CN109702630A - 一种不锈钢管材用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管材用抛光装置，包括底座和固定板，所述底座的上表面的中部开设有滑槽，且滑槽的内部通过连接块与移动台相互连接，所述移动台的上端通过伸缩杆和支撑弹簧与支撑板相互连接，且支撑板的上端安装有打磨辊，所述底座上表面的右端开设有容纳槽，且容纳槽的内部通过滑块与活动板相互连接，所述活动板的上端开通有预留孔，所述固定板设置在底座上表面的左端，且固定板的上端通过通孔与支撑轴相互连接，所述支撑轴的上表面通过伸缩柱和连接弹簧与打磨板相互连接，所述固定板的右表面安装有支撑框。该不锈钢管材用抛光装置，可以同时对管材的内外表面进行抛光作业，使装置整体的工作效率得到提高。

Description

一种不锈钢管材用抛光装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管材加工技术领域，具体为一种不锈钢管材用抛光装置。

背景技术

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

抛光加工对不锈钢管材的外观和性能上都有着直接影响，抛光不到位的管材不仅表面光亮度不够，且不平顺，不利于后期的使用，目前大多数管材抛光装置对于管材的固定不到位，抛光过程中管材易跑偏，且不能同时对管材内外进行抛光，降低了装置整体的加工效率。针对上述问题，在原有管材用抛光装置的基础上进行创新设计。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管材用抛光装置，解决了目前大多数管材抛光装置对于管材的固定不到位，抛光过程中管材易跑偏，且不能同时对管材内外进行抛光，降低了装置整体的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材用抛光装置，包括底座和固定板，所述底座的上表面的中部开设有滑槽，且滑槽的内部通过连接块与移动台相互连接，同时移动台的前端固定有握把，所述移动台的上端通过伸缩杆和支撑弹簧与支撑板相互连接，且支撑板的上端安装有打磨辊，所述底座上表面的右端开设有容纳槽，且容纳槽的内部通过滑块与活动板相互连接，同时滑块的内部贯穿有连接轴，所述活动板的上端开通有预留孔，且活动板右表面的下端通过转轴与支撑杆相互连接，同时支撑杆的上端固定有支架，所述固定板设置在底座上表面的左端，且固定板的上端通过通孔与支撑轴相互连接，同时支撑轴的左端连接有电机，所述支撑轴的上表面通过伸缩柱和连接弹簧与打磨板相互连接，所述固定板的右表面安装有支撑框，所述支撑框的左表面固定有伸缩轴，且伸缩轴通过伸缩槽和控制杆与支撑块相互连接。

优选的，所述移动台通过连接块和滑槽与底座构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

优选的，所述伸缩杆的最大长度等于支撑弹簧的初始长度，且伸缩杆关于支撑板的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述打磨辊关于支撑板的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述滑块的内表面和连接轴的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述打磨板通过伸缩柱和连接弹簧与支撑轴构成升降机构，且伸缩柱在打磨板的下表面等间距分布有五个。

优选的，所述伸缩轴通过控制杆和伸缩槽与支撑块构成伸缩结构，且该伸缩结构关于支撑块的水平轴线对称分布有两个，同时伸缩轴的内表面和控制杆的外表面均呈螺纹状结构。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢管材用抛光装置。具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢管材用抛光装置，移动台的滑动机构可以方便打磨辊对管材外表面的左右进行移动打磨，增加装置整体的打磨面积，伸缩杆的伸缩可以带动打磨辊进行升降，从而对不同孔径的管材进行外表面的抛光，2个打磨辊可以同时对管材外表面的前后端进行打磨，增加了装置整体的抛光效率。

(2)、该不锈钢管材用抛光装置，滑块与连接轴的螺纹连接增加了活动板与底座之间的稳固性，同时为滑块的左右移动提供了便利，打磨板的升降机构可以应对不同孔径的管材，并且其进行内部抛光，增加了装置整体的适用性，同时5个伸缩柱使打磨板的移动更加稳定，伸缩轴的伸缩方便带动支撑框进行左右移动，进而对管材的两端进行固定，避免管材在加工过程中的偏移。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明活动板与底座的连接结构示意图；

图3为本发明移动台与底座的连接结构示意图；

图4为本发明支撑框与固定板的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、移动台；4、连接块；5、握把；6、伸缩杆；7、支撑板；8、支撑弹簧；9、打磨辊；10、容纳槽；11、滑块；12、连接轴；13、活动板；14、预留孔；15、转轴；16、支撑杆；17、支架；18、固定板；19、支撑轴；20、电机；21、通孔；22、伸缩柱；23、打磨板；24、连接弹簧；25、支撑框；26、支撑块；27、伸缩槽；28、伸缩轴；29、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管材用抛光装置，包括底座1、滑槽2、移动台3、连接块4、握把5、伸缩杆6、支撑板7、支撑弹簧8、打磨辊9、容纳槽10、滑块11、连接轴12、活动板13、预留孔14、转轴15、支撑杆16、支架17、固定板18、支撑轴19、电机20、通孔21、伸缩柱22、打磨板23、连接弹簧24、支撑框25、支撑块26、伸缩槽27、伸缩轴28、控制杆29，底座1的上表面的中部开设有滑槽2，且滑槽2的内部通过连接块4与移动台3相互连接，同时移动台3的前端固定有握把5，移动台3的上端通过伸缩杆6和支撑弹簧8与支撑板7相互连接，且支撑板7的上端安装有打磨辊9，底座1上表面的右端开设有容纳槽10，且容纳槽10的内部通过滑块11与活动板13相互连接，同时滑块11的内部贯穿有连接轴12，活动板13的上端开通有预留孔14，且活动板13右表面的下端通过转轴15与支撑杆16相互连接，同时支撑杆16的上端固定有支架17，固定板18设置在底座1上表面的左端，且固定板18的上端通过通孔21与支撑轴19相互连接，同时支撑轴19的左端连接有电机20，支撑轴19的上表面通过伸缩柱22和连接弹簧24与打磨板23相互连接，固定板18的右表面安装有支撑框25，支撑框25的左表面固定有伸缩轴28，且伸缩轴28通过伸缩槽27和控制杆29与支撑块26相互连接；

移动台3通过连接块4和滑槽2与底座1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，移动台3的滑动机构可以方便打磨辊9对管材外表面的左右进行移动打磨，增加装置整体的打磨面积；

伸缩杆6的最大长度等于支撑弹簧8的初始长度，且伸缩杆6关于支撑板7的垂直轴线对称分布有两个，伸缩杆6的伸缩可以带动打磨辊9进行升降，从而对不同孔径的管材进行外表面的抛光；

打磨辊9关于支撑板7的水平轴线对称分布有两个，2个打磨辊9可以同时对管材外表面的前后端进行打磨，增加了装置整体的抛光效率；

滑块11的内表面和连接轴12的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，滑块11与连接轴12的螺纹连接增加了活动板13与底座1之间的稳固性，同时为滑块11的左右移动提供了便利；

打磨板23通过伸缩柱22和连接弹簧24与支撑轴19构成升降机构，打磨板23的升降机构可以应对不同孔径的管材，并且其进行内部抛光，增加了装置整体的适用性，且伸缩柱22在打磨板23的下表面等间距分布有五个，5个伸缩柱22使打磨板23的移动更加稳定；

伸缩轴28通过控制杆29和伸缩槽27与支撑块26构成伸缩结构，且该伸缩结构关于支撑块26的水平轴线对称分布有两个，同时伸缩轴28的内表面和控制杆29的外表面均呈螺纹状结构，伸缩轴28的伸缩方便带动支撑框25进行左右移动，进而对管材的两端进行固定，避免管材在加工过程中的偏移。

使用时，首先将管材通过预留孔14从装置右侧移动至装置左侧，同时使支撑轴19处于管材的内部，此时打磨板23由于连接弹簧24的弹力作用，紧贴与管材的内壁上，此时使用者通过旋转连接轴12带动滑块11和活动板13向左移动，使支撑框25处于管材的左右两端，此时使用者可以向上旋转支撑杆16，使支架17处于支撑轴19的下端，对支撑轴19进行支撑，同时旋转控制杆29，带动伸缩轴28在向伸缩槽27的外侧移动，使支撑框25紧贴与管材的外壁，对管材进行支撑，此时使用者调节伸缩杆6的高度，使打磨辊9紧贴与管材外表面的下端，并对伸缩杆6的高度进行固定，同时处于压缩状态的支撑弹簧8给与支撑板7向上运动的趋势，并且打磨辊9与管材的下表面之间接触更加紧贴，此时使用者将装置整体接入外置电源，并且开启电机20和打磨辊9，此时打磨辊9进行旋转对管材外表面的下端进行抛光作业，使用者可以通过左右移动握把5带动支撑板7和打磨辊9进行左右移动，对管材外表面下端进行大面积抛光，同时支撑轴19带动打磨板23在管材内部进行旋转，对管材内表面进行抛光，当使用者需要对管材外表面的上端进行抛光时，只需将管材旋转180°即可，，这就是该不锈钢管材用抛光装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该不锈钢管材用抛光装置，移动台3的滑动机构可以方便打磨辊9对管材外表面的左右进行移动打磨，增加装置整体的打磨面积，伸缩杆6的伸缩可以带动打磨辊9进行升降，从而对不同孔径的管材进行外表面的抛光，2个打磨辊9可以同时对管材外表面的前后端进行打磨，增加了装置整体的抛光效率，并且滑块11与连接轴12的螺纹连接增加了活动板13与底座1之间的稳固性，同时为滑块11的左右移动提供了便利，打磨板23的升降机构可以应对不同孔径的管材，并且其进行内部抛光，增加了装置整体的适用性，同时5个伸缩柱22使打磨板23的移动更加稳定，伸缩轴28的伸缩方便带动支撑框25进行左右移动，进而对管材的两端进行固定，避免管材在加工过程中的偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管材用抛光装置，包括底座(1)和固定板(18)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的中部开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部通过连接块(4)与移动台(3)相互连接，同时移动台(3)的前端固定有握把(5)，所述移动台(3)的上端通过伸缩杆(6)和支撑弹簧(8)与支撑板(7)相互连接，且支撑板(7)的上端安装有打磨辊(9)，所述底座(1)上表面的右端开设有容纳槽(10)，且容纳槽(10)的内部通过滑块(11)与活动板(13)相互连接，同时滑块(11)的内部贯穿有连接轴(12)，所述活动板(13)的上端开通有预留孔(14)，且活动板(13)右表面的下端通过转轴(15)与支撑杆(16)相互连接，同时支撑杆(16)的上端固定有支架(17)，所述固定板(18)设置在底座(1)上表面的左端，且固定板(18)的上端通过通孔(21)与支撑轴(19)相互连接，同时支撑轴(19)的左端连接有电机(20)，所述支撑轴(19)的上表面通过伸缩柱(22)和连接弹簧(24)与打磨板(23)相互连接，所述固定板(18)的右表面安装有支撑框(25)，所述支撑框(25)的左表面固定有伸缩轴(28)，且伸缩轴(28)通过伸缩槽(27)和控制杆(29)与支撑块(26)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述移动台(3)通过连接块(4)和滑槽(2)与底座(1)构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的最大长度等于支撑弹簧(8)的初始长度，且伸缩杆(6)关于支撑板(7)的垂直轴线对称分布有两个。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述打磨辊(9)关于支撑板(7)的水平轴线对称分布有两个。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述滑块(11)的内表面和连接轴(12)的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述打磨板(23)通过伸缩柱(22)和连接弹簧(24)与支撑轴(19)构成升降机构，且伸缩柱(22)在打磨板(23)的下表面等间距分布有五个。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材用抛光装置，其特征在于：所述伸缩轴(28)通过控制杆(29)和伸缩槽(27)与支撑块(26)构成伸缩结构，且该伸缩结构关于支撑块(26)的水平轴线对称分布有两个，同时伸缩轴(28)的内表面和控制杆(29)的外表面均呈螺纹状结构。