CN109701869B - 一种清粉机筛网的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清粉机筛网的制作方法，涉及作业技术领域，针对现有筛网制作过程中成品率较低的问题，提供了以下步骤，A、画轮廓：将筛布平铺在平台上，将模具放置于筛布的表面，用笔沿模具的边及孔槽的轮廓画上标记；B、剪裁：移开模具，用剪刀沿筛布标记的轮廓进行裁剪得到筛网；C、缝纫机车边：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；D、绷装：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装上清粉机筛格，达到提高筛网剪裁形状尺寸的一致性的目的。

Description

一种清粉机筛网的制作方法

技术领域

本发明涉及作业技术领域，更具体的说，它涉及一种清粉机筛网的制作方法。

背景技术

小麦面粉在打包前，需要进行筛选检查，筛出面粉中的颗粒杂质，是保障面粉产品食品安全的一道重要的关口。筛网具有严格的网孔尺寸，并且能对面粉进行分级，使符合标准的面粉颗粒通过，从而筛选出面粉中的大颗粒杂质。

申请号为CN200610022588.6公开了一种筛网及其制作方法，包括筛网片，现在空心圆柱外圆上加工轴向沟槽，然后将带有轴向沟槽的空心圆柱展开成筛网片，再将筛网片碾制成与转鼓内圆直径相符合的弧形筛网片，并使得弧形筛网片上的V型槽的开口符合设计要求。

这种筛网的制作方法采用手工剪裁筛网片，但在裁剪过程中尺寸难以保持一致，折边容易发生偏离，造成成品率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清粉机筛网的制作方法，具有提高筛网剪裁形状尺寸的一致性的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种清粉机筛网的制作方法，包括以下步骤：

A、画轮廓：将筛布平铺在平台上，将模具放置于筛布的表面，用笔沿模具的边及孔槽的轮廓画上标记；

B、剪裁：移开模具，用剪刀沿筛布标记的轮廓进行裁剪得到筛网；

C、缝纫机车边：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；

D、绷装：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装上清粉机筛格。

采用上述技术方案，按照清粉机筛格的尺寸逆向制作筛网的模具，在制作筛网时，将原材料筛布摊平在桌面上，将模具安放在筛布上，用油性笔在模具周边和洞孔位置画好轮廓线，再沿着轮廓线裁剪，即可得到与筛格尺寸匹配的筛网，简化筛网制作工艺，降低制作难度；且每个裁剪后的筛网的形状尺寸都保持一致，提高了筛网制作的成品率。

进一步，在步骤C之前，将裁剪后的筛网放置在叠布板上并将筛网边与叠布板边对齐，转动动力装置，动力装置推动叠布板的左板和右板分别对筛网沿其对角线进行两次自动对折。

采用上述技术方案，将裁剪后的筛网沿其对角线对折两次，使筛网的四条边重叠，在对筛网的一条边进行操作时，能在其余的三条边上留下痕迹，再沿着痕迹对余下的边进行处理，使对筛网四条边的处理保持一致，降低了人工操作的误差，从而降低对成品率的影响。

进一步，在步骤C之前，用订布机将对折后筛网进行装订以维持筛网边的重叠状态。

采用上述技术方案，利用订布机使已对折的筛网维持对折状态，减少了在对折后的筛网的移动过程中筛网边的错开，使筛网边维持重叠状态，减少了在缝纫前对筛网边的校对工作，增大了在同一筛网制作上折边缝纫距离的一致性，提高成品率。

进一步，在步骤C之前，将对折后的筛网的边缘沿着最顶部的筛网表面的孔槽笔迹进行折边。

采用上述技术方案，筛网的四条边在重叠之后沿着孔槽进行折叠，使筛网的四条边都处于折边状态，折边部分的形状大小基本一致，减少了在使用模具画轮廓的过程中人工操作的误差。

进一步，在步骤C之前，用缝纫机在筛网的折边部分缝制两道预缝线。

采用上述技术方案，缝纫机同时对筛网的四条边的折边进行缝制，筛网的四条边缝合在一起，维持预缝线在筛网折边上与筛网边之间的距离的一致。

进一步，在步骤C之前，将预缝线拆下，摊开筛网，筛网的四条边上均留下与筛网边距离一定的针线孔。

采用上述书方案，通过预缝线留下的针线孔，同一筛网的四条边的针线孔与筛网边的距离基本一致，通过分别沿着各个边的针线孔进行缝制，得到预留穿入塑料条的空间，由于塑料条的空间形状大小一致，塑料条在同一筛网的四条边上的位置也基本一致，从而使得制作出的成品质量保持基本一致，提高成品率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过模具确定筛网的形状和尺寸，裁剪出符合清粉机筛格尺寸的筛网，减少了收工制作工程中产生的折边偏离的现象发生，提高成品率；

2、通过沿着筛网的对角线对筛网进行两次折叠，使筛网的四条边重叠，缝纫机缝制一次预留线即可实现在四条边留下相同尺寸的针线孔，减少了预留线的制作流程，提高生产效率；

3、通过叠布板和订布机，实现对筛网的自动对折和自动装订，减少了人工操作的投入，节约该流程的劳动力。

附图说明

图1为本发明一种清粉机筛网的制作方法的步骤A中筛网模具的示意图。

图2为本发明一种清粉机筛网的制作方法的步骤B中筛布的示意图。

图3为本发明一种清粉机筛网的制作方法的步骤C中对折两次后筛网的示意图。

图4为本发明一种清粉机筛网的制作方法的步骤C中筛网缝制预缝线后的示意图。

图5为本发明一种清粉机筛网的制作方法中叠布板和订布机的结构示意图。

图6为本发明一种清粉机筛网的制作方法的步骤D中筛网制作完成后的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具1、孔槽2、筛网3、折边线4、预缝线5、叠布板6、上板61、下板62、左板63、右板64、订布机7、装订部71、传动装置8、动力装置9、磁性件10、第一磁铁11、第二磁铁12、转轮13、传动链14。

一种清粉机筛网的制作方法，包括如下步骤：

A、画轮廓：如图1所示，将模具1平放在宽度为1.38m的GG类筛网筛布上，用油性笔沿模具1的边和孔槽2在筛布3上做标记并画上折边线4。

B、剪裁：如图2所示，取走模具1，用剪刀顺着各条边的油性笔将筛网3从筛布上裁剪下来备用。

C、对折：如图3和图4所示，将筛网3平放在叠布板6上沿其对角线进行两次对折。

如图5所示，叠布板6与筛网3的形状尺寸一致，叠布板6包括上板61、下板62、左板63和右板64，上板61的两个侧边分别与左板63和右板64铰接，左板63远离上板61的侧边与下板62的侧边铰接，下板62远离左板63的侧边铰接于右板64远离上板61的侧边，通过将左板63朝向下板62的上表面翻转，左板63在翻转过程中带动上板62朝向右板64翻转，翻转后左板63覆盖于下板62的上表面，上板61覆盖于右板64的上表面，即平铺于叠布板6上的筛网3沿其对角线进行第一次折叠；将左板63翻转至原来的位置，将右板64朝向下板62的方向翻转，右板64的翻转也带动上板61的运动，从而使右板64覆盖于下板62的上表面，上板61覆盖于左板63的上表面，此时筛网3沿其对角线随之进行第二次折叠，使筛网3的四条边重叠。

下板62的下表面设有竖直方向转动的转轮13，转轮13围绕其轴心方向进行旋转，转轮13的端面上设有磁性件10，磁性件10设置为条形磁铁。左板63内靠近顶角处设有第一磁铁11，右板64靠近顶角处设有第二磁铁12，第一磁铁11和第二磁铁12均呈竖直方向设置，两个磁性件10朝向磁性件10的方向部分的极性相反，利用磁性件10与磁铁之间的相互作用，当靠近下板下表面的磁性件10的N极指向靠近下板62的下表面时，第一磁铁11靠近下表面端部的N极使得第一磁铁11与磁性件10之间存在排斥力，在该力的作用下，由于磁性件10固定设置，第一磁铁11产生远离磁性件10方向的运动趋势，进而使得左板63朝向远离下板62的方向运动，由于左板63的侧边与下板62的侧边铰接，故左板63以与下板62的铰接处为轴做翻转运动，在翻转过程中靠近左板63上表面的S极指向下板62，在磁性件10端部的N极的作用下二者产生吸引力，左板63朝向下板62的表面折叠；当磁性件10的S极指向下板62的下表面时，左板63内的S极由于排斥作用带动左板63离开下板62，同理使得右板64朝向下板62的表面折叠。

筛网3经过两次对折后用订布机7装订使筛布3保持对折状态。订布机7呈“∠”的形状，订布机7包括装有订布钉的装订部71，装订筛布3时，装订部71朝向订布机7转动，将订布钉订入筛网3中，使筛网3保持对折状态。装订部71朝向订布机7外的表面连接有传动装置8，传动装置8远离装订部71的一端与动力装置9连接。传动装置8包括一端固定于装订部71表面的第一传动杆、与动力装置9连接的第二传动杆、连接第一传动杆和第二传动杆的连接杆和短杆，短杆的一端设置于连接杆的中部，短杆远离连接杆的一端铰接于固定板的表面，使短杆在固定板上围绕铰接处转动。动力装置9包括圆盘，第二传动杆远离连接杆的一端铰接于圆盘的端面，圆盘围绕其轴心在竖直平面上进行旋转的过程中，第二转动杆随之在竖直平面上转动，进而使连接杆沿其长度方向以短杆为支点在竖直平面上转动，从而带动第一传动杆在竖直方向上往返运动，第一传动杆在向下运动的过程中使装订部71朝向订布机7内部运动，实现装订筛网3的目的。

圆盘远离传动装置8的端面连接有传动链14，传动链14远离圆盘的一端固定于转轮13的表面，使圆盘在转动过程中转轮13做与圆盘转动角速度相同的旋转运动。圆盘在转动一周的过程中，第一传动杆带动订布机7进行2次装订工作，为筛网3折叠次数一致，转轮13对应旋转1周，即转轮13的半径设置为与圆盘的半径一致。

将对折并装订好的筛网3沿着模具1孔槽2对应的折边线4进行折边，实用缝纫机在折边处缝制2道间距为5mm的预缝线5，靠近筛网3边的预缝线5与筛网3边的距离为5mm。

D、拆线：如图6所示，将预缝线5拆除，摊开筛网3，可观察到筛网3的四条边的边缘处开有针线孔。

E、缝纫机车边：将筛网3四条边沿着各边孔槽2油性笔笔迹对折，在对折边使用缝纫机沿针线孔缝纫出2道线。

F、绷装：在筛网3的折边处套上塑料条，相邻塑料条的端部安装上拉钩条，即可使筛网3绷装上清粉机筛格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种清粉机筛网的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、画轮廓：将筛布平铺在平台上，将模具放置于筛布的表面，用笔沿模具的边及孔槽的轮廓画上标记；

B、剪裁：移开模具，用剪刀沿筛布标记的轮廓进行裁剪得到筛网；

C、缝纫机车边：用缝纫机在筛网边上沿孔槽笔迹折边并缝制2道线；

D、绷装：将塑料条放入已缝好的折边内，在相邻塑料条的两端安装拉钩条使筛网绷装上清粉机筛格；

在步骤C之前，将裁剪后的筛网放置在叠布板上并将筛网边与叠布板边对齐，转动动力装置，动力装置推动叠布板的左板和右板分别对筛网沿其对角线进行两次自动对折，用订布机将对折后筛网进行装订以维持筛网边的重叠状态。

2.根据权利要求1所述的一种清粉机筛网的制作方法，其特征在于：在步骤C之前，将对折后的筛网的边缘沿着最顶部的筛网表面的孔槽笔迹进行折边。

3.根据权利要求2所述的一种清粉机筛网的制作方法，其特征在于：在步骤C之前，用缝纫机在筛网的折边部分缝制两道预缝线。

4.根据权利要求3所述的一种清粉机筛网的制作方法，其特征在于：在步骤C之前，将预缝线拆下，摊开筛网，筛网的四条边上均留下与筛网边距离一定的针线孔。

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