CN109703187A - 一种丝印除静电装置及其使用方法 - Google Patents

一种丝印除静电装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了丝网印刷技术领域的一种丝印除静电装置及其使用方法，包括安装在机架上的铝合金横梁，所述铝合金横梁的底部左右两侧分别安装有左侧气缸和右侧气缸，所述左侧气缸与右侧气缸的进气口和出气口均通过气管与一电磁阀连接，且导线上分别连接有第一时间继电器和第二时间继电器，所述左侧气缸的输出端与不锈钢硅胶辊的左端连接，所述右侧气缸的底部输出端与不锈钢硅胶辊的右端连接，本装置利用水能导电和水与水剥离时不产生静电的特性解决了丝印过程中产生的静电的预防、释放问题，从而有效的避免了静电放电对产品元器件及电极的破坏；自动感应涂水则大大降低了人工涂水的劳动强度，实现了自动化，节省了人工成本。

Description

一种丝印除静电装置及其使用方法
技术领域
本发明公开了一种丝印除静电装置及其使用方法，具体为丝网印刷技术领域。
背景技术
通常静电产生于摩擦起电，实质上摩擦起电是一种接触又分离的造成正负电荷不平衡的过程，丝印是一个刮胶与网版、网版与承印物之间相互摩擦，不断接触分离的过程，因此其产生的静电量非常大，静电电压甚至达到了惊人的20KV，在如此高压下极易发生静电放电现象，导致元器件、电极击穿、击伤，导致严重的产品缺陷，例如其对LCD丝印制程造成的危害主要为静电放电造成PI层被击穿失去定向作用，表现为密集的点状不良，该不良会导致LCD产品良率损失惨重，造成了极大的材料、工时浪费，静电一直是丝印企业控制的重点。
静电控制的方法有很多，但由于丝印静电放电产生于丝印过程中，丝印前、后任何对静电的防护措施都无法阻止丝印过程中静电放电对产品的破坏，实践证明在承印物背面涂水可有效减少承印物与平台分离瞬间产生的高压静电，从而避免了静电放电现象的发生。为此，我们提出了一种丝印除静电装置及其使用方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丝印除静电装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丝印除静电装置及其使用方法，包括安装在机架上的铝合金横梁，所述铝合金横梁的底部左右两侧分别安装有左侧气缸和右侧气缸，所述左侧气缸与右侧气缸的进气口和出气口均通过气管与一电磁阀连接，所述电磁阀通过导线与电源连接，且导线上分别连接有第一时间继电器和第二时间继电器，所述左侧气缸的输出端与不锈钢硅胶辊的左端连接，所述右侧气缸的底部输出端与不锈钢硅胶辊的右端连接，所述不锈钢硅胶辊的正下方还设有储水槽，所述不锈钢硅胶辊的上方设有承印物。
优选的，所述不锈钢硅胶辊的左右两侧还分别设有进料感应器和出料感应器，且进料感应器和出料感应器均与电源电性连接。
优选的，所述不锈钢硅胶辊表面通过螺旋缠绕的方式缠绕有绕线。
优选的，所述不锈钢硅胶辊上的绕线位于储水箱的内腔中。
优选的，使用时，利用进料感应器感应到承印物进入后发送信号给第一时间继电器，第一时间继电器按设定时间启动并将信号传递给电磁阀，电磁阀通过控制压缩空气进出使气缸上升，气缸上升时带动连接的不锈钢硅胶辊上升，承印物经过不锈钢硅胶辊时接触其背面，并随着承印物移动方向转动，通过在不锈钢硅胶辊上缠绕的绕线将储水箱中的水均匀的涂覆在承印物的背面，出料感应器感应到承印物进入后发送信号给第二时间继电器，第二时间继电器按设定时间启动并将信号传递给电磁阀，电磁阀通过控制压缩空气进出使气缸下降，气缸下降时带动连接的不锈钢硅胶辊下降，不锈钢硅胶辊与承印物分离并停止转动，至此涂水动作结束，采用第一时间继电器和第二时间继电器分别控制气缸的上升和下降时间，由于承印物传送的速度固定，从而实现了精确控制在承印物背面涂水的起始位置和结束位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置采用第一时间继电器和第二时间继电器分别控制气缸的上升和下降时间，由于承印物传送的速度固定，从而实现了精确控制在承印物背面涂水的起始位置和结束位置，解决了承印物边缘沾水导致的粘网等问题，通过在承印物背面涂水，利用水能导电和水与水剥离时不产生静电的特性解决了丝印过程中产生的静电的预防、释放问题，从而有效的避免了静电放电对产品元器件及电极的破坏；自动感应涂水则大大降低了人工涂水的劳动强度，实现了自动化，节省了人工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1铝合金横梁、2气管、3左侧气缸、4右侧气缸、5储水箱、6进料感应器、7不锈钢硅胶辊、8承印物、9绕线、10出料感应器、11电磁阀、12第一时间继电器、13第二时间继电器、14电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种丝印除静电装置，包括安装在机架上的铝合金横梁1，所述铝合金横梁1的底部左右两侧分别安装有左侧气缸3和右侧气缸4，所述左侧气缸3与右侧气缸4的进气口和出气口均通过气管2与一电磁阀11连接，所述电磁阀11通过导线与电源14连接，且导线上分别连接有第一时间继电器12和第二时间继电器13，所述左侧气缸3的输出端与不锈钢硅胶辊7的左端连接，所述右侧气缸4的底部输出端与不锈钢硅胶辊7的右端连接，所述不锈钢硅胶辊7的正下方还设有储水槽5，所述不锈钢硅胶辊7的上方设有承印物8。
其中，所述不锈钢硅胶辊7的左右两侧还分别设有进料感应器6和出料感应器10，且进料感应器6和出料感应器10均与电源14电性连接，进料感应器6和出料感应器10通过电源14供电，所述不锈钢硅胶辊7表面通过螺旋缠绕的方式缠绕有绕线9，利用绕线9能够将承印物8的背面均匀涂抹水，防止其产生静电效应，所述不锈钢硅胶辊7上的绕线9位于储水箱5的内腔中，通过不锈钢硅胶辊7的转动，使得绕线9将储水箱5中的水均匀涂抹到承印物8上。
本发明还提供了一种丝印除静电装置的使用方法，使用时，利用进料感应器6感应到承印物8进入后发送信号给第一时间继电器12，第一时间继电器12按设定时间启动并将信号传递给电磁阀11，电磁阀11通过控制压缩空气进出使气缸上升，气缸上升时带动连接的不锈钢硅胶辊7上升，承印物8经过不锈钢硅胶辊7时接触其背面，并随着承印物8移动方向转动，通过在不锈钢硅胶辊7上缠绕的绕线9将储水箱5中的水均匀的涂覆在承印物8的背面，出料感应器10感应到承印物8进入后发送信号给第二时间继电器13，第二时间继电器13按设定时间启动并将信号传递给电磁阀11，电磁阀11通过控制压缩空气进出使气缸下降，气缸下降时带动连接的不锈钢硅胶辊7下降，不锈钢硅胶辊7与承印物8分离并停止转动，至此涂水动作结束，采用第一时间继电器12和第二时间继电器13分别控制气缸的上升和下降时间，由于承印物8传送的速度固定，从而实现了精确控制在承印物8背面涂水的起始位置和结束位置，解决了承印物8边缘沾水导致的粘网等问题，通过在承印物8背面涂水，利用水能导电和减少静电产生的特性从源头控制住了静电，不仅解决了静电问题，而且实现了自动在承印物8背面涂水，大大降低了操作员的劳动强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种丝印除静电装置，包括安装在机架上的铝合金横梁(1)，其特征在于：所述铝合金横梁(1)的底部左右两侧分别安装有左侧气缸(3)和右侧气缸(4)，所述左侧气缸(3)与右侧气缸(4)的进气口和出气口均通过气管(2)与一电磁阀(11)连接，所述电磁阀(11)通过导线与电源(14)连接，且导线上分别连接有第一时间继电器(12)和第二时间继电器(13)，所述左侧气缸(3)的输出端与不锈钢硅胶辊(7)的左端连接，所述右侧气缸(4)的底部输出端与不锈钢硅胶辊(7)的右端连接，所述不锈钢硅胶辊(7)的正下方还设有储水槽(5)，所述不锈钢硅胶辊(7)的上方设有承印物(8)。
2.根据权利要求1所述的一种丝印除静电装置，其特征在于：所述不锈钢硅胶辊(7)的左右两侧还分别设有进料感应器(6)和出料感应器(10)，且进料感应器(6)和出料感应器(10)均与电源(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种丝印除静电装置，其特征在于：所述不锈钢硅胶辊(7)表面通过螺旋缠绕的方式缠绕有绕线(9)。
4.根据权利要求1所述的一种丝印除静电装置，其特征在于：所述不锈钢硅胶辊(7)上的绕线(9)位于储水箱(5)的内腔中。
5.一种丝印除静电装置的使用方法，其特征在于：使用时，利用进料感应器(6)感应到承印物(8)进入后发送信号给第一时间继电器(12)，第一时间继电器(12)按设定时间启动并将信号传递给电磁阀(11)，电磁阀(11)通过控制压缩空气进出使气缸上升，气缸上升时带动连接的不锈钢硅胶辊(7)上升，承印物(8)经过不锈钢硅胶辊(7)时接触其背面，并随着承印物(8)移动方向转动，通过在不锈钢硅胶辊(7)上缠绕的绕线(9)将储水箱(5)中的水均匀的涂覆在承印物(8)的背面，出料感应器(10)感应到承印物(8)进入后发送信号给第二时间继电器(13)，第二时间继电器(13)按设定时间启动并将信号传递给电磁阀(11)，电磁阀(11)通过控制压缩空气进出使气缸下降，气缸下降时带动连接的不锈钢硅胶辊(7)下降，不锈钢硅胶辊(7)与承印物(8)分离并停止转动，至此涂水动作结束，采用第一时间继电器(12)和第二时间继电器(13)分别控制气缸的上升和下降时间，由于承印物(8)传送的速度固定，从而实现了精确控制在承印物(8)背面涂水的起始位置和结束位置。
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