CN109703938B - 双向固定型地埋式垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地埋垃圾箱技术领域，是一种双向固定型地埋式垃圾箱，包括连接体、中心导柱、导套、前升降座体、垃圾箱本体、升降驱动装置和开口向上的基础箱，基础箱的上部内侧设有连接体，基础箱底部内侧与连接体之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱，每根中心导柱的两端分别与连接体和基础箱的对应位置固定在一起，每根中心导柱的外侧均套装有能相对其上下滑移的导套。本发明通过设置连接体，使中心导柱的两端分别与基础箱底部上侧和连接体固定在一起，可减少中心导柱的倾斜和变形，从而可使中心导柱具有良好的强度，使导套相对中心导柱的滑移具有良好的稳定性；避让豁口的设置可确保升降驱动装置的升降作业，且可使连接体保持良好的强度。

Description

双向固定型地埋式垃圾箱

技术领域

本发明涉及地埋垃圾箱技术领域，是一种双向固定型地埋式垃圾箱。

背景技术

升降式地埋垃圾箱因为卫生美观，逐步推广应用。但是，传统的地埋垃圾箱升降滑轨结构通常安装在基础箱底部，因为举升箱结构原因，上端无法固定，存在稳定性差的问题，

还需要较大的截面积，以确保下端固定强度要求足够高，以满足整体的支撑需求。同时，传统的滑轨结构采用滚轮导柱移动，结构相对复杂。另外，由于地埋式垃圾箱往往会存放较大容量的垃圾后再清理，且垃圾箱的工况恶劣，越是复杂结构，越是容易出现局部失效，进而导致整体无法使用的问题。

发明内容

本发明提供了一种双向固定型地埋式垃圾箱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有地埋式垃圾箱存在的稳定性差，结构复杂，易出现局部失效，进而导致整体无法使用的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双向固定型地埋式垃圾箱，包括连接体、中心导柱、导套、前升降座体、垃圾箱本体、升降驱动装置和开口向上的基础箱，基础箱的上部内侧设有连接体，基础箱底部内侧与连接体之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱，每根中心导柱的两端分别与连接体和基础箱的对应位置固定在一起，每根中心导柱的外侧均套装有能相对其上下滑移的导套，连接体的前侧设有前升降座体，前升降座体的底部后侧与各个导套的前侧均固定在一起，前升降座体的顶部设有垃圾投放口，前升降座体的外侧设有箱体进出口，前升降座体内设有开口向上的垃圾箱本体，垃圾箱本体的上部开口与垃圾投放口位置对应；基础箱底部内侧固定有升降驱动装置，升降驱动装置的顶端与前升降座体连接在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接体的后侧可设有后升降座体，后升降座体的顶部设有垃圾投放口，后升降座体的外侧设有箱体进出口，后升降座体内设有开口向上的垃圾箱本体，垃圾箱本体的上部开口与垃圾投放口位置对应；后升降座体的底部前侧与各个导套的后侧均固定在一起。

上述连接体可为门形弯杆，门形弯杆包括左横杆、左立杆、中横杆、右立杆和右横杆，左横杆和右横杆均位于中横杆的下方，左横杆的右端与中横杆的左端之间连接有左立杆，中横杆的右端与右横杆的左端之间连接有右立杆，左横杆的左端和右横杆的右端分别固定于基础箱上部内侧，中横杆位于基础箱的上方且两者之间有间距，中横杆与基础箱底部内侧之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱。

上述前升降座体和后升降座体的结构可相同且两者相对门形弯杆呈镜像对称分布，对应中横杆前方和后方位置的基础箱底部内侧均沿左右向间隔分布有至少两根立柱，前方立柱的前侧与前升降座体后侧的对应位置固定在一起，后方立柱的后侧与后升降座体前侧的对应位置固定在一起；对应前升降座体上端位置的左横杆和右横杆上方均沿左右向间隔分布有至少一根上连接杆，对应前升降座体下端位置的中横杆的下方沿左右向间隔分布有至少两根下连接杆，上连接杆和下连接杆均沿前后向布置，上连接杆和下连接杆的前后两端分别与前升降座体和后升降座体的对应位置连接在一起。

上述升降驱动装置可位于前升降座体后侧，对应升降驱动装置上方位置的连接体中部前侧设有避让豁口，升降驱动装置的顶端能穿过所述避让豁口并升至连接体的上方；升降驱动装置的顶端前侧设有驱动连杆，对应驱动连杆位置且位于中横杆前方的两根立柱之间设有驱动横杆，驱动连杆位于驱动横杆的底面且两者固定安装在一起。

上述对应中横杆前方和后方位置的基础箱底部内侧均可沿左右向间隔分布有两根立柱，前方的两根立柱和后方的两根立柱位置对应，对应前升降座体和后升降座体之间位置的中横杆上沿左右两间隔固定有两个限位块，左方限位块位于左方两根立柱的左侧，右方限位块位于右方两根立柱的右侧，前方立柱的后端位于限位块前端的后方，后方立柱的前端位于限位块后端的前方。

上述每根上连接杆均可位于前升降座体的顶面，且上连接杆分别与前升降座体顶部的前端和后端以及后升降座体顶部的前端和后端连接在一起，下连接杆位于前升降座体的底面，且下连接杆分别与前升降座体底部的前端和后端以及后升降座体底部的前端和后端连接在一起。

上述位于中横杆前方的立柱的后侧和位于中横杆后方的立柱的前侧均可设有耐磨层。

上述前升降座体的底部外侧可设有前卡块，后升降座体的底部外侧设有后卡块，对应前卡块和后卡块上方位置的基础箱上端内侧设有顶面卡位块。

本发明结构合理而紧凑，通过设置连接体，使中心导柱的两端分别与基础箱底部上侧和连接体固定在一起，可减少中心导柱的倾斜和变形（尤其是相较于现有技术中导向杆仅为下端固定的结构），从而可使中心导柱具有良好的强度，使导套相对中心导柱的滑移具有良好的稳定性；其通过导套套装于中心导柱外侧实现导向滑移，连接结构简单，使本发明能够更好的适用于恶劣工况，即便出现部分生锈的情况，依然能够完成升降作业，易损件少，使用寿命长，有效避免运行失效，使其运行具有良好的稳定性好；避让豁口的设置可确保升降驱动装置的升降作业，且可使连接体保持良好的强度。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的俯视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心导柱，2为导套，3为前升降座体，4为垃圾箱本体，5为升降驱动装置，6为基础箱，7为后升降座体，8为左横杆，9为左立杆，10为中横杆，11为右立杆，12为右横杆，13为立柱，14为上连接杆，15为下连接杆，16为驱动连杆，17为驱动横杆，18为限位块，19为前卡块，20为后卡块，21为顶面卡位块。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该双向固定型地埋式垃圾箱包括连接体、中心导柱1、导套2、前升降座体3、垃圾箱本体4、升降驱动装置5和开口向上的基础箱6，基础箱6的上部内侧设有连接体，基础箱6底部内侧与连接体之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱1，每根中心导柱1的两端分别与连接体和基础箱6的对应位置固定在一起，每根中心导柱1的外侧均套装有能相对其上下滑移的导套2，连接体的前侧设有前升降座体3，前升降座体3的底部后侧与各个导套2的前侧均固定在一起，前升降座体3的顶部设有垃圾投放口，前升降座体3的外侧设有箱体进出口，前升降座体3内设有开口向上的垃圾箱本体4，垃圾箱本体4的上部开口与垃圾投放口位置对应；基础箱6底部内侧固定有升降驱动装置5，升降驱动装置5的顶端与前升降座体3连接在一起。根据需求，当导套2上行至中心导柱1的顶端时（即导套2的顶端抵在连接体底面时），垃圾箱本体4的底面应能位于基础箱6的上方；前升降座体3的底部后侧可与导套2前侧下端固定在一起；升降驱动装置5可采用现有公知技术，如油缸等。使用时，可将基础箱6放入待放置的基坑内，然后可通过升降驱动装置5驱动前升降座体3实现对垃圾箱本体4进行升降作业，初始状态下，前升降座体3位于基础箱6内，用户可将垃圾通过垃圾投放口投入垃圾箱本体4内，当需要清除垃圾箱本体4内的垃圾存留时，可使前升降座体3上升，将垃圾箱本体4从箱体进出口取出，待清除完成后，可将垃圾箱本体4从箱体进出口放入，使前升降座体3下降即可复位；本发明结构合理而紧凑，通过设置连接体，使中心导柱1的两端分别与基础箱6底部上侧和连接体固定在一起，可实现中心导柱1的双向固定，减少中心导柱1的倾斜和变形（尤其是相较于现有技术中导向杆仅为下端固定的结构），从而可使中心导柱1具有良好的强度，使导套2相对中心导柱1的滑移具有良好的稳定性；其通过导套2套装于中心导柱1外侧实现导向滑移，连接结构简单，使本发明能够更好的适用于恶劣工况，即便出现部分生锈的情况，依然能够完成升降作业，易损件少，使用寿命长，有效避免运行失效，使其运行具有良好的稳定性好。

可根据实际需要，对上述双向固定型地埋式垃圾箱作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，连接体的后侧设有后升降座体7，后升降座体7的顶部设有垃圾投放口，后升降座体7的外侧设有箱体进出口，后升降座体7内设有开口向上的垃圾箱本体4，垃圾箱本体4的上部开口与垃圾投放口位置对应；后升降座体7的底部前侧与各个导套2的后侧均固定在一起。使用时，升降驱动装置5将推动前升降座体3升降，从而带动导套2相对中心导柱1上下滑移，由此可实现后升降座体7与前升降座体3的同步升降作业。

如附图1、2所示，连接体为门形弯杆，门形弯杆包括左横杆8、左立杆9、中横杆10、右立杆11和右横杆12，左横杆8和右横杆12均位于中横杆10的下方，左横杆8的右端与中横杆10的左端之间连接有左立杆9，中横杆10的右端与右横杆12的左端之间连接有右立杆11，左横杆8的左端和右横杆12的右端分别固定于基础箱6上部内侧，中横杆10位于基础箱6的上方且两者之间有间距，中横杆10与基础箱6底部内侧之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱1。由此可使本发明在使用时能够减少基坑的挖掘深度，仅需使左立杆9、中横杆10和右立杆11伸出于地面上即可确保垃圾箱本体4能通过前升降座体3顺利提升至地面上方。根据需求，中横杆10与基础箱6之间的间距可高于或等于导套2的高度，由此可确保导套2上行至中心导柱1顶端时前升降座体3能位于基础箱6的上方。

如附图1、2所示，前升降座体3和后升降座体7的结构相同且两者相对门形弯杆呈镜像对称分布，对应中横杆10前方和后方位置的基础箱6底部内侧均沿左右向间隔分布有至少两根立柱13，前方立柱13的前侧与前升降座体3后侧的对应位置固定在一起，后方立柱13的后侧与后升降座体7前侧的对应位置固定在一起；对应前升降座体3上端位置的左横杆8和右横杆12上方均沿左右向间隔分布有至少一根上连接杆14，对应前升降座体3下端位置的中横杆10的下方沿左右向间隔分布有至少两根下连接杆15，上连接杆14和下连接杆15均沿前后向布置，上连接杆14和下连接杆15的前后两端分别与前升降座体3和后升降座体7的对应位置连接在一起。由此可通过立柱13、上连接杆14和下连接杆15对前升降座体3和后升降座体7相对基础箱6的上下移动起到进一步导向限位作业，使其上下移动具有良好的稳定性；通过上连接杆14和下连接杆15的位置分布，可确保前升降座体3和后升降座体7能下降至座于基础箱6底部，可进一步减小基坑的挖设深度；且上连接杆14的位置分布可便于垃圾投放口的设置。根据需求，前升降座体3和后升降座体7均可采用现有公知技术，如长方体框架或长方形箱体等。

如附图1、2所示，升降驱动装置5位于前升降座体3后侧，对应升降驱动装置5上方位置的连接体中部前侧设有避让豁口，升降驱动装置5的顶端能穿过所述避让豁口并升至连接体的上方；升降驱动装置5的顶端前侧设有驱动连杆16，对应驱动连杆16位置且位于中横杆10前方的两根立柱13之间设有驱动横杆17，驱动连杆16位于驱动横杆17的底面且两者固定安装在一起。由此可通过升降驱动装置5、驱动连杆16、驱动横杆17和立柱13带动前升降座体3进行升降作业，进而通过上连接杆14和下连接杆15带动后升降座体7的同步升降作业；其中，避让豁口的设置可确保升降驱动装置5的升降作业，且可使连接体保持良好的强度，其还可使本发明的空间结构更加紧凑，节省安装和生产成本。根据需求，避让豁口可为现有公知形状，对应避让豁口外周位置的连接体上可设有加固板，由此可增强连接板的强度，延长其使用寿命，加固板的设置以不干扰升降驱动装置5为前提；当连接体包括中横杆10时，避让豁口可位于中横杆10的中部前侧。

由此如附图1、2所示，对应中横杆10前方和后方位置的基础箱6底部内侧均沿左右向间隔分布有两根立柱13，前方的两根立柱13和后方的两根立柱13位置对应，对应前升降座体3和后升降座体7之间位置的中横杆10上沿左右两间隔固定有两个限位块18，左方限位块18位于左方两根立柱13的左侧，右方限位块18位于右方两根立柱13的右侧，前方立柱13的后端位于限位块18前端的后方，后方立柱13的前端位于限位块18后端的前方。由此可通过两个限位块18对四根立柱13的上下滑移进行限位，防止立柱13产生左右方向的偏移，且限位块18位置的分布不会对前升降座体3和后升降座体7的升降动作产生干涉，确保前升降座体3和后升降座体7的升降作业能够顺利且稳定的进行。

如附图1、2所示，每根上连接杆14均位于前升降座体3的顶面，且上连接杆14分别与前升降座体3顶部的前端和后端以及后升降座体7顶部的前端和后端连接在一起，下连接杆15位于前升降座体3的底面，且下连接杆15分别与前升降座体3底部的前端和后端以及后升降座体7底部的前端和后端连接在一起。由此可使上连接杆14和下连接杆15与前升降座体3和后升降座体7的连接保持良好的连接强度。

作为一种优选，位于中横杆10前方的立柱13的后侧和位于中横杆10后方的立柱13的前侧均可设有耐磨层。设置耐磨层可避免立柱13与中横杆10的直接磨损，延长其使用寿命。根据需求，耐磨层可采用现有公知技术，作为易损件，耐磨层可通过粘黏等现有公知的连接方式固定于对应的立柱13上，由此而可使其便于更换。

如附图1、2所示，前升降座体3的底部外侧设有前卡块19，后升降座体7的底部外侧设有后卡块20，对应前卡块19和后卡块20上方位置的基础箱6上端内侧设有顶面卡位块21。由此可通过顶面卡位块21对前升降座体3和后升降座体7的上升行程进行限位，使其能在上升至地面后停止。根据需求，前卡块19可位于前升降座体3的前部右侧，后卡块20可位于后升降座体7的后部左侧，由此可使前卡块19和后卡块20形成斜对角布置，具有良好的稳定性。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (12)

1.一种双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于包括连接体、中心导柱、导套、前升降座体、垃圾箱本体、升降驱动装置和开口向上的基础箱，基础箱的上部内侧设有连接体，基础箱底部内侧与连接体之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱，每根中心导柱的两端分别与连接体和基础箱的对应位置固定在一起，每根中心导柱的外侧均套装有能相对其上下滑移的导套，连接体的前侧设有前升降座体，前升降座体的底部后侧与各个导套的前侧均固定在一起，前升降座体的顶部设有垃圾投放口，前升降座体的外侧设有箱体进出口，前升降座体内设有开口向上的垃圾箱本体，垃圾箱本体的上部开口与垃圾投放口位置对应；基础箱底部内侧固定有升降驱动装置，升降驱动装置的顶端与前升降座体连接在一起；连接体为门形弯杆，门形弯杆包括中横杆，中横杆位于基础箱的上方且两者之间有间距，中横杆与基础箱底部内侧之间沿左右向间隔分布有至少两根中心导柱，连接体的后侧设有后升降座体，前升降座体和后升降座体的结构相同且两者相对门形弯杆呈镜像对称分布，对应中横杆前方和后方位置的基础箱底部内侧均沿左右向间隔分布有至少两根立柱，前方立柱的前侧与前升降座体后侧的对应位置固定在一起，后方立柱的后侧与后升降座体前侧的对应位置固定在一起，门形弯杆包括左横杆、左立杆、中横杆、右立杆和右横杆，左横杆和右横杆均位于中横杆的下方，左横杆的右端与中横杆的左端之间连接有左立杆，中横杆的右端与右横杆的左端之间连接有右立杆，左横杆的左端和右横杆的右端分别固定于基础箱上部内侧。

2.根据权利要求1所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于后升降座体的顶部设有垃圾投放口，后升降座体的外侧设有箱体进出口，后升降座体内设有开口向上的垃圾箱本体，垃圾箱本体的上部开口与垃圾投放口位置对应；后升降座体的底部前侧与各个导套的后侧均固定在一起。

3.根据权利要求1或2所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于对应前升降座体上端位置的左横杆和右横杆上方均沿左右向间隔分布有至少一根上连接杆，对应前升降座体下端位置的中横杆的下方沿左右向间隔分布有至少两根下连接杆，上连接杆和下连接杆均沿前后向布置，上连接杆和下连接杆的前后两端分别与前升降座体和后升降座体的对应位置连接在一起。

4.根据权利要求3所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于升降驱动装置位于前升降座体后侧，对应升降驱动装置上方位置的连接体中部前侧设有避让豁口，升降驱动装置的顶端能穿过所述避让豁口并升至连接体的上方；升降驱动装置的顶端前侧设有驱动连杆，对应驱动连杆位置且位于中横杆前方的两根立柱之间设有驱动横杆，驱动连杆位于驱动横杆的底面且两者固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或4所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于对应中横杆前方和后方位置的基础箱底部内侧均沿左右向间隔分布有两根立柱，前方的两根立柱和后方的两根立柱位置对应，对应前升降座体和后升降座体之间位置的中横杆上沿左右向间隔固定有两个限位块，左方限位块位于左方两根立柱的左侧，右方限位块位于右方两根立柱的右侧，前方立柱的后端位于两个限位块前端的后方，后方立柱的前端位于两个限位块后端的前方。

6.根据权利要求3所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于对应中横杆前方和后方位置的基础箱底部内侧均沿左右向间隔分布有两根立柱，前方的两根立柱和后方的两根立柱位置对应，对应前升降座体和后升降座体之间位置的中横杆上沿左右向间隔固定有两个限位块，左方限位块位于左方两根立柱的左侧，右方限位块位于右方两根立柱的右侧，前方立柱的后端位于两个限位块前端的后方，后方立柱的前端位于两个限位块后端的前方。

7.根据权利要求3所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于每根上连接杆均位于前升降座体的顶面，且上连接杆分别与前升降座体顶部的前端和后端以及后升降座体顶部的前端和后端连接在一起，下连接杆位于前升降座体的底面，且下连接杆分别与前升降座体底部的前端和后端以及后升降座体底部的前端和后端连接在一起；或/和，位于中横杆前方的立柱的后侧和位于中横杆后方的立柱的前侧均设有耐磨层。

8.根据权利要求4或6所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于每根上连接杆均位于前升降座体的顶面，且上连接杆分别与前升降座体顶部的前端和后端以及后升降座体顶部的前端和后端连接在一起，下连接杆位于前升降座体的底面，且下连接杆分别与前升降座体底部的前端和后端以及后升降座体底部的前端和后端连接在一起；或/和，位于中横杆前方的立柱的后侧和位于中横杆后方的立柱的前侧均设有耐磨层。

9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于前升降座体的底部外侧设有前卡块，后升降座体的底部外侧设有后卡块，对应前卡块和后卡块上方位置的基础箱上端内侧设有顶面卡位块。

10.根据权利要求3所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于前升降座体的底部外侧设有前卡块，后升降座体的底部外侧设有后卡块，对应前卡块和后卡块上方位置的基础箱上端内侧设有顶面卡位块。

11.根据权利要求5所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于前升降座体的底部外侧设有前卡块，后升降座体的底部外侧设有后卡块，对应前卡块和后卡块上方位置的基础箱上端内侧设有顶面卡位块。

12.根据权利要求8所述的双向固定型地埋式垃圾箱，其特征在于前升降座体的底部外侧设有前卡块，后升降座体的底部外侧设有后卡块，对应前卡块和后卡块上方位置的基础箱上端内侧设有顶面卡位块。

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