CN109682653A - 一种x形烟气多点取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种X形烟气多点取样装置。所述X形烟气多点取样装置包括多组均流取样管、烟气汇流管、多个取样装置、多个取样探头和CEMS取样接口，多组所述均流取样管平行间隔设置；所述烟气汇流管连接于多组所述均流取样管一端；多个所述取样装置分别设于多组所述均流取样管上；多个所述取样探头分别设于多个所述取样装置的末端；所述CEMS取样接口自所述烟气汇流管向远离所述均流取样管的一侧延伸。与相关技术相比，本发明提供的X形烟气多点取样装置采用多组均流取样管和X形取样装置，做到全截面网格法取样，保证取样断面的流畅和均匀性；且结构简单，无需新增电动部件或传动部件，避免了取样装置出现故障的风险。

Description

一种X形烟气多点取样装置

技术领域

本发明涉及一种锅炉、工业窑炉烟气在线监测系统，尤其涉及一种X形烟气多点取样装置。

背景技术

随着火电厂及工业窑炉大气污染物排放浓度的进一步降低，对烟气在线仪表的测量方式、测量精度的要求也越来越高。但目前大部分电厂脱硝出口和脱硫出口氮氧化物含量存在较大的偏差，或造成总排口氮氧化物超标的情况。

受场地和空间限制，火电厂及工业窑炉脱硝后净烟气在线监测装置（CEMS）取样点处的直管段无法满足环保要求的前4D，后2D的直管段要求，净化处理烟气后的流场不均，为了使所取烟气样品具有代表性，一般采用全截面网格法取样。现有的网格法取样装置利用省煤器出口烟气与SCR反应器出口间的负压作为取样的动力源，采用多根采样管，每根采样管上开多个取样小孔抽取烟气，抽取后的烟气再经汇流池汇流后供CEMS取样。但由于取样断面的流场不均匀，烟气压力和流速存在差异，在同一负压抽取下，不同采样管抽取的烟气不同。且即便是同一根采样管，越靠近烟道深处的取样孔抽取的烟气量越少。

为此，有技术采用电磁阀或步进电机定时轮换采样管抽取烟气，解决烟气取样代表性的问题 ，但又因增加了电动部件或转动部件，增加了取样装置出现故障的风险。

因此，有必要提供一种X形烟气多点取样装置解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种X形烟气多点取样装置，实现各采样点抽取等量的烟气混合后供CEMS取样。

本发明提供一种X形烟气多点取样装置，其包括：

多组均流取样管，其平行间隔设置；

烟气汇流管，其连接于多组所述均流取样管一端；

多个取样装置，其分别设于多组所述均流取样管上；所述取样装置为十字交叉的X形结构；

多个取样探头，其分别设于多个所述取样装置的末端；

CEMS取样接口，其自所述烟气汇流管向远离所述均流取样管的一侧延伸。

优选的，多个取样探头与所述取样装置的X形末端可拆卸连接。

优选的，所述均流取样管内与所述取样探头连接处设有用于限制烟气流量的限流孔板。

优选的，所述取样探头的外形为锥形结构。

优选的，每组所述均流取样管均通过一烟气汇流装置与所述烟气汇流管连接。

优选的，所述烟气汇流装置的出口设有流量测量检测接口和烟气调节阀。

优选的，所述烟气汇流装置的出口还设有烟气取样接口。

优选的，还包括烟气回流管，所述烟气回流管自所述烟气汇流管向远离所述均流取样管的一侧延伸，所述CEMS取样接口设于所述烟气回流管上。

优选的，所述均流取样管、烟气汇流管、CEMS取样接口、烟气取样接口、流量测量检测接口和烟气调节阀均内覆设有一保温层。

与相关技术相比，本发明所提供的X形烟气多点取样装置采用多组均流取样管和X形取样装置，做到全截面网格法取样，保证取样断面的流畅和均匀性；且结构简单，无需新增电动部件或传动部件，避免了取样装置出现故障的风险。

附图说明

图1为本发明提供的X形烟气多点取样装置的结构示意图；

图2为本发明提供的X形烟气多点取样装置中的取样探头的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的X形烟气多点取样装置包括取样装置1、均流取样管2、烟气汇流装置3、烟气取样接口4、流量测量检测接口5、烟气调节阀6、烟气汇流管7、CEMS取样接口8、烟气回流管9和取样探头10。

所述均流取样管2的数量为多组，其平行间隔设置。所述均流取样管2内与所述取样探头10的连接处设有用于限制烟气流量的限流孔板（未图示），根据计算机数据模拟所接取样探头的安装位置处的烟气流速，限制取样烟气的流量，达到均流的目的。所述限流孔板还可以平衡不同长度的均流取样管间的管道阻力。

所述取样装置1的数量为多个，其均等分布于多组所述均流取样管2上，并通过螺纹11与所述均流取样管2连接，便于现场施工及拆卸运输。

如图2所示，所述取样探头10的外形为锥形结构。所述取样装置1为十字交叉的X形结构，该X形末端与所述取样探头10可拆卸连接，即，该取样探头10为模块化组件，实际使用中，可根据烟道截面的大小选择探头的数量，组合使用，做到全截面网格法取样。

如图1所示，每组所述均流取样管2的一端均设有所述烟气汇流装置3，所述烟气汇流管7依次连接多个所述烟气汇流装置3。

在所述烟气汇流装置3的出口上，自所述均流取样管2向烟气汇流管7依次设有所述烟气取样接口4、流量测量检测接口5和烟气调节阀6。

所述烟气取样接口4为人工烟气取样接口。

所述流量测量检测接口5用于外接检测设备，对压力、流量进行检测。烟气调节阀6为手动调节阀，可平衡多个烟气汇流装置流出的烟气量。

所述烟气回流管9自所述烟气汇流管7向远离所述均流取样管2的一侧延伸，所述CEMS取样接口8设于所述烟气回流管9上。所述CEMS取样接口用于CEMS烟气取样。

通过烟气调节阀6可平衡多个烟气汇流装置3抽取的烟气流量，汇流后的烟气经烟气汇流管7连接至烟气回流管9回流至省煤器后的烟道。

所述均流取样管2、烟气汇流管7、CEMS取样接口8、烟气取样接口4、流量测量检测接口5、烟气调节阀6和烟气回流管9均内覆设有一保温层（未图示），避免烟气冷却后，烟气成分发生变化。

如图1所示，本发明提供的X形烟气多点取样装置使用时，根据环保规范要求，将烟道截面分成若干个1米×1米等面积的单元，在每个单元面积内布置一个所述取样探头10。

每四个取样探头10为一组，分别安装在X形取样装置的四个角上，取样后，烟气由X形取样装置1的中心点流入到所述均流取样管2中。

所述取样探头10的中心线平行于烟气流向，即减少了烟气冲刷，又避免了烟气中的粉尘进入到所述均流取样管2中。四个取样探头10的取样区域相邻，区域间的压力、流速相近或相等，加之取样探头10布置于取样装置1的四个角，烟气由取样装置1的中心抽取，可保证四个取样探头抽取的烟气流量相等。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种X形烟气多点取样装置，其特征在于，包括：

多组均流取样管，其平行间隔设置；

烟气汇流管，其连接于多组所述均流取样管一端；

多个取样装置，其分别设于多组所述均流取样管上；所述取样装置为十字交叉的X形结构；

多个取样探头，其分别设于多个所述取样装置的末端；及

CEMS取样接口，其自所述烟气汇流管向远离所述均流取样管的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，多个取样探头与所述取样装置的X形末端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，所述均流取样管内与所述取样探头连接处设有用于限制烟气流量的限流孔板。

4.根据权利要求1所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，所述取样探头的外形为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，每组所述均流取样管均通过一烟气汇流装置与所述烟气汇流管连接。

6.根据权利要求5所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，所述烟气汇流装置的出口设有流量测量检测接口和烟气调节阀。

7.根据权利要求6所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，所述烟气汇流装置的出口还设有烟气取样接口。

8.根据权利要求1~7任一项所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，还包括烟气回流管，所述烟气回流管自所述烟气汇流管向远离所述均流取样管的一侧延伸，所述CEMS取样接口设于所述烟气回流管上。

9.根据权利要求7所述的X形烟气多点取样装置，其特征在于，所述均流取样管、烟气汇流管、CEMS取样接口、烟气取样接口、流量测量检测接口和烟气调节阀均内覆设有一保温层。