CN109694824A - 一种鲟鱼蛋白肽生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种鲟鱼蛋白肽生产系统，包括用于粉碎鲟鱼皮和鲟鱼骨的粉碎机，粉碎机进料端设有锥形进料管，锥形进料管内设有螺旋搅拌装置；粉碎机出料口与蒸煮罐进料口连接，蒸煮罐出料口与酶解罐进料口连接，酶解罐出料口与微滤膜过滤器进料口连接，微滤膜过滤装置出料口与纳滤膜过滤装置进料口连接，纳滤膜过滤装置出料口与蒸发浓缩装置进料口连接，蒸发浓缩装置出料口与喷雾干燥装置进料端连接，喷雾干燥装置出料口与储料罐连接；本发明能够有效连续生产出鲟鱼蛋白肽，而且也改善粉碎机进料口易发生堵死的问题。

Description

一种鲟鱼蛋白肽生产系统
技术领域
本发明涉及鲟鱼蛋白肽生产技术领域，具体地指一种鲟鱼蛋白肽生产系统。
背景技术
目前鲟鱼蛋白肽在生产加工过程中，其提取分离系统工序繁杂、设施简陋、污染严重、操作繁琐，提取纯度不高，造成鲟鱼资源大量浪费，另外鲟鱼的鱼皮、鱼骨在进入粉碎机时，容易产生堵死现象，需专人长期看守并进行疏通，影响生产效率，也容易造成人身伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种鲟鱼蛋白肽生产系统，能够有效连续生产出鲟鱼蛋白肽，而且也改善粉碎机进料口易发生堵死的问题。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种鲟鱼蛋白肽生产系统，包括用于粉碎鲟鱼皮和鲟鱼骨的粉碎机，所述粉碎机进料端设有锥形进料管，所述锥形进料管内设有螺旋搅拌装置；
所述粉碎机出料口与蒸煮罐进料口连接，所述蒸煮罐出料口与酶解罐进料口连接，所述酶解罐出料口与微滤膜过滤器进料口连接，所述微滤膜过滤装置出料口与纳滤膜过滤装置进料口连接，所述纳滤膜过滤装置出料口与蒸发浓缩装置进料口连接，所述蒸发浓缩装置出料口与喷雾干燥装置进料端连接，所述喷雾干燥装置出料口与储料罐连接。
优选地，所述螺旋搅拌装置包括竖直设于锥形进料管内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴输入端与电机输出轴连接。
优选地，所述酶解罐顶盖上设有酶添加管和酸碱添加管，所述酶解罐内设有电加热器。
优选地，所述酶解罐与微滤膜过滤器之间的管路上还设有第一输料泵，所述第一输料泵与第一泵控制器连接，所述第一泵控制器与第一压力传感器连接，所述第一压力传感器与靠近微滤膜过滤器进料端的管路连接；
所述微滤膜过滤器与纳滤膜过滤装置之间的管路上还设有第二输料泵，所述第二输料泵与第二泵控制器连接，所述第二泵控制器与第二压力传感器连接，所述第二压力传感器与靠近纳滤膜过滤装置进料端的管路连接。
本发明的有益效果：本发明能够有效连续生产出鲟鱼蛋白肽，而且也改善了粉碎机进料口易发生堵死的问题。
附图说明
图1 为一种鲟鱼蛋白肽生产系统的结构示意图；
图中，粉碎机1、锥形进料管2、螺旋搅拌装置3、搅拌轴3.1、螺旋叶片3.2、电机3.3、蒸煮罐4、酶解罐5、酶添加管5.1、酸碱添加管5.2、电加热器5.3、微滤膜过滤器6、纳滤膜过滤装置7、蒸发浓缩装置8、喷雾干燥装置9、储料罐10、第一输料泵11、第一泵控制器12、第一压力传感器13、第二输料泵14、第二泵控制器15、第二压力传感器16。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种鲟鱼蛋白肽生产系统，包括用于粉碎鲟鱼皮和鲟鱼骨的粉碎机1，所述粉碎机1进料端设有锥形进料管2，所述锥形进料管2内设有螺旋搅拌装置3；
所述粉碎机1出料口与蒸煮罐4进料口连接，所述蒸煮罐4出料口与酶解罐5进料口连接，所述酶解罐5出料口与微滤膜过滤器6进料口连接，所述微滤膜过滤装置6出料口与纳滤膜过滤装置7进料口连接，所述纳滤膜过滤装置7出料口与蒸发浓缩装置8进料口连接，所述蒸发浓缩装置8出料口与喷雾干燥装置9进料端连接，所述喷雾干燥装置9出料口与储料罐10连接。
优选地，所述螺旋搅拌装置3包括竖直设于锥形进料管2内的搅拌轴3.1，所述搅拌轴3.1上设有螺旋叶片3.2，所述搅拌轴3.1输入端与电机3.3输出轴连接。通过螺旋叶片3.2的不断旋转，使得鲟鱼原材料能够被压迫进入粉碎机1，有效改善了粉碎机进料口易发生堵死的问题，而且锥形进料管2的倒锥形设计，能够防止鲟鱼原材料从进料口漫出。
优选地，所述酶解罐5顶盖上设有酶添加管5.1和酸碱添加管5.2，所述酶解罐5内设有电加热器5.3。通过酶添加管5.1可以向酶解罐5内添加将鲟鱼蛋白质分解成多肽的碱性蛋白酶，通过酸碱添加管5.2可以向酶解罐5内添加酸或碱，以调节酶解罐5内物料的pH值，通过电加热器5.3可以控制酶解罐5内的温度。
优选地，所述酶解罐5与微滤膜过滤器6之间的管路上还设有第一输料泵11，所述第一输料泵11与第一泵控制器12连接，所述第一泵控制器12与第一压力传感器13连接，所述第一压力传感器13与靠近微滤膜过滤器6进料端的管路连接；
所述微滤膜过滤器6与纳滤膜过滤装置7之间的管路上还设有第二输料泵14，所述第二输料泵14与第二泵控制器15连接，所述第二泵控制器15与第二压力传感器16连接，所述第二压力传感器16与靠近纳滤膜过滤装置7进料端的管路连接。
通过第一压力传感器13可以实时监测微滤膜过滤器6进料端的压力值，当其压力过大时，第一泵控制器12控制第一输料泵11断电，这样能够有效避免过大压力对微滤膜过滤器6的微滤膜造成损害。在本实施例中，微滤膜孔径为0.25微米。
通过第二压力传感器16可以实时监测纳滤膜过滤装置7进料端的压力值，当其压力过大时，第二泵控制器15控制第二输料泵14断电，这样能够有效避免过大压力对纳滤膜过滤装置7的纳滤膜造成损害。在本实施例中，纳滤膜孔径为2纳米。
本实施例工作原理如下：
首先，鲟鱼皮或骨等原料可以通过输送带输送至锥形进料管2内，开启电机3.3，通过螺旋叶片3.2的不断旋转，使得鲟鱼原材料能够被压迫自动进入粉碎机1，通过粉碎机1粉碎后，物料加入适量水混合后进入蒸煮罐4中，升温至85-95℃，加热10-25min后快速降温至2-5℃，静置，除去上液和油脂，再将蛋白和水的混合物料送入酶解罐5内，通过酶添加管5.1向酶解罐5内添加将鲟鱼蛋白质分解成多肽的碱性蛋白酶，通过酸碱添加管5.2向酶解罐5内添加酸或碱，以调节酶解罐5内物料的pH值，通过电加热器5.3控制酶解罐5内的温度，酶反应完成后，依次通过微滤膜过滤器6和纳滤膜过滤装置7进行过滤，然后滤液进入蒸发浓缩装置8进行浓缩脱水，经过浓缩后的液体送入到喷雾干燥装置9内，干燥得到粉末，然后储藏于储料罐10。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鲟鱼蛋白肽生产系统，包括用于粉碎鲟鱼皮和鲟鱼骨的粉碎机（1），其特征在于：所述粉碎机（1）进料端设有锥形进料管（2），所述锥形进料管（2）内设有螺旋搅拌装置（3）；
所述粉碎机（1）出料口与蒸煮罐（4）进料口连接，所述蒸煮罐（4）出料口与酶解罐（5）进料口连接，所述酶解罐（5）出料口与微滤膜过滤器（6）进料口连接，所述微滤膜过滤装置（6）出料口与纳滤膜过滤装置（7）进料口连接，所述纳滤膜过滤装置（7）出料口与蒸发浓缩装置（8）进料口连接，所述蒸发浓缩装置（8）出料口与喷雾干燥装置（9）进料端连接，所述喷雾干燥装置（9）出料口与储料罐（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种鲟鱼蛋白肽生产系统，其特征在于：所述螺旋搅拌装置（3）包括竖直设于锥形进料管（2）内的搅拌轴（3.1），所述搅拌轴（3.1）上设有螺旋叶片（3.2），所述搅拌轴（3.1）输入端与电机（3.3）输出轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种鲟鱼蛋白肽生产系统，其特征在于：所述酶解罐（5）顶盖上设有酶添加管（5.1）和酸碱添加管（5.2），所述酶解罐（5）内设有电加热器（5.3）。
4.根据权利要求1所述的一种鲟鱼蛋白肽生产系统，其特征在于：所述酶解罐（5）与微滤膜过滤器（6）之间的管路上还设有第一输料泵（11），所述第一输料泵（11）与第一泵控制器（12）连接，所述第一泵控制器（12）与第一压力传感器（13）连接，所述第一压力传感器（13）与靠近微滤膜过滤器（6）进料端的管路连接；
所述微滤膜过滤器（6）与纳滤膜过滤装置（7）之间的管路上还设有第二输料泵（14），所述第二输料泵（14）与第二泵控制器（15）连接，所述第二泵控制器（15）与第二压力传感器（16）连接，所述第二压力传感器（16）与靠近纳滤膜过滤装置（7）进料端的管路连接。
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