CN109683738B - 显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板，该显示面板包括基底、触控功能层和阵列功能层；所述基底包括第一基底层以及形成于所述第一基底层之上的第二基底层，所述阵列功能层设置在所述基底上，其中，至少一层触控功能层形成于所述第一基底层与所述第二基底层之间；通过将基底划分为第一基底层和第二基底层，并将至少一层触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，实现了显示面板的内嵌触控。

Description

显示面板
技术领域
本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板。
背景技术
目前，有机发光二极管(OLED)显示器作为用于显示图像的显示设备已备受关注，与液晶显示器(LCD)设备不同，OLED显示器具有自发光特性，并且不采用单独的光源，因此可以被制造的比采用单独光源的显示设备薄和轻，相对容易实现柔性、可折叠显示的特性。然而在底发光型OLED显示器中，TFT阵列以及发光层等依此形成在基底表面，发光层发出的光线透过基底到达人眼，由于将触控层整合至面板在工艺上较困难，此时较难实现内嵌触控方式设计。
所以，如何实现显示面板的内嵌触控方式是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板，用于解决现有显示面板难以实现内嵌触控的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，该显示面板包括基底、触控功能层和阵列功能层；所述基底包括第一基底层以及形成于所述第一基底层之上的第二基底层，所述阵列功能层设置在所述基底上，其中，至少一层触控功能层形成于所述第一基底层与所述第二基底层之间。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层包括触控电极和设置在触控电极侧面的金属线。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层包括触控电极和与触控电极连接的金属线，所述触控电极与所述金属线位于不同平面。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层包括第一触控功能层和第二触控功能层，所述第一触控功能层包括驱动电极与连接驱动电极的金属线，所述第二触控功能层包括感应电极和连接感应电极的金属线。
在本发明提供的显示面板中，所述第一触控功能层设置在靠近阵列功能层的第二基底层上。
在本发明提供的显示面板中，所述第一触控功能层设置在远离阵列功能层的第一基底层下。
在本发明提供的显示面板中，还包括发光层，所述发光层设有子像素发光区，所述触控功能层设有空白区，所述空白区与所述子像素发光区对应。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层金属不透明。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层包括显示区和非显示区，所述显示区设有定位板。
在本发明提供的显示面板中，所述触控功能层包括显示区和非显示区，所述绑定区设有定位板。
本发明的有益效果为：本发明提供一种显示面板，该显示面板包括基底、触控功能层和阵列功能层；所述基底包括第一基底层以及形成于所述第一基底层之上的第二基底层，所述阵列功能层设置在所述基底上，其中，至少一层触控功能层形成于所述第一基底层与所述第二基底层之间；通过将基底划分为第一基底层和第二基底层，并将至少一层触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，实现了显示面板的内嵌触控。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一显示面板示意图；
图2为本发明一触控功能层结构示意图；
图3为本发明一触控功能层结构示意图；
图4为本发明一触控功能层结构示意图；
图5为本发明一触控功能层结构示意图；
图6为本发明触控功能层与阵列功能层连接示意图；
图7为本发明第二显示面板示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明针对现有显示面板难以实现内嵌触控的技术问题，本发明实施例可以缓解该问题。
如图1所示，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括基底、触控功能层112、阵列功能层12、发光层13和封装层14，所述基底包括第一基底层111和第二基底层113，所述触控功能层112形成在所述第一基底层111上，所述第二基底层113形成在所述触控功能层112上，所述阵列功能层12与所述触控功能层112电性连接，通过将所述基底划分为第一基底层和第二基底层，在所述第一基底层上形成触控功能层，然后在所述触控功能层上形成第二基底层，实现了显示面板的内嵌触控。
如图2、3所示，本发明实施例提供触控功能层，如图2所示的触控功能层中，该触控功能层包括触控电极212和设置于所述触控电极212侧面的金属线211；如图3所示的触控功能层中，该触控功能层包括触控电极312和金属线311，所述金属线311与所述触控电极312位于不同平面，在本发明的触控功能层中，通过将金属线与触控电极设置在同一层或者将金属线与触控电极设置在不同层，且将该触控功能层设置在第一基底层之间或者第二基底层之间，相比于外挂式触控装置降低了厚度。
如图4所示，本发明实施例提供一种触控功能层，该触控功能层包括第一触控功能层和第二触控功能层，该第一触控功能层包括驱动电极412和金属线411，该第二触控功能层包括感应电极413和金属线411，图中第一触控功能层与第二触控功能层位于不同平面，但本实施例不限于此，例如驱动电极、连接驱动电极的金属线以及感应电极位于同一层，而与感应电极相连的金属线在交叉处形成架桥位于另一平面；且本发明实施例电极形状可为三角形、菱形、四边形等形状；通过将触控功能层划分为第一触控功能层和第二触控功能层，所述第一触控功能层与所述第二触控功能层中至少有一层设置在第一基底层和第二基底层之间，或者可将第一触控功能层与第二触控功能层均设置在第一基底层和第二基底层之间，还可以将第一触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，而第二基底层可设置在第一基底层下或第二基底层上，从而实现了显示面板的内嵌触控。
如图5所示，本发明实施例提供一种触控功能层，在触控功能层51上设置了挖空区域511，所述挖空区域对应子像素发光器件部位，使发光层的光线能通过挖空区域透出，则在触控功能层的材料选择上可以选择透明金属和不透明金属。
如图6所示，本发明实施例提供一种触控功能层与阵列功能层连接结构，如图6中的(a)所示，第二基底层63上设有外露区631，阵列功能层上设有过孔601，如图6中的(b)所示，在第一基底层61上形成触控功能层62，在触控功能层62上形成第二基底层63，该阵列功能层包括缓冲层64、栅极绝缘层65、层间绝缘层66和源/漏极层67，在触控功能层上还设置有定位板68，通过在第二基底层上设置外露区，并在阵列功能层上设置过孔，在过孔中设置有连接金属，在触控功能层上设置有连接端子，使连接金属与触控功能层连接端子连接，实现阵列功能层与触控功能层的电性连接，且所述连接金属与触控芯片连接，控制所述显示器，而通过将所述第二基底层外露区尺寸设置的比所述过孔尺寸大，使得在工艺上较容易形成第二基底层。
在本发明提供的触控功能层中，所述定位板可形成在触控功能层的显示区，也可形成在所述触控功能层的非显示区，所述定位板可以准确定位第二基底层外露区设置在触控功能层连接端子上方，且所述定位板还可作为后续阵列功能层制作的对位标记。
如图7所示，本发明实施例提供一种显示面板，包括基底、触控功能层、阵列功能层、发光层和封装层751，所述基底包括第一基底层711和第二基底层712，所述触控功能层包括第一触控功能层721和第二触控功能层722，所述阵列功能层包括缓冲层722、半导体活性层732、栅极绝缘层733、栅极层734、层间绝缘层735、源/漏极层736、平坦层737和像素限定层738，所述发光层包括阳极741和阴极742以及两电极之间的发光材料层，所述第一触控功能层721设置在所述第一基底层711和第二基底层712之间，所述第二触控功能层722设置在第二基底层722上。
在本发明实施例提供的显示面板中，通过将第一触控功能层设置在第一基底层与第二基底层之间，实现了显示面板的内嵌触控，然后通过第二基底层上的过孔与阵列功能层电性连接，但本实施例不限于此，该触控功能层可设置在第一基底层与第二基底层之间，还可以将具有双层结构的触控功能层中任一层设置于第一基底层和第二基底层之间，而另一触控功能层可设置在第一基底层下或者设置在第二基底层上；在触控功能层中可采用上述的结构，以降低工艺难度提高显示面板的透光性。
在上述实施例中，显示面板的制作工艺如下：在所述第一基底层上形成触控功能层和定位板，然后通过转印法等工艺将所述第二基底层形成在所述触控功能层上，同时所述第二基底层上设置外露区，所述定位板用于定位所述外露区设置在所述触控功能层连接端上，然后在所述第二基底层上形成阵列功能层，所述阵列功能层上设置有过孔，所述阵列功能层过孔通过所述定位板与所述连接端相对应，所述阵列功能层连接金属通过过孔与所述触控层连接端实现电性连接，然后所述连接金属与触控芯片连接，控制所述显示面板；其中，所述连接金属与栅极线采用相同工艺相同材料制成，或者所述连接金属与所述阵列层其他层金属相同工艺相同材料制成，还可以所述连接金属为阵列层多层金属共同形成，所述第一基板与所述第二基板材料可为聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等有机材料，所述第一基板还可以为薄的透明玻璃或透明金属。
根据本发明实施例可知：
本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板包括基底、触控功能层和阵列功能层；所述基底包括第一基底层以及形成于所述第一基底层之上的第二基底层，所述阵列功能层设置在所述基底上，其中，至少一层触控功能层形成于所述第一基底层与所述第二基底层之间；通过将触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，实现了显示面板的内嵌触控，同时对不同结构的触控功能层，可将其中一层触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，另一层设置在第一基底层下或者第二基底层上，实现内嵌触控，对于单层结构的触控功能层，可使显示面板更加轻薄；通过在触控功能层上设置定位板，使得所述第二基底层的外露区能准确设置在所述触控功能层连接端，还可以作为后续基底表面阵列层制作的对位标记；通过将所述第二基底层的外露区尺寸设置的比所述阵列功能层的过孔尺寸大，使得所述第二基底层更容易形成，简化了制作工艺难度；通过将触控功能层上相对于子像素发光部件的区域挖空，使得触控功能层金属可以采用不透明金属；通过上述实施例，本发明实施例实现了显示面板的内嵌触控，使触控显示器更加轻薄。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括基底、触控功能层和阵列功能层；所述基底包括第一基底层以及形成于所述第一基底层之上的第二基底层，所述阵列功能层设置在所述基底上，其中，至少一层触控功能层形成于所述第一基底层与所述第二基底层之间；所述触控功能层包括第一触控功能层和第二触控功能层，所述第一触控功能层包括驱动电极与连接驱动电极的金属线，所述第二触控功能层包括感应电极和连接感应电极的金属线，所述第一触控功能层与所述第二触控功能层中的一触控功能层设置在第一基底层和第二基底层之间，另一触控功能层设置在第一基底层下或者设置在第二基底层上；所述显示面板还包括定位板，所述定位板设置于所述第一基底层上。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括触控电极和设置在触控电极侧面的金属线。
3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括触控电极和与触控电极连接的金属线，所述触控电极与所述金属线位于不同平面。
4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一触控功能层设置在靠近阵列功能层的第二基底层上。
5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一触控功能层设置在远离阵列功能层的第一基底层下。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括发光层，所述发光层设有子像素发光区，所述触控功能层设有空白区，所述空白区与所述子像素发光区对应。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层金属不透明。
8.如权利要求1至7任一所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括显示区和非显示区，所述显示区设有定位板。
9.如权利要求1至7任一所述的显示面板，其特征在于，所述触控功能层包括显示区和非显示区，所述非显示区设有定位板。
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