CN109701793A - 一种铝模板脱模剂智能喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝模板制造技术领域，具体涉及一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，包括安装在每个铝模板上的四个卡设件、齿轮输送悬挂系统和喷涂室，齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道、若干吊装组件、传动链和两个主动齿轮，回形悬挂轨道包括两个相对设置的L形边轨，L形边轨内侧设有挡板，吊装组件挂设在两个L形边轨上，销轴与外链板连接，吊杆穿设在销轴内，喷涂室位于回形悬挂轨道下方，喷涂室内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪，喷涂室开设有夹缝，喷涂室上端面于夹缝两侧均设有活动阻挡部件，两个主动齿轮分别位于喷涂室前方和后方，主动齿轮均与传动链啮合，卡设件包括定位杆。其目的是：解决现有铝模板脱模剂喷涂方式造成的浪费和寿命短的问题。

Description

一种铝模板脱模剂智能喷涂设备

技术领域

本发明属于铝模板制造技术领域，具体涉及一种铝模板脱模剂智能喷涂设备。

背景技术

粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能，同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。

现在对铝模板进行脱模剂喷涂时，大多采用悬挂式输送机把铝模板输送至喷涂室内，通过粉尘静电喷涂对铝模板的工作面进行喷涂。

在实际使用时，为了方便铝模板的挂设，铝模板之间留有巨大空隙，当铝模板进入喷涂室内时，铝模板之间的距离不可调节，此时，若喷涂枪一直工作，则会导致有一部分粉尘从两个铝模板之间的缝隙喷出，造成粉尘浪费；若喷涂枪在针对空隙时，停止喷射，则会导致喷涂枪时开时闭，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，用来解决现有铝模板脱模剂喷涂方式造成的浪费和寿命短的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，包括安装在每个铝模板上的四个卡设件、齿轮输送悬挂系统和喷涂室，所述齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道、若干吊装组件、传动链和两个主动齿轮，所述回形悬挂轨道包括两个相对设置的L形边轨，所述L形边轨内侧设有挡板，所述吊装组件挂设在两个L形边轨上，所述吊装组件包括倒U形安装架，所述倒U形安装架两侧设有滚轮，所述滚轮放置在L形边轨上，所述倒U形安装架上还设有吊杆，所述吊杆自由端连接有两根钢丝绳，所述钢丝绳自由端连接有连接块，所述传动链包括内链板和外链板，所述内链板一端开设有通孔、另一端开设有腰孔，所述通孔和腰孔内均设有销轴，所述销轴与外链板连接，所述吊杆穿设在销轴内，所述喷涂室位于回形悬挂轨道下方，所述喷涂室内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪，所述喷涂室开设有夹缝，所述喷涂室上端面于夹缝两侧均设有活动阻挡部件，两个所述主动齿轮分别位于喷涂室前方和后方，两个所述主动齿轮均与传动链啮合，所述卡设件包括定位杆。

进一步限定，所述连接块包括C形吊块和凸柱，所述凸柱位于C形吊块内侧。这样的结构设计，结构简单，在使用时，直接把凸柱穿设在铝模板上端面的预留孔内即可，使用方便。

进一步限定，所述喷涂室于夹缝两侧设有圆角。这样的结构设计，使得定位杆更容易进入夹缝，实用性强。

进一步限定，两个所述活动阻挡部件相互对称，所述活动阻挡部件包括安装在喷涂室上的中轴，所述中轴上套设有异形挡片，所述中轴与异形挡片之间设有扭簧。这样的结构设计，结构简单，制造成本低，同时当活动阻挡部件失效后，更换方便。

进一步限定，所述喷涂室于夹缝两侧还安装有限位柱，所述限位柱位于中轴内侧。这样的结构设计，通过限位柱对异形挡片进行阻挡，使得当扭簧在长时间使用后，两个扭簧的弹力不相同时，两个异形挡片的接触面还位于夹缝正上方，实用性较强。

进一步限定，所述主动齿轮上设有转动轴，所述转动轴上固定连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮之间设有同步链。这样的结构设计，可只设置一个动力输出部件，比如只通过一个发动机对其中一个主动齿轮进行动力传递，使得其中一个主动齿轮转动，再通过同步链带动两个主动齿轮运转，既可节约成本，也可保证两个主动齿轮之间的同步性。

进一步限定，所述卡设件还包括固定块和卡块，所述卡块呈直角梯形状，所述定位杆径向开设有与卡块相匹配的槽孔。这样的结构设计，在使用时，把定位杆从铝模板的内侧穿设在铝模板上下端面的预留孔内，然后在铝模板外侧卡入卡块，使得卡设件被固定在铝模板上，结构简单，成本低廉，而且无论是安装还是拆卸，均比较方便。

进一步限定，所述固定块呈M形。这样的结构设计，可在保证固定块宽度的基础上，降低固定块的重量和制造成本。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：通过对传动链的改动，使得传动链的长度可改变，从而使得铝模板在经过喷涂室时，相互拼接在一起，且通过夹缝对定位杆进行夹持，保证铝模板的稳定性，从而使得铝模板在被喷涂枪喷脱模剂时，喷涂枪可一直工作，不用停止，使用寿命长，也不会造成脱模剂浪费。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种铝模板脱模剂智能喷涂设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明一种铝模板脱模剂智能喷涂设备实施例的结构示意图二；

图5为图4中C处的放大结构示意图；

图6为图4中D处的放大结构示意图；

图7为本发明一种铝模板脱模剂智能喷涂设备实施例中中喷涂室的部分结构示意图；

图8为本发明一种铝模板脱模剂智能喷涂设备实施例中吊装组件的结构示意图；

图9为本发明一种铝模板脱模剂智能喷涂设备实施例中卡设件的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

回形悬挂轨道1、铝模板10、L形边轨11、吊装组件2、倒U形安装架21、滚轮22、吊杆23、钢丝绳24、C形吊块25、凸柱26、传动链3、内链板31、腰孔310、外链板32、销轴33、卡设件4、定位杆41、固定块42、卡块43、喷涂室5、夹缝50、喷涂枪51、圆角52、中轴6、异形挡片61、限位柱62。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图9所示，本发明的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，包括安装在每个铝模板10上的四个卡设件4、齿轮输送悬挂系统和喷涂室5，齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道1、若干吊装组件2、传动链3和两个主动齿轮，回形悬挂轨道1包括两个相对设置的L形边轨11，L形边轨11内侧设有挡板，吊装组件2挂设在两个L形边轨11上，吊装组件2包括倒U形安装架21，倒U形安装架21两侧设有滚轮22，滚轮22放置在L形边轨11上，倒U形安装架21上还设有吊杆23，吊杆23自由端连接有两根钢丝绳24，钢丝绳34自由端连接有连接块，传动链3包括内链板31和外链板32，内链板31一端开设有通孔、另一端开设有腰孔310，通孔和腰孔310内均设有销轴33，销轴33与外链板32连接，吊杆23穿设在销轴33内，喷涂室5位于回形悬挂轨道1下方，喷涂室5内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪51，喷涂室5开设有夹缝50，喷涂室5上端面于夹缝50两侧均设有活动阻挡部件，两个主动齿轮分别位于喷涂室5前方和后方，两个主动齿轮均与传动链3啮合，卡设件4包括定位杆41。

连接块包括C形吊块25和凸柱26，凸柱26位于C形吊块25内侧。这样的结构设计，结构简单，在使用时，直接把凸柱26穿设在铝模板10上端面的预留孔内即可，使用方便。

喷涂室5于夹缝50两侧设有圆角52。这样的结构设计，使得定位杆41更容易进入夹缝50，实用性强。

两个活动阻挡部件相互对称，活动阻挡部件包括安装在喷涂室5上的中轴6，中轴6上套设有异形挡片61，中轴6与异形挡片61之间设有扭簧。这样的结构设计，结构简单，制造成本低，同时当活动阻挡部件失效后，更换方便。

喷涂室5于夹缝50两侧还安装有限位柱62，限位柱62位于中轴6内侧。这样的结构设计，通过限位柱62对异形挡片61进行阻挡，使得当扭簧在长时间使用后，两个扭簧的弹力不相同时，两个异形挡片61的接触面还位于夹缝50正上方，实用性较强。

主动齿轮上设有转动轴，转动轴上固定连接有同步齿轮，两个同步齿轮之间设有同步链。这样的结构设计，可只设置一个动力输出部件，比如只通过一个发动机对其中一个主动齿轮进行动力传递，使得其中一个主动齿轮转动，再通过同步链带动两个主动齿轮运转，既可节约成本，也可保证两个主动齿轮之间的同步性。

卡设件4还包括固定块42和卡块43，卡块43呈直角梯形状，定位杆41径向开设有与卡块43相匹配的槽孔。这样的结构设计，在使用时，把定位杆41从铝模板10的内侧穿设在铝模板10上下端面的预留孔内，然后在铝模板10外侧卡入卡块43，使得卡设件4被固定在铝模板10上，结构简单，成本低廉，而且无论是安装还是拆卸，均比较方便。

固定块42呈M形。这样的结构设计，可在保证固定块42宽度的基础上，降低固定块42的重量和制造成本。

本实施例中，需要注意的是，传动链3拉直后的总长度大于回形悬挂轨道1的总长度，使用时，铝模板10挂设在吊装组件2上，吊装组件2安装在回形悬挂轨道1上，主动齿轮与传动链条3啮合，且两个主动齿轮通过同步链连接，使得两个主动齿轮同步，两个主动齿轮分别位于喷涂室5的前后两侧。

工作时，主动齿轮工作，带动传动链3转动，带动挂设在吊装组件2上的铝模板10进入喷涂室5，被活动阻挡部件阻挡，从而使得位于喷涂室5内的传动链3的销轴33在腰孔310内滑动，从而使得两块铝模板10之间的距离变小，直至相互接触；同时，夹缝50对安装在铝模板10上下两侧的定位杆41进行夹持，减少铝模板10的自由度，使得铝模板10只能随着传动链3的移动而移动；当铝模板10离开喷涂室5时，被位于喷涂室5前方的主动齿轮拉扯，使得传动链3伸长，从而使得相邻两个铝模板10之间的距离加大。

以上对本发明提供的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：包括安装在每个铝模板(1)上的四个卡设件(4)、齿轮输送悬挂系统和喷涂室(5)，所述齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道(1)、若干吊装组件(2)、传动链(3)和两个主动齿轮，所述回形悬挂轨道(1)包括两个相对设置的L形边轨(11)，所述L形边轨(11)内侧设有挡板，所述吊装组件(2)挂设在两个L形边轨(11)上，所述吊装组件(2)包括倒U形安装架(21)，所述倒U形安装架(21)两侧设有滚轮(22)，所述滚轮(22)放置在L形边轨(11)上，所述倒U形安装架(21)上还设有吊杆(23)，所述吊杆(23)自由端连接有两根钢丝绳(24)，所述钢丝绳(34)自由端连接有连接块，所述传动链(3)包括内链板(31)和外链板(32)，所述内链板(31)一端开设有通孔、另一端开设有腰孔(31)，所述通孔和腰孔(31)内均设有销轴(33)，所述销轴(33)与外链板(32)连接，所述吊杆(23)穿设在销轴(33)内，所述喷涂室(5)位于回形悬挂轨道(1)下方，所述喷涂室(5)内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪(51)，所述喷涂室(5)开设有夹缝(5)，所述喷涂室(5)上端面于夹缝(5)两侧均设有活动阻挡部件，两个所述主动齿轮分别位于喷涂室(5)前方和后方，两个所述主动齿轮均与传动链(3)啮合，所述卡设件(4)包括定位杆(41)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述连接块包括C形吊块(25)和凸柱(26)，所述凸柱(26)位于C形吊块(25)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(5)于夹缝(5)两侧设有圆角(52)。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：两个所述活动阻挡部件相互对称，所述活动阻挡部件包括安装在喷涂室(5)上的中轴(6)，所述中轴(6)上套设有异形挡片(61)，所述中轴(6)与异形挡片(61)之间设有扭簧。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(5)于夹缝(5)两侧还安装有限位柱(62)，所述限位柱(62)位于中轴(6)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述主动齿轮上设有转动轴，所述转动轴上固定连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮之间设有同步链。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述卡设件(4)还包括固定块(42)和卡块(43)，所述卡块(43)呈直角梯形状，所述定位杆(41)径向开设有与卡块(43)相匹配的槽孔。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述固定块(42)呈M形。