CN109705600A - 一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 - Google Patents
一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109705600A CN109705600A CN201811621452.6A CN201811621452A CN109705600A CN 109705600 A CN109705600 A CN 109705600A CN 201811621452 A CN201811621452 A CN 201811621452A CN 109705600 A CN109705600 A CN 109705600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- lignin fibre
- agent
- antioxidant
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- -1 hair Infusion Substances 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 2
- GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;dihydroxyphosphanyl dihydrogen phosphite Chemical class OP(O)OP(O)O.OCC(CO)(CO)CO GXURZKWLMYOCDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCC[Na] RCEAADKTGXTDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 229920006272 aromatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N carbosulfan Chemical compound CCCCN(CCCC)SN(C)C(=O)OC1=CC=CC2=C1OC(C)(C)C2 JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical class OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能颗粒木质素纤维及其制备方法，其中高性能颗粒木质素纤维包括以下重量份数的组分：73～82份的木质素纤维、8～15份的玻璃纤维粉、7～9份的沥青质材料、1～2份的发泡剂、1～1.5份的表面活性剂、0.4～0.6份的耐候剂和0.4～0.6份的抗氧剂。本发明，采用木材制备的木质素纤维，通过添加玻璃纤维粉、发泡剂、表面活性剂、耐候剂、抗氧剂作为功能助剂，得到一种高性能的复合颗粒木质素纤维，使得颗粒木质素纤维使用时快速松散及分散，提高木质素纤维表面活性，延长户外使用时间，可减少沥青用量，降低成本，并具有易分散、强度好、耐候性优异等优点，符合技术发展的要求。
Description
技术领域
本发明涉及路面沥青技术领域，具体涉及一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法。
背景技术
随着社会和经济发展，交通量加大，重载车数量增多、车流量不断攀升，对交通要求程度提高，传统类型沥青路面已经不能满足要求。而SMA路面为一种新型路面结构，是指采用沥青、纤维、石料等组成的一种沥青混合料，SMA路面混合料具有“三多一少”的特点，即粗集料多、沥青用量多、矿粉多及细骨料少，是一种具有间断级配的紧密嵌挤骨架密实结构的沥青路面面层。SMA路面混合料具有强度高、耐磨耗、抗车辙能力强、抗疲劳开裂及良好的高低温稳定性等优点，行驶时噪音小、舒适、安全等，已是发达国家广泛推广的一种新型路面面层结构。
在SMA路面中必须添加纤维，早期是通过添加絮状木质素纤维，而絮状木质素纤维存在性能单一、不好分散、极易团聚，同时易吸油且造价成本高，SMA路面性能不稳定。因而出现了颗粒木质素纤维，如德国JRS公司，美国的INTERFIBER和FIBERAND公司等。国内对SMA路面推广晚，导致对木质素纤维的研究比较晚也比较少。但近几年，国内已经出现对木质素纤维的研究报告，如中国发明专利CN101607800B公布的一种“路用木质素纤维及制备方法”，中国发明专利CN101831192B公布的“一种路用阻燃木质素纤维及其制备方法”，中国发明专利CN201010532805.2公布“颗粒状路用木质素纤维及其制备方法”等专利，均是采用废报纸及废刊物制备木质素纤维为原料，进行阻燃改性等优化，目的都是为了提高阻燃性能，但都忽略对木质素纤维高性能的提高。
有鉴于此，急需对现有的SMA路面混合料进行改进，以提高材料路面性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的SMA路面混合料的性能不稳定的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种高性能颗粒木质素纤维，包括以下重量份数的组分：73～82份的木质素纤维、8～15份的玻璃纤维粉、7～9份的沥青质材料、1～2份的发泡剂、1～1.5份的表面活性剂、0.4～0.6份的耐候剂和0.4～0.6份的抗氧剂。
在另一个优选的实施例中，具体包括以下重量份数的组分：75份的木质素纤维、14份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
在另一个优选的实施例中，具体包括以下重量份数的组分：81份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7.25份的沥青质材料、1.5份的发泡剂、1.25份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
在另一个优选的实施例中，具体包括以下重量份数的组分：82份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.4份的耐候剂和0.6份的抗氧剂。
在另一个优选的实施例中，具体包括以下重量份数的组分：74份的木质素纤维、12.5份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1.5份的表面活性剂、0.6份的耐候剂和0.4份的抗氧剂。
在另一个优选的实施例中，具体包括以下重量份数的组分：73份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
本发明还提供了一种上述高性能颗粒木质素纤维的制备方法，具体包括以下步骤:
混料：将木质素纤维与玻璃纤维粉、表面改性剂放入搅拌缸中，采用搅拌速度为200～500r/min，搅拌1～2min，得到均匀共混物；
加热沥青质材料：将沥青质材料混合物加热到100～140℃，得到热沥青质材料混合物；
搅拌：将热沥青质材料混合物加入到共混物，同时加入耐候剂、抗氧剂、发泡剂，采用搅拌速度为400～1000r/min，搅拌1～3min，得到木质素纤维半成品；
压缩成型：将木质素纤维半成品用压缩机压缩，制备并得到颗粒成品，并打包入库。
与现有技术相比，本发明，采用木材制备的木质素纤维，通过添加玻璃纤维粉、发泡剂、表面活性剂、耐候剂、抗氧剂作为功能助剂，得到一种高性能的复合颗粒木质素纤维，使得颗粒木质素纤维使用时快速松散及分散，提高木质素纤维表面活性，延长户外使用时间，可减少沥青用量，降低成本，并具有易分散、强度好、耐候性优异等优点，符合技术发展的要求。
具体实施方式
本发明提供了一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法，下面结合具体实施方式对本发明做出详细说明。
本发明提供的一种高性能颗粒木质素纤维，包括以下重量份数的组分：73～82份的木质素纤维、8～15份的玻璃纤维粉、7～9份的沥青质材料、1～2份的发泡剂、1～1.5份的表面活性剂、0.4～0.6份的耐候剂和0.4～0.6份的抗氧剂。
一、本发明的各个组分的特性具体如下：
木质素纤维：优先选用的是木材经过化学处理、筛选、分裂、高温处理、中和、筛分等过程而得到的木质素纤维。其技术要求：长度均值≤6mm，灰分10～15％，吸油率不小于自重的5倍；耐热温度≥220℃。
玻璃纤维粉：优先选用表面涂覆硅烷类偶联剂的无碱玻璃纤维纱进行粉碎，经球磨机湿磨、干燥、筛选分级而制成。其技术要求：单丝直径9～15μm，长径比1.2：1～2：1，优先长径比1.5：1。
沥青质材料：为C5/C9共聚物或C5树脂或C9树脂与抽出油的共混物，优先选用C5树脂与抽出油共混物，共混比例为20：80～80：20，优先比例为30：70。其中C5石油树脂技术要求：软化点，90～110℃。抽出油的技术要求：芳烃含量≥85％，运动粘度(100℃)为20～60mm2/s。
发泡剂：选用偶氮二甲酰胺或十二烷基硫酸钠的一种或两种共混物，优先偶氮二甲酰胺。技术要求：分解温度170～220℃，发气量≥160ml/g，用于使颗粒木质素纤维使用时，快速松散及分散。
表面活性剂：选用硅烷偶联剂或硅油或钛酸酯偶联剂的一种或两种或三种共混液。优先硅烷偶联剂，具体要求：运动粘度(25℃)为40～100mm2/s。表面活性剂用于提高木质素纤维表面活性，与沥青材料更易结合。
耐候剂：为光稳定剂与紫外吸收剂共混复配物，复配比例为3：1～1：3，优先比例1：1。光稳定剂为N,N’-双-(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺与2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪的聚合物，紫外吸收剂为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑。耐候剂用于提高木质素纤维的耐候性能，延长户外使用时间。
抗氧剂：为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯的共混物，比例为1:2。抗氧剂用于提高木质素纤维的耐热老化性。
二、本发明的组分可以采用如下实施例：
实施例一
75份的木质素纤维、14份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
实施例二
81份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7.25份的沥青质材料、1.5份的发泡剂、1.25份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
实施例三
82份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.4份的耐候剂和0.6份的抗氧剂。
实施例四
74份的木质素纤维、12.5份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1.5份的表面活性剂、0.6份的耐候剂和0.4份的抗氧剂。
实施例五
73份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
三、本发明还提供了上述的高性能颗粒木质素纤维的制备方法，具体包括以下步骤:
混料：将木质素纤维与玻璃纤维粉、表面改性剂放入搅拌缸中，采用搅拌速度为200～500r/min，搅拌1～2min，得到均匀共混物；
加热沥青质材料：将沥青质材料混合物加热到100～140℃，得到热沥青质材料混合物；
搅拌：将热沥青质材料混合物加入到共混物，同时加入耐候剂、抗氧剂、发泡剂，采用搅拌速度为400～1000r/min，搅拌1～3min，得到木质素纤维半成品；
压缩成型：将木质素纤维半成品用压缩机压缩，制备并得到成品，并打包入库。
四、将五个实施例利用上述制备方法制得的木质素纤维制备SMA沥青混合料
将上述五个实施例分别进行制备得到SMA沥青混合料。另外采用市场上普通的木质素纤维替换本发明作为对比例，制备得到SMA沥青混合料。
SMA沥青混合料：选用SMA-13级配集料(石料和矿粉)100份，I-D改性沥青，油石比(I-D改性沥青与集料的质量比例)为5.8，本发明的高性能颗粒木质素纤维0.3份。SMA沥青混合料制备如下：
1)集料在180～210℃下烘料4～6h，I-D改性沥青按160～180℃烘1～2h；
2)将本发明的木质素纤维与集料干拌60～120s；
3)喷入I-D改性沥青，湿拌90～180s；
4)加入矿粉混拌90～150s，得到SMA沥青混合料；
5)制模，测试，试验数据表1所示。
表1 SMA沥青混合料数据
备注：老化残留稳定度是指马歇尔试件经过老化箱按照340nmUV灯，85℃，168h条件老化，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》标准测试得到马歇尔稳定度与标准马歇尔稳定度的比值。
从表1可以看出，由对比例和五个实施例对比可得知，马歇尔稳定度、老化残留稳定度和车辙动稳定度显著提高。
五、将五个测试例利用上述制备方法制得的木质素纤维制备SMA沥青混合料
对比例仍采用上文提到的组分来加工制得。五个测试例分别为：
测试例一
75份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、0份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
测试例二
81份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、0份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
测试例三
88份的木质素纤维、0份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
测试例四
74份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0份的耐候剂和0份的抗氧剂。
测试例五
73份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
将五个测试例和对比例的测试数据整理在表2中。
表2 SMA沥青混合料数据
从表2可以看出，由对比例和五个测试例对比可得知，玻璃纤维粉和沥青质材料对马歇尔稳定度、车辙冻稳定度具有促进作用，耐候剂的添加对材料的老化残留稳定度有促进作用，但出于性价比的考虑，需控制适宜的添加量。
与现有技术相比，本发明，采用木材制备的木质素纤维，通过添加玻璃纤维粉、发泡剂、表面活性剂、耐候剂、抗氧剂作为功能助剂，得到一种高性能的复合颗粒木质素纤维，使颗粒木质素纤维使用时快速松散及分散，提高木质素纤维表面活性，延长户外使用时间，可减少沥青用量，降低成本，并具有易分散、强度好、耐候性优异等优点，符合技术发展的要求。
本发明并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，包括以下重量份数的组分：73～82份的木质素纤维、8～15份的玻璃纤维粉、7～9份的沥青质材料、1～2份的发泡剂、1～1.5份的表面活性剂、0.4～0.6份的耐候剂和0.4～0.6份的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，具体包括以下重量份数的组分：75份的木质素纤维、14份的玻璃纤维粉、8份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，具体包括以下重量份数的组分：81份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7.25份的沥青质材料、1.5份的发泡剂、1.25份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，具体包括以下重量份数的组分：82份的木质素纤维、8份的玻璃纤维粉、7份的沥青质材料、1份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.4份的耐候剂和0.6份的抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，具体包括以下重量份数的组分：74份的木质素纤维、12.5份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1.5份的表面活性剂、0.6份的耐候剂和0.4份的抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维，其特征在于，具体包括以下重量份数的组分：73份的木质素纤维、15份的玻璃纤维粉、9份的沥青质材料、2份的发泡剂、1份的表面活性剂、0.5份的耐候剂和0.5份的抗氧剂。
7.如权利要求1所述的高性能颗粒木质素纤维的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤:
混料：将木质素纤维与玻璃纤维粉、表面改性剂放入搅拌缸中，采用搅拌速度为200～500r/min，搅拌1～2min，得到均匀共混物；
加热沥青质材料：将沥青质材料混合物加热到100～140℃，得到热沥青质材料混合物；
搅拌：将热沥青质材料混合物加入到共混物，同时加入耐候剂、抗氧剂、发泡剂，采用搅拌速度为400～1000r/min，搅拌1～3min，得到木质素纤维半成品；
压缩成型：将木质素纤维半成品用压缩机压缩，制备并得到颗粒成品，并打包入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811621452.6A CN109705600A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811621452.6A CN109705600A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109705600A true CN109705600A (zh) | 2019-05-03 |
Family
ID=66258885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811621452.6A Pending CN109705600A (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109705600A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550880A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-10 | 淄博金力王工贸有限公司 | 一种利用废棉绒制备的木质素纤维及其制备方法 |
| CN112961377A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-15 | 北京拓朴博大科技发展有限公司 | 一种道路颗粒纤维的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101831192A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 河海大学 | 一种路用阻燃木质素纤维及其制备方法 |
| CN102159637A (zh) * | 2009-10-01 | 2011-08-17 | 瓦迪姆·高基柴夫 | 含纤维素物质 |
| US20140242867A1 (en) * | 2011-04-07 | 2014-08-28 | Robert Jansen | Lignin compositions, methods of producing the compositions, methods of using lignin compositions, and products produced thereby |
| WO2015150750A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | University Of Leicester | Polysaccharide-based materials |
| CN106832981A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 深圳市博富隆新材料科技有限公司 | 一种利用造纸黑液制备生物基补强填料的方法 |
| CN108795074A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 滁州市三和纤维制造有限公司 | 一种木质素纤维的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201811621452.6A patent/CN109705600A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102159637A (zh) * | 2009-10-01 | 2011-08-17 | 瓦迪姆·高基柴夫 | 含纤维素物质 |
| CN101831192A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-15 | 河海大学 | 一种路用阻燃木质素纤维及其制备方法 |
| US20140242867A1 (en) * | 2011-04-07 | 2014-08-28 | Robert Jansen | Lignin compositions, methods of producing the compositions, methods of using lignin compositions, and products produced thereby |
| WO2015150750A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | University Of Leicester | Polysaccharide-based materials |
| CN106832981A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-06-13 | 深圳市博富隆新材料科技有限公司 | 一种利用造纸黑液制备生物基补强填料的方法 |
| CN108795074A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 滁州市三和纤维制造有限公司 | 一种木质素纤维的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 付慧 等主编: "《路基路面使用技术与案例分析》", 31 July 2009, 黄河水利出版社 * |
| 河北省廊坊市公路学会 编: "《公路交通运输技术与管理》", 31 December 2016, 河北人民出版社 * |
| 石中林 等: "《建筑材料检测（下）》", 28 February 2013, 华中科技大学出版社 * |
| 赵小洁 等: "木质素纤维在 SMA 路面中的应用性能研究", 《公路交通科技应用技术版》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550880A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-10 | 淄博金力王工贸有限公司 | 一种利用废棉绒制备的木质素纤维及其制备方法 |
| CN110550880B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-10-29 | 山东金力王实业有限公司 | 一种利用废棉绒制备的木质素纤维及其制备方法 |
| CN112961377A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-15 | 北京拓朴博大科技发展有限公司 | 一种道路颗粒纤维的制备方法 |
| CN112961377B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-12-27 | 北京拓朴博大科技发展有限公司 | 一种道路颗粒纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11655189B2 (en) | Method for preparing hot-mixed asphalt mixture | |
| CN112358223B (zh) | 温拌剂、再生剂及温拌再生沥青混合料的制备方法 | |
| CN109705600A (zh) | 一种高性能颗粒木质素纤维及制备方法 | |
| CN102250542B (zh) | 一种聚氨酯防滑面层材料及其制备方法和应用 | |
| CN109704649B (zh) | 一种改性竹纤维沥青混合料及其制备方法 | |
| CN102977592A (zh) | 一种poss/pa6复合材料及其制备方法 | |
| CN107082591B (zh) | 一种市政施工、建筑工程用铺路材料及其设计方法 | |
| CN102942793A (zh) | 一种高模量的沥青改性剂、其制备方法及其应用 | |
| CN109650781A (zh) | 一种中低温温拌高摩阻薄层罩面沥青混合料及其制备方法 | |
| CN101456700B (zh) | 制备复合改性橡胶沥青混合料的方法 | |
| CN107188461A (zh) | 一种掺入北美孚玄武岩纤维透水沥青混合料的制备方法 | |
| CN108483999B (zh) | 一种彩色透水路面沥青混合料及其制备和应用 | |
| CN114716183A (zh) | 混掺短切和絮状玄武岩纤维的沥青混合料及制备方法 | |
| CN107265926A (zh) | 一种掺入北美孚玄武岩纤维透水沥青混合料 | |
| CN106497102B (zh) | 一种道路建设用改性沥青及其制备方法 | |
| CN106554634B (zh) | 一种沥青混合料用改性剂及其使用方法 | |
| CN113698138A (zh) | 一种rap高掺量的再生混合料、其制备方法及应用 | |
| CN106189294A (zh) | 硅藻土基沥青混合料高低温改性剂及其制备方法 | |
| CN110184824B (zh) | 用于沥青混凝土的复合改性材料、其制备方法及沥青混合料 | |
| CN112980205B (zh) | 一种高性能改性沥青及其制备方法 | |
| CN116477877A (zh) | 一种纤维增强型高韧沥青混合料及其制备方法 | |
| CN113896449B (zh) | 一种路强剂及含有该路强剂的沥青混合物 | |
| CN113817333B (zh) | 一种高粘度改性沥青及其制备方法与ogfc沥青混合料 | |
| CN111978744B (zh) | 一种橡胶粉改性高粘沥青排水路面混合料的设计制备方法 | |
| CN109294247A (zh) | 一种高黏沥青改性剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190503 |