CN109705285A - 一种纳米乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纳米乳液及其制备方法，所述纳米乳液按重量份计包括：30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，上述物料占总物料的70～90％；其余为助乳化剂。其主要基于纳米乳液的特点及原理，补充地层能量，将纳米乳液注入水中，改变了水分子的尺寸，从而在压裂时提高增产效果。

Description

一种纳米乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及油田增产技术领域，具体涉及一种纳米乳液及其制备方法。

背景技术

油气资源储存在于地下岩石的孔隙、洞穴和裂缝之中，并在这些储集空间中流动。如果地下储层的储集空间和孔隙较大，钻井后，油气容易渗流产出。压裂技术是在采油过程中，把具有一定粘度的液体挤入油层，当油层压出许多裂缝后，加入支撑剂充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加产油量的一种常见的工艺。

目前对于低渗透油气藏，通过水力压裂来高效地提高产量的做法，仍然面临巨大的挑战。初产期峰值过后产量骤然下降，压裂结果不太理想，表明大量的纳米乳液及支撑剂并未到达人工诱导形成的裂缝或天然的裂缝网络。

因此，如何提高对低孔、低渗、敏感性油气层的压裂增产改造效果，解决此类敏感性地层压裂难题，更易造宽缝、长缝，同时降低纳米乳液对储层基质伤害，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纳米乳液及其制备方法，其主要基于纳米乳液的特点及原理，补充地层能量，将纳米乳液注入水中，改变了水分子的尺寸，从而在压裂时提高增产效果。

依据本发明第一方面，提供一种纳米乳液，其按重量份计包括：30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，上述物料占总物料的70～90％；其余为助乳化剂。

所述二羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为40000～60000；其羟基含量为：7.0～10.0％；所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述脂肪酸聚氧乙烯酯的质量比例范围为：4:1～1:2。

所述助乳化剂包括正丙醇、正丁醇、正丙胺、正丁胺中的任意一种或任意几种。

依据本发明的第二方面，提供一种纳米乳液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤1，分别称取30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，备用；

步骤2，将步骤1中所述的30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯混合，在室温，以30～80转/min下搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第一溶液。

步骤3，将1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯加入第一溶液，然后在20～50℃，以100～200r/min搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第二溶液；；

步骤4，将0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵加入第二溶液，然后在10～40℃，以50～150r/min搅拌10～20min，然后静置30～40分钟；获得第三溶液；

步骤5，将占总物料10～30％的助乳化剂加入第三溶液，以100～150r/min搅拌10～20min，即得纳米乳液。

优选地所述步骤2中，所述搅拌速率为50转/min下搅拌15min。

优选地，所述步骤3中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。

优选地，所述步骤5中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。

与现有技术相比，本发明的纳米乳液运移得更深更远，大幅降低了常规和非常规油藏增产后的产量下降速度，更加高效地采出油气，提高了产液中的含油量和气/油比。尤其是(1)成功应用于压裂、酸化及化学驱等领域；(2)压裂后能大幅提高初始产量、延缓产量衰减；(3)在水驱过程中加入纳米乳液，能大幅提高采收率。

附图说明

图1是依据本发明的纳米乳液的驱油增产应用的工艺流程图。

图2是图1中所使用的注入纳米乳液的注入控制管路示意图。

图3是图1中所使用的纳米乳液流量监测装置示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明是一种油田所用的增产技术，通过纳米乳液可以有效地降低残余油饱和度，增加油水两相同流区，防止粘土水化膨胀，削弱储层水锁损害。

本发明所提供的纳米乳液，其按重量份计包括：30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，上述物料占总物料的70～90％；其余为助乳化剂。

所述二羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为40000～60000；其羟基含量为：7.0～10.0％；所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述脂肪酸聚氧乙烯酯的质量比例范围为：4:1～1:2。

所述助乳化剂包括正丙醇、正丁醇、正丙胺、正丁胺中的任意一种或任意几种。

依据本发明的第二方面，提供一种纳米乳液的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将乳化剂、助乳化剂加入到油相中，在室温，100r/min下搅拌20～40min；然后在20～80℃，200～800r/min搅拌下，将去离子水在10～20min内均匀滴入混合好的油相中，继续搅拌30～60min，即获得压裂控水用纳米乳液。

步骤1，分别称取30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，备用；

步骤2，将步骤1中所述的30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯混合，在室温，以30～80转/min下搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第一溶液。

步骤3，将1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯加入第一溶液，然后在20～50℃，以100～200r/min搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第二溶液；；

步骤4，将0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵加入第二溶液，然后在10～40℃，以50～150r/min搅拌10～20min，然后静置30～40分钟；获得第三溶液；

步骤5，按照上述步骤1中混合物总和占70-90％的比例，配比助乳化剂，将该数量的助乳化剂加入第三溶液，以100～150r/min搅拌10～20min，即得纳米乳液。

优选地所述步骤2中，所述搅拌速率为50转/min下搅拌15min。

优选地，所述步骤3中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。

优选地，所述步骤5中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。

请参考图1-3，图1是依据本发明的纳米乳液的驱油增产应用的工艺流程图；图2是图1中所使用的注入纳米乳液的注入控制管路示意图；图3是图1中所使用的纳米乳液流量监测装置示意图。

如图1所示的依据本发明的纳米乳液的驱油增产应用的工艺流程图，通过在接近地面的斜井位置处设置有注入纳米乳液的注入控制管路以及注入纳米乳液的流量监测装置，通过注入控制管路将纳米乳液通过斜井注入地层的裂缝中，斜井首先垂直进入地层，在合适的地层(岩层)处变为水平方向，在井管的水平方向末端设置有开口或分支注入口，将纳米乳液以一定压力注入地层。由于纳米乳液和压裂液作用，地层产生具有导流能力(作用)的裂缝网络。地下油气资源从井内流出进入集输环节，通过管道被输送到存储罐，然后进入市场或加工厂。从井眼中回收的回收液被集束收集及输送到处理厂，进行重复利用处理。

如图2所示，本发明所使用的注入纳米乳液的注入控制管路包括中央控制单元801，中央控制单元通过控制线与主管路的A节点连接和控制，控制回路通过管路与主管路连接，主管路包括垂直井筒802和至少一个分支803，垂直井筒802下部侧壁上设有至少一个分支接口804，分支803的一端通过分支接口804与垂直井筒802可拆卸连通，分支803的侧壁上设有泄压管805和观察口806，中央控制单元801与设置在主管路内的传感器连接。当需要灌注纳米乳液时，将预配好的纳米乳液置入注入主管路内，纳米乳液通过注入主管路进入到垂直井筒802内，通过垂直井筒802进入到分支803内，纳米乳液通过分支口进入地层或岩层裂缝。此过程中中央控制单元801会通过传感器采集实验数据，以控制灌注量。当灌注量过大时，可以通过泄压管805进行泄压或者通过控制回路来降低灌注量。日常通过观察口806来实现检修和维护。

该注入纳米乳液的注入控制管路可以实现精准灌注量的控制，其可以通过不同分支来依据不同裂缝的情况，来调整灌注量，准确记录实验过程中的各种数据，有效指导现场施工设计，提高施工效果。特别是针对颗粒型、纤维型等转向剂室内流动模拟注入困难的问题提供了解决的途径，还可以用于优化动态多级灌注压裂工艺参数，确定纳米乳液粒径分布、粒径组合浓度、用量及段塞设计等。该注入纳米乳液的注入控制管路结构新颖，操作安全、简单，自动化程度高，使用中央控制单元801采集数据，结果可信度高，精准地提高了实际压裂效果和压裂质量。

如图1所示，所述主管路进一步还包括至少一个备用分支口807，备用分支口807通过分支接口804与垂直井筒802可拆卸连接，备用分支口807和分支803的数量和等于分支接口804的数量。在其他分支口出现问题，或者需要调节灌注量时，可以使用备用分支口来平衡灌注量。泄压管805沿分支803另一端的外延均匀分布，且为圆柱形孔眼，直径为1-2cm，长度为5-10cm，观察口806沿分支803侧壁分布，且与分支803的轴向平行。该管路注入设备适用于裂缝为楔形结构，宽度为0.2-2cm，长度为20-50cm的岩层。

进一步地，分支803的轴向与垂直井筒802的轴向垂直，相邻分支803之间的夹角a为0°-360°，垂直井筒802的直径为40-50mm。

主管路的传感器为多个，分别位于垂直井筒802内侧上部、分支803与垂直井筒802连接处、泄压管805处和观察口806处。按照主管路的长度，来确定分支803数量，一般情况下分支803数量为1-5支，将不适用的分支803卸掉，换成备用分支口807。一个分支803上的泄压管805和观察口806的参数与另一个分支803上的泄压管805和观察口806的参数不同，泄压管805的参数为泄压管805的直径和长度，直径为1-2cm、长度为5-10cm，观察口806的参数为观察口806的宽度和长度，宽度为2.0cm、1.5cm、1.0cm、0.6cm、0.4cm或0.2cm，长度为20-50cm，实验时，只需选择与相同规格的泄压管805和观察口806的尺寸相同的分支803与分支接口804连接，其余不用的分支接口804连接备用分支口807。相邻分支803之间的夹角为0°-360°。中央控制单元801通过传感器采集垂直井筒802上部、分支803与垂直井筒802连接处、泄压管805处和观察口806处的实验数据。通过观察口806，可直观观察到纳米乳液流动和封堵情况，主要包括纳米乳液累积过程、累积形态、在不同分支803开始累积的顺序等，据此可直观展示宽带压裂(分流灌注压裂、动态多级灌注压裂)在实际施工过程中的注入过程。

进一步地，所述注入主管路包括灌注加压装置808、驱替泵809和安全阀810，灌注加压装置808的一端与驱替泵809连接，灌注加压装置808的另一端与安全阀810连接，安全阀810的另一端与垂直井筒802的纳米乳液入口连通。垂直井筒2上设有压力显示装置。纳米乳液置入灌注加压装置808中后，需要进行灌注时，打开驱替泵809，驱替泵809可以将纳米乳液送入到垂直井筒802内，安全阀810可以用来控制纳米乳液的流动，系统工作压力为0-50MPa，驱替泵809的排量范围为0.01-1000ml/min，驱替泵809的注入压力为0.1-50MPa。为了防止纳米乳液沉底，灌注加压装置808内设有搅拌装置。压力显示装置可以实时读取流入垂直井筒802内的纳米乳液的压力。

如图3所示的本发明所使用的纳米乳液流量监测装置，纳米乳液通过设置在节点A的流量检测单元934进行监测流量，其中为了更准确地对纳米乳液的灌注效果进行判断，导流单元930的输入端B上设有第一压力检测件931，导流单元930的输出端A上设有第二压力检测件932，第一压力检测件931和第二压力检测件932用于检测导流单元930的输入端B和输出端A的压力。通过第一压力检测件931和第二压力检测件932检测导流单元930的输入端B和输出端A上压力大小，从而根据检测到的压力变化反应出纳米乳液对岩层裂缝的灌注情况，因此，不仅可以通过导流单元930输出端A的流量大小来反应纳米乳液对岩层裂缝的灌注情况，还可以通过导流单元930的输出端A和输入端B的压力变化来反应纳米乳液对岩层裂缝的灌注情况，使得数据更加全面，为现场提供多方面的参考数据，使得现场应用时工作效率更高、更准确。进一步地，第一压力检测件931和第二压力检测件932具体设置时，可以将第一压力检测件931设置在导流单元930输入端B与第一注入单元或第二注入单元920之间连接的管线上，且第一压力检测件931设置在管线靠近导流单元930输入端B一端上，第二压力检测件932具体设置在导流单元930输出端A与流量检测单元934之间的管线上，且第二压力检测件932靠近导流单元930输出端A设置。优选地，第一压力检测件931和第二压力检测件932具体可以为压力计，也可以为压力传感器。

如图3所示，当第一注入单元向导流单元930的输入端B注入纳米乳液后，流量检测单元934检测导流单元930的输出端A的流量，且第一压力检测件931和第二压力检测件932检测导流单元930输入端B和输出端A的压力，相应的，当第二注入单元920向导流单元930注入纳米乳液时，流量检测单元934检测导流单元930的输出端A的流量，且第一压力检测件931和第二压力检测件932检测导流单元930输入端B和输出端A的压力，根据检测到的流量大小和压力变化值判断灌注效果。进一步的，在上述基础上，由于纳米乳液对岩层裂缝的灌注效果与现场的温度也有很大的关系，为了可以更加准确监控现场情况，导流单元930上设有温度调节件(未示出)，温度调节件用于调节导流单元930内的温度，即温度调节件根据导流单元930内的温度大小来调节导流单元930内的温度，这样灌注温度与现场工作温度相同，使得灌注数据更加准确。进一步的，第一注入单元包括：灌注加压装置和备用灌注池902，其中，灌注加压装置包括由活塞906分隔的第一腔体905和第二腔体907，第一腔体905用于存储纳米乳液且第一腔体905的出口与导流单元930的输入端B相连，第二腔体907与备用灌注池902相连通，其中，备用灌注池902用于存储纳米乳液。为了对纳米乳液灌注进行更好地控制，第一腔体905的出口处设有第一控制阀904，备用灌注池902与第二腔体907之间设有第二控制阀903，当需要向导流单元930内输入纳米乳液时，第一注入单元的工作过程如下：

首先，打开第一控制阀904，使储有纤维纳米乳液或颗粒状纳米乳液的第一腔体905与导流单元930的输入端B连通，然后，打开第二控制阀903，备用灌注池902内的纳米乳液注入到第二腔体907内，使第二腔体907内的纳米乳液增加，推动活塞906，进而使第一腔体905内的纳米乳液注入到导流单元930内，其中，当需要加大纳米乳液的注入压力时，可以通过调节第二控制阀903，使第二腔体907内的纳米乳液压力增大，拖动活塞906，进而使第一腔体905内的压力增大，当需要停止注入纳米乳液时，关闭第一控制阀904和第二控制阀903即可。

在本发明中，通过第一注入单元包括灌注加压装置和备用灌注池902，实现了将纳米乳液注入到导流单元930内的目的，同时还可以调节纳米乳液的注入压力。进一步的，在上述实施例的基础上，第二注入单元920包括平流泵(未示出)，平流泵用于将第二注入单元920中存储的纳米乳液泵送至导流单元930中，其中，平流泵具体可以设置在第二注入单元920与导流单元930输入端B相连的管线上，这样平流泵的进口与第二注入单元920相连，平流泵的出口与导流单元930的输入端B相连，或者还可以设置在第二注入单元920内，这样平流泵的出口与导流单元930的输入端B相连，本实施例中，通过平流泵的作用使得纳米乳液能注入到导流单元930内。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第二注入单元920与导流单元930输入端B相连的出口处设有第三控制阀921，第三控制阀921用于控制第二注入单元920向导流单元930注入的纳米乳液，当需要向导流单元930注入纳米乳液时，第三控制阀921打开，在平流泵的泵送作用下将第二注入单元920中的纳米乳液注入到导流单元930中，当需要停止向导流单元930注入纳米乳液时，关闭第三控制阀921。本实施例中，第三控制阀921可以设置在第二注入单元920与导流单元930输入端B之间的管线上，且第三控制阀921靠近第二注入单元920的出口，其中当平流泵也设置在第二注入单元920与导流单元930输入端B之间的管线上时，第三控制阀921可以位于平流泵与第二注入单元920之间，或者平流泵位于第三控制阀921与第二注入单元920之间。进一步的，在上述基础上，由于导流单元930的输入端B分别与第一注入单元和第二注入单元920相连，为了便于连接，本实施例中，还包括：三通接头908，其中，三通接头908包括第一接头、第二接头和第三接头，第一接头、第二接头和第三接头分别与导流单元930的输入端B、第一腔体905和第二注入单元920相连。优选地，第一接头可以与导流单元930的输入端B相连通，第二接头与第一腔体905相连通；第二接头通过第一控制阀904与第一腔体905相连通，第三接头与第二注入单元920相连通。更优选地，第三接头通过第三控制阀921与第二注入单元920相连通，其中第一接头、第二接头和第三接头只是用于对三通接头908中的接头进行区分，并不用于限定接头。如图3所示，导流单元930与第一注入单元和第二注入单元920通过三通接头908接通时，可以将第一控制阀904设置在三通接头908与第一腔体905之间的管线上，也可以将第一控制阀904设置在导流单元930输入端B与三通接头908之间的管线上，其中当第一控制阀904设置在导流单元930输入端B与三通接头908之间的管线上时，需要第二注入单元920向导流单元930注入纳米乳液时，需要将第三控制阀921和第一控制阀904同时打开，当需要第一注入单元向导流单元930注入纳米乳液时，则关闭第三控制阀921，打开第一控制阀904和第二控制阀903，或者还可以在第一控制阀904设置在三通接头908与第一腔体905之间的管线上的同时，在导流单元930输入端B与三通接头908之间的管线上再设置一个总控制阀。进一步的，当导流单元930与第一注入单元和第二注入单元920通过三通接头908接通时，由于三通接头908与导流单元930的输入端B相连通，所以三通接头908内的压力与导流单元930输入端B的压力相同，因此，还可以将第一压力检测件931直接设置在三通接头908上，通过三通接头908可以便于第一压力检测件931的设置。进一步的，导流单元930的输出端A与流量检测单元934相连的管线上设有第四控制阀933，第四控制阀933可以控制导流单元930输出端A的通断。

使用本发明中涉及的纳米乳液和常规表活剂相比，纳米乳液维持更低表面张力，接触角保持在60度以上，因此液体初始流动压力降低，因子可以达到4。由此，可以返排更多的液体并且提高了相对渗透率，从而增加产量。解决在低渗透油气藏上未到达人工诱导形成的裂缝或天然的裂缝网络的要求。本发明的纳米乳液可以运移得更深更远，大幅降低了常规和非常规油藏增产后的产量下降速度，更加高效地采出油气，提高了产液中的含油量和气/油比。相比较现有技术中所使用的的驱油剂，本发明的纳米乳液在以下方面表现了更强的驱油效果。

1、增能机理：补充地层能量；

低渗透油藏储层物性差，孔隙结构复杂、孔隙度低，孔喉半径小，毛管压力高，基质渗透率低，粘土矿物含量高，储层敏感性特别是水敏严重，水锁效应突出，采用常规注水增能，往往达不到满意的效果。

将本发明的纳米乳液入注入水中，改变了水分子的尺寸，可以进入微空隙，波及面广，显著提高增能效果，可以有效地降低残余油饱和度，增加油水两相同流区，防止粘土水化膨胀，削弱储层水锁损害。

2、楔形效应机理：扩散驱动型分离压力

本发明的纳米乳液的作用就像一层由布朗运动和扩散驱动的楔形膜——极大地促进并加速多孔介质、天然或人工裂缝网络内的天然气、油和水、或其混合物的流动性。

作业中许多因素都能影响油井的作业效果，如地质、增产级数和规模、添加剂的选择等。对比使用本发明的纳米乳液处理后的井和未处理的井，结果显示前者效果获得了巨大的提升。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纳米乳液，其特征在于，其按重量份计包括：30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，上述物料占总物料的70～90％；其余为助乳化剂。

2.根据权利要求1所述的纳米乳液，其特征在于，所述二羟基聚二甲基硅氧烷的分子量为40000～60000；其羟基含量为：7.0～10.0％。

3.根据权利要求1所述的纳米乳液，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚和所述脂肪酸聚氧乙烯酯的质量比例范围为：4:1～1:2。

4.根据权利要求1所述的纳米乳液，其特征在于，所述助乳化剂包括正丙醇、正丁醇、正丙胺、正丁胺中的任意一种或任意几种。

5.一种制备权利要求1-4之任一所述纳米乳液的制备方法，其特征在于，该方法通过如下步骤实现：

步骤1，分别称取30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯、1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯、0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵，备用；

步骤2，将步骤1中所述的30～60份的二羟基聚二甲基硅氧烷、15～20份烷基酚聚氧乙烯醚、20～40份的脂肪酸聚氧乙烯酯乳化剂、5～10份的丙烯酸丁酯混合，在室温，以30～80转/min下搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第一溶液。

步骤3，将1～7份的丙烯酸、0～5份的羟甲基丙烯酰胺、0～3份的丙烯酸羟乙酯、0～3丙烯酸缩水甘油酯、0～4份的苯乙烯加入第一溶液，然后在20～50℃，以100～200r/min搅拌10～20min，然后静置50～70分钟；获得第二溶液；；

步骤4，将0～5份的丙烯腈和0～30过硫酸铵加入第二溶液，然后在10～40℃，以50～150r/min搅拌10～20min，然后静置30～40分钟；获得第三溶液；

步骤5，按照步骤1所述混合物的占70-90％的标准，将助乳化剂加入第三溶液，以100～150r/min搅拌10～20min，即得纳米乳液。

6.根据权利要求5所述的纳米乳液的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述搅拌速率为50转/min下搅拌15min。

7.根据权利要求5所述的纳米乳液的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。

8.根据权利要求5所述的纳米乳液的制备方法，其特征在于，在所述步骤5中，所述搅拌速率为150转/min下搅拌15min。