CN109693815A - 一种自动清洗的预混料生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动清洗的预混料生产系统及方法,能够对生产系统进行应急处理,避免成品料的浪费。本发明的生产系统设有故障延迟管道,当后续电脑包装秤或其他的处理设备出现故障时,延迟成品料出料时间,为故障修复提供时间,节省生产的物力成本,提高了生产效率。同时,本发明的预混料生产系统料上设有清洗连接部件,在生产完成后,可实现生产系统的自动清洗,避免了对人员的消耗,提高了生产效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及一种自动清洗的预混料生产系统及 方法。
背景技术
对于预混料的生产,目前,在饲料生产企业中,有的是采用人工现场配制, 人工配置既无法保证生产品质的长期稳定性,同时配制效率极其低下,手工配料 过程中还存在安全防护不当,微量元素长期与操作人员的皮肤接触而给生产工人 的身体健康带来隐患。有些企业采用饲料预混料生产系统,但现阶段的饲料预混 料生产系统上并没有针对产线设置的清洗装置,使得一种预混料生产完成后,再 生产其他预混料,需要对整个产线进行人工清理,对人员是极大的消耗,并且给 参与清理的工人的身体健康带来隐患。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种自动清洗的预混料生产系统,能够对生产系统 进行自动清洗,节省了人力、物力,提高了生产效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的,本发明所述方法采用的生产系统包括 投料斗、斗式提升机、高压液泵、待混合仓、混合搅拌机、成品仓、气动闸门、 电脑包装秤、管道以及自动控制电器设备,所述待混合仓设置有两个开口,其中 一个为混合接料口,另一个为冲洗液输入口,混合接料口与投料斗之间设置有斗 式提升机,冲洗液输入口通过管道与高压液泵连接,高压液泵与冲洗液输入口之 间管道内设有出液控制开关;成品仓设有两个个独立开口,其中一个为包装出料 口,一个为废液出口,包装出料口正下方为电脑包装秤,废液出口通过管道与废 水池相连,成品仓底部设有滑动挡板,通过滑动挡板的滑动实现包装出料口以及 废液出口的切换;混合搅拌机位于待混合仓与成品仓之间;
预混料生产时,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内的出液控制开关保持关 闭,成品仓滑动挡板处于废液出口上方,斗式提升机将投料斗内的原材料投入至 混合接料口,经混合接料口进入待混合仓,然后进入混合搅拌机,经过混合搅拌 机搅拌生成成品料,成品料从包装出料口流出,通过包装出料口正下方的电脑包 装秤包装,完成生产;
当生产系统进入清洗模式,斗式提升机工作暂停,待混合仓出口气动闸门保 持开启,成品仓滑动挡板处于包装出料口上方,并且包装出料口通过控制出料口 气动闸门保持关闭,混合搅拌机正常工作,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内 的出液控制开关打开,高压液泵开启,冲洗液经由冲洗液输入口进入待混合仓, 然后进入混合搅拌机,经过混合搅拌机搅拌后,进入成品仓,最后冲洗液从废液 出口流出,经废液出口与废水池之间的管道排入废水池。
进一步地,连接废液出口与废水池的管道中间设有抽水泵。
其中,所述自动控制电器设备是由控制脉冲除尘器的电机、斗式提升机的电 机、脉冲除尘器的电机、气动闸门的电机、控制开关的电机和混合搅拌机的电机 构成,通过计算网络和工业以太网进行全自动控制。
有益效果:
本发明的预混料生产系统中设有清洗连接部件,在生产完成后,可实现生产 系统的自动清洗,避免了对人员的消耗,提高了生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本发明提供了一种自动清洗的预混料生产系统。参阅图1,本发明 包括支架1、混合搅拌机2、斗式提升机3、待混合仓5和成品仓6, 斗式提升机3固定在支架1的一侧,斗式提升机3设置有投料斗7和 混合接料口8,所述混合接料口8位于待混合仓5的上方,混合搅拌机 2固定在支架1上,混合搅拌机2位于待混合仓5和成品仓6之间, 所述待混合仓5包括混合接料口8和冲洗液输入口42,所述冲洗液输 入口42通过管道43与高压液泵44连接,高压液泵与冲洗液输入口之 间管道内设有出液控制开关;成品仓设有两个独立开口,其中一个为出 料口64,一个为废液出口65,出料口正下方为电脑包装秤9,废液出 口65通过管道66与废水池67相连,成品仓底部设有滑动挡板10,通 过滑动挡板的滑动实现出料口与废液出口的切换;混合搅拌机位于待混 合仓5与成品仓6之间;在待混合仓出口与出料口处均设置有气动闸 门,通过对待混合仓出口气动闸门的控制实现对输入到混合搅拌机的原 料量的控制,所述自动控制电器设备是由控制脉冲除尘器的电机、斗式 提升机的电机、脉冲除尘器的电机、气动闸门的电机、控制开关的电机 和混合搅拌机的电机构成,通过计算网络和工业以太网进行全自动控制。
本发明所述的一种自动清洗的预混料生产系统的运转方法为:
预混料生产时,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内设有出液控制开关保持 关闭,成品仓滑动挡板处于废液出口上方,斗式提升机将投料斗7内的原材料投 入至混合接料口8,经混合接料口8进入待混合仓5,然后进入混合搅拌机2,经 过混合搅拌机2搅拌生成成品料,成品料从出料口64流出,通过出料口正下方 的电脑包装秤9包装,完成生产。
当生产系统进入清洗模式,斗式提升机工作暂停,待混合仓出口气动闸门保 持开启,成品仓滑动挡板处于出料口上方,并且出料口通过控制出料口气动闸门 保持关闭,混合搅拌机正常工作,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内的出液控 制开关打开,高压液泵开启,冲洗液经由冲洗液输入口进入待混合仓,然后进入 混合搅拌机2,经过混合搅拌机2搅拌后,进入成品仓,最后冲洗液从废液出口65流出,经废液出口65与废水池之间的管道66排入废水池67,完成清洗。连 接废液出口与废水池的管道66中间设有抽水泵68。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护 范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动清洗的预混料生产系统及方法,其特征在于,采用的生产系统包括投料斗、斗式提升机、高压液泵、待混合仓、混合搅拌机、成品仓、气动闸门、电脑包装秤、管道以及自动控制电器设备,所述待混合仓设置有两个开口,其中一个为混合接料口,另一个为冲洗液输入口,混合接料口与投料斗之间设置有斗式提升机,冲洗液输入口通过管道与高压液泵连接,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内设有出液控制开关;成品仓设有两个个独立开口,其中一个为包装出料口,一个为废液出口,包装出料口正下方为电脑包装秤,废液出口通过管道与废水池相连,成品仓底部设有滑动挡板,通过滑动挡板的滑动实现包装出料口以及废液出口的切换;混合搅拌机位于待混合仓与成品仓之间;
预混料生产时,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内的出液控制开关保持关闭,成品仓滑动挡板处于废液出口上方,斗式提升机将投料斗内的原材料投入至混合接料口,经混合接料口进入待混合仓,然后进入混合搅拌机,经过混合搅拌机搅拌生成成品料,成品料从包装出料口流出,通过包装出料口正下方的电脑包装秤包装,完成生产;
当生产系统进入清洗模式,斗式提升机工作暂停,待混合仓出口气动闸门保持开启,成品仓滑动挡板处于包装出料口上方,并且包装出料口通过控制出料口气动闸门保持关闭,混合搅拌机正常工作,高压液泵与冲洗液输入口之间管道内的出液控制开关打开,高压液泵开启,冲洗液经由冲洗液输入口进入待混合仓,然后进入混合搅拌机,经过混合搅拌机搅拌后,进入成品仓,最后冲洗液从废液出口流出,经废液出口与废水池之间的管道排入废水池。
2.如权利要求1所述的一种自动清洗的预混料生产系统及方法,其特征在于,连接废液出口与废水池的管道中间设有抽水泵。
3.如权利要求1所述的一种自动清洗的预混料生产系统及方法,其特征在于,所述自动控制电器设备是由控制脉冲除尘器的电机、斗式提升机的电机、脉冲除尘器的电机、气动闸门的电机、控制开关的电机和混合搅拌机的电机构成,通过计算网络和工业以太网进行全自动控制。
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CN201710998721.XA CN109693815A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种自动清洗的预混料生产系统及方法 |
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Cited By (1)
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CN110340058A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 江苏蜀星饲料科技有限公司 | 一种饲料中药加工自动清洗的微感调节设备 |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201710998721.XA patent/CN109693815A/zh active Pending
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