CN109705620B - 一种耐碱型黄色分散染料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐碱型黄色分散染料组合物，该染料由以下组分组成：重量分数为0.01‑60%的染料单体A，重量分数为0.01‑20%的染料单体B，重量分数为0.01‑20%的染料单体C，重量分数为0‑20%的染料单体D，其余为助剂。本发明染料组合物能在染浴pH=4‑12条件下染色，适合前处理炼染一浴法染色工艺，降低生产成本，减少染色污水，成为符合欧盟Reach法规要求和Oeko‑Tex Standard 100环保认证的生态绿色染料，同时该染料组合物的配伍性好、得色量高、匀染性好、尤其是升华牢度、水洗牢度方面的优势更为突出，是一种各项性能优越的耐碱型黄色分散染料。

Description

一种耐碱型黄色分散染料组合物

技术领域

本发明涉及一种黄色分散染料，尤其涉及一种耐碱型黄色分散染料组合物，该分散染料适用于聚酯纤维的印染。

背景技术

随着环保要求的不断提高，印染厂废水排放指标不断提供，节能减排的染色工艺应用越来越广泛，其中就包括涤纶前处理炼染一浴法染色工艺，这种工艺对分散染料的选择性较高，要求染料具有较强的耐碱性(9-12)以及配伍性，其中分散红E-FB、分散蓝2BLN都可以满足耐碱性要求，而黄色分散染料一般耐碱性较差(4-8)，满足不了该染色工艺的使用要求。因此，市场上急需一种高性价比的耐碱型黄色分散染料，不仅要求其配伍性与蓝2BLN、红E-FB匹配，而且染料的耐光、水洗、升华、汗渍牢度也要好，来满足不断变化的客户使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐碱型黄色分散染料组合物。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐碱型黄色分散染料组合物，该染料组合物由下列组分组成：

重量分数为0.01-60％的如式(Ⅰ)结构通式所示的染料单体A，

式(Ⅰ)中，R₁、R₂为-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃；R₃为-Br、-Cl或-NO₂；R₄为-H或NHSO₂CH₃；

重量分数为0.01-20％的如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B，

式(Ⅱ)中，R₅为-CH₂CH₃、-CH₂CH₂OCOCH₃或-C₂H₄CN；R₆为-C₂H₄CN或

重量分数为0.01-20％的如式(III)结构通式所示的染料单体C，

式(III)中，R₇为-CH₃或-CH₂CH₃，R₈、R₉为-Cl或-H，R₁₀为-NO₂或-H，R₁₁为-H或；

和重量分数为0-20％的如化学式(Ⅳ)的染料单体D，

其余为助剂。

作为对本发明的进一步限定，如式(Ⅰ)结构通式所示的染料单体A可优选为下列如式(Ⅰ-1)—(Ⅰ-9)所示的染料单体的任意一种或几种：

作为对本发明的进一步限定，如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B选自下列如式(Ⅱ-1)—(Ⅱ-3)所示的染料单体的任意一种或几种：

作为对本发明的进一步限定，如式(III)结构通式所示的染料单体C可优选自下列如式(III-1)—(III-4)所示的染料单体的任意一种或几种：

作为对本发明的进一步限定，本发明所述的染料单体A的重量份数优选3-45％，所述的染料单体B的重量分数优选2-20％，所述的染料单体C的重量分数优选1-15％，所述的染料单体D的重量分数优选5-10％。所述的助剂包括下列之一或混合物，木质素磺酸钠(木质素85A、83A、S-25、S-28)和甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)。

本发明所述的分散染料组合物可以按照以下方法制备：将上述计量比的原染料单体A、染料单体B、染料单体C和染料单体D经预分散打碎后，加入助剂和水拌分散溶解，经过连续研磨砂磨至终点后，再经过重复过滤，通过管道送至雾干燥塔干燥，同时均匀喷入防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产出的废气由旋风除尘装置，通过数次过滤除尘。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：本发明有效的弥补了市场上黄色分散染料的不足，能够满足碱性染色工艺，降低生产成本，减少染色污水，并且染料中不含禁用芳香胺成分，成为符合Oeko-Tex Standard 100环保和生态的绿色染料，满足欧盟Reach法规要求。同时该染料混合物的配伍性好，且在染色时pH值的适应范围广(4-12)、得色量高、提升性好、匀染性好、尤其是日晒牢度、水洗牢度方面的优势更为突出，是一种各项性能优越的耐碱型黄色分散染料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明采用的染料单体A为江苏道博化工生产的黄ALK，染料单体B为C.I.分散橙25或者C.I.分散橙288、或者C.I.分散橙31；染料单体C为C.I.分散黄211、C.I.分散黄114或者C.I.分散黄241，染料单体D为C.I.分散黄54，以上几种染料单体都可选用市售产品。

Color Index(C.I.)是“染料索引号”的意思，它是国际通用的染料名称。

实施例

按表1所示数据，将计量比的原染料单体A、染料单体B、染料单体C和染料单体D经预分散打碎后，加入助剂和温水搅拌分散溶解，经过连续研磨砂磨至终点后，经过重复过滤，通过管道送置喷雾干燥塔干燥，同时均匀喷入防尘油，最后成品包装。

比较例

比较例原料和制备工艺与实施例相同，配方见表1。

表1

将上述实施例1-10与比较例1-2制得的分散染料进行复合性能测试，测试方法如下：

各取1.0g实施例1-10，比较例1-2制得的分散染料，用水分别配制成浓度为1.0g/500ml的分散染料悬浮物，取20ml与80ml的水混合，用醋酸跟氢氧化钠调节染浴pH，然后升温到60℃，同时分别放入聚酯纤维进行高温高压染色，在35分钟内升温到130℃，保温30分钟，冷却到80℃时取样。观察布样色光并采用GB/T3921、GB/T3920-1997、GB/T5718-1997评定其染色牢度。测定结果见表2。

表2

实施例名称	摩擦牢度/级	水洗牢度/级	配伍性	pH范围
					实施例1	5	5	优良	4-11
实施例2	4-5	4-5	优良	4-12
					实施例3	5	4-5	优良	4-11
实施例4	4-5	5	优良	4-11
					实施例5	4-5	4-5	优良	4-12
实施例6	5	4	优良	4-11
					实施例7	4-5	4-5	优良	4-11
实施例8	5	5	优良	4-11
					实施例9	4-5	5	优良	4-11
实施例10	5	4-5	优良	4-11
					比较例1	4-5	4	一般	4-6
比较例2	4-5	3-4	良好	4-8

Claims (12)

1.耐碱型黄色分散染料组合物，其特征在于，该染料组合物包括下列组分：

0.01-60wt％的如式(Ⅰ)结构通式所示的染料单体A，

式(Ⅰ)中，R₁、R₂为-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃；R₃为-Br、-Cl或-NO₂；R₄为-H或NHSO₂CH₃；

0.01-20wt％的如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B，

式(Ⅱ)中，R₅为-CH₂CH₃、-CH₂CH₂OCOCH₃或-C₂H₄CN；R₆为-C₂H₄CN或

0.01-20wt％的如式(Ⅲ)结构通式所示的染料单体C,

式(Ⅲ)中，R₃为-CH₃或-CH₂CH₃，R₄、R₅为-Cl或-H，R₆为-NO₂或-H，R₇为-H或；

其余为助剂。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物还包含不大于20wt％的如式(IV)结构通式的染料单体D，

3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物还包含5-10wt％的如式(IV)结构通式的染料单体D，

4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物中如式(Ⅰ)结构通式所示的染料单体A重量含量为3-45％。

5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物中如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B重量含量为2-20％。

6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物中如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B重量含量为0.01-10％。

7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，该组合物中如式(Ⅲ)结构通式所示的染料单体C重量含量为1-15％。

8.根据权利要1所述的组合物，其特征在于，所述的助剂选自木质素磺酸盐、烷基萘磺酸甲醛缩合物和萘磺酸甲醛缩合物中任意一种或几种。

9.根据权利要求1-8任一所述的组合物，其特征在于，如式(Ⅰ)结构通式所示的染料单体A选自下列式(Ⅰ-1)～(Ⅰ-9)所示的染料单体的任意一种或几种，

10.根据权利要求1-8任一所述的组合物，其特征在于，如式(Ⅱ)结构通式所示的染料单体B选自下列式(Ⅱ-1)—(Ⅱ-3)所示的染料单体的任意一种或几种，

11.根据权利要求1-8任一所述的组合物，其特征在于，如式(Ⅲ)结构通式所示的染料单体C选自下列式(Ⅲ-1)—(Ⅲ-4)所示的染料单体的任意一种或几种，

12.如权利要求1-8任一所述的组合物的制备方法，其特征在于，将染料单体A、染料单体B、染料单体C和染料单体D经预分散打碎后，加入助剂和水拌分散溶解，经过连续研磨砂磨至终点后，再经过重复过滤，送至雾干燥塔干燥，同时均匀喷入防尘油，最后成品包装。