CN109681781A - 一种燃气管网终端调控设备运行方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气管网终端调控设备运行方法及装置，应用在具有并联的运行路和热备路，且运行路和热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；其中方法包括：对运行路和热备路控制元件进行初始化；调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量；维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量，其中，全部流量为最大第一梯次流量与第二梯次流量叠加形成的。利用“梯次运行”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

Description

一种燃气管网终端调控设备运行方法及装置

技术领域

本发明涉及计算机控制领域，尤其涉及一种燃气管网终端调控设备运行方法及装置。

背景技术

随着我国城镇燃气行业的不断发展，加之物联网技术的、卫星通信技术、大数据、云计算、人工智能技术的渗入，燃气行业的管理及服务已经从简单的手工运作方式上升到数字燃气阶段，大量采用信息化手段管理燃气业务，随之提出了“智慧燃气”的概念。

智能化管网建设是智慧燃气的基础，管网终端调流调压控制设备的智能化运行又是构建智能化城市燃气输配运营管理系统的难题。

北京市燃气管网从长输管线末站经多级降压输送至末端用户，通过调压站箱实现管网输送压力调节的功能。调压站箱内均采用一用一备、两用一备等多路供气的设计原则，安装加载式调压设备，但目前这种调压工艺存在以下问题：(1)并联各调压支路流动损失的不同对前压、后压信号管取压点压力有影响、(2)加载式调压器存在薄膜效应、弹簧效应和壳体效应、(3)调压器主阀后流动状态对后压取压点压力的影响、(4)压力表精度误差和人为设置的影响。上述问题导致调压站箱内调压支线出现供气不均匀现象，在实际运行中，在各路调压支线调试压力相同的情况下，只有一路供气，其余各路阀口开度小或关闭现象。

随着北京市燃气供应范围及供应量的不断增大，重要气源站多路调压支线同时供气无法实现，造成供气调压设备阀口开度在80％以上，长期的大流量、高流速的冲刷，对阀口、阀口垫等形成损伤，无形中增加了设备检修的频次及备品备件的消耗。

因此，急需一种新的燃气管网终端调控设备运行方法及装置。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的燃气管网终端调控设备运行方法及装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的一个方面提供了一种燃气管网终端调控设备运行方法，应用在具有并联的运行路和热备路，且运行路和热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：对运行路和热备路控制元件进行初始化；调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量；维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量，其中，全部流量为最大第一梯次流量与第二梯次流量叠加形成的。

其中，方法还包括：关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量。

其中，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量包括：调整运行路为调压模式，关闭热备路，令热备路为热备模式；获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网出口侧需求量是否小于运行路流量限值；在燃气管网出口侧需求量小于运行路流量限值时，令运行路保持调压模式，令运行路的运行压力为运行路的目标压力，令热备路保持热备模式，输出第一梯次流量，其中，第一梯次流量小于等于运行路流量限值。

其中，维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量包括：在燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值时，调整运行路切换至限定值调节模式，维持运行路流量为最大第一梯次流量，其中，最大第一梯次流量等于运行路流量限值；开启热备路，调整热备路为调压模式，令热备路的运行压力为热备路目标压力，输出第二梯次流量，其中第二梯次流量小于等于热备路流量限值；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

其中，燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值包括：判断管网需求量与运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

其中，关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量包括：获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网的出口侧需求量是否大于运行路流量限值；在燃气管网的出口侧需求量不大于运行路流量限值时，调整运行路切换至调压模式，维持运行路的运行压力为运行路的目标压力，关闭热备路，令热备路为热备模式，输出第一梯次流量。

其中，方法还包括：在燃气管网的出口侧需求量大于运行路流量限值时，令运行路保持限定值调节模式，输出最大第一梯次流量，令热备路保持调压模式，输出第二梯次流量；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

其中，方法还包括：判断运行路累计台时大于等于保护限值时，调整运行路为热备路，原热备路切换为运行路。

其中，方法还包括：设置运行路和热备路的参数，其中，参数包括：运行路目标压力、热备路目标压力、运行路流量限值和热备路流量限值。

其中，调整运行路的流量包括：调整运行路的阀口开度；调整热备路的流量包括：调整热备路的阀口开度。

本发明另一方面提供了一种燃气管网终端调控设备运行装置，应用在具有并联的运行路和热备路，且运行路和热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：初始化模块，用于对运行路和热备路控制元件进行初始化；控制模块，用于调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量；维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量，其中，全部流量为最大第一梯次流量与第二梯次流量叠加形成的。

其中，控制模块，还用于关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量。

其中，控制模块具体用于：调整运行路为调压模式，关闭热备路，令热备路为热备模式；获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网出口侧需求量是否小于运行路流量限值；在燃气管网出口侧需求量小于运行路流量限值时，令运行路保持调压模式，令运行路的运行压力为运行路的目标压力，令热备路保持热备模式，输出第一梯次流量，其中，第一梯次流量小于等于运行路流量限值。

其中，控制模块具体用于：在燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值时，调整运行路切换至限定值调节模式，维持运行路流量为最大第一梯次流量，其中，最大第一梯次流量等于运行路流量限值；开启热备路，调整热备路为调压模式，令热备路的运行压力为热备路目标压力，输出第二梯次流量，其中第二梯次流量小于等于热备路流量限值；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

其中，燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值包括：判断管网需求量与运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

其中，控制模块具体用于：获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网的出口侧需求量是否大于运行路流量限值；在燃气管网的出口侧需求量不大于运行路流量限值时，调整运行路切换至调压模式，维持运行路的运行压力为运行路的目标压力，关闭热备路，令热备路为热备模式，输出第一梯次流量。

其中，控制模块，还用于在燃气管网的出口侧需求量大于运行路流量限值时，令运行路保持限定值调节模式，输出最大第一梯次流量，令热备路保持调压模式，输出第二梯次流量；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

其中，控制模块，还用于判断运行路累计台时大于等于保护限值时，调整运行路为热备路，原热备路切换为运行路。

其中，装置还包括：设置模块，用于设置运行路和热备路的参数，其中，参数包括：运行路目标压力、热备路目标压力、运行路流量限值和热备路流量限值。

其中，调整运行路的流量包括：调整运行路的阀口开度；调整热备路的流量包括：调整热备路的阀口开度。

由此可见，通过本发明提供的燃气管网终端调控设备运行方法及装置，利用“梯次运行”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

进一步，还可以通过由“台时累计，自动倒台”控制逻辑进一步实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种具体的燃气管网终端调控设备运行方法的流程图

图3为本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明燃气管网终端调控设备运行方法采用“梯次运行”控制方法，其是基于高精度远程遥调设备设计的一套控制逻辑，通过对多路调压支线压力的梯次设定，加之流量与阀口的保护限制，实现多路支线梯次优先级同时供气的运行模式，最终实现管网终端调压调流设备的智能匹配运行。

本发明在供气通路中至少形成并联的运行路和热备路，通过调节运行路获得第一梯次流量，通过调节热备路获得第二梯次流量，通过最大第一梯次流量和第二梯次流量的叠加形成供气总量。

以下对本发明设计的名称进行简要说明：

调压模式，用于在向下游供气过程中，根据需求量调节管路阀门的阀口开度保持管路出口侧趋于设定压力的控制过程。

限定值调节模式，用于调整管路阀门的阀口宽度维持确定管路流量的控制过程。

运行路，包含受控阀门，并通过受控阀门控制出口侧压力和流量的管路。

热备路，包含受控阀门，受控阀门处于受控状态并保持闭合的管路。

图1示出了本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法的流程图，参见图1，本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法，应用在具有并联的运行路和热备路，且运行路和热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：

S101，对运行路和热备路控制元件进行初始化。

具体地，在本步骤之前，作为本发明实施例的一个可选实施方式，本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法还包括：设置运行路和热备路的参数，其中，参数包括：运行路目标压力、热备路目标压力、运行路流量限值和热备路流量限值。其中，运行路流量限值可以包括：运行路流量保护限值和/或运行路阀口保护限值，热备路流量限值可以包括热备路流量保护限值和/或热备路阀口保护限值。其中，调整运行路的流量可以包括：调整运行路的阀口开度；调整热备路的流量包括：调整热备路的阀口开度。从而通过调整运行路的阀口开度来调整运行路的流量，通过调整热备路的阀口的开度来调整热备路的流量，以此通过调整阀口实现保护设备的作用。具体地，多路调压支线可以梯次设定目标压力，预先设置运行路目标压力P1、热备路目标压力P2，其可以梯次递减(根据工况条件设定，间隔差值)，根据前后压力、设备规格及阀口最大流速设定运行路流量限值Q1、热备路流量限值Q2，当然，还可以设置运行路阀口保护限值K1、热备路阀口保护限值K2。其中运行路流量限值Q1和运行路阀口保护限值K1是同一调控设备在同一工况条件下(设备前压力值、设备后压力值等相同)同一工作状态的不同参数反映。热备路流量限值Q2和热备路阀口保护限值K2也是同一调控设备在同一工况条件下(设备前压力值、设备后压力值等相同)同一工作状态的不同参数反映。具体地，当阀口开度决定调控设备的流量，在前后压力一定的条件下，设备的阀口开度相同、流速相同，流量随之相同。调控设备在不同工况条件下有不同最大阀口开度、最大流量，本发明提供的方法通过计算不同工况条件下的最大阀口开度及最大流量确定限定保护值，从而达到保护设备的作用。通过设置压力的梯次设定，且利用保护限值进行限制，从而有效的保证燃气管网终端调控设备的运行。

S102，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量。

在不需要热备路进行供气时，可以只通过运行路进行供气。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量包括：调整运行路为调压模式，关闭热备路，令热备路为热备模式；获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网出口侧需求量是否小于运行路流量限值；在燃气管网出口侧需求量小于运行路流量限值时，令运行路保持调压模式，令运行路的运行压力为运行路的目标压力，令热备路保持热备模式，输出第一梯次流量，其中，第一梯次流量小于等于运行路流量限值。具体地，在本步骤中，如果燃气管网出口侧需求量需求量小于运行路流量限值时，运行路可以设置为压力模式工作，此时热备路不供气，燃气管网出口侧输出第一梯次流量的运行压力可以为运行路目标压力。

S103，维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量，其中，全部流量为最大第一梯次流量与第二梯次流量叠加形成的。

在运行路供气不足时，需要热备路进行供气，可以通过运行路进行供气的同时开启热备路进行供气。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量包括：在燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值时，调整运行路切换至限定值调节模式，维持运行路流量为最大第一梯次流量，其中，最大第一梯次流量等于运行路流量限值；开启热备路，调整热备路为调压模式，令热备路的运行压力为热备路目标压力，输出第二梯次流量，其中第二梯次流量小于等于热备路流量限值；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

其中，进一步，作为本发明实施例的一个可选实施方式，燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值包括：判断管网需求量与运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，当供气量减少，运行路可以提供供气后，还可以关闭热备路供气，此时，本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法还包括：关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量。

当然，同时还可以进行运行路供气的判断，在运行路足够供气时，可以仅利用运行路供气，在运行路不够供气时，再次开启热备路进行供气。作为本发明实施例的一个可选实施方式，关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量包括：获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网的出口侧需求量是否大于运行路流量限值；在燃气管网的出口侧需求量不大于运行路流量限值时，调整运行路切换至调压模式，维持运行路的运行压力为运行路的目标压力，关闭热备路，令热备路为热备模式，输出第一梯次流量。作为本发明实施例的一个可选实施方式，燃气管网终端调控设备运行方法还包括：在燃气管网的出口侧需求量大于运行路流量限值时，令运行路保持限定值调节模式，输出最大第一梯次流量，令热备路保持调压模式，输出第二梯次流量；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

由此可见，通过本发明提供的燃气管网终端调控设备运行方法，利用“梯次运行”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，燃气管网终端调控设备运行方法还包括：判断运行路累计台时大于等于保护限值时，调整运行路为热备路，原热备路切换为运行路。由此可以计算运行路累计台时，在运行路累计台时达到台时上限值后，进行倒台自动切换，由此可以提高运行路和热备路的使用寿命。

具体使用时，当下游需求量逐渐升高无限接近保护限值Q1时(本发明以等于Q1为例进行说明)，运行路切换到限定值调节模式工作(限流或限开度)，管网压力持续下降，当压力低于目标压力P2时，热备路自动启动工作，运行路切换至调压模式，管网运行压力为目标压力P2，完成调压切换限定值调节模式，热备路切换至调压模式，实现两路同时供气。当下游需求量变小，管网压力持续升高高于目标压力P2时，热备路由调压模式切换会热备状态(停止工作)，运行路由限定值调节模式切换回压力模式工作，整个系统恢复到运行路调压状态，此刻管网运行压力为目标压力P1。

以下，以一种具体实例对本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法进行说明，但本发明并不局限于此。

首先，进行参数设定：例如测试时间选择周五14:00-22:00(含晚用气高峰)进行测试，各参数设置见表1：

表1运行参数值设定

1、进行单路调压、它路热备运行效果如下：

下游用气量小于1路保护限值Q1(40000Nm3/h)时，1路调压支线流量为39938Nm3/h、阀口开度12％，此时出口压力为0.6633Mpa(为1路)，出口流量为39670Nm3/h；2路调压支线流量为0Nm3/h、阀口开度为0％。1路在下游用气量低于其保护限定值40000Nm3/h时，保持调压状态，流量随下游需求变化；2路因出口压力值大于其目标设定值P2，处于热备状态，流量为0。

2、调压切限定值调节、热备切调压运行效果：

下游用气量大于1路保护限值Q1(40000Nm3/h)时，此时17:00—18:00已进去晚间用气高峰，出口总流量为70619Nm3/h，出口压力为0.655Mpa，此时下游流量大于1路保护限值(4000Nm3/h)，1路为限定值调节模式，支线流量为39649Nm3/h，阀口开度15％；同时2路启运，开启调压模式，出口压力为2路压力目标值P2(0.65Mpa)，支路流量为26434Nm3/h，阀口开度10％。1路运行状态，阀口开度保持在14％-15％之间，支线流量限定在4000Nm3/h左右，此时1路由调压模式切换为限定值调节模式，保持阀口开度、流量在保护限值Q1(40000Nm3/h)左右。2路运行状态，当下游用气量维持在70000Nm3/h左右，2路阀口开度保持在10％左右，支线流量为26000Nm3/h左右，此时2路由热备状态切换为调压模式运行，出口压力为2路调压目标值P2(0.65Mpa)。

3、调压切回热备，限定值调节切回调压运行效果：

当晚间用气高峰过后，下游用气量逐渐小于1路保护限值Q1(40000Nm3/h)时，此时20:00以后晚间用气高峰已过，出口总流量为39672Nm3/h，出口压力为0.6601Mpa，此时下游流量再次小于1路保护限值(4000Nm3/h)，1路由限定值调节模式切回调压模式，支线流量为39215Nm3/h，阀口开度14％；同时出口压力上升为1路压力目标值P1(0.66Mpa)，2路支路阀口关闭，支线流量为0，调压运行模式切回热备模式。在20:00以后晚间用气高峰已过，可以看出2路支线流量在20:10后逐渐趋于0，阀口趋于关闭；1路支线流量在20:50后由40000Nm3/h逐渐减少；出口总流量在20:50后40000Nm3/h逐渐减少。在20:10后2路支线趋于关闭后，出口压力逐渐上升，由0.655Mpa(2路压力目标值P2)上升至0.66Mpa(1路压力目标值P1)；1路、2路调压支线完成由限定值调节、调压运行模式切换回调压、热备运行模式过程。

4、运行路切换热备路，热备路切换运行路运行效果：

1路调压支线工作至22:00时之前，可以看出1路支线阀口开度为11％，处于调压模式，2路支线阀口开度为0％，处于热备模式，当1路台时累计6h已达到运行路累计台时保护限值时，1路目标压力变为0.65Mpa，阀口逐渐关闭至0％，切换至热备状态，2路目标压力变为0.66Mpa，阀口逐渐开启至10％，切换至运行路调压模式，出口压力保持0.66Mpa。1路、2路调压支线完成由运行路切换热备路，热备路切换运行路过程。

由此可见，通过本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法，利用“梯次运行”、“台时累计，自动倒台”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

进一步，解决了无人值守燃气输配系统终端控制难题，最终通过数据分析能够判断设备设施状况、远程自动调控，达到站内负荷匹配、站点负荷匹配、管网负荷匹配，由点及面全面有效提升燃气管网运行可靠性、安全性与经济性，提高生产运营效率和水平。

以下提供本发明实施例提供的一种具体的燃气管网终端调控设备运行方法，但本发明并不局限于此，参见图2，本发明实施例提供的一种具体的燃气管网终端调控设备运行方法，包括：

对受控管路控制元件初始化，形成运行路管路处于调压模式，热备路管路处于热备模式；

比较下游需求量与运行路流量限值(可以通过运行路流量限值Q1和/或运行路阀口保护限值K1来表征)的大小；

在下游需求量小于运行路流量限值时，保持运行路处于调压模式，管路出口侧保持运行路目标压力P1，热备路处于热备模式，管路闭合；

在下游需求量与运行路流量限值趋同时，运行路切换至限定值调节模式，维持运行路流量处于运行路流量限值；

热备路开启切换至调压模式，管路出口侧在热备路流量限值(可以通过热备路流量限值Q2和/或热备路阀口保护限值K2来表征)内保持热备路目标压力P2；

获取出口侧需求量；

比较需求量与运行路流量限值的大小；

在需求量大于运行路流量限值时，运行路保持限定值调节模式，热备路保持调压模式；

在需求量小于运行路流量限值时，运行路切换至调压模式，维持运行路目标压力；

热备路管路切换至热备模式，管路闭合，之后可以返回继续执行比较需求量与运行路流量限值的大小的操作。

由此可见，通过本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行方法，利用“梯次运行”、控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

图3示出了本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行装置的结构示意图，该燃气管网终端调控设备运行装置应用于上述方法，以下仅对燃气管网终端调控设备运行装置的结构进行简单说明，其他未尽事宜，请参照上述燃气管网终端调控设备运行方法中的相关描述，参见图3，本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行装置，应用在具有并联的运行路和热备路，且运行路和热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：

初始化模块301，用于对运行路和热备路控制元件进行初始化；

控制模块302，用于调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量；维持运行路的最大第一梯次流量，调整热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出全部流量，其中，全部流量为最大第一梯次流量与第二梯次流量叠加形成的。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302，还用于关闭热备路，调整运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过燃气管网出口侧输出第一梯次流量。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302具体用于：调整运行路为调压模式，关闭热备路，令热备路为热备模式；获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网出口侧需求量是否小于运行路流量限值；在燃气管网出口侧需求量小于运行路流量限值时，令运行路保持调压模式，令运行路的运行压力为运行路的目标压力，令热备路保持热备模式，输出第一梯次流量，其中，第一梯次流量小于等于运行路流量限值。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302具体用于：在燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值时，调整运行路切换至限定值调节模式，维持运行路流量为最大第一梯次流量，其中，最大第一梯次流量等于运行路流量限值；开启热备路，调整热备路为调压模式，令热备路的运行压力为热备路目标压力，输出第二梯次流量，其中第二梯次流量小于等于热备路流量限值；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，燃气管网出口侧需求量不小于运行路流量限值包括：判断管网需求量与运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302具体用于：获取燃气管网出口侧需求量，判断燃气管网的出口侧需求量是否大于运行路流量限值；在燃气管网的出口侧需求量不大于运行路流量限值时，调整运行路切换至调压模式，维持运行路的运行压力为运行路的目标压力，关闭热备路，令热备路为热备模式，输出第一梯次流量。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302，还用于在燃气管网的出口侧需求量大于运行路流量限值时，令运行路保持限定值调节模式，输出最大第一梯次流量，令热备路保持调压模式，输出第二梯次流量；通过燃气管网出口侧输出全部流量。

由此可见，通过本发明提供的燃气管网终端调控设备运行装置，利用“梯次运行”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，控制模块302，还用于判断运行路累计台时大于等于保护限值时，调整运行路为热备路，原热备路切换为运行路。

作为本发明实施例的一个可选实施方式，本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行装置还包括：设置模块303，用于设置运行路和热备路的参数，其中，参数包括：运行路目标压力、热备路目标压力、运行路流量限值和热备路流量限值。

由此可见，通过本发明实施例提供的燃气管网终端调控设备运行装置，利用“梯次运行”、“台时累计，自动倒台”控制逻辑不仅解决调压支线供气不均匀及设备损伤问题，更实现了燃气输配系统终端调压调流控制设备的智能化运行。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (20)

1.一种燃气管网终端调控设备运行方法，其特征在于，应用在具有并联的运行路和热备路，且所述运行路和所述热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：

对所述运行路和所述热备路控制元件进行初始化；

调整所述运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量；

维持所述运行路的最大第一梯次流量，调整所述热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出全部流量，其中，所述全部流量为所述最大第一梯次流量与所述第二梯次流量叠加形成的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

关闭所述热备路，调整所述运行路的流量，获得所述第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整所述运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量包括：

调整所述运行路为调压模式，关闭所述热备路，令所述热备路为热备模式；

获取所述燃气管网出口侧需求量，判断所述燃气管网出口侧需求量是否小于所述运行路流量限值；

在所述燃气管网出口侧需求量小于所述运行路流量限值时，令所述运行路保持调压模式，令所述运行路的运行压力为运行路的目标压力，令所述热备路保持热备模式，输出所述第一梯次流量，其中，所述第一梯次流量小于等于所述运行路流量限值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述维持所述运行路的最大第一梯次流量，调整所述热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出全部流量包括：

在所述燃气管网出口侧需求量不小于所述运行路流量限值时，调整所述运行路切换至限定值调节模式，维持所述运行路流量为最大第一梯次流量，其中，所述最大第一梯次流量等于所述运行路流量限值；

开启所述热备路，调整所述热备路为调压模式，令所述热备路的运行压力为热备路目标压力，输出所述第二梯次流量，其中所述第二梯次流量小于等于热备路流量限值；

通过所述燃气管网出口侧输出所述全部流量。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述燃气管网出口侧需求量不小于所述运行路流量限值包括：

判断所述管网需求量与所述运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述关闭所述热备路，调整所述运行路的流量，获得所述第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量包括：

获取所述燃气管网出口侧需求量，判断所述燃气管网的出口侧需求量是否大于所述运行路流量限值；

在所述燃气管网的出口侧需求量不大于所述运行路流量限值时，调整所述运行路切换至所述调压模式，维持所述运行路的运行压力为所述运行路的目标压力，关闭所述热备路，令所述热备路为所述热备模式，输出所述第一梯次流量。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述燃气管网的出口侧需求量大于所述运行路流量限值时，令所述运行路保持所述限定值调节模式，输出所述最大第一梯次流量，令所述热备路保持所述调压模式，输出所述第二梯次流量；

通过所述燃气管网出口侧输出所述全部流量。

8.根据权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

判断所述运行路累计台时大于等于保护限值时，调整所述运行路为热备路，原热备路切换为运行路。

9.根据权利要求3至7任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

设置所述运行路和所述热备路的参数，其中，所述参数包括：所述运行路目标压力、所述热备路目标压力、所述运行路流量限值和所述热备路流量限值。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

调整所述运行路的流量包括：调整所述运行路的阀口开度；

调整所述热备路的流量包括：调整所述热备路的阀口开度。

11.一种燃气管网终端调控设备运行装置，其特征在于，应用在具有并联的运行路和热备路，且所述运行路和所述热备路分别连接至燃气管网出口侧的燃气管网供气通路中；包括：

初始化模块，用于对所述运行路和所述热备路控制元件进行初始化；

控制模块，用于调整所述运行路的流量，获得第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量；维持所述运行路的最大第一梯次流量，调整所述热备路的流量，获得第二梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出全部流量，其中，所述全部流量为所述最大第一梯次流量与所述第二梯次流量叠加形成的。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，控制模块，还用于关闭所述热备路，调整所述运行路的流量，获得所述第一梯次流量，并通过所述燃气管网出口侧输出所述第一梯次流量。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：调整所述运行路为调压模式，关闭所述热备路，令所述热备路为热备模式；获取所述燃气管网出口侧需求量，判断所述燃气管网出口侧需求量是否小于所述运行路流量限值；在所述燃气管网出口侧需求量小于所述运行路流量限值时，令所述运行路保持调压模式，令所述运行路的运行压力为运行路的目标压力，令所述热备路保持热备模式，输出所述第一梯次流量，其中，所述第一梯次流量小于等于所述运行路流量限值。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：在所述燃气管网出口侧需求量不小于所述运行路流量限值时，调整所述运行路切换至限定值调节模式，维持所述运行路流量为最大第一梯次流量，其中，所述最大第一梯次流量等于所述运行路流量限值；开启所述热备路，调整所述热备路为调压模式，令所述热备路的运行压力为热备路目标压力，输出所述第二梯次流量，其中所述第二梯次流量小于等于热备路流量限值；通过所述燃气管网出口侧输出所述全部流量。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述燃气管网出口侧需求量不小于所述运行路流量限值包括：判断所述管网需求量与所述运行路流量限值的差值的绝对值小于预设值。

16.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：获取所述燃气管网出口侧需求量，判断所述燃气管网的出口侧需求量是否大于所述运行路流量限值；在所述燃气管网的出口侧需求量不大于所述运行路流量限值时，调整所述运行路切换至所述调压模式，维持所述运行路的运行压力为所述运行路的目标压力，关闭所述热备路，令所述热备路为所述热备模式，输出所述第一梯次流量。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述控制模块，还用于在所述燃气管网的出口侧需求量大于所述运行路流量限值时，令所述运行路保持所述限定值调节模式，输出所述最大第一梯次流量，令所述热备路保持所述调压模式，输出所述第二梯次流量；通过所述燃气管网出口侧输出所述全部流量。

18.根据权利要求11至17任一项所述的装置，其特征在于，控制模块，还用于判断所述运行路累计台时大于等于保护限值时，调整所述运行路为热备路，原热备路切换为运行路。

19.根据权利要求13至17任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

设置模块，用于设置所述运行路和所述热备路的参数，其中，所述参数包括：所述运行路目标压力、所述热备路目标压力、所述运行路流量限值和所述热备路流量限值。

20.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，

调整所述运行路的流量包括：调整所述运行路的阀口开度；

调整所述热备路的流量包括：调整所述热备路的阀口开度。