CN109702396A - 箱式房顶框底框焊接生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱式房顶框底框焊接生产线，其包括一个箱角焊接模块，箱角焊接模块的后侧为一个输送架，输送架的后侧为一个翻转架，翻转架的后侧再设置一个输送架；通过箱角焊接模块将箱角与边梁焊接成型，箱角焊接模块内部安装有可升降的辊轴，通过辊轴将焊接后的框架推送至箱角焊接模块后侧的输送架上，再通过输送架的输送将焊接后的架体转运至翻转架上，通过翻转架将焊接后的架体翻转180度后实现底部焊接和打磨，焊接及打磨完毕的架体通过最后端的输送架输送至外部。本发明结构设计新颖，通过生产线的作业，可不使用天车以及单人操作即可实现箱式房顶框以及底框的焊接成型，使用安全无隐患，适合在箱式房焊接领域大面积推广。

Description

箱式房顶框底框焊接生产线

技术领域

本发明属于箱式房焊接设备技术领域，具体涉及一种箱式房顶框底框焊接生产线。

背景技术

周知，箱式房是一种可移动、可重复使用的建筑产品，也称为“组合箱式房。此类建筑产品采用模数化设计、工厂化生产，以箱体为基本单元，可单独使用，也可通过水平及竖直方向的不同组合形成宽敞的使用空间，竖直方向可以叠层。箱体单元结构是采用金属部件通过焊接或者螺栓连接至一体，并且，此类建筑具有安装快捷的优点。

目前，在箱式房的顶框或者底框在焊接过程中，其必须借助一个焊接平台和天车，通过焊接平台将箱角和四个边的底梁以及中部的支撑梁组合至一体后再进行翻转、打磨、蒙皮作业，通过目前的加工方式来实现整个顶框和底框的成型较为繁琐，再者，通过天车在车间内吊装顶框或者底框移动非常不便并且存在着安全隐患。

针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款箱式房顶框底框焊接生产线，使其具有较高的焊接精度，同时可方便操作使用，具有焊接速度快的优点。

发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供了一种箱式房顶框底框焊接生产线，其结构设计新颖，对箱式房箱角及顶框及底框的焊接速度快，焊接精度高。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种箱式房顶框底框焊接生产线,其包括一个箱角焊接模块，箱角焊接模块的后侧为一个输送架，输送架的后侧为一个翻转架，翻转架的后侧再设置一个输送架；通过箱角焊接模块将箱角与边梁焊接成型，箱角焊接模块内部安装有可升降的辊轴，通过辊轴将焊接后的框架推送至箱角焊接模块后侧的输送架上，再通过输送架的输送将焊接后的架体转运至翻转架上，通过翻转架将焊接后的架体翻转180度后实现底部焊接和打磨，焊接及打磨完毕的架体通过最后端的输送架输送至外部。

所述的箱角焊接模块上，其包括一个底座，所述的底座上纵向设置有轨道，底座的后端设置有一个固定台，所述的轨道上设置有移动台，所述的移动台的顶部，其左右两端皆设置有一个箱角放置台，每个箱角放置台的顶面上竖向设置有一个竖向固定缸和一个水平固定缸，水平放置台的边缘处设置有竖向挡块；移动台的后侧面上，朝向前侧设置有多个横梁固定缸；移动台的顶面上水平横向固定有一个托板固定块，托板固定块上横向设置有固定槽，托板固定块的固定槽内螺栓固定有多个托板，所述的托板上设置有竖向的长条槽，通过长条槽可在固定槽内实现上下及左右调整；移动台的顶面前端设置有多个固定座，每个固定座内通过转轴固定有一个摆动板，摆动板的一端设置有一个辊轴，另一端固定在联动杆上，所述的联动杆的和移动台上的托举气缸的施力端连接；移动台的顶面上，与横梁固定缸相对的竖向设置有多个竖向挡块；所述的移动台与固定台的顶部的构造结构相同。

所述的横梁固定缸以及竖向固定缸的施力端上皆固定有一个施力板，所述的施力板与底梁接触的面为平面。

所述的竖向挡块上朝向底梁侧面设置有贯穿的螺纹孔。

所述的箱角放置台的顶面上，竖向固定有一根旋转支撑柱，旋转支撑柱的顶面上竖向固定有一个竖向固定缸。

所述的水平固定缸的施力端上固定有一个纵向推杆，纵向推杆的中心处设置有竖直贯穿的长条通孔，长条通孔内通过滑动轴滑动连接有一个横向推杆，横向推杆上的一端和箱角放置台顶面轴连接。

所述的翻转架包括左右设置的两个纵向设置的底座，两个底座之间设置有输送辊架，输送辊架上设置有输送辊；左右设置的两个底座的结构相同，每个底座的前端顶部分别设置有一个转向齿轮，底座的顶面上设置有纵向轨道，纵向轨道上架设有一个移动小车，在两个底座中的其中一个的后端设置有一个小车驱动电机，小车驱动电机上连接着一根驱动轴，驱动轴上对应每个底座分别设置有一个小车驱动齿轮，每个底座上的转向齿轮和其后端设置小车驱动齿轮之间环形连接有一根驱动链条，驱动链条的接口处分别连接在移动小车的前后两端；左右设置的两个移动小车上分别在其顶部固定有一个翻转机构，所述的翻转机构的前端延伸固定有一个翻转杆，每个翻转杆的底面上分别设置有两个固定架，两个翻转杆上的四个固定架共同将焊接后的框架固定并防止其前后移动；所述的两个翻转机构在移动小车上移动的同时可实现同时翻转。

所述的翻转机构包括一个翻转齿盘，所述的翻转齿盘通过固定轴固定在移动小车顶部；在每个移动小车的内部通过轴承座分别固定有一个翻转驱动齿轮，所述的翻转驱动齿轮和翻转齿盘啮合设置；两个移动小车中至少一个上固定有一个翻转驱动电机，所述的翻转驱动电机和翻转驱动齿轮直连，所述的翻转杆分别和翻转齿盘焊接至一体，每个翻转杆的底部焊接有一个L状结构的固定架，所述的固定架的底面高度和输送辊架上的输送辊高度持平。

两个移动小车上的两个翻转驱动齿轮之间通过一根翻转同步轴连接。

所述的每个翻转杆的前端皆竖向固定有一个支撑杆，每个支撑杆的底面分别墩放在纵向轨道的顶面上，竖向的支撑杆将翻转杆水平支撑。

所述的输送架包括一个方形架体，其顶面上横向设置有前后两排移动托辊；所述的方形架体内部竖向设置有多组输送支撑缸，每前后设置的两个输送支撑缸为一组并共同支撑一个托举杆。

所述的移动托辊为两种规格，分别为长托辊和短托辊，所述的长托辊横向设置有一排，短托辊横向设置有一排。

本发明的有益效果为：本发明通过以上设置，其通过箱角焊接模块和输送架以及翻转架和输送架之间互相配合使用，通过箱角焊接模块完成箱角与边梁焊接成型，焊接完毕后的框架结构通过可升降的辊轴将框架推送至输送架上，在输送架上完成打磨作业，再通过输送架的输送将焊接后的框架结构转运至翻转架上，通过翻转架将焊接后的框架结构翻转180度后实现底部焊接和打磨以及蒙皮作业，综上，本发明结构设计新颖，通过生产线的作业，可不使用天车以及单人操作即可实现箱式房顶框以及底框的焊接成型，本生产线作业精度高，成型效率快，使用安全无隐患，适合在箱式房焊接领域大面积推广，是一种理想的箱式房顶框底框焊接生产线。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明输送架立体结构示意图；

图3为本发明箱角焊接模块立体结构示意图；

图4为本发明箱角焊接模块后视结构示意图；

图5为本发明箱角焊接模块俯视结构示意图；

图6为图3中A向放大结构示意图；

图7为本发明翻转架立体结构示意图Ⅰ；

图8为本发明翻转架立体结构示意图Ⅱ；

图9为本发明翻转架主视结构示意图；

图10为本发明翻转架侧视结构示意图；

图11为本发明翻转架俯视结构示意图；

附图中，1、箱角焊接模块，2、输送架，3、翻转架，4、底部轨道，5、箱角放置台，6、输送辊架，7、翻转齿盘，10、底座，11、移动台，12、轨道，13、固定台，14、联动杆，15、托板固定块，16、横梁固定缸，17、竖向挡块，18、固定座，19、托举气缸，20、方形架体，21、支撑杆，22、长托辊，23、短托辊，24、输送支撑缸，25、托举杆，26、辊轴，27、托板，28、摆动板，30、翻转驱动电机，31、固定座，32、移动小车，33、固定轴，34、驱动轴，35、翻转同步轴，36、小车驱动齿轮，37、小车驱动电机，38、翻转驱动齿轮，50、竖向固定缸，51、旋转支撑柱，52、横向推杆，53、水平固定缸，54、纵向推杆，55、滑动轴，60、输送辊，61、转向齿轮，62、驱动链条，63、底座，71、翻转齿盘,72、翻转杆，73、固定架，74、支撑杆。

具体实施方式

参看图1所示，一种箱式房顶框底框焊接生产线,其包括一个箱角焊接模块1，箱角焊接模块1的后侧为一个输送架2，输送架2的后侧为一个翻转架3，翻转架3的后侧再设置一个输送架2；本生产线工作时，其工作原理是通过箱角焊接模块1将箱角与边梁焊接成型，箱角焊接模块1内部安装有可升降的辊轴26，通过辊轴26将焊接后的框架推送至箱角焊接模块1后侧的输送架2上，再通过输送架2的输送将焊接后的架体转运至翻转架3上，通过翻转架3将焊接后的架体翻转180度后实现底部焊接和打磨，焊接及打磨完毕的顶框或者底框通过最后端的输送架2输送至外部。

以上动作描述是对本生产线动作原理的一个概述，其完成以上具体动作的结构通过对底框焊接来进行描述：

所述的箱角焊接模块1上，其包括一个底座10，所述的底座10上纵向设置有轨道12，底座10的后端设置有一个固定台13，所述的轨道12上设置有移动台11，所述的移动台11的顶部，其左右两端皆设置有一个箱角放置台5，每个箱角放置台5的顶面上竖向设置有一个竖向固定缸50和一个水平固定缸53，水平放置台5的边缘处设置有竖向挡块17；移动台11的后侧面上，朝向前侧设置有多个横梁固定缸16；移动台11的顶面上水平横向固定有一个托板固定块15，托板固定块15上横向设置有固定槽，托板固定块15的固定槽内螺栓固定有多个托板27，所述的托板27上设置有竖向的长条槽，通过长条槽可在固定槽内实现上下及左右调整；移动台11的顶面前端设置有多个固定座18，每个固定座18内通过转轴固定有一个摆动板28，摆动板28的一端设置有一个辊轴26，另一端固定在联动杆14上，所述的联动杆14的和移动台上的托举气缸19的施力端连接；移动台11的顶面上，与横梁固定缸16相对的竖向设置有多个竖向挡块17，以上所述的所有的竖向挡块17上朝向底梁侧面皆设置有贯穿的螺纹孔，在螺纹孔内旋拧螺杆，可实现对底梁位置的微调；所述的移动台11与固定台13的顶部的构造结构相同。

以上结构的作用是，将箱角放入至箱角放置台5上时，横梁固定缸16以竖向固定缸50的施力端上皆固定有一个施力板，所述的施力板与底梁接触的面为平面，通过横梁固定缸16以竖向固定缸50的施力将底梁挤压固定，再通过托板27实现两底梁之间连接梁的固定，将箱角以及横梁和连接梁固定后，通过横梁固定缸16以竖向固定缸50和竖向挡块17的固定后，实现底框正面焊接，待焊接完毕后，将横梁固定缸16以及竖向固定缸50放松，托举气缸19施力，将摆动板28上方的辊轴26托起，实现底框的移动。

在以上固定动作完成时，当将箱角放置到箱角放置台5上时，箱角与竖向固定缸50会存在干涉现象，为避免以上问题产生，在箱角放置台5的顶面上，竖向固定有一根旋转支撑柱51，将竖向固定缸50固定在旋转支撑柱51的顶面上，可在放置箱角时将竖向固定缸50旋转至箱角放置台5的外部。

再进一步的，在箱角放置台5的顶面上设置有一个水平固定缸53，其设置目的是实现箱角和两侧横梁的固定，因箱角放置台5上空间有限，为避免使用多个固定缸，特在水平固定缸53的施力端上固定有一个纵向推杆54，纵向推杆54的中心处设置有竖直贯穿的长条通孔，长条通孔内通过滑动轴55滑动连接有一个横向推杆52，横向推杆52上的一端和箱角放置台5顶面轴连接，如图6所示，在水平固定缸53的推力下，可实现箱角两侧横梁的同时固定。

所述的底框正面焊接完毕后，通过将底框推送至输送架2后，再由输送架2将底框转运至翻转架3上；所述的输送架2包括一个方形架体20，其顶面上横向设置有前后两排移动托辊，所述的移动托辊为两种规格，分别为长托辊22和短托辊23，所述的长托辊22横向设置有一排，短托辊22横向设置有一排，设置长短两种托辊的目的是适应所有宽度的底框使用；所述的方形架体20内部竖向设置有多组输送支撑缸24，每前后设置的两个输送支撑缸24为一组并共同支撑一个托举杆25，当底框被输送至输送架2上时，可通过输送支撑缸24的托举实现底框的架设，可方便人员打磨作业。

当底框到达翻转架上时，通过翻转架实现底框的原地翻转，以此实现其底部的打磨，其具体工作原理如下描述：

翻转架3包括左右设置的两个纵向设置的底座63，两个底座63之间设置有输送辊架6，输送辊架6上设置有输送辊60，左右设置的两个底座63的结构相同，每个底座63的前端顶部分别设置有一个转向齿轮61，底座63的顶面上设置有纵向轨道，纵向轨道上架设有一个移动小车32，在两个底座63中的其中一个的后端设置有一个小车驱动电机37，小车驱动电机37上连接着一根驱动轴34，驱动轴34上对应每个底座63分别设置有一个小车驱动齿轮36，每个底座63上的转向齿轮61和其后端设置小车驱动齿轮36之间环形连接有一根驱动链条62，驱动链条62的接口处分别连接在移动小车32的前后两端，在小车驱动电机37的驱动下，可通过驱动链条62实现移动小车32在纵向轨道上的前后移动；左右设置的两个移动小车32上分别在其顶部固定有一个翻转机构，所述的翻转机构的前端延伸固定有一个翻转杆72，每个翻转杆72的底面上分别设置有一个固定架73，两个翻转杆72上的四个固定架73共同将焊接后的底框固定并防止其前后移动；所述的两个翻转机构在移动小车上移动的同时可实现同时翻转,以此实现底框在原地的180度翻转，将底框的底面朝上设置。

以上翻转机构设置的目的是实现底框的翻转，其具体动作的实现如下描述：所述的翻转机构包括一个翻转齿盘7，所述的翻转齿盘7通过固定轴固定在移动小车32顶部；在每个移动小车32的内部通过轴承座分别固定有一个翻转驱动齿轮38，所述的翻转驱动齿轮38和翻转齿盘7啮合设置；两个移动小车32中至少一个上固定有一个翻转驱动电机30，所述的翻转驱动电机30和翻转驱动齿轮38直连，所述的翻转杆72分别和翻转齿盘7焊接至一体，每个翻转杆72的底部焊接有一个L状结构的固定架73，所述的固定架73的底面高度和输送辊架6上的输送辊60高度持平，其目的是可顺畅的将底框推送至固定架73内。

进一步的，为实现两个移动小车32同时移动，特在两个移动小车32上的两个翻转驱动齿轮38之间通过一根翻转同步轴35连接。

在进一步的，为防止翻转杆72在负重时的变形，特在每个翻转杆72的前端皆竖向固定有一个支撑杆74，每个支撑杆74的底面分别墩放在纵向轨道的顶面上，竖向支撑将翻转杆水平支撑，防止其受力时变形。

综上，本发明通过以上设置，其通过箱角焊接模块1和输送架2以及翻转架3和输送架2之间互相配合使用，通过箱角焊接模块1完成箱角与边梁焊接成型，焊接完毕后的底框结构通过可升降的辊轴26将底框推送至输送架2上，在输送架2上完成打磨作业，再通过输送架2的输送将焊接后的底框结构转运至翻转架3上，通过翻转架3将焊接后的底框翻转180度后实现底面焊接和打磨以及蒙皮作业，在翻转架上完毕后，再通过翻转架3后侧的输送架2实现外部输送。

本生产线上包括箱角焊接模块1和输送架2以及翻转架3都有各自的作用，使用者可将三种设备任意搭配实现底框或者顶框的焊接、打磨作业，例如：

作业方式一：箱角焊接模块1实现正面焊接、连接输送架2实现正面打磨后再连接翻转架3实现翻转后的反面焊接，反面焊接完毕后通过后工序的输送架2将顶框或者底框输送至外部实现反面打磨。

作业方式二：箱角焊接模块1实现正面焊接、连接输送架2实现正面打磨后再连接翻转架3实现翻转后的反面焊接，反面焊接完毕后在翻转架3上直接打磨，打磨完毕后通过后工序的输送架2将顶框或者底框输送至外部即可。

在以上作业方式的基础上，如图1所示，本发明案在箱角焊接模块1后侧的输送架2底部设置底部轨道4，输送架2底部设置可转动的轮子，配合底部轨道4实现输送架2的移动，设计目的是可扩展多个箱角焊接模块1同时作业，以此实现提供生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式及有益效果，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以通过借鉴以上各设备的功能实现多种生产作业顺序的调整，或者对以上设备在基础原理上做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种箱式房顶框底框焊接生产线,其特征在于：其包括一个箱角焊接模块，箱角焊接模块的后侧为一个输送架，输送架的后侧为一个翻转架，翻转架的后侧再设置一个输送架；通过箱角焊接模块将箱角与边梁焊接成型，箱角焊接模块内部安装有可升降的辊轴，通过辊轴将焊接后的框架推送至箱角焊接模块后侧的输送架上，再通过输送架的输送将焊接后的架体转运至翻转架上，通过翻转架将焊接后的架体翻转180度后实现底部焊接和打磨，焊接及打磨完毕的架体通过最后端的输送架输送至外部。

2.如权利要求1所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的箱角焊接模块上，其包括一个底座，所述的底座上纵向设置有轨道，底座的后端设置有一个固定台，所述的轨道上设置有移动台，所述的移动台的顶部，其左右两端皆设置有一个箱角放置台，每个箱角放置台的顶面上竖向设置有一个竖向固定缸和一个水平固定缸，水平放置台的边缘处设置有竖向挡块；移动台的后侧面上，朝向前侧设置有多个横梁固定缸；移动台的顶面上水平横向固定有一个托板固定块，托板固定块上横向设置有固定槽，托板固定块的固定槽内螺栓固定有多个托板，所述的托板上设置有竖向的长条槽，通过长条槽可在固定槽内实现上下及左右调整；移动台的顶面前端设置有多个固定座，每个固定座内通过转轴固定有一个摆动板，摆动板的一端设置有一个辊轴，另一端固定在联动杆上，所述的联动杆的和移动台上的托举气缸的施力端连接；移动台的顶面上，与横梁固定缸相对的竖向设置有多个竖向挡块；所述的移动台与固定台的顶部的构造结构相同。

3.如权利要求2所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的横梁固定缸以及竖向固定缸的施力端上皆固定有一个施力板，所述的施力板与底梁接触的面为平面。

4.如权利要求2所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的箱角放置台的顶面上，竖向固定有一根旋转支撑柱，旋转支撑柱的顶面上竖向固定有一个竖向固定缸。

5.如权利要求2所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的水平固定缸的施力端上固定有一个纵向推杆，纵向推杆的中心处设置有竖直贯穿的长条通孔，长条通孔内通过滑动轴滑动连接有一个横向推杆，横向推杆上的一端和箱角放置台顶面轴连接。

6.如权利要求1所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的翻转架包括左右设置的两个纵向设置的底座，两个底座之间设置有输送辊架，输送辊架上设置有输送辊；左右设置的两个底座的结构相同，每个底座的前端顶部分别设置有一个转向齿轮，底座的顶面上设置有纵向轨道，纵向轨道上架设有一个移动小车，在两个底座中的其中一个的后端设置有一个小车驱动电机，小车驱动电机上连接着一根驱动轴，驱动轴上对应每个底座分别设置有一个小车驱动齿轮，每个底座上的转向齿轮和其后端设置小车驱动齿轮之间环形连接有一根驱动链条，驱动链条的接口处分别连接在移动小车的前后两端；左右设置的两个移动小车上分别在其顶部固定有一个翻转机构，所述的翻转机构的前端延伸固定有一个翻转杆，每个翻转杆的底面上分别设置有两个固定架，两个翻转杆上的四个固定架共同将焊接后的框架固定并防止其前后移动；所述的两个翻转机构在移动小车上移动的同时可实现同时翻转。

7.如权利要求6所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的翻转机构包括一个翻转齿盘，所述的翻转齿盘通过固定轴固定在移动小车顶部；在每个移动小车的内部通过轴承座分别固定有一个翻转驱动齿轮，所述的翻转驱动齿轮和翻转齿盘啮合设置；两个移动小车中至少一个上固定有一个翻转驱动电机，所述的翻转驱动电机和翻转驱动齿轮直连，所述的翻转杆分别和翻转齿盘焊接至一体，每个翻转杆的底部焊接有一个L状结构的固定架，所述的固定架的底面高度和输送辊架上的输送辊高度持平。

8.如权利要求1所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的输送架包括一个方形架体，其顶面上横向设置有前后两排移动托辊；所述的方形架体内部竖向设置有多组输送支撑缸，每前后设置的两个输送支撑缸为一组并共同支撑一个托举杆。

9.如权利要求8所述的箱式房顶框底框焊接生产线，其特征在于：所述的移动托辊为两种规格，分别为长托辊和短托辊，所述的长托辊横向设置有一排，短托辊横向设置有一排。