CN109706389A - 一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 - Google Patents
一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109706389A CN109706389A CN201811532650.5A CN201811532650A CN109706389A CN 109706389 A CN109706389 A CN 109706389A CN 201811532650 A CN201811532650 A CN 201811532650A CN 109706389 A CN109706389 A CN 109706389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolled coil
- low cost
- titanium
- hot
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板及其生产方法,所述热轧卷板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.18%,Si≤0.10%,Mn:0.45~0.50%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Ti:0.040~0.055%,N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质;所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序。本发明采用低锰、钛微合金强化设计,产品屈服强度≥390MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥20%,Ceq:0.23~0.28,具有焊接性能好,合金含量低,镀锌效果好,低成本等特点。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板及其生产方法。
背景技术
随着资源和环保的压力,降低资源消耗和提高材料的使用性能,实现钢材的绿色生产势在必行。
现有Q390级别高强结构钢采用碳锰合金化,锰元素通常大于1.3%,合金消耗高,造成资源的浪费,并且碳当量≥0.40,在焊接过程中需要进行预热和后热,才能避免焊接缺陷,增加了焊接难度和能量消耗。而且,现在结构钢多用于镀锌、镀铝锌等防腐和装饰,但是,传统的碳锰Q390级别钢种由于合金元素高,热镀锌时容易出现漏镀、涂镀不良等缺陷,同时,由于合金含量高,容易出现折弯开裂、变形困难等缺陷。
因此,开发一种钛强化低成本Q390级别的热轧卷板及其生产方法具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板及其生产方法。该发明采用低锰、钛微合金强化设计及洁净钢的冶炼方法,实现低成本生产具有良好强度、变形、镀锌要求的Q390级别热轧卷板。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板,所述热轧卷板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.18%,Si≤0.10%,Mn:0.45~0.50%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Ti:0.040~0.055%,N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质。
本发明所述热轧卷板厚度规格为1.2~12mm;热轧卷板显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,其中铁素体占比为80~85%、珠光体占比为15~20%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上;所述钢板Ceq:0.23~0.28。
本发明所述热轧卷板屈服强度≥390MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥20%。
本发明还提供了一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序;所述控制轧制工序,终轧温度为870~910℃,精轧末道次压下率≥12%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比在1.5~2.0,F2-F7负载逐架降低。
本发明所述冶炼工序,吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间≤5min,利用低温脱磷、要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间≥90s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份控制C≥0.06%、S≤0.020%、P≤0.015%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5~2.0㎏/t钢,出钢时间控制在6~8min。
本发明所述精炼工序,根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求成分范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间≥10min;LF精炼结束,加入覆盖剂0.5~1.0㎏/t钢;LF精炼出站弱吹氩时间≥10min,精炼出站钢水目标成分:C:0.15~0.18%,Si≤0.10%,Mn:0.45~0.50%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Ti:0.040~0.055%,N≤0.0050%。
本发明所述连铸工序,中间包烘烤温度≥1000℃,且中包内保持清洁,结晶器锥度0.98±0.01%,中间包浸入式水口对中偏差≤5mm;拉钢前对设备进行检查,保证扇形段开口度及对弧精度符合标准,头炉中间包覆盖剂加入量≥1.2㎏/t钢,后续炉次中间包覆盖剂加入量≥0.8㎏/t;禁止裸露钢液面,钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在4.0~6.0L/min,氩封设定流量控制在18~22L/min,中间包浇注液面深度≥900mm,中包渣层厚度≤80mm,连铸拉速0.9~1.2m/min。
本发明所述板坯加热工序,加热温度≥1220℃。
本发明所述控制冷却工序,采用前段集中冷却,层流冷却集中度≥75%,层流冷却速度≥20℃/S。
本发明所述卷取工序,卷取温度580~620℃。
本发明一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板产品标准和产品性能检测方法标准参考GB 1591-2008。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明采用低锰、钛微合金强化设计,生产的Q390级别热轧卷板屈服强度≥390MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥20%,Ceq:0.23~0.28,产品具有焊接性能好,合金含量低,镀锌效果好等特点。2、本发明钛强化Q390级别热轧卷板与传统的碳锰Q390级别钢种相比,合金成本降低30~50元/吨钢,具有低成本的优点。
附图说明
图1为实施例1钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图2为实施例2钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图3为实施例3钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图4为实施例4钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图5为实施例5钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图6为实施例6钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图7为实施例7钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图;
图8为实施例8钛强化低成本Q390级别热轧卷板显微组织结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为3mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.15%,Si:0.08%,Mn:0.45%,P:0.008%,S:0.005%,Als:0.026%,Ti:0.050%,N:0.0035%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.23。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间101s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.06%、S:0.015%、P:0.012%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.6㎏/t钢,出钢时间控制在6min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间11min,LF精炼结束,加入覆盖剂1㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间11min;精炼出站钢水成分:C:0.15%、Si:0.078%、Mn:0.453%、P:0.008%、S:0.005%、Ti:0.051%、ALs:0.025%、N:0.0030%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1080℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.98%,中间包浸入式水口对中偏差3mm,头炉中间包覆盖剂加入量为1.5㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度900mm,中包渣层厚度75mm;连铸拉速1.0m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1230℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为895℃,精轧末道次压下率12.1%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.8,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度75%,层流冷却速度25℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度590℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为85%,珠光体为15%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图1。
实施例2
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为5mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.16%,Si:0.05%,Mn:0.47%,P:0.009%,S:0.003%,Als:0.036%,Ti:0.048%,N:0.0038%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.24。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.2min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间102s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.065%、S:0.010%、P:0.011%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢,出钢时间控制在7min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间10.5min,LF精炼结束,加入覆盖剂0.9㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间11min;精炼出站钢水成分:C:0.159%、Si:0.068%、Mn:0.473%、P:0.0087%、S:0.002%、Ti:0.050%、ALs:0.025%、N:0.0030%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1070℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.98%,中间包浸入式水口对中偏差4mm,连续炉中间包覆盖剂加入量0.8㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度910mm,中包渣层厚度70mm;连铸拉速1.05m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1250℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为905℃,精轧末道次压下率12.5%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.6,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度77%,层流冷却速度23℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度600℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为83%,珠光体为17%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图2。
实施例3
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为12mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.17%,Si:0.08%,Mn:0.50%,P:0.008%,S:0.003%,Als:0.018%,Ti:0.052%,N:0.0041%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.25。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.3min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间105s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.07%、S:0.008%、P:0.0072%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢,出钢时间控制在6.5min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间10min,LF精炼结束,加入覆盖剂0.5㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间10min;精炼出站钢水成分:C:0.170%、Si:0.078%、Mn:0.50%、P:0.008%、S:0.002%、Ti:0.053%、ALs:0.022%、N:0.0030%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1080℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.98%,中间包浸入式水口对中偏差2mm,连续炉中间包覆盖剂加入量0.8㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度930mm,中包渣层厚度72mm;连铸拉速1.10m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1240℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为895℃,精轧末道次压下率12.2%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.9,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度78%,层流冷却速度22℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度595℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为83%,珠光体为17%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图3。
实施例4
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为2mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.15%,Si:0.06%,Mn:0.45%,P:0.008%,S:0.005%,Als:0.025%,Ti:0.051%,N:0.0040%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.23。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.8min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间110s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.07%、S:0.017%、P:0.006%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢,出钢时间控制在7.5min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间11min,LF精炼结束,加入覆盖剂1.0㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间11min;精炼出站钢水成分:C:0.15%、Si:0.058%、Mn:0.453%、P:0.008%、S:0.005%、Ti:0.053%、ALs:0.029%、N:0.035%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1060℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.98%,中间包浸入式水口对中偏差2mm,头炉中间包覆盖剂加入量1.3㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度970mm,中包渣层厚度78mm;连铸拉速1.15m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1280℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为880℃,精轧末道次压下率12.4%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.7,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度80%,层流冷却速度21℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度610℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为85%,珠光体为15%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图4。
实施例5
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为5mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.16%,Si:0.10%,Mn:0.45%,P:0.008%,S:0.003%,Als:0.038%,Ti:0.045%,N:0.0041%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.24。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.6min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间107s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.06%、S:0.010%、P:0.007%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢,出钢时间控制在8min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间11min,LF精炼结束,加入覆盖剂1.0㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间10.5min;精炼出站钢水成分:C:0.15%、Si:0.010%、Mn:0.450%、P:0.008%、S:0.003%、Ti:0.047%、ALs:0.024%、N:0.0030%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1080℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.99%,中间包浸入式水口对中偏差3.5mm,连续炉中间包覆盖剂加入量0.9㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度940mm,中包渣层厚度76mm;连铸拉速0.95m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1270℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为885℃,精轧末道次压下率12.3%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.75,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度76%,层流冷却速度28℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度615℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为83%,珠光体为17%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图5。
实施例6
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为1.2mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.17%,Si:0.07%,Mn:0.46%,P:0.015%,S:0.006%,Als:0.015%,Ti:0.040%,N:0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.25。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.5min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间102s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.064%、S:0.020%、P:0.014%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢,出钢时间控制在6min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间10min,LF精炼结束,加入覆盖剂1.0㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间10.2min;精炼出站钢水成分:C:0.17%、Si:0.072%、Mn:0.458%、P:0.015%、S:0.006%、Ti:0.040%、ALs:0.015%、N:0.0050%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1050℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.97%,中间包浸入式水口对中偏差5mm,连续炉中间包覆盖剂加入量0.9㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在5L/min,氩封设定流量控制在20L/min;中间包浇注液面深度900mm,中包渣层厚度80mm;连铸拉速0.90m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1220℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为870℃,精轧末道次压下率12.0%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.5,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度75%,层流冷却速度20℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度580℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为82%,珠光体为18%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图6。
实施例7
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为8mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.18%,Si:0.08%,Mn:0.50%,P:0.012%,S:0.003%,Als:0.060%,Ti:0.055%,N:0.0025%,余量为Fe及不可避免杂质;Ceq:0.26。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间5.0min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间95s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.065%、S:0.015%、P:0.011%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢,出钢时间控制在7min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间10min,LF精炼结束,加入覆盖剂0.5㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间11min;精炼出站钢水成分:C:0.18%、Si:0.078%、Mn:0.484%、P:0.008%、S:0.005%、Ti:0.055%、ALs:0.060%、N:0.0030%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1000℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.98%,中间包浸入式水口对中偏差2.5mm,连续炉中间包覆盖剂加入量1.0㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在4L/min,氩封设定流量控制在22L/min;中间包浇注液面深度930mm,中包渣层厚度74mm;连铸拉速1.20m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1260℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为910℃,精轧末道次压下率12.6%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比2.0,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度79%,层流冷却速度22℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度620℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为81%,珠光体为19%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图7。
实施例8
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板成品厚度为10mm,其化学成分组成及质量百分含量为:C:0.16%,Si:0.04%,Mn:0.49%,P:0.011%,S:0.005%,Als:0.035%,Ti:0.045%,N:0.0035%,余量为Fe及不可避免杂质。
本实施例钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)冶炼工序:吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间4.5min,利用低温脱磷,要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间90s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份C:0.06%、S:0.015%、P:0.015%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢 3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢,出钢时间控制在8min;
(2)精炼工序:根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间11min,LF精炼结束,加入覆盖剂1.0㎏/t钢,LF精炼出站弱吹氩时间11min;精炼出站钢水成分:C:0.16%、Si:0.05%、Mn:0.50%、P:0.011%、S:0.005%、Ti:0.046%、ALs:0.025%、N:0.0031%;
(3)连铸工序:中间包烘烤温度1030℃,且中包内保持清洁,结晶器倒锥度0.99%,中间包浸入式水口对中偏差1mm,头炉中间包覆盖剂加入量1.2㎏/t钢,禁止裸露钢液面;钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在6L/min,氩封设定流量控制在18L/min;中间包浇注液面深度915mm,中包渣层厚度72mm;连铸拉速1.05m/min;
(4)板坯加热工序:加热温度1245℃;
(5)控制轧制工序:终轧温度为900℃,精轧末道次压下率12.7%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比1.85,F2-F7负载逐架降低;
(6)控制冷却工序:采用前段集中冷却,层流冷却集中度78%,层流冷却速度24℃/s;
(7)卷取工序:卷取温度595℃。
本实施例所得钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能指标见表1;显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,铁素体为80%,珠光体为20%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上,组织结构图见图8。
表1 实施例1~8钛强化低成本Q390级别热轧卷板力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板,其特征在于,所述热轧卷板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.15~0.18%,Si≤0.10%,Mn:0.45~0.50%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Ti:0.040~0.055%,N≤0.0050%,余量为Fe及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板,其特征在于,所述热轧卷板厚度规格为1.2~12mm;热轧卷板显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成,其中铁素体占比为80~85%、珠光体占比为15~20%,碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上;所述钢板Ceq:0.23~0.28。
3.根据权利要求1所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板,其特征在于,所述热轧卷板屈服强度≥390MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥20%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序;所述控制轧制工序,终轧温度为870~910℃,精轧末道次压下率≥12%,以F7负载为基准,均匀分配精轧负荷,F1/F7轧制力比在1.5~2.0,F2-F7负载逐架降低。
5.根据权利要求4所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述冶炼工序,吹炼过程保证冶炼前期早成渣,初渣形成时间≤5min,利用低温脱磷、要求炉温上升平稳;出钢前要进行后搅,后搅时间≥90s,保证炉内钢水均匀、取样准确;转炉终点成份控制C≥0.06%、S≤0.020%、P≤0.015%;出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化,出钢3/4前加完,出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5~2.0㎏/t钢,出钢时间控制在6~8min。
6.根据权利要求4所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述精炼工序,根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料,根据包样分析结果,调整钢液成分至要求成分范围,采用70钛铁进行补钛;LF精炼造白渣,白渣保持时间≥10min;LF精炼结束,加入覆盖剂0.5~1.0㎏/t钢;LF精炼出站弱吹氩时间≥10min,精炼出站钢水目标成分:C:0.15~0.18%,Si≤0.10%,Mn:0.45~0.50%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:0.015~0.060%,Ti:0.040~0.055%,N≤0.0050%。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述连铸工序,中间包烘烤温度≥1000℃,且中包内保持清洁,结晶器锥度0.98±0.01%,中间包浸入式水口对中偏差≤5mm;拉钢前对设备进行检查,保证扇形段开口度及对弧精度符合标准,头炉中间包覆盖剂加入量≥1.2㎏/t钢,后续炉次中间包覆盖剂加入量≥0.8㎏/t;禁止裸露钢液面,钢包长水口加密封垫和氩封进行保护,塞棒设定吹氩流量控制在4.0~6.0L/min,氩封设定流量控制在18~22L/min,中间包浇注液面深度≥900mm,中包渣层厚度≤80mm,连铸拉速0.9~1.2m/min。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述板坯加热工序,加热温度≥1220℃。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述控制冷却工序,采用前段集中冷却,层流冷却集中度≥75%,层流冷却速度≥20℃/S。
10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板的生产方法,其特征在于,所述卷取工序,卷取温度580~620℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811532650.5A CN109706389A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811532650.5A CN109706389A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109706389A true CN109706389A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66255913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811532650.5A Pending CN109706389A (zh) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | 一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109706389A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643783A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 达力普石油专用管有限公司 | 一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法 |
CN112251680A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法 |
CN112391579A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 抗拉强度500MPa级太阳能支架用钢及生产方法 |
CN113564450A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-29 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 非精炼条件下钛微合金化q355b热轧带钢生产方法 |
CN114892087A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-12 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种低成本q390gjc-n正火高建钢及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102725431A (zh) * | 2010-01-25 | 2012-10-10 | 新日本制铁株式会社 | 冷锻用钢板及其制造方法 |
-
2018
- 2018-12-14 CN CN201811532650.5A patent/CN109706389A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102725431A (zh) * | 2010-01-25 | 2012-10-10 | 新日本制铁株式会社 | 冷锻用钢板及其制造方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会编: "《压力容器焊工问答》", 31 May 1989 * |
曹鹏军等: "《金属材料学》", 30 November 2018 * |
赵忠魁: "《金属材料学及热处理技术》", 31 January 2012 * |
郭成操: "《电焊工基本技能》", 28 February 2010 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643783A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-03 | 达力普石油专用管有限公司 | 一种Ti微合金化钢Ti含量窄范围控制方法 |
CN112251680A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-22 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种热基无锌花镀锌钢卷及其生产方法 |
CN112391579A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-23 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 抗拉强度500MPa级太阳能支架用钢及生产方法 |
CN113564450A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-29 | 唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司 | 非精炼条件下钛微合金化q355b热轧带钢生产方法 |
CN114892087A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-12 | 河北普阳钢铁有限公司 | 一种低成本q390gjc-n正火高建钢及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109706389A (zh) | 一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法 | |
CN104862443B (zh) | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 | |
CN104498818B (zh) | 一种er70s-6热轧盘条及其制备方法 | |
CN102618782B (zh) | 一种大规格z向h型钢及其制备方法 | |
CN106756507B (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法 | |
CN103233162B (zh) | 一种中薄板坯连铸生产if钢的工艺 | |
CN110257719A (zh) | 一种铌钛微合金化hrb400级螺纹钢及其制造方法 | |
CN102094148A (zh) | 50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D及其生产方法 | |
CN102345055A (zh) | 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法 | |
CN106811684B (zh) | 屈服强度750Mpa级集装箱用热轧钢板及其制造方法 | |
CN102345056A (zh) | 一种结构钢s420ml中厚板及其生产方法 | |
CN101230436A (zh) | 一种普通低碳低硅热轧钢带及其制造方法 | |
CN103695775B (zh) | 345MPa级高层建筑结构用钢板及其生产方法 | |
CN103334050A (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
CN104131238B (zh) | 高成型高耐候极薄规格热轧钢板及其csp生产工艺 | |
CN110438413A (zh) | 一种含钒钢筋的生产工艺 | |
CN102978511B (zh) | 低成本生产汽车大梁钢用热轧钢板的方法 | |
CN102367544A (zh) | 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法 | |
CN109023023A (zh) | 一种稀土耐热钢板材的制造方法 | |
CN110541115A (zh) | 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 | |
CN109536835A (zh) | 一种耐候耐低温热轧型钢及其制备方法 | |
CN106978566A (zh) | 一种铁道车辆用耐大气腐蚀钢及其制备方法 | |
CN104328348B (zh) | 800MPa级冷轧双相钢及其生产方法 | |
CN102732791A (zh) | 一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法 | |
CN106676418A (zh) | 含铌氮耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |