CN109681989A - 一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括：步骤一、采用碱液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；步骤二、调节高温洗涤液的PH值，随后，将高温洗涤液中的热量经余热换热器传递给冷流体；步骤三、吸收热量的冷流体经余热制冷机组将热量转变成冷量，冷量由冷冻水带出；本发明通过上述方法将产生的高温气体中的热量充分回收利用，节约能源并降低纤维素纤维生产成此外，该方法操作简便、工艺简单、余热利用率高、无环保排放，经济效益高，适合在纤维素纤维生产行业推广应用。

Description

一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法
技术领域
本发明实施例涉及纤维素纤维生产技术领域，具体涉及一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法。
背景技术
纤维素纤维是采用一种高寒地区特殊植物物种为原料制成，是继化学合成纤维之后发展起来的新型混凝土耐久性专用纤维，工程界称为第三代混凝土专用纤维，具有天然的亲水性和高强高模特点。
目前，纤维素纤维生产过程中在加入CS2参与反应以后，碱纤维素溶解后变成胶液，由于粘胶在熟成过程的水解以及副反应，后经过纺丝阶段与酸浴反应生成纤维，并释放出CS2和少量H2S气体，具体反应式如下：C6H9O4－ONa+CS2＝C6H9O4－O－CS2Na；C6H9O4－O－CS2Na+H2SO4＝C6H9O4－OH+CS2+NaHSO4。
纺丝车间的CS2气体主要是通过纺丝机、牵伸机、切断机以及给纤槽溢出，其中给纤槽通过高温水蒸煮溢出，为纺丝车间内最大的溢出点；给纤槽蒸煮的热源主要为蒸汽，蒸煮出CS2以后，大部分蒸汽随CS2进入CS2冷凝回收系统，洗涤液在洗涤塔内进行直接混合热交换，交换后的洗涤液通过换热器带走热量，通常在粘胶厂使用的载热水为冷却软水，而这部分载热的软水一般作为热回用水使用，但是纤维素纤维生产过程中产生的热量不能回用，从而造成系统软水温度升高，导致生产热量浪费，以及纤维素纤维生产成本较高的问题。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，以解决现有技术中由于纤维素纤维生产中产生的热量不能回用而导致的能源浪费以及纤维素纤维生产成本较高的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明实施例第一方面提供一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、采用碱液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；
步骤二、调节高温洗涤液的PH值，随后，将高温洗涤液中的热量经余热换热器传递给冷流体；
步骤三、吸收热量的冷流体经余热制冷机组将热量转变成冷量，冷量由冷冻水带出。
本发明通过采用碱液将绒毛成型过程中排出气体中的水蒸气冷凝，并与硫化氢进行反应，将气体中热量传递到碱液中，并实现对气体中硫化氢的净化，再通过调节升温后的洗涤液的PH值，实现洗涤液的循环利用，随后，将升温后的洗涤液中的热量通过余热换热器传递到余热制冷机组中，并通过余热制冷机组将热量转变成冷量，再通过冷冻水将冷量带出加以利用；此外，本发明通过余热换热器的设置，避免了洗涤液直接与余热制冷机组的接触，提高余热制冷机组的使用寿命，而且余热换热器便于清理。
本发明实施例的特征还在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。
本发明实施例的特征还在于，所述步骤二中，调节PH值至12-14；优选地，采用氢氧化钠溶液进行PH值调节。
本发明实施例的特征还在于，所述冷流体为软水。
本发明实施例的特征还在于，所述余热换热器中流出的洗涤液用于对绒毛成型中排出的气体进行洗涤。通过将洗涤液的循环利用，提高资源利用率。
本发明实施例的特征还在于，所述冷流体在余热换热器和余热制冷机组之间循环。
本发明实施例的特征还在于，所述余热换热器选自板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器中的任意一种。本发明通过特定余热换热器的选择，能够便于清洗，以及提高热量传递效率。
本发明实施例的特征还在于，所述余热制冷机组为热水型溴化锂吸收式制冷机组。
本发明实施例第二方面提供一种利用纤维素纤维生产中产生的高温气体制取冷量的系统，该系统包括绒毛成型槽、蒸汽洗涤塔、洗涤液循环罐、离心泵、余热换热器和余热制冷机组，所述绒毛成型槽与所述蒸汽洗涤塔连接，所述蒸汽洗涤塔、洗涤液循环罐、离心泵和余热换热器依次连接，且所述余热换热器与所述蒸汽洗涤塔连接，所述余热制冷机组与所述余热换热器连接。
本发明上述系统能够将纤维素纤维生产中产生的高温气体进行净化以及热量回收，提高了能量的利用率，并通过上述系统得到冷量应用到纤维素纤维生产过程中，能够降低纤维素生产成本。
本发明实施例的特征还在于，所述洗涤液循环罐上设置有溢流孔。本发明通过溢流孔的设置，能够将多余的洗涤液排出。
本发明实施例具有如下优点：
(1)本发明通过采用碱液将绒毛成型中排出气体中的水蒸气冷凝，并与硫化氢进行反应，将气体中热量传递到碱液中，并实现对气体中硫化氢的净化，再通过调节升温后的洗涤液的PH值，实现洗涤液的循环利用，随后，将升温后的洗涤液中的热量通过余热换热器传递到余热制冷机组中，并通过余热制冷机组将热量转变成冷量，再通过冷冻水将冷量带出加以利用；实现了热量的充分回收利用，节约能源并降低纤维素纤维生产成本。
(2)本发明的上述方法操作简便、工艺简单、余热利用率高、无环保排放，经济效益高，适合在纤维素纤维生产行业推广应用。
(3)本发明通过余热换热器的设置，避免了洗涤液直接与余热制冷机组的接触，提高余热制冷机组的使用寿命，而且余热换热器便于清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例3提供的一种利用纤维素纤维生产中产生的高温气体制取冷量的系统的结构框图；
图中：
1-绒毛成型槽；2-蒸汽洗涤塔；3-洗涤液循环罐；4-离心泵；5-余热换热器；6-余热制冷机组。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例为一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、采用氢氧化钠溶液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；
步骤二、采用氢氧化钠溶液调节高温洗涤液的PH值至13，随后，将高温洗涤液中的热量经板式换热器传递给软水，随后，再将板式换热器中流出的洗涤液用于对绒毛成型中排出的气体进行洗涤；
步骤三、吸收热量的软水在板式换热器和热水型溴化锂吸收式制冷机组之间循环，将热量传递到热水型溴化锂吸收式制冷机组中，并通过热水型溴化锂吸收式制冷机组将热量转变成冷量，冷量再通过热水型溴化锂吸收式制冷机组中的冷冻水带出。
实施例2
本实施例为一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、采用氢氧化钠溶液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；
步骤二、采用氢氧化钠溶液调节高温洗涤液的PH值至14，随后，将高温洗涤液中的热量经列管换热器传递给软水，随后，再将列管换热器中流出的洗涤液用于对绒毛成型中排出的气体进行洗涤；
步骤三、吸收热量的软水在列管换热器和热水型溴化锂吸收式制冷机组之间循环，将热量传递到热水型溴化锂吸收式制冷机组中，并通过热水型溴化锂吸收式制冷机组将热量转变成冷量，冷量再通过热水型溴化锂吸收式制冷机组中的冷冻水带出。
实施例3
本实施例为一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的系统，如图1所示，该系统包括绒毛成型槽1、蒸汽洗涤塔2、洗涤液循环罐3、离心泵4、余热换热器5和余热制冷机组6，绒毛成型槽1与蒸汽洗涤塔2连接，能够将绒毛成型过程中产生的气体排入蒸汽洗涤塔2中，蒸汽洗涤塔2、洗涤液循环罐3、离心泵4和余热换热器5依次连接，且余热换热器5与蒸汽洗涤塔2连接，洗涤液循环罐3上设置有溢流孔(图中未示)，用于将多余的洗涤液排出，洗涤液循环罐3用于收集洗涤液，再通过离心泵4将洗涤液循环罐3中的洗涤液泵入余热换热器5进行热量的传递，余热制冷机组6与余热换热器5连接，能够实现将预热换热器5中的热量传递到余热制冷机组6中，再通过余热制冷机组6将热量转变为冷量，冷量再由余热制冷机组6中的冷冻水带出。
本发明上述系统制取冷量方法如下：
1)将绒毛成型槽1排出的气体进入蒸汽洗涤塔2，在蒸汽洗涤塔2中排入气体中的水蒸气被洗涤液冷凝，同时洗涤液能够吸收排入气体中的硫化氢；
2)升温后的洗涤液进入洗涤液循环槽3，并在洗涤液循环槽3中实现对洗涤液PH值的调节以及将多余的洗涤液通过溢流孔排出；
3)通过离心泵4将洗涤液循环槽3中的洗涤液泵入余热换热器5中，在余热换热器5中实现将洗涤液中的热量传递到冷流体中，然后，将降温的洗涤液再次通入蒸汽洗涤塔2内循环对气体进行洗涤；
4)余热制冷机组6与余热换热器5连接，并且冷流体能够在余热换热器5和余热制冷机组6之间循环，并将热量传递到余热制冷机组6内，通过余热制冷机组6将热量转变为冷量，冷量再通过余热制冷机组6中的冷冻水带出加以利用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、采用碱液对绒毛成型中排出的气体进行洗涤，并收集高温洗涤液；
步骤二、调节高温洗涤液的PH值，随后，将高温洗涤液中的热量经余热换热器传递给冷流体；
步骤三、吸收热量的冷流体经余热制冷机组将热量转变成冷量，冷量由冷冻水带出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤二中，调节PH值至12-14。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷流体为软水。
5.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述余热换热器中流出的洗涤液用于对绒毛成型中排出的气体进行洗涤。
6.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述冷流体在余热换热器和余热制冷机组之间循环。
7.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述余热换热器选自板式换热器、列管换热器和螺旋管换热器中的任意一种。
8.根据权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述余热制冷机组为热水型溴化锂吸收式制冷机组。
9.一种利用纤维素纤维生产中的高温气体制取冷量的系统，其特征在于，包括绒毛成型槽、蒸汽洗涤塔、洗涤液循环罐、离心泵、余热换热器和余热制冷机组，所述绒毛成型槽与所述蒸汽洗涤塔连接，所述蒸汽洗涤塔、洗涤液循环罐、离心泵和余热换热器依次连接，且所述余热换热器与所述蒸汽洗涤塔连接，所述余热制冷机组与所述余热换热器连接。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述洗涤液循环罐上设置有溢流孔。
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