CN109695452B - 一种能够轴向让压的单层井筒及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够轴向让压的单层井筒，包括沿竖直方向设置的至少两个单层井壁、沿轴向设置于相邻上下井壁之间的伸缩单元、以及在井壁外侧连接相邻井壁的环形防水板，所述伸缩单元包括与上下井壁的端面抵接的连接板和设置于连接板两侧连接上下连接板的支撑板。本发明还公开了所述单层井筒的施工方法。本发明提供的能够轴向让压的单层井筒的优点在于：井筒轴向负载过大时，通过伸缩单元的轴向变形让压，释放应变能，避免井筒发生破裂损坏，在井壁连接处通过设置防水板确保防水效果，采用单层井壁结构能够降低工程造价，简化施工工艺，具有良好的推广前景。
Description
技术领域
本发明涉及矿山建设工程技术领域，尤其涉及一种能够轴向让压的单层井筒及其施工方法。
背景技术
随着浅部资源开采枯竭，矿产开采深度日益增加，特别是在我国中东部地区，往往面对巨厚的表土层厚度，且在开采活动等因素影响下发生较大的土体固结沉降，致使井筒在轴向上负载过大，诱发井壁损坏破裂，给后期生产带来巨大安全隐患。目前，针对厚表土地层的矿山井筒建设往往采用双层井壁及增加井壁设计厚度来解决问题，此时，外层井壁承担冻结法施工过程中的临时支护结构，且因为施工工艺特点，在冻结壁融化后，分段砌筑的外层井壁起不到堵水的作用，而内层井壁作为永久的支护挡水结构，其厚度随井筒深度而增大，因此，双层井壁会造成结构承载力的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种同时满足承载和防水要求的单层井筒。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种能够轴向让压的单层井筒，包括沿竖直方向设置的至少两个单层井壁、沿轴向设置于相邻上下井壁之间的伸缩单元、以及在井壁外侧连接相邻井壁的环形防水板，所述伸缩单元包括与上下井壁的端面抵接的连接板和设置于连接板两侧连接上下连接板的支撑板。
优选地，所述伸缩单元内部至少允许外侧的支撑板向内弯曲变形。
优选地，所述伸缩单元内部还设置有与上下连接板固定连接且至少与外侧的支撑板具有间隙的环形管。
优选地，所述伸缩单元内还设置有至少两个分别与上下连接板固定连接并交叉固定的加强板。
优选地，所述伸缩单元内部填充有木材或工程塑料。
优选地，所述防水板沿轴向的两端还分别固定有嵌入上下井壁内部的接茬。
优选地，在经过井筒轴线的任一剖面中，所述接茬包括与防水板处于同一平面内且与防水板的端面固定连接的固定板和一端与固定板固定连接，另一端朝向井筒内部的销杆。
优选地，所述销杆与固定板构成T形接茬，防水板的端面与固定板的端面焊接固定，防水板嵌入井壁内且外表面与井壁的外表面基本重合。
优选地，所述伸缩单元、防水板和接茬均沿周向分段拼合，连接板沿径向的外侧与防水板的内侧固定连接。
本发明还提供了所述能够轴向让压的单层井筒的施工方法，包括以下步骤：
步骤A：从井筒上端开始绑扎外层井壁钢筋形成钢筋笼，钢筋笼下端固定一个呈环形的T形接茬，支模浇筑该段井壁；
步骤B:在上层井壁下方焊接得到伸缩单元，在伸缩单元下方绑扎井壁钢筋得到下层钢筋笼，在下层钢筋笼上端固定环形接茬，在上下层接茬之间焊接弧形挡板，并将多个弧形挡板沿周向焊接得到环形防水板，支模浇筑下层井壁；
步骤C：重复步骤A和B，浇筑完成整个井筒。
本发明提供的能够轴向让压的单层井筒的优点在于：井筒轴向负载过大时，通过伸缩单元的轴向变形让压，释放应变能，避免井筒发生破裂损坏，在井壁连接处通过设置防水板确保防水效果，采用单层井壁结构能够降低工程造价，简化施工工艺，具有良好的推广前景。
附图说明
图1是本发明的实施例一所提供的能够轴向让压的单层井筒的剖面图；
图2是本发明的实施例二所提供的能够轴向让压的单层井筒的剖面图；
图3是外层井壁分段处的防水板的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种能够轴向让压的单层井筒，包括沿竖直方向设置的至少两个井壁1、沿轴向设置于相邻上下井壁1之间的伸缩单元2、以及在井筒外侧沿轴向连接相邻井壁1的环形防水板3；所述防水板3与上下两个井壁1固定配合，所述伸缩单元2包括与相邻两个井壁1的端面抵接的连接板21和设置于连接板21两侧连接上下连接板21的支撑板22；井筒沿轴向受力较大时，支撑板22能够变形使伸缩单元2沿轴向压缩，从而释放应变能，防止井壁1发生破损。在井筒轴向受力撤去后，支撑板22能够自动回位使伸缩单元2沿轴向伸长到原始位置。
井筒在使用时其径向也会受到压力，因此外侧的支撑板22仅能向支撑单元2内部弯曲变形，所述支撑板22可以采用图1所示的直板，也可以选用图2所示的向内弯曲的弧形板。
为了加强伸缩单元2的强度，伸缩单元2内部还设置有与上下连接板21和两侧的弧形板22固定连接的环形管4。
参考图2，也可以通过在伸缩单元2内部设置两个分别与上下连接板21固定连接并交叉固定的加强板5，从而在伸缩单元2内部构成类似网状的结构，既能提高轴向强度，又能允许径向变形。当然也可以直接通过填料的方式来提高伸缩单元2的强度，例如在伸缩单元2内部填充木条或工程塑料，需要注意的是填料需要选用能够变形或蓬松的物料。
为了提高防水效果，所述防水板3沿轴向的两端还分别固定连接有嵌入井壁1内部的环形接茬31，在经过井筒轴线的剖面中看，所述接茬31包括与防水板3处于同一平面内且与防水板3的端面焊接固定的固定板32和一端与固定板32固定连接，另一端朝向井筒内部的销杆33；所述销杆33与固定板32构成T形接茬31，防水板3嵌入井壁1内且外表面与井壁1的外表面基本重合。
所述连接板21沿径向的外侧与防水板3固定连接，从而提高防水板3的固定强度，提高防水效果。优选实施例中，所述伸缩单元2及其内部的环形管4或加强板5和防水板3及接茬31均采用钢材制作。为了便于加工，伸缩单元2、防水板3和接茬31均沿周向由多段拼合焊接得到。
本实施例提供的能够轴向让压的单层井筒的施工方法包括以下步骤：
步骤A：从井筒上端开始绑扎外层井壁钢筋形成钢筋笼，钢筋笼下端固定一个呈环形的T形接茬31，支模浇筑该段井壁1；
步骤B:在上层井壁1下方焊接得到伸缩单元2，在伸缩单元2下方绑扎井壁钢筋得到下层钢筋笼，在下层钢筋笼上端固定环形接茬31，在上下层接茬31之间焊接弧形挡板，并将多个弧形挡板沿周向焊接得到环形防水板3，支模浇筑下层井壁1；
步骤C：重复步骤A和B，浇筑完成整个井筒。
参考图3，由于施工工艺问题，在冻结地层施工时，开挖一定深度后就需要及时支护，所以单层井壁需要分段开挖和浇筑，故各分段之间就会存在新老混凝土接茬，而在新旧井壁1连接处会出现渗水的情况，可以通过防水板3和接茬31的配合在连接处实现防水，在不需要设置伸缩单元2的连接处的施工方法如下：
按步骤A方法浇筑上层井壁1，然后绑扎下层井壁钢筋，固定接茬31，焊接连接固定板3和上下段的接茬31，然后浇筑下层井壁即可。
需要注意的时，在浇筑过程中，如果下层井壁1本身还需要向下继续浇筑，则在其钢筋笼的下端同样需要固定接茬31。
Claims (2)
1.一种能够轴向让压的单层井筒，其特征在于：包括沿竖直方向设置的至少两个单层井壁、沿轴向设置于相邻上下井壁之间的伸缩单元、以及在井壁外侧连接相邻井壁的环形防水板，所述伸缩单元包括与上下井壁的端面抵接的连接板和设置于连接板两侧连接上下连接板的支撑板；
所述伸缩单元内部至少允许外侧的支撑板向内弯曲变形；
所述伸缩单元内部还设置有与上下连接板固定连接且至少与外侧的支撑板具有间隙的环形管；
所述伸缩单元内部构成类似网状的结构，所述伸缩单元内还设置有至少两个分别与上下连接板固定连接并交叉固定的加强板；
所述伸缩单元内部填充有木材或工程塑料；
所述防水板沿轴向的两端还分别固定有嵌入上下井壁内部的接茬；
在经过井筒轴线的任一剖面中，所述接茬包括与防水板处于同一平面内且与防水板的端面固定连接的固定板和一端与固定板固定连接，另一端朝向井筒内部的销杆；
所述销杆与固定板构成T形接茬，防水板的端面与固定板的端面焊接固定，防水板嵌入井壁内且外表面与井壁的外表面基本重合；
所述伸缩单元、防水板和接茬均沿周向分段拼合，连接板沿径向的外侧与防水板的内侧固定连接。
2.权利要求1所述的能够轴向让压的单层井筒的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：从井筒上端开始绑扎外层井壁钢筋形成钢筋笼，钢筋笼下端固定一个呈环形的T形接茬，支模浇筑该段井壁；
步骤B:在上层井壁下方焊接得到伸缩单元，在伸缩单元下方绑扎井壁钢筋得到下层钢筋笼，在下层钢筋笼上端固定环形接茬，在上下层接茬之间焊接弧形挡板，并将多个弧形挡板沿周向焊接得到环形防水板，支模浇筑下层井壁；
步骤C：重复步骤A和B，浇筑完成整个井筒。
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