CN109701775B - 一种家用喷粉器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家用喷粉器，包括壳体，壳体的上部凹陷形成喷洒装置安装部，壳体内设置有电源和空气泵，喷洒装置安装部上安装有喷洒装置，喷洒装置包括混合器，混合器的上端安装有粉体容器，混合器的侧面安装有喷嘴，混合器内设置有混合室，空气泵通过排气管与混合室的下端接通，混合室的上端接通粉体容器，混合室的侧壁通过混合输出孔接通喷嘴，粉体容器通过粉体出口与混合器配合安装，粉体出口内设置有浮球，浮球的直径大于混合室上端口径和粉体容器的壳体粉体出口的口径。本发明通过改善气体和粉体的混合条件等手段，有效解决了目前小型电动喷粉器所存在的气流通道易堵塞的问题，并还克服了粉体流量得不到有效控制的缺陷。

Description

一种家用喷粉器

技术领域

本发明涉及喷粉器领域，特别涉及一种小型化的家用电动喷粉器。

背景技术

目前，针对家用的喷粉器主要为农业用喷粉器，其主要有机箱、药仓、风叶、传动装置、摇把、导管及喷粉头等组成，风叶装在机箱内，并通过传动装置与摇把相连接，药仓装在机箱上，其上带有筛网，利用操作时的振动使药粉徐徐落在机箱内，使用时，旋转摇把带动风叶转动，将药粉通过导管及喷粉头喷洒出来。由于现有的农用喷粉器具有体积较大，单次喷洒量大等特点，其应用一般限于农业种植方面，而随着人们生活水平的提高，很多家庭为了追求更高的精神生活，都在住地附近种植有各种花草树木，由于种植面积很小，一般农用的喷粉器并不适合现今的花草种植，故市场上出现了小型电动喷粉器，并受到了人们的喜爱。

现有的小型电动喷粉器的结构大致包括中空结构的壳体，壳体的下部构成手持部，以便于供使用者手持，壳体的上部设有粉体插口，粉体插口用于与粉体容器配合安装，以便于粉体容器内的粉体进入，壳体内设有电源和空气泵，电源用于为空气泵提供动力，在壳体的上部一侧设有喷洒部，喷洒部一般具有两个进口和一个出口，喷洒部的两个进口分别与粉体容器和空气泵接通，然后两个进口分别在喷洒部的混合室内混合，经混合后的气粉流通过喷洒部的出口流至喷嘴处，由此实现粉体的喷洒。小型电动喷粉器由于结构简单、重量轻并便于携带，能够有效将药剂粉体喷洒出来，因此，已逐渐被市场所接受。

然而，现有的小型电动喷粉器在使用过程中依然存在诸多问题，例如，由于小型电动喷粉器结构均已小型化，喷洒部的气体和粉体通道的直径均较小，一般仅为2-5mm，混合室的直径可以达到10mm，在理想工作状态时，喷粉器的空气泵将压缩气体泵入混合室内，在气压的条件下，粉体容器内的粉体进入混合室内与压缩气体混合，然而，由于喷洒部的粉体进口为一径直通孔，在实际使用时，混合室是预先堆满混合室内，然后在气流的扰动下，部分粉体随气流经混合室的出口输送至喷嘴处，这样的过程极易导致气流通道堵塞和喷洒出的粉体量得不到有效控制的问题，具体地说，混合室的粉体在气流压力下极易挤压结块，并且粉体容器内的结块粉体也极易进入混合室内，这些因素导致混合室内常常会出现结块的粉体，结块的粉体会轻易堵塞气流通道，进而导致喷嘴排不出粉体而出现故障，喷洒时效短，即使部分结块的粉体在气流的作用下会被吹散，但依然存在短暂堵塞的情况，导致喷嘴喷洒出来的气粉流量很不均匀，使用者不好有效控制粉体药剂的喷洒量，使用效果差，目前，小型电动喷粉器暴露出来的这些使用问题均未被有效克服。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种家用的小型电动喷粉器，通过改善气体和粉体的混合条件等手段，来有效解决目前小型电动喷粉器所存在的气流通道堵塞的问题，并同时克服粉体流量得不到有效控制的缺陷。

本发明采用的技术方案如下：一种家用喷粉器，包括具有中空结构的壳体，壳体的上部一侧凹陷形成喷洒装置安装部，壳体内设置有电源和空气泵，空气泵与电源电连接，喷洒装置安装部上可拆卸安装有喷洒装置，喷洒装置包括混合器，混合器的上端安装有粉体容器，混合器的侧面安装有喷嘴，混合器内设置有混合室，空气泵的气体输出端通过排气管与混合室的下端接通，混合室的上端接通粉体容器，混合室的侧壁通过混合输出孔接通喷嘴，空气泵输出的气流与粉体容器排出的粉体在混合室内混合，混合输出孔用于将混合室内的混合气流输送至喷嘴内，粉体容器通过粉体出口与混合器配合安装，粉体出口内设置有浮球，浮球可在粉体出口内自由移动，浮球的直径大于混合室上端的口径和粉体容器的壳体上用于接通粉体出口的开口端的口径。

在本发明中，在粉体出口处设置浮球，浮球不仅仅起着开闭粉体出口的作用，其还起着稳定粉体流量的作用，本发明主要利用浮球稳定流量和防止结块粉体进入混合室的特性，即在本发明中，为了在喷嘴处获得稳定输出的粉体流量，粉体容器能够稳定供给粉体流量是必要条件之一，浮球只有在气压作用下才能向混合室内输出粉体（通过气流吹起浮球来打开粉体出口，气压消失后浮球在重力作用下再次封闭粉体出口），粉末出口的粉体只能通过浮球与粉体出口之间的间隙流通，粉体容器内原本结块的粉体无法通过浮球进入混合室内，同时，浮球实时关闭粉体出口的特性保证了混合室内不会出现粉体堆积的情况，进而使混合室内不易出现粉体堆积的情况，由此克服了混合室内的粉体在气流作用下聚集结块的问题，因此，浮球的设置有效解决了目前小型电动喷粉器所存在的气流通道堵塞，粉体流量得不到有效控制的问题，改善了喷粉器的使用效果。

进一步，为了改善气体和粉体的混合条件，使粉体能够得到较好的混合，并同时避免粉体在气压作用下聚集成块，空气泵的气体输出端通过排气管与气流缓冲部连接，气流缓冲部位于壳体内，气流缓冲部内设有呈弧形或者呈倾斜向上的气流缓冲孔，气流缓冲孔的一个开口端位于气流缓冲部的顶部或者上部，气流缓冲孔的另一个开口端位于气流缓冲部的下侧或者下部，排气管的一端与气流缓冲孔位置较低的开口端接通，气流缓冲孔位置较高的开口端接通混合室的下端。

在本发明中，空气泵输送的压缩空气经气流缓冲部缓冲后，增强了压缩空气的稳流效果，避免了压缩空气直接进入混合室内，防止了混合室内的气压突然增大而造成粉体聚集成块的问题，同时，稳流效果增强后的气流有助于与粉体产生充分混合，以便于形成流量均匀的气粉混合流。

在本发明中，喷洒装置还包括喷洒安装座，混合器安装在喷洒安装座的上方，喷洒安装座和混合器均内嵌于喷洒装置安装部内，喷洒安装座上设有混合器安装孔，混合器安装孔贯穿喷洒安装座，当喷洒安装座固定安装在喷洒装置安装部上时，混合器安装孔的下部开口端与气流缓冲孔接通。喷洒安装座主要用于配合安装混合器，是混合器与喷洒装置安装部之间的“连接件”，由于混合器的上部配合安装有粉体容器，若直接与喷洒装置安装部配合安装，则喷粉器在晃动过程中，易造成彼此密封连接处出现粉体泄漏的情况，当安装喷洒安装座后，喷洒安装座主要来承受剪切力，并能够及时调整上下两端的偏移角度，有效降低粉体泄漏发生的概率，同时，喷洒安装座的设置有助于使混合器结构更简化，便于混合器的加工成型，有效降低喷粉器的加工成本。

进一步，为了牢固地固定喷洒安装座，以避免连接处出现松动的情况，喷洒安装座的背侧面与喷洒装置安装部的前侧面贴合，且在喷洒装置安装部的前侧面上设置有限位部，喷洒安装座的背侧面与限位部相对应的地方设有插槽，插槽与限位部配合，限位部用于限制喷洒安装座竖直方向上的移动。

为了更好地实施本发明，混合器包括安装凸起，混合器通过安装凸起插入混合器安装孔内实现配合安装，安装凸起开孔形成喷气孔，喷气孔的下端与气流缓冲孔接通，喷气孔的上端接通混合室的底部，混合室的上部设有用于安装粉体出口的粉体容器安装孔，混合室与粉体安装孔接通，混合输出孔设置在混合室的中下部，混合输出孔的一端接通混合室，混合输出孔的另一端接通用于安装喷嘴的喷嘴安装孔。

为了进一步解决喷洒装置牢固性的问题，喷洒装置安装部底部的下方设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置包括伸缩棒和套设在伸缩棒上的弹簧，伸缩棒贯穿壳体和喷洒装置安装部的底部，壳体上的贯穿孔形成滑孔，喷洒装置安装部的底部贯穿孔形成弹簧容纳孔，滑孔的孔径小于弹簧容纳孔，弹簧上端处设置有用于限制弹簧向伸缩棒上部滑动的限位凸缘，弹簧的下端与滑孔的上端台面接触，伸缩棒的上端插入喷洒安装座内形成插入部，且在喷洒安装座上形成插孔，弹性伸缩装置初始状态时，插入部位于插孔内，当拉动伸缩棒时，插入部退回至弹簧容纳孔内。

进一步，粉体出口的开口端向内弯折形成止动部，止动部的开口直径小于浮球的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在粉体容器的粉体出口处设置浮球的方式，利用浮球稳定流量和防止结块粉体进入混合室的特性，粉末出口的粉体只能通过浮球与粉体出口之间的间隙流通，粉体容器内原本结块的粉体无法通过浮球进入混合室内，保证了混合室内不会出现粉体堆积的情况，克服了混合室内的粉体在气流作用下聚集结块的问题，有效解决了目前小型电动喷粉器所存在的气流通道堵塞，粉体流量得不到有效控制的问题，改善了喷粉器的使用效果；

2、本发明通过设置气流缓冲部来改善气体和粉体的混合条件，使粉体能够得到较好的混合，有效避免了粉体在气压作用下聚集成块的问题，同时还有助于混合室内形成流量稳定的气粉流，使喷嘴排出的气粉流量更均匀；

3、通过限位结构以及弹性伸缩装置来有效保证了喷洒装置的安装牢固性，避免了使用时连接处密封性不足而出现粉体泄漏的问题，改善了喷粉器的使用效果。

附图说明

图1是本发明的喷粉器主视结构示意图；

图2是本发明的喷粉器左视结构示意图；

图3是本发明的喷粉器右视结构示意图；

图4是本发明的喷洒装置结构示意图；

图5是本发明的喷洒安装座结构示意图；

图6是本发明的混合器结构示意图；

图7是本发明的粉体出口结构示意图；

图8是本发明的弹性伸缩装置结构示意图。

图中标记：1为壳体，101为滑孔，2为手持部，3为喷洒装置安装部，301为气流孔，302为限位部，303为弹簧容纳孔，4为电源，401为电池，402为电池安装座，5为电路板，6为空气泵，7为电源开关，8为空气进口，9为排气管，10为气流缓冲部，1001为气流缓冲孔，11为安装平台，12为喷洒装置，1201为喷洒安装座，1202为混合器，1203为插槽，1204为混合器安装孔，1205为安装凸起，1206为喷气孔，1207为混合室，1208为粉体容器安装孔，1209为混合输出孔，1210为喷嘴安装孔，1201为喷嘴安装孔，13粉体容器，1301为粉体出口，1302为止动部，14为浮球，15为弹性伸缩装置，1501为伸缩棒，1502为弹簧，1503为插入部，1504为拉动部，16为喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图6所示，一种喷粉器，包括具有中空结构的壳体1，壳体1的下部为手持部2，壳体1的上部一侧凹陷形成喷洒装置安装部3，在壳体1内，手持部2内设有电源4，手持部2的底端设有可开闭的底盖结构，通过打开底盖将电源4安装在手持部2内，电源4包括电池401，电池401固定安装在电池安装座402上，电池安装座402具有滑槽结构，其与壳体1的内壁固定连接，或者与壳体1一体成型，电池安装座402的滑槽用于容纳和固定电池401，以防止电池在手持部2内晃动，电池安装座402的滑槽与电池401相接触的壁面上设有电池电路（图中未画出），以用于形成电源的通电电路，电源4的两侧分别设有电路板5，电路板5分别固定连接在壳体1的内壁，电路板5通过导线与电源4电连接，电路板5用于控制电源4的输出功率，在电源的上部一侧设有微型化空气泵6，空气泵6为电驱动式，其电源输入端通过导线与电路板5连接，电路板5通过控制电源4的输出功率来控制输入空气泵6的输入功率，进而间接控制空气泵6的输出功率，进一步，在壳体1的中上部一侧设有电源开关7，电源开关7用于控制电源电路的开闭，当电源开关7处于关闭状态时，喷粉器处于断电状态，反之，当电源开关7处于开启状态时，电源4的电路被接通，喷粉器处于工作状态。

壳体1与空气泵6的空气输入口相对的一侧设有空气进口8，以用于外部空气进入壳体1内，便于空气泵6吸入，空气泵6的气体输出端通过排气管9与气流缓冲部10连接，气流缓冲部10内设有呈弧形或者呈倾斜向上的气流缓冲孔1001，气流缓冲孔1001的一个开口端位于气流缓冲部10的顶部或者上部，其另一个开口端位于气流缓冲部10侧面的下侧或者下部，以形成弧形或者倾斜状的气流缓冲孔1001，排气管9的一端与气流缓冲孔1001位置较低的开口端接通。进一步，气流缓冲部位于壳体1内的上部一侧，与空气泵6相对设置，壳体1靠近气流缓冲部10的壁面弯折形成安装平台11，气流缓冲部10固定安装在安装平台11上，气流缓冲部10的顶部与喷洒装置安装部3的底部接触并通过密封圈等密封件实现密封连接，喷洒装置安装部3的底部设有气流孔301，气流孔301与气流缓冲孔1001位置较高的开口端接通，气流孔301和气流缓冲孔1001组合形成缓冲气流通道，缓冲气流通道用于缓冲空气泵6排出的气流，以增加气流的稳流效果，为后期气粉混合提供良好的混合条件。

喷洒装置安装部3上可拆卸安装有喷洒装置12，喷洒装置12包括喷洒安装座1201和混合器1202，混合器1202安装在喷洒安装座1201的上方，喷洒安装座1201和混合器1202均内嵌于喷洒装置安装部3内，以使喷洒安装座1201和混合器1202的两个侧面被限位，喷洒安装座1201的背侧面与喷洒装置安装部3的前侧面贴合，且在喷洒装置安装部3的前侧面上设置有限位部302，限位部302可以是限位销、凸缘、插块以及插销中的一种，亦或是其他具有相同作用的结构，喷洒安装座1201的的背侧面与限位部302 相对应的地方设有插槽1203，以便于与限位部302配合，限位部302用于限制喷洒安装座1201竖直方向上的移动。进一步，喷洒安装座1201上设有混合器安装孔1204，混合器安装孔1204贯穿喷洒安装座1201，当喷洒安装座1201固定安装在喷洒装置安装部3上时，混合器安装孔1204的下部开口端与气流孔301相对并接通缓冲气流通道。

混合器1202包括安装凸起1205，混合器1202通过安装凸起1205插入混合器安装孔1204内实现配合安装，安装凸起1205开孔形成喷气孔1206，喷气孔1206的下端与气流孔301相对，喷气孔1206的上端接通混合室1207的底部，混合室1207的上部接通粉体容器安装孔1208，混合室1207的中下部设有混合输出孔1209，混合输出孔1209的一端接通混合室1207，其另一端接通喷嘴安装孔1210，喷气孔1206和混合器安装孔1204组合形成喷气通道，喷气孔1206、混合室1207和粉体容器安装孔1208纵向设置在混合器1202的内部（即竖向排列），混合输出孔1209和喷嘴安装孔1210横向设置在混合器1202的内部（即横向排列）。

粉体容器安装孔1208设置在混合器1202的上方，粉体容器13上设置有粉体出口1301，粉体出口1301突出于粉体容器13外，粉体容器13通过粉体出口1301插入混合器1202的粉体容器安装孔1208内，以实现安配合安装，粉体出口1301内设置有浮球14，浮球14可在粉体出口1301内自由移动，即浮球14的直径小于粉体出口1301的开口直径，粉体出口1301的开口端向内弯折形成止动部1302，止动部1302的开口直径小于浮球14的直径，粉体容器13的壳体上用于接通粉体出口1301的开口端的口径小于浮球14的直径，以防止浮球因气流太大而进入粉体容器内。

在上述中，粉体出口1301与粉体容器安装孔1208组合形成粉体流动通道，混合输出孔1209和喷嘴安装孔1210组合形成气流混合通道，混合室的直径大于喷气通道的直径，以便于形成较大的气粉混合空间，喷气通道的直径大于气流混合通道的直径，以便于气流混合通道内形成浓度可观的气粉混合流。

进一步地，缓冲气流通道的直径大于喷气通道的直径，以使缓冲气流通道内的气流在进入喷气通道内时气压增大，弥补气流缓冲后气压有可能不足的缺陷，进而便于吹起浮球14，使混合室1207内的气粉混合更佳。

进一步地，在本发明中，浮球14采用弹性轻质浮球，以便于浮球14能够内嵌于粉体出口1301内，浮球14的重量需要根据实际使用时混合室1207内的气压值来选择，一般地，只要能够吹起浮球14即可，即混合室1207内的气压值能够大于浮球的重量即可，当然，并不是越大越好，浮球14的重量还是需要在小于混合室1207气压值的合理范围内选择，并同时还要考虑浮球14上部的粉体重量，例如，当空气泵的送气量为60ml/s时，浮球14的重量在2-5g之间为宜，更具体地，浮球可以采用橡胶球、PVC球、真皮球、聚氨酯球（Pu球）以及弹性丙烯酸球等。

进一步地，由于安装凸起1205是突出于混合器1202的，并且安装凸起1205内还开孔形成有喷气孔1206，因此，其不宜承受较大的剪切力，否则会变形损坏，由此，喷洒安装座1201的上部和混合器1202的下部采用型面配合的方式安装，以防止喷洒安装座1201和混合器1202之间产生相对滑动，减轻安装凸起1205所承受的剪切力，保证安装凸起1205的结构稳定性。

进一步地，由于喷洒安装座1201和混合器1202是配合安装的，混合器1202上安装有粉体容器13，因此，喷洒装置12在使用时具有一定的重量，仅靠喷洒装置安装部3的夹紧力不足以固定住喷洒装置12，为了解决喷洒装置12牢固性的问题，喷洒装置安装部3的下方设置有弹性伸缩装置15，弹性伸缩装置15包括伸缩棒1501和套设在伸缩棒1501上的弹簧1502，伸缩棒1501贯穿壳体1和喷洒装置安装部3的底部，进而形成滑孔101和弹簧容纳孔303，滑孔101位于壳体1上，弹簧容纳孔303位于喷洒装置安装部3的底部，滑孔101的孔径小于弹簧容纳孔303，伸缩棒1501具有弹簧1502的部分全部置于弹簧容纳孔303内，弹簧1502的上端处设置有用于限制弹簧1502向伸缩棒1501上部滑动的限位凸缘（图中未标出），限位凸缘与伸缩棒1501设置为一体，弹簧1502的下端与滑孔101的上端台面接触，以配合限位凸缘共同限制弹簧1502的滑动，伸缩棒1501的上端插入喷洒安装座1201内形成插入部1503，且在喷洒安装座1201上形成插孔（图中未标出），伸缩棒1501的下端突出于壳体1外形成拉动部1504，弹性伸缩装置15初始状态时，插入部1503位于插孔内，以通过伸缩棒1501的限位作用来限制喷洒安装座1201横向上的滑动，进而使弹性伸缩装置15和限位部302共同配合来对喷洒安装座1201的横向和纵向进行限位，由此可牢牢固定住喷洒安装座1201，当喷洒安装座1201被固定住后，混合器1202也被固定住，因此解决了喷洒装置12牢固性的问题，当拉动伸缩棒1501时，插入部1503退回至弹簧容纳孔303内，以便于喷洒安装座1201的安装和拆卸，即是说，当安装弹性伸缩装置15时，弹性伸缩装置15横向滑动进入喷洒装置安装部3内，此时，拉动伸缩棒1501，是伸缩棒的插入部退回至弹簧容纳孔303内，当弹性伸缩装置15完全进入喷洒装置安装部3内后，松开拉动部1504，在弹簧1502的作用下，插入部1503进入插孔内，由此实现弹性伸缩装置15的固定，同时也能检测弹性伸缩装置15是否安装到位，保证了安装精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种家用喷粉器，包括具有中空结构的壳体，其特征在于，壳体的上部一侧凹陷形成喷洒装置安装部，壳体内设置有电源和空气泵，空气泵与电源电连接，喷洒装置安装部上可拆卸安装有喷洒装置，喷洒装置包括混合器，混合器的上端安装有粉体容器，混合器的侧面安装有喷嘴，混合器内设置有混合室，空气泵的气体输出端通过排气管与混合室的下端接通，混合室的上端接通粉体容器，混合室的侧壁通过混合输出孔接通喷嘴，空气泵输出的气流与粉体容器排出的粉体在混合室内混合，混合输出孔用于将混合室内的混合气流输送至喷嘴内，粉体容器通过粉体出口与混合器配合安装，粉体出口内设置有浮球，浮球可在粉体出口内自由移动，浮球的直径大于混合室上端的口径和粉体容器的壳体上用于接通粉体出口的开口端的口径。

2.如权利要求1所述的家用喷粉器，其特征在于，空气泵的气体输出端通过排气管与气流缓冲部连接，气流缓冲部位于壳体内，气流缓冲部内设有呈弧形或者呈倾斜向上的气流缓冲孔，气流缓冲孔的一个开口端位于气流缓冲部的顶部或者上部，气流缓冲孔的另一个开口端位于气流缓冲部的下侧或者下部，排气管的一端与气流缓冲孔位置较低的开口端接通，气流缓冲孔位置较高的开口端接通混合室的下端。

3.如权利要求1或2所述的家用喷粉器，其特征在于，喷洒装置还包括喷洒安装座，混合器安装在喷洒安装座的上方，喷洒安装座和混合器均内嵌于喷洒装置安装部内，喷洒安装座上设有混合器安装孔，混合器安装孔贯穿喷洒安装座，当喷洒安装座固定安装在喷洒装置安装部上时，混合器安装孔的下部开口端与气流缓冲孔接通。

4.如权利要求3所述的家用喷粉器，其特征在于，喷洒安装座的背侧面与喷洒装置安装部的前侧面贴合，且在喷洒装置安装部的前侧面上设置有限位部，喷洒安装座的背侧面与限位部相对应的地方设有插槽，插槽与限位部配合，限位部用于限制喷洒安装座竖直方向上的移动。

5.如权利要求4所述的家用喷粉器，其特征在于，混合器包括安装凸起，混合器通过安装凸起插入混合器安装孔内实现配合安装，安装凸起开孔形成喷气孔，喷气孔的下端与气流缓冲孔接通，喷气孔的上端接通混合室的底部，混合室的上部设有用于安装粉体出口的粉体容器安装孔，混合室与粉体安装孔接通，混合输出孔设置在混合室的中下部，混合输出孔的一端接通混合室，混合输出孔的另一端接通用于安装喷嘴的喷嘴安装孔。

6.如权利要求4所述的家用喷粉器，其特征在于，喷洒装置安装部底部的下方设置有弹性伸缩装置，弹性伸缩装置包括伸缩棒和套设在伸缩棒上的弹簧，伸缩棒贯穿壳体和喷洒装置安装部的底部，壳体上的贯穿孔形成滑孔，喷洒装置安装部的底部贯穿孔形成弹簧容纳孔，滑孔的孔径小于弹簧容纳孔，弹簧上端处设置有用于限制弹簧向伸缩棒上部滑动的限位凸缘，弹簧的下端与滑孔的上端台面接触，伸缩棒的上端插入喷洒安装座内形成插入部，且在喷洒安装座上形成插孔，弹性伸缩装置初始状态时，插入部位于插入孔内，当拉动伸缩棒时，插入部退回至弹簧容纳孔内。

7.如权利要求1所述的家用喷粉器，其特征在于，粉体出口的开口端向内弯折形成止动部，止动部的开口直径小于浮球的直径。

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