CN109694038A - 一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统及转化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于合成气制备领域，具体涉及一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统及转化方法。本方案包括依次连接的混合气预热器、换热式一段转化炉、电加热二段转化炉；本发明利用电加热为二段转化炉提供热量，并以高温二段转化气为热源为换热式一段转化炉提供热量，通过取消二段转化炉内合成气有效组份(CO+H2)作为燃料的消耗，达到提高轻烃原料制备合成气有效组份(CO+H2)效率的目的。本发明用于制备合成气时，轻烃制备合成气有效组份(CO+H2)的效率可比传统两段转化法提高约16～31％，还可省却传统两段转化法所需的空分系统投资及其动力消耗和占地，特别适用于轻烃原料供应紧张、电力供应相对宽松的场合。
Description
技术领域
本发明涉及涉及合成气制备领域，具体涉及一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统及转化方法。
背景技术
合成气的有效组份为氢气(H2)和一氧化碳(CO)，是甲醇、乙二醇等基本有机合成化学品及合成氨的主要组分，一般通过轻烃(天然气、炼厂干气、油田伴生气、焦炉气、干馏煤气等)转化、煤或油气化而产生。
轻烃转化制合成气主要有一段蒸汽转化法和两段转化法。由于受转化管材料性质的限制，一段蒸汽转化法出口转化气温度受限，导致转化气中残余甲烷(CH4)偏高，原料轻烃并没有得到充分的转化，而且需要部分轻烃作为转化所需的燃料为转化反应提供热量，造成轻烃原料制备合成气有效组份的效率偏低。
两段转化法则由于引入了有耐火内衬的二段转化炉，有条件使转化温度提高，原料轻烃可以得到充分的转化，但传统二段转化炉所需的热量是通过向二段转化炉内加入氧化介质(一般为纯氧、富氧或空气)与一段转化气中的氢气(H2)、一氧化碳(CO)等有效组份发生燃烧反应提供的，使部分有效组份在二段转化炉内作为燃料被消耗，同样造成轻烃原料制备合成气有效组份的效率偏低。对于轻烃原料供应紧张但又有合成气有效组份产量要求的场合，以上两种转化方案都存在一定的不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统及转化方法，采用电加热为轻烃蒸汽转化反应提供热量的转化方法，通过以电加热取代二段转化炉中有效组份燃烧供热的办法，完全取消合成气有效组份在二段转化炉中的燃烧消耗，可有效提高轻烃原料生产目标合成气有效组份的效率，达到用有限的轻烃原料生产更多合成气有效组份的目的。
本发明采用的技术方案如下：
一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，包括混合气预热器、换热式一段转化炉、电加热二段转化炉；所述混合气预热器设置有轻烃原料与工艺蒸汽入口和混合原料气出口；所述混合气出口与换热式一段转化炉管程连通，所述换热式一段转化炉设置有一段转化气出口，所述一段转化气出口与电加热二段转化炉连接；所述电加热二段转化炉的下端设置有二段转化气出口，所述二段转化气出口与换热式一段转化炉的壳程连通；所述换热式一段转化炉的壳程上端设置出口与混合气预热器连通，所述混合气预热器设置二段转化气回收口。
进一步地，所述混合气预热器为管壳式换热器，所述混合气预热器的轻烃原料与工艺蒸汽入口与混合气预热器的管程连接，所述换热式一段转化炉的壳程设置出口与混合气预热器的壳程连通。
进一步地，所述换热式一段转化炉的混合原料气入口与一段转化气出口均设置在一段转化炉的上部，混合原料气由混合原料气入口进入，在转化管反应后经中心管由一段转化气出口进入电加热二段转化炉，解决换热式一段转化炉的热膨胀应力问题。
进一步地，所述电加热二段转化炉设置有电加热元件。优先地，根据需要的电加热效果，所述电加热元件可按一段或两段设置。设置两段电加热元件时，可根据一段转化气的温度及气量，控制两段电加热元件分别的加热功率，实现二次转化的分步转化，从而实现精准控制，提高反应效率。
所述换热式一段转化炉和电加热二段转化炉中装有转化催化剂。
本发明还包括利用上述工艺系统进行轻烃转化的方法，包括以下步骤：
(1)首先对轻烃原料、工艺水蒸汽进行混合并与二段转化气C换热而预热得混合原料气A；
(2)预热后的混合原料气A进入换热式一段转化炉进行转化反应得一段转化气B；
(3)一段转化气B随即从电加热二段转化炉的上部进入，经炉内电加热提供热量并深度催化转化后得二段转化气C；
(4)二段转化气C再次回到换热式一段转化炉，为步骤(2)提供反应热量，出换热式一段转化炉后进入混合气预热器进一步回收热量。
进一步地，所述轻烃原料包括天然气、炼厂干气、油田伴生气、焦炉气、干馏煤气。
进一步地，所述步骤(1)中预热温度为400～600℃；所述步骤(2)一段转化炉出口温度为600～800℃；所述步骤(3)二段转化炉出口温度为700～1200℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过以电加热取代二段转化炉中燃烧供热的办法，完全取消合成气有效组份在二段转化炉中的燃烧消耗，可有效提高轻烃原料生产目标合成气有效组份的效率，达到用有限的轻烃原料生产更多合成气有效组份的目的；优化预热器、一段转化与二段转化的设计，提高转化及换热效率，充分回收二段转化气的热量用于一段转化与预热，节能降耗；本发明用于制备合成气时，轻烃制备合成气有效组份(CO+H2)的效率可比传统两段转化法提高约16～31％，还可省却传统两段转化法所需的空分系统投资及其动力消耗和占地，特别适用于轻烃原料供应紧张、电力供应相对宽松的场合。
附图说明
图1是本发明的电加热轻烃转化制备合成气工艺流程图。
图中标记：1为混合气预热器、2为换热式一段转化炉、3为电加热二段转化炉。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，包括混合气预热器1、换热式一段转化炉2、电加热二段转化炉3；所述混合气预热器1设置有轻烃原料与工艺蒸汽入口和混合原料气出口；所述混合气出口与换热式一段转化炉2管程连通，所述换热式一段转化炉2设置有一段转化气出口，所述一段转化气出口与电加热二段转化炉3连接；所述电加热二段转化炉3的下端设置与二段转化气出口，所述二段转化气出口与换热式一段转化炉2的壳程连通；所述换热式一段转化炉2的壳程上端设置出口与混合气预热器1连通，所述混合气预热器1设置二段转化气回收口。
所述混合气预热器1为管壳式换热器，所述混合气预热器1的轻烃原料与工艺蒸汽入口与混合气预热器1的管程连接，所述换热式一段转化炉2的壳程上端设置出口与混合气预热器1的壳程连通。
所述换热式一段转化炉2的混合原料气入口与一段转化气出口均设置在一段转化炉2的上部，混合原料气由混合原料气入口进入，在转化管反应后经中心管由一段转化气出口进入电加热二段转化炉3。
所述电加热二段转化炉3设置有电加热元件。
所述换热式一段转化炉1和电加热二段转化炉3中装有转化催化剂。
采用上述工艺系统，进行轻烃转化反应：
实施例1
一种电加热天然气两段转化制备合成气的方法，包括以下步骤：
(1)首先对天然气原料、工艺水蒸汽进行混合在混合气预热器1中与二段转化气C换热而预热，预热温度为450℃，得混合原料气A；
(2)预热后的混合原料气A进入装有一段转化催化剂的换热式一段转化炉2进行催化转化反应，换热式一段转化炉2出口温度为642℃，得一段转化气B；
(3)一段转化气B随即从装有二段转化催化剂的电加热二段转化炉3的上部进入，经炉内电加热提供热量并深度催化转化后，二段转化炉出口温度为980℃，得二段转化气C；
(4)二段转化气C再次回到换热式一段转化炉2，为步骤(2)提供反应热量，出换热式一段转化炉2后进入混合气预热器1进一步回收热量。
(5)当原料天然气量为4307Nm3/h时，合成气中有效组份(H2+CO)产量为17353Nm3/h，比传统以氧气为二段转化炉氧化介质的两段转化法增产有效组份(H2+CO)约30.12％，取消氧气消耗2314Nm3/h。
实施例2
一种电加热焦炉气两段转化制备合成气的方法，包括以下步骤：
(1)首先对焦炉气原料、工艺水蒸汽进行混合在混合气预热器1中与二段转化气C换热而预热，预热温度为450℃，得混合原料气A；
(2)预热后的混合原料气A进入装有一段转化催化剂的换热式一段转化炉2进行催化转化反应，换热式一段转化炉2出口温度为784℃，得一段转化气B；
(3)一段转化气B随即从装有二段转化催化剂的电加热二段转化炉3的上部进入，经炉内电加热提供热量并深度催化转化后，电加热二段转化炉3出口温度为1000℃，得二段转化气C；
(4)二段转化气C再次回到换热式一段转化炉2，为步骤(2)提供反应热量，出换热式一段转化炉2后进入混合气预热器1进一步回收热量。
(5)当原料焦炉气量为10000Nm3/h时，合成气中有效组份(H2+CO)产量为16704Nm3/h，比传统以氧气为二段转化炉氧化介质的两段转化法增产有效组份(H2+CO)约16.7％，取消氧气消耗1440Nm3/h。
本发明针对传统的轻烃一段或两段转化法普遍存在的轻烃制备合成气有效组份(H2+CO)效率较低的缺点，拟将二段转化炉中的合成气有效组份(H2+CO)燃烧供热改为电加热供热，完全取消合成气有效组份在二段转化炉中的燃烧消耗，可有效提高轻烃原料生产目标合成气有效组份的效率，达到用有限的轻烃原料生产更多合成气有效组份的目的，同时还可省却传统两段转化法所需的空分系统投资及其动力消耗和占地，特别适用于轻烃原料供应紧张、电力供应相对宽松的场合。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：包括混合气预热器(1)、换热式一段转化炉(2)、电加热二段转化炉(3)；所述混合气预热器(1)设置有轻烃原料与工艺蒸汽入口和混合原料气出口；所述混合原料气出口与换热式一段转化炉(2)管程的混合原料气入口连通，所述换热式一段转化炉(2)管程设置有一段转化气出口，所述一段转化气出口与电加热二段转化炉(3)连接；所述电加热二段转化炉(3)的下端设置与二段转化气出口，所述二段转化气出口与换热式一段转化炉(2)的壳程连通；所述换热式一段转化炉(2)的壳程设置出口与混合气预热器(1)连通，所述混合气预热器(1)设置二段转化气回收口。
2.根据权利要求1所述的电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：所述混合气预热器(1)为管壳式换热器，所述混合气预热器(1)的轻烃原料与工艺蒸汽入口与混合气预热器(1)的管程连接，所述换热式一段转化炉(2)的壳程设置出口与混合气预热器(1)的壳程连通。
3.根据权利要求1所述的电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：所述换热式一段转化炉(2)的混合原料气入口与一段转化气出口均设置在一段转化炉(2)的上部，混合原料气由混合原料气入口进入，在转化管反应后经中心管由一段转化气出口进入电加热二段转化炉(3)。
4.根据权利要求1所述的电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：所述电加热二段转化炉(3)设置有电加热元件。
5.根据权利要求4所述的电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：所述电加热元件可按一段或两段设置。
6.根据权利要求1所述的电加热轻烃转化制备合成气的工艺系统，其特征在于：所述换热式一段转化炉(1)和电加热二段转化炉(3)中装有转化催化剂。
7.一种利用权利要求1-6任一项工艺系统的轻烃转化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先对轻烃原料、工艺水蒸汽进行混合并与二段转化气C换热而预热得混合原料气A；
(2)预热后的混合原料气A进入换热式一段转化炉进行转化反应得一段转化气B；
(3)一段转化气B随即从电加热二段转化炉的上部进入，经炉内电加热提供热量并深度催化转化后得二段转化气C；
(4)二段转化气C再次回到换热式一段转化炉，为步骤(2)提供反应热量，出换热式一段转化炉后进入混合气预热器进一步回收热量。
8.根据权利要求7所述的轻烃转化方法，其特征在于：所述轻烃原料包括天然气、炼厂干气、油田伴生气、焦炉气、干馏煤气。
9.根据权利要求7所述的轻烃转化方法，其特征在于：所述步骤(1)中预热温度为400～600℃；所述步骤(2)一段转化炉出口温度为600～800℃；所述步骤(3)二段转化炉出口温度为700～1200℃。
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