CN109688647A - 一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，包括以下步骤：根据温度、电压和方块电阻等要求将石墨烯碳纳米管薄膜切割成需要的发热条，用PI、PET、PVC、布、高温石英玻璃、陶瓷等材料作为基础保护绝缘材料，在基础保护绝缘材料两端连接上铜箔或其他材料作为电极，在电极中间铺上发热条，在电极上用铜线连接后连入开关或电源，然后上面再复合包裹基础保护绝缘材料，得到石墨烯碳纳米管电热片。本发明的石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺设计合理，利用石墨烯碳纳米管热传导超导的特性，应用到人们的生活中，方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯碳纳米管薄膜电热片制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺。
背景技术
现有的电热片是一种软性可弯曲的薄膜状电热器件，它是把泊状、丝状的金属发热体均布于涂布有耐高温硅橡胶的玻璃纤维布间，经高温模压而成，但其导热性能差，随着科技的发展，石墨烯和碳纳米管在电热片领域得到了广泛的应用，因此我们提出了一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺。
本发明提出的一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，包括以下步骤：
S1：根据温度和电压的要求，再结合方块电阻的要求，工作人员进行计算并利用切割工艺将石墨烯碳纳米管薄膜切割成符合方块电阻要求的发热条；
S2：将S1中所述的发热条与电流表串联，将石墨烯碳纳米管薄膜方块的电阻控制在0.5-2Ω之间；
S3：用绝缘材料作为基础保护绝缘材料，在基础保护绝缘材料的两端连接上铜箔或其他材料作为电极，在电极中间铺上S2中所述的发热条，在电极上用铜线连接后连入开关或电源，然后上面再复合包裹基础保护绝缘材料，得到石墨烯碳纳米管电热片。
优选的，所述S1中，切割工艺采用高精度的切割机进行切割。
优选的，所述S3中，绝缘材料为PI、PET、PVC、布、高温石英玻璃、陶瓷等材料，其中用PI、布材料作为绝缘保护基础保护绝缘材料的，是为柔性电热片；PET、PVC次之；而石英玻璃和陶瓷用于高温发热应用。
本发明的石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺设计合理，利用石墨烯碳纳米管热传导超导的特性，应用到人们的生活中，方便人们使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例提出了一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，包括以下步骤：
S1：根据温度和电压的要求，再结合方块电阻的要求，工作人员进行计算并利用高精度的切割机将石墨烯碳纳米管薄膜切割成符合方块电阻要求的发热条；
S2：将S1中所述的发热条与电流表串联，将石墨烯碳纳米管薄膜方块的电阻控制在0.5-2Ω之间；
S3：用PI、PET、PVC、布、高温石英玻璃、陶瓷等材料作为基础保护绝缘材料，在基础保护绝缘材料的两端连接上铜箔或其他材料作为电极，在电极中间铺上S2中所述的发热条，在电极上用铜线连接后连入开关或电源，然后上面再复合包裹基础保护绝缘材料，得到石墨烯碳纳米管电热片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据温度和电压的要求，再结合方块电阻的要求，工作人员进行计算并利用切割工艺将石墨烯碳纳米管薄膜切割成符合方块电阻要求的发热条；
S2：将S1中所述的发热条与电流表串联，将石墨烯碳纳米管薄膜方块的电阻控制在0.5-2Ω之间；
S3：用绝缘材料作为基础保护绝缘材料，在基础保护绝缘材料的两端连接上铜箔或其他材料作为电极，在电极中间铺上S2中所述的发热条，在电极上用铜线连接后连入开关或电源，然后上面再复合包裹基础保护绝缘材料，得到石墨烯碳纳米管电热片。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，其特征在于，所述S1中，切割工艺采用高精度的切割机进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳纳米管薄膜电热片的制作工艺，其特征在于，所述S3中，绝缘材料为PI、PET、PVC、布、高温石英玻璃、陶瓷等材料。
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