CN109703740B - 一种负压式折叠翼的连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种负压式折叠翼的连接结构,属于飞行器技术领域。包括由硬质泡沫块构成的机翼,机舱,包裹在机翼外部的纤维膜,以及机翼与机身间的连接结构等。硬质泡沫块上开有孔洞,弹性伸缩管贯穿其中;连接机构由机舱的曲线滑道、金属网片、爪勾构成,金属网片与硬质泡沫块连接,爪勾与金属网片连接,爪勾可在机舱里的曲线滑道滑动。当机翼抽真空时,弹性伸缩管收缩,爪勾在滑道移动,机翼展开;当机翼折叠时,爪勾可以自然滑下。本发明提供了一种机翼与机舱的连接结构,同时可以有效避免机翼展开折叠时的摆动,快速给机翼抽真空,易于机翼展开。
Description
技术领域
本发明属于飞行器技术领域,具体涉及一种负压式折叠翼的连接结构。
背景技术
随着飞行器技术的发展,机翼的折叠方式也越来越多,一部分折叠翼采用机械式折叠,其不仅重量增加,而且展开速度慢,目前提出一种负压式折叠翼,其优点重量轻,展开速度快,成本低,可靠性好,大大节省了占用空间,但其还存在一些问题,比如机翼与机身的连接部分,以往的连接都是通过连接机构将机翼与机身固定,如采用螺母和螺钉相配合的紧固方式,使得装配及拆装过程较长,从而降低了拆装效率,也有采用其他机构实现机翼与机身的连接,但对于这种负压式折叠翼,采用以往连接方式其结构相对复杂,成本也相对较高。另外在机翼展开或者折叠时机翼的摆动,以及快速抽真空等是比较严重的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负压式折叠翼的连接结构。该发明所解决的技术问题在于针对负压式折叠翼,提供一种机翼与机身的连接结构,机翼自身连接结构,并为快速抽真空提出一种方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种负压式折叠翼的连接结构,包括机翼自身连接部分与机翼与机身连接部分;所述机翼自身连接部分,包括硬质泡沫块、弹性伸缩管(5)、外层纤维膜(10)和抽真空装置(11),弹性伸缩管(5)贯穿硬质泡沫块,弹性伸缩管(5)一端连接机舱里的抽真空装置(11),另一端固定在最后一个硬质泡沫块上,外层纤维膜(10)包裹机翼;所述机翼与机身连接部分,包括机舱(9)、金属片(8)、爪勾(6)和滑道(7),滑道(7)位于机舱(9)里,金属片(8)粘贴在硬质泡沫块上,爪勾(6)与金属片连接。
所述爪勾(6)为一弧形,有一定厚度,为金属材料制成;与滑道(7)相接触的一端设有一外凸圆柱,爪勾(6)另外一端与金属片(8)连接,沿机身方向,布置有两个呈镜像对称的爪勾。
所述金属片(8)形状大小均与硬质泡沫块的机翼外形一致,并与硬质泡沫块的端部胶结在一起,其胶结强度要比硬质泡沫块的强度高。
所述滑道(7)为一弧形滑道,具有一定的深度,其深度与爪勾的外凸圆柱长度相同,滑道两端均为半圆柱形,沿机身方向,设有2个滑道,分别与2个爪勾配合使用。
所述弹性伸缩管(5)的自然长度与机翼展开时展长相等。
所述硬质泡沫块上在机翼前缘处开有贯穿的孔,其直径与弹性伸缩管(5)相匹配。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明采用滑动式机翼与机身的连接,在机翼展开时,实现机翼与机身的无缝衔接,机翼折叠时,硬质泡沫块通过滑道滑出一定距离,增大了机翼的折叠弯度,并且使机翼折叠时,不至于与机身发生碰撞,从而限制机翼的展开;
(2)本发明由于采用弹性伸缩管,在机翼展开时,可以协助快速完成抽真空过程,并且有力的防止了机翼展开失效;
(3)本发明对机翼的折叠起了一定的限制作用,防止其出现左右或者前后摇摆。
附图说明
图1为此负压式机翼连接结构的二维示意图;
图2为此负压式折叠翼的三维立体图;
图3为爪勾和金属网片的结构示意图;
图4为机舱滑道的结构示意图;
图5为弹性伸缩管结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
为了更好的理解本结构,下面结合具体实施例和附图对此连接方式进行进一步的描述。
结合图一和图二,发明的一种负压式折叠翼的连接结构,包括2部分,第一部分:为机翼与机身的连接,包括机舱(9)、硬质泡沫块(5)、粘贴在硬质泡沫块上的金属片(8)、与金属片连接的爪勾(6)、机舱里的滑道(7);
第二部分:机翼自身连接部分,包括硬质泡沫块(1)、硬质泡沫块(2)、硬质泡沫块(3)、硬质泡沫块(4)、贯穿硬质泡沫块的弹性伸缩管(5)、包裹机翼的外层纤维膜(10)、与弹性伸缩管连接的抽真空装置(11)等。
所述爪勾为一弧形,有一定厚度,为金属材料制成。与滑道相接触的一端设有一外凸圆柱,且此外凸圆柱只在爪勾的一侧外凸,即与滑道相接触的一侧。爪勾另外一端与金属网片连接。沿机身方向,布置有2个类似的爪勾。两者呈镜像对称;进一步的,结合图三,图三所示为2个爪勾(6)与薄的金属片(8),从图中可以看出,爪勾的一端有外凸圆柱(13),且此外凸圆柱只在爪勾的一侧外突出,并且此2个爪勾是成镜像对称的。
进一步的,结合图三和图五,所述金属网片为一薄的金属片,此金属片其形状大小均与硬质泡沫块的机翼外形一致,并与硬质泡沫块(1)的端部胶结在一起,其胶结强度要比硬质泡沫块的强度高,防止胶结失效,导致金属片脱落。从图三看出,此金属片上留有孔,以便弹性伸缩管穿过。
所述机舱滑道为一弧形滑道,具有一定的深度,其深度要与爪勾的外凸圆柱长度相同,以便无缝接触,滑道两端均为半圆柱形,便于与爪勾的圆柱凸起无缝接触。同样,沿机身方向,设有2个滑道,分别与2个爪勾配合使用;进一步的,结合图四和图一,所述的滑道(7)位于机舱内,具有一定的深度,其深度与图三凸出圆柱(13)的长度相同,这样爪勾在滑动时就可以与滑道充分接触,无缝接触,防止其在滑动过程中脱落。另外从图四看出,此滑道的端部为半圆柱型,直径应与爪勾上的外凸圆柱直径相同,这样在机翼完全展开时,爪勾刚好滑到滑道的端部。同时可以看出,沿机身布置了2个滑道,与爪勾配合使用。滑道长度尺寸应大于爪勾的长度尺寸。
进一步的,从图五可以看出,弹性伸缩管(5)贯穿硬质泡沫块,其一端连接机舱里的抽真空装置(11),另一端固定在最后一个硬质泡沫块(4)上,弹性伸缩管不宜过长或者过短,过长机翼展开时,伸缩管处于压缩状态,过短,当机翼折叠时,伸缩管需要变形较大,造成不利影响。伸缩管的自然长度与机翼展开时展长相等即可。并且此管应具有一定的强度和刚度。
进一步的,从图五可以看出,硬质泡沫块上在机翼前缘处开有贯穿的孔,其直径应与弹性伸缩管相匹配,便于弹性伸缩管的安装与运动。
本方案的具体工作过程为:当真空系统对机翼抽真空时,弹性伸缩管一方面作为气体流动的通道,另一方面会要恢复原长,进行收缩,这样也带动硬质泡沫块进行运动,爪勾在压力下也会在滑道移动,这样机翼会展开;当与外界大气进行联通,或者进行充气时,机翼会折叠起来,这时爪勾也会顺着滑道向外滑,不过在伸缩管的限制作用下,会限制硬质泡沫块的左右前后上下摆动,进行有规律的折叠。
Claims (1)
1.一种负压式折叠翼的连接结构,其特征在于:包括机翼自身连接部分与机翼与机身连接部分;所述的机翼与机身连接部分包括机舱(9),在机舱(9)内部两侧沿机身横向方向各设有一个滑道(7)和一个抽真空装置(11);所述的机翼自身连接部分包括由弹性伸缩管(5)串联在一起的硬质泡沫块组,在硬质泡沫块组外侧包覆有外层纤维膜(10);所述的弹性伸缩管(5)一端固定在最后一个硬质泡沫块的末端,另一端与机舱(9)内部的抽真空装置(11)连接,第一个硬质泡沫块的前端设有金属片(8),金属片(8)与滑道(7)通过爪勾(6)连接;所述的爪勾(6)为弧形,爪勾(6)与滑道相接触的一端设有外凸圆柱;所述的滑道(7)为弧形滑道,滑道(7)的深度与爪勾(6)的外凸圆柱的长度相同,滑道(7)两端均为半圆柱形,半圆柱形的直径与外凸圆柱的直径相同;抽真空装置(11)对机翼抽真空时,弹性伸缩管(5)恢复原长,进行收缩,带动硬质泡沫块进行运动,爪勾(6)在压力下会在滑道(7)移动,机翼展开,在机翼完全展开时,爪勾(6)刚好滑到滑道(7)的端部。
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