CN109687611A - 电机转子凸极铁心压装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机转子,具体为电机转子凸极铁心压装结构。解决传统的凸极铁心压装结构存在的磁极压装不紧固、定位精度不高的问题。该电机转子凸极铁心压装结构包括转子支架、多个均布并固定于转子支架外环面的磁极、前压环、后压环,还包括磁极拉杆,每个磁极由多个沿轴向排列且其内嵌有磁钢的磁极模块构成,每个磁极模块上除了开有轴向的磁钢嵌入孔外,还开有位于磁钢嵌入孔下方的轴向的通孔,磁极拉杆穿过所有磁极模块上的通孔,至少两个螺栓从转子支架的内环面径向穿过转子支架、磁极模块拧入磁极拉杆而实现磁极的径向定位。本发明适用于7MW半直驱永磁风力发电机转子铁心结构,也可用于其它大功率风力发电机结构中。
Description
技术领域
本发明涉及电机转子,具体为电机转子凸极铁心压装结构。
背景技术
大型风力发电机的特点是体积庞大、零部件较多,任何环节的疏忽都会造成严重后果。其传统的凸极铁心压装结构,磁极压装不紧固、定位精度不高,孔位置度有偏差,造成磁钢位置不准确,在平衡时不得不增加平衡块来保证动平衡。增加平衡块虽然消除了惯性矩,但无形中增加了整个电机的重量,增加了安装维护成本,降低了机组整体运行可靠性。另一方面,定转子不对中会增加轴向磁拉力,影响整个转子的运行稳定性。
发明内容
本发明解决传统的凸极铁心压装结构存在的上述缺陷和问题,提供一种电机转子凸极铁心压装结构。
本发明是采用如下技术方案实现的:电机转子凸极铁心压装结构,包括转子支架、多个均布并固定于转子支架外环面的磁极、前压环、后压环,还包括磁极拉杆,每个磁极由多个相同的沿轴向排列且其内嵌有磁钢的磁极模块构成,每个磁极模块上除了开有轴向的磁钢嵌入孔外,还开有位于磁钢嵌入孔下方的轴向的通孔,磁极拉杆穿过所有磁极模块上的通孔,至少两个螺栓从转子支架的内环面径向穿过转子支架、磁极模块拧入磁极拉杆而实现磁极的径向定位,前压环和后压环分别固定于转子支架的前后端面夹紧多个沿轴向排列的磁极模块而实现磁极的轴向定位。
进一步,前压环与磁极之间和后压环与磁极之间设有调整垫片,通过调整垫片调节压紧力,确保有效压紧,并对磁极的位置进行微调。
更进一步,转子支架的外环面上开有轴向的定位槽,每个磁极模块的底面带有与定位槽配合的凸起定位键,保证磁极装配到转子支架上时的对中及磁钢径向定位,防止产生单边磁拉力。
本发明通过磁极拉杆、定位槽、前后压环及调整垫片对磁极进行定位,确保磁钢相对位置,防止定转子磁场不对中引起的轴向磁拉力。磁钢封装在磁极模块中,对永磁体起到保护作用,防止外部物理伤害造成的永磁体损坏,同时增强了海上防腐效果。本发明适用于7MW半直驱永磁风力发电机转子铁心结构,也可用于其它大功率风力发电机结构中。
附图说明
图1为本发明结构正面图;
图2为本发明结构背面图;
图3为本发明结构剖视图;
图4为本发明的磁极模块的立体图之一;
图5为本发明的磁极模块的立体图之二。
图中:1-转子支架,11-定位槽,2-磁极,21-磁钢,22-磁极模块,221-磁钢嵌入孔,222-通孔,223-凸起定位键,3-前压环,4-后压环,5-磁极拉杆,6-调整垫片,61-过孔。
具体实施方式
电机转子凸极铁心压装结构,包括转子支架1、多个均布并固定于转子支架外环面的磁极2、前压环3、后压环4,还包括磁极拉杆5,每个磁极2由多个相同的沿轴向排列且其内嵌有磁钢21的磁极模块22构成,每个磁极模块22上除了开有轴向的磁钢嵌入孔221外,还开有位于磁钢嵌入孔221下方的轴向的通孔222,磁极拉杆5穿过所有磁极模块22上的通孔222,至少两个螺栓从转子支架1的内环面径向穿过转子支架1、磁极模块22拧入磁极拉杆5而实现磁极2的径向定位,前压环3和后压环4分别固定于转子支架1的前后端面夹紧多个沿轴向排列的磁极模块22而实现磁极2的轴向定位。
转子支架1的外环面上开有轴向的定位槽11,每个磁极模块22的底面带有与定位槽11配合的凸起定位键223。
磁极模块22上开有两个并排的磁钢嵌入孔221,每个磁钢嵌入孔221下方都开有通孔222,每个通孔222内都穿有磁极拉杆5,两个磁极拉杆提高磁极2的径向定位可靠性。磁极模块22底面的凸起定位键223位于两个通孔222的中间。每个磁极2由十二个磁极模块22构成;每个磁极拉杆5用均布的六个螺栓固定,为实现六个螺栓的均布,六个螺栓分别穿过相互间隔的磁极模块。磁极模块22由硅钢片叠压而成。
前压环3与磁极2之间和后压环4与磁极2之间分别设有调整垫片6;调整垫片6上开有用于磁极拉杆5穿过的过孔61,以实现调整垫片6的径向定位,并保证调整垫片6的对中性与稳定性。
后压环4为整环式压环,前压环3为分瓣式压环,每个分瓣式压环对应并压紧一个磁极2,最大限度消除因磁极制造误差而引起的压接不牢固现象,有效将磁钢(极)进行轴向固定,防止因过大的转动惯量而发生轴向运动,同时方便转子的装配。
Claims (10)
1.一种电机转子凸极铁心压装结构,包括转子支架(1)、多个均布并固定于转子支架外环面的磁极(2)、前压环(3)、后压环(4),其特征在于,还包括磁极拉杆(5),每个磁极(2)由多个相同的沿轴向排列且其内嵌有磁钢(21)的磁极模块(22)构成,每个磁极模块(22)上除了开有轴向的磁钢嵌入孔(221)外,还开有位于磁钢嵌入孔(221)下方的轴向的通孔(222),磁极拉杆(5)穿过所有磁极模块(22)上的通孔(222),至少两个螺栓从转子支架(1)的内环面径向穿过转子支架(1)、磁极模块(22)拧入磁极拉杆(5)而实现磁极(2)的径向定位,前压环(3)和后压环(4)分别固定于转子支架(1)的前后端面夹紧多个沿轴向排列的磁极模块(22)而实现磁极(2)的轴向定位。
2.根据权利要求1所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,转子支架(1)的外环面上开有轴向的定位槽(11),每个磁极模块(22)的底面带有与定位槽(11)配合的凸起定位键(223)。
3.根据权利要求2所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,磁极模块(22)上开有两个并排的磁钢嵌入孔(221),每个磁钢嵌入孔(221)下方都开有通孔(222)。
4.根据权利要求3所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,磁极模块(22)底面的凸起定位键(223)位于两个通孔(222)的中间。
5.根据权利要求4所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,每个磁极(2)由十二个磁极模块(22)构成;每个磁极拉杆(5)用均布的六个螺栓固定,六个螺栓分别穿过相互间隔的磁极模块。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,前压环(3)与磁极(2)之间和后压环(4)与磁极(2)之间分别设有调整垫片(6)。
7.根据权利要求6所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,调整垫片(6)上开有用于磁极拉杆(5)穿过的过孔(61)。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,后压环(4)为整环式压环,前压环(3)为分瓣式压环,每个分瓣式压环对应并压紧一个磁极(2)。
9.根据权利要求6所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,后压环(4)为整环式压环,前压环(3)为分瓣式压环,每个分瓣式压环对应并压紧一个磁极(2)。
10.根据权利要求7所述的电机转子凸极铁心压装结构,其特征在于,后压环(4)为整环式压环,前压环(3)为分瓣式压环,每个分瓣式压环对应并压紧一个磁极(2)。
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