喷杆组件可以根据布料的实际传送角度和速率进行角度的调整，从而确保布料底面的加湿情况，提高后续布料的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纺织机械用布料加湿机，包括箱体，箱体的左端设置有进布槽，箱体的右端设置有出布槽，其特征在于：箱体内横向对称设置有两个间隔板，间隔板的底部设置有开口，间隔板的两端均与箱体的内侧壁固定连接，两个间隔板将箱体内间隔成前腔体、中间腔体和后腔体，前腔体和后腔体内均设置有底部喷杆组件，两个底部喷杆组件前后相对设置，两个底部喷杆组件均包括固定块、L型导管和角度调节组件，L型导管均匀设置在固定块上，L型导管的顶端均与分液管相连接，L型导管的底端设置有折弯部，折弯部的出水端穿过出口延伸至中间腔体内，角度调节组件与固定块相连接，中间腔体与进布槽、出布槽相对应，中间腔体内从左到右依次设置有第一导布辊、张紧辊、第二导布辊和振荡辊，振荡辊的外侧壁上均匀设置有振荡杆，张紧辊的正上方设置有顶部喷杆组件，顶部喷杆组件通过主导管与水箱相连接，分液管通过弹性连管与主导管相连接，水箱通过支撑板与箱体的顶面固定连接。

进一步，进布槽内设置有进布辊，出布槽内设置有出布辊，进布辊的设计更便于布料进入到箱体内进行加湿处理，避免布料进入箱体内时与进布槽的侧壁发生摩擦，出布辊的设计可以便于布料从箱体内输出，避免布料从箱体内输出时与出布槽的侧壁发生摩擦。

进一步，振荡辊的一端通过连接轴套与对应的间隔板相连接，振荡管的另一端穿过对应的间隔板与转动电机相连接，转动电机位于前腔体内，转动电机通过减震板与间隔板固定连接，连接轴套的设计既可以便于振荡辊与间隔板之间的安装，又不会影响到振荡辊的转动，转动电机通过转动带动振荡辊的转动，从而对经过振荡辊的布料表面进行拍打，再确保布料水分的同时将布料表面多余的水分拍打出，使得布料的整体加湿更加的均匀，同时多余的水分汇集到箱体底面也可以进行回收再利用，从而有效降低能耗的损失，减震板的设计既可以便于转动电机与间隔板之间的安装固定，又可以降低转动电机工作时的机械噪声。

进一步，第一导布辊、张紧辊、第二导布辊的两端分别与两个间隔板相连接，第一导布辊和第二导布辊对称设置在张紧辊的左右两侧，第一导布辊和第二导布辊的辊心高度高于张紧辊的辊心高度，设计合理，确保布料经过加湿机过程中处于张紧绷直状态，从而便于对布料表面的加湿处理。

进一步，顶部喷杆组件包括前后相对设置的两个横向喷杆，两个横向喷杆上均匀设置有喷洒头，两个横向喷杆的两端分别通过分导板相连接，横向喷杆与分导板的内部相贯通，两个分导板之间通过主导板相连接，分导板的内部与主导板的内部相贯通，主导管与主导板的顶面相连接，主导管与主导板的内部相贯通，水箱通过主导管将水输送到主导板内，再经主导板流向两端的分导板内，接着经过分导板进入到两个横向喷杆内，最后从喷洒头喷出对布料的顶面进行加湿处理，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，通过多个设置的喷洒头可以加快布料的加湿速率，并且可以使得布料表面的加湿更加的充分均匀。

进一步，两个分导板的顶面中心处均设置有固定杆，固定杆与支撑板的底面固定连接，固定杆的设计可以便于顶部喷杆组件与支撑板之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

进一步，角度调节组件包括调节电机、调节架、调节轴和连接臂，调节电机位于支撑板的顶面上，支撑板上设置有调节槽，调节架的顶面设置有竖板，竖板穿过调节槽与调节电机的电机轴相连接，调节架与调节轴焊接固定，调节轴的两端分别与连接臂固定连接，连接臂的底部与固定块的顶面固定连接，整体结构设计合理，操作自动化，使用方便，调节电机为步进电机，从而可以严格控制调节电机转动的角度，调节槽的设计可以便于竖板与调节电机之间的连接，并且将调节槽的长度设计成大于竖板长度，使得调节槽内具有竖板的转动空隙余量，调节电机通过电机轴带动竖板的转动，竖板再带动调节架的转动，调节架再通过调节轴带动连接臂的转动，进而带动与连接臂相连接的固定块的转动，从而对固定块上设置的L型导管底端的折弯部的角度进行调整，根据布料的传送角度和加湿程度改变折弯部的出水端与布料底面之间的喷洒角度，确保布料底面的加湿速率和质量。

进一步，调节电机的电机轴的端部通过联轴器与辅助杆相连接，辅助杆和电机轴上均设置有轴承座，轴承座与支撑板的顶面固定连接，联轴器的设计可以便于电机轴与辅助杆之间的连接固定，确保两者之间的连接强度，并且辅助杆可以与电机轴相配合，共同起到对整个底部喷杆组件的支撑作用，减轻电机轴的支撑压力，延长电机轴的使用寿命，使得底部喷杆组件的结构更加的牢固稳定，轴承座的设计对辅助杆和电机轴起到进一步的支撑作用，使得电机轴和辅助杆的结构更加的稳固，有效避免电机轴、辅助杆发生晃荡造成L型导管发生晃动，使得L型导管内的出水压力恒定，确保布料底面的加湿速率，使得布料底面的加湿更加的均匀，更便于后续的熨烫，提高熨烫后的布料质量。

进一步，水箱通过限位架与支撑板限位固定，水箱卡接在限位架的顶面中心处，限位架的两端与支撑板螺钉连接，支撑板的两端与箱体的侧壁螺钉连接，限位架的设计使得水箱的安装更加的牢固方便，确保整个加湿机的结构安全性能，降低安全隐患，螺钉连接可以确保限位架与支撑板、支撑板与箱体之间的安装牢固性能，连接灵活，并用后续拆装处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过两个间隔板将箱体内间隔成三个腔体，将两个底部喷杆组件隐藏安装在前腔体和后腔体内，避免布料在传送加湿过程中与底部喷杆组件中的部件碰触，影响到布料的输送和加湿过程，对布料进行保护，并且间隔板也可以便于中间腔体内第一导布辊、张紧辊、第二导布辊和振荡辊的安装，通过第一导布辊、张紧辊和第二导布辊确保布料可以顺利经过加湿机，确保布料始终保持张紧状态，并且布料经过第一导布辊、张紧辊和第二导布辊的过程中，顶部喷杆组件和底部喷杆组件同时对布料的上下两面进行喷洒加湿处理，从而确保布料表面加湿的均匀性，避免布料上下两面出现较大的水分含量差，影响布料后续的处理，而且布料经过加湿处理后必须经过振荡辊的处理后才可以从加湿机内输出，通过振荡辊可以对加湿的布料表面进行拍打，转动电机带动振荡辊转动，并且确保振荡辊的转动方向与布料的传送方向相反，从而确保振荡辊表面的振荡杆与布料表面充分接触，提高振荡辊的振荡拍打效果，再确保布料湿润程度的同时，通过振荡杆将布料表面多余的水分拍出，使得布料表面被均匀打湿，更便于后续熨烫作用，提高熨烫后布料的质量。

本发明中通过对底部喷杆组件的具体设计，使得底部喷杆组件可以根据布料的传送角度和加湿要求进行L型导管角度的调整，从而确保底部喷杆组件对布料底面的加湿处理，当需要调整L型导管的角度时，调节电机启动，通过调节架、调节轴和连接臂带动固定块的转动，从而实现对固定块上的L型导管角度的调整，改变L型导管底端的折弯部与中间腔体内布料之间的角度，从而实现折弯部与布料底面之间间距的微调，对布料底面的加湿程度进行调整，而且通过前后相对设置的两个底部喷杆组件可以同时对布料底面的前后两侧进行加湿处理，加快布料的加湿速率，同时通过多个L型导管的设计可以使得布料底面的加湿更加的均匀。

本发明结构简单，实用性强，结构设计巧妙合理，使用操作方便，通过顶部喷杆组件和底部喷杆组件可以对布料的上下两面同时进行加湿处理，相对于现有技术中只单纯对布料的一面进行加湿处理，使得布料整体加湿更加的均匀，更便于后续对布料的熨烫作业，并且底部喷杆组件可以根据布料的实际传送角度和速率进行角度的调整，从而确保布料底面的加湿情况，提高后续布料的加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种纺织机械用布料加湿机的结构示意图；

图2为本发明中底部喷杆组件、顶部喷杆组件与间隔板的位置结构示意图；

图3为本发明中第一导布辊、张紧辊、第二导布辊、振荡辊在中间腔体内的安装结构示意图；

图4为本发明中底部喷杆组件、顶部喷杆组件与主导管的安装结构示意图；

图5为本发明中水箱与支撑板的安装结构示意图。

图中：1-箱体；2-进布槽；3-出布槽；4-间隔板；5-开口；6-前腔体；7-中间腔体；8-后腔体；9-底部喷杆组件；10-固定块；11-L型导管；12-角度调节组件；13-分液管；14-折弯部；15-出水端；16-第一导布辊；17-张紧辊；18-第二导布辊；19-振荡辊；20-振荡杆；21-顶部喷杆组件；22-主导管；23-水箱；24-弹性连管；25-支撑板；26-进布辊；27-出布辊；28-连接轴套；29-转动电机；30-减震板；31-横向喷杆；32-喷洒头；33-分导板；34-主导板；35-固定杆；36-调节电机；37-调节架；38-调节轴；39-连接臂；40-调节槽；41-联轴器；42-轴承座；43-限位架；44-竖板；45-辅助杆。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种纺织机械用布料加湿机，包括箱体1，箱体1的左端设置有进布槽2，箱体1的右端设置有出布槽3，进布槽2内设置有进布辊26，出布槽3内设置有出布辊27，进布辊26的设计更便于布料进入到箱体1内进行加湿处理，避免布料进入箱体1内时与进布槽2的侧壁发生摩擦，出布辊27的设计可以便于布料从箱体1内输出，避免布料从箱体1内输出时与出布槽3的侧壁发生摩擦。

箱体1内横向对称设置有两个间隔板4，间隔板4的底部设置有开口5，开口5的设计可以便于折弯部14延伸至中间腔体7内，从而对布料的底面进行加湿处理，结构设计更加的合理巧妙，更符合实际的需求，间隔板4的两端均与箱体1的内侧壁固定连接，两个间隔板4将箱体1内间隔成前腔体6、中间腔体7和后腔体8。前腔体6和后腔体8内均设置有底部喷杆组件9，两个底部喷杆组件9前后相对设置，两个底部喷杆组件9均包括固定块10、L型导管11和角度调节组件12，L型导管11均匀设置在固定块10上，L型导管11的顶端均与分液管13相连接，L型导管11的底端设置有折弯部14，折弯部14的出水端15穿过出口延伸至中间腔体7内，角度调节组件12与固定块10相连接。

角度调节组件12包括调节电机36、调节架37、调节轴38和连接臂39，调节电机36位于支撑板25的顶面上，支撑板25上设置有调节槽40，调节架37的顶面设置有竖板44，竖板44穿过调节槽40与调节电机36的电机轴相连接，调节架37与调节轴38焊接固定，调节轴38的两端分别与连接臂39固定连接，连接臂39的底部与固定块10的顶面固定连接，整体结构设计合理，操作自动化，使用方便，调节电机36为步进电机，从而可以严格控制调节电机36转动的角度，调节槽40的设计可以便于竖板44与调节电机36之间的连接，并且将调节槽40的长度设计成大于竖板44长度，使得调节槽40内具有竖板44的转动空隙余量，调节电机36通过电机轴带动竖板44的转动，竖板44再带动调节架37的转动，调节架37再通过调节轴38带动连接臂39的转动，进而带动与连接臂39相连接的固定块10的转动，从而对固定块10上设置的L型导管11底端的折弯部14的角度进行调整，根据布料的传送角度和加湿程度改变折弯部14的出水端15与布料底面之间的喷洒角度，确保布料底面的加湿速率和质量。

调节电机36的电机轴的端部通过联轴器41与辅助杆45相连接，辅助杆45和电机轴上均设置有轴承座42，轴承座42与支撑板25的顶面固定连接，联轴器41的设计可以便于电机轴与辅助杆45之间的连接固定，确保两者之间的连接强度，并且辅助杆45可以与电机轴相配合，共同起到对整个底部喷杆组件9的支撑作用，减轻电机轴的支撑压力，延长电机轴的使用寿命，使得底部喷杆组件9的结构更加的牢固稳定，轴承座42的设计对辅助杆45和电机轴起到进一步的支撑作用，使得电机轴和辅助杆45的结构更加的稳固，有效避免电机轴、辅助杆45发生晃荡造成L型导管11发生晃动，使得L型导管11内的出水压力恒定，确保布料底面的加湿速率，使得布料底面的加湿更加的均匀，更便于后续的熨烫，提高熨烫后的布料质量。

中间腔体7与进布槽2、出布槽3相对应，中间腔体7内从左到右依次设置有第一导布辊16、张紧辊17、第二导布辊18和振荡辊19，第一导布辊16、张紧辊17和第二导布辊18的设计可以使得布料可以顺利经过加湿机内，并且经过加湿机的过程中可以进行加湿处理，同时张紧辊17的设计可以确保布料在加湿机的传输过程中始终保持张紧状态，从而确保布料表面与水之间的充分均匀接触，提高布料的加湿速率和质量，第一导布辊16、张紧辊17、第二导布辊18的两端分别与两个间隔板4相连接，第一导布辊16和第二导布辊18对称设置在张紧辊17的左右两侧，第一导布辊16和第二导布辊18的辊心高度高于张紧辊17的辊心高度，设计合理，确保布料经过加湿机过程中处于张紧绷直状态，从而便于对布料表面的加湿处理。

振荡辊19的外侧壁上均匀设置有振荡杆20，振荡辊19的一端通过连接轴套28与对应的间隔板4相连接，振荡管的另一端穿过对应的间隔板4与转动电机29相连接，转动电机29位于前腔体6内，转动电机29通过减震板30与间隔板4固定连接，连接轴套28的设计既可以便于振荡辊19与间隔板4之间的安装，又不会影响到振荡辊19的转动，转动电机29通过转动带动振荡辊19的转动，从而对经过振荡辊19的布料表面进行拍打，再确保布料水分的同时将布料表面多余的水分拍打出，使得布料的整体加湿更加的均匀，同时多余的水分汇集到箱体1底面也可以进行回收再利用，从而有效降低能耗的损失，减震板30的设计既可以便于转动电机29与间隔板4之间的安装固定，又可以降低转动电机29工作时的机械噪声。

张紧辊17的正上方设置有顶部喷杆组件21，顶部喷杆组件21通过主导管22与水箱23相连接，分液管13通过弹性连管24与主导管22相连接，弹性连管24的设计既可以确保分液管13与主导管22之间的连通，又不会影响到后续角度调节组件12对L型导管11角度的调整，由于弹性连管24具有一定拉伸形变量，使得弹性连管24可以根据L型导管11的实际角度进行长度的调整，确保分液管13始终与主导管22相导通，水箱23通过支撑板25与箱体1的顶面固定连接。水箱23通过限位架43与支撑板25限位固定，水箱23卡接在限位架43的顶面中心处，限位架43的两端与支撑板25螺钉连接，支撑板25的两端与箱体1的侧壁螺钉连接，限位架43的设计使得水箱23的安装更加的牢固方便，确保整个加湿机的结构安全性能，降低安全隐患，螺钉连接可以确保限位架43与支撑板25、支撑板25与箱体1之间的安装牢固性能，连接灵活，并用后续拆装处理。

顶部喷杆组件21包括前后相对设置的两个横向喷杆31，两个横向喷杆31上均匀设置有喷洒头32，两个横向喷杆31的两端分别通过分导板33相连接，横向喷杆31与分导板33的内部相贯通，两个分导板33之间通过主导板34相连接，分导板33的内部与主导板34的内部相贯通，主导管22与主导板34的顶面相连接，主导管22与主导板34的内部相贯通，水箱23通过主导管22将水输送到主导板34内，再经主导板34流向两端的分导板33内，接着经过分导板33进入到两个横向喷杆31内，最后从喷洒头32喷出对布料的顶面进行加湿处理，整体结构设计紧凑合理，使用操作方便简单，通过多个设置的喷洒头32可以加快布料的加湿速率，并且可以使得布料表面的加湿更加的充分均匀。两个分导板33的顶面中心处均设置有固定杆35，固定杆35与支撑板25的底面固定连接，固定杆35的设计可以便于顶部喷杆组件21与支撑板25之间的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

本发明通过两个间隔板4将箱体1内间隔成三个腔体，将两个底部喷杆组件9隐藏安装在前腔体6和后腔体8内，避免布料在传送加湿过程中与底部喷杆组件9中的部件碰触，影响到布料的输送和加湿过程，对布料进行保护，并且间隔板4也可以便于中间腔体7内第一导布辊16、张紧辊17、第二导布辊18和振荡辊19的安装，通过第一导布辊16、张紧辊17和第二导布辊18确保布料可以顺利经过加湿机，确保布料始终保持张紧状态，并且布料经过第一导布辊16、张紧辊17和第二导布辊18的过程中，顶部喷杆组件21和底部喷杆组件9同时对布料的上下两面进行喷洒加湿处理，从而确保布料表面加湿的均匀性，避免布料上下两面出现较大的水分含量差，影响布料后续的处理，而且布料经过加湿处理后必须经过振荡辊19的处理后才可以从加湿机内输出，通过振荡辊19可以对加湿的布料表面进行拍打，转动电机29带动振荡辊19转动，并且确保振荡辊19的转动方向与布料的传送方向相反，增大振荡杆20与布料之间的摩擦力，确保振荡辊19表面的振荡杆20与布料表面充分接触，提高振荡辊19的振荡拍打效果，再确保布料湿润程度的同时，通过振荡杆20将布料表面多余的水分拍出，使得布料表面被均匀打湿，更便于后续熨烫作用，提高熨烫后布料的质量。

本发明中通过对底部喷杆组件9的具体设计，使得底部喷杆组件9可以根据布料的传送角度和加湿要求进行L型导管11角度的调整，从而确保底部喷杆组件9对布料底面的加湿处理，当需要调整L型导管11的角度时，调节电机36启动，通过调节架37、调节轴38和连接臂39带动固定块10的转动，从而实现对固定块10上的L型导管11角度的调整，改变L型导管11底端的折弯部14与中间腔体7内布料之间的角度，从而实现折弯部14与布料底面之间间距的微调，对布料底面的加湿程度进行调整，而且通过前后相对设置的两个底部喷杆组件9可以同时对布料底面的前后两侧进行加湿处理，加快布料的加湿速率，同时通过多个L型导管11的设计可以使得布料底面的加湿更加的均匀。

本发明结构简单，实用性强，结构设计巧妙合理，使用操作方便，通过顶部喷杆组件21和底部喷杆组件9可以对布料的上下两面同时进行加湿处理，相对于现有技术中只单纯对布料的一面进行加湿处理，使得布料整体加湿更加的均匀，更便于后续对布料的熨烫作业，并且底部喷杆组件9可以根据布料的实际传送角度和速率进行角度的调整，从而确保布料底面的加湿情况，提高后续布料的加工质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种纺织机械用布料加湿机，包括箱体，所述箱体的左端设置有进布槽，所述箱体的右端设置有出布槽，其特征在于：所述箱体内横向对称设置有两个间隔板，所述间隔板的底部设置有开口，所述间隔板的两端均与所述箱体的内侧壁固定连接，两个所述间隔板将所述箱体内间隔成前腔体、中间腔体和后腔体，所述前腔体和所述后腔体内均设置有底部喷杆组件，两个所述底部喷杆组件前后相对设置，两个所述底部喷杆组件均包括固定块、L型导管和角度调节组件，所述L型导管均匀设置在所述固定块上，所述L型导管的顶端均与分液管相连接，所述L型导管的底端设置有折弯部，所述折弯部的出水端穿过所述开口延伸至所述中间腔体内，所述角度调节组件与所述固定块相连接，所述中间腔体与所述进布槽、所述出布槽相对应，所述中间腔体内从左到右依次设置有第一导布辊、张紧辊、第二导布辊和振荡辊，所述振荡辊的外侧壁上均匀设置有振荡杆，所述张紧辊的正上方设置有顶部喷杆组件，所述顶部喷杆组件通过主导管与水箱相连接，所述分液管通过弹性连管与所述主导管相连接，所述水箱通过支撑板与所述箱体的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述进布槽内设置有进布辊，所述出布槽内设置有出布辊。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述振荡辊的一端通过连接轴套与对应的所述间隔板相连接，所述振荡辊的另一端穿过对应的所述间隔板与转动电机相连接，所述转动电机位于所述前腔体内，所述转动电机通过减震板与所述间隔板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述第一导布辊、所述张紧辊、所述第二导布辊的两端分别与两个所述间隔板相连接，所述第一导布辊和所述第二导布辊对称设置在所述张紧辊的左右两侧，所述第一导布辊和所述第二导布辊的辊心高度高于所述张紧辊的辊心高度。

5.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述顶部喷杆组件包括前后相对设置的两个横向喷杆，两个所述横向喷杆上均匀设置有喷洒头，两个所述横向喷杆的两端分别通过分导板相连接，所述横向喷杆与所述分导板的内部相贯通，两个所述分导板之间通过主导板相连接，所述分导板的内部与所述主导板的内部相贯通，所述主导管与所述主导板的顶面相连接，所述主导管与所述主导板的内部相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：两个所述分导板的顶面中心处均设置有固定杆，所述固定杆与所述支撑板的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述角度调节组件包括调节电机、调节架、调节轴和连接臂，所述调节电机位于所述支撑板的顶面上，所述支撑板上设置有调节槽，所述调节架的顶面设置有竖板，所述竖板穿过调节槽与所述调节电机的电机轴相连接，所述调节架与所述调节轴焊接固定，所述调节轴的两端分别与所述连接臂固定连接，所述连接臂的底部与所述固定块的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述调节电机的所述电机轴的端部通过联轴器与辅助杆相连接，所述辅助杆和所述电机轴上均设置有轴承座，所述轴承座与所述支撑板的顶面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织机械用布料加湿机，其特征在于：所述水箱通过限位架与所述支撑板限位固定，所述水箱卡接在所述限位架的顶面中心处，所述限位架的两端与所述支撑板螺钉连接，所述支撑板的两端与所述箱体的侧壁螺钉连接。

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