CN109681599A - 一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，包括：支护架、驱动电机、丝杆螺母副、驱动板，所述的支护架固定安装在靶板三向围压机的机架上，支护架内部设有平行的导轨槽，丝杆螺母副通过轴座安装在支护架内部，驱动电机安装在支护架左端的机架上并通过减速机构与丝杆螺母副的丝杆连接，驱动板安装在支护架的导轨槽内并在导轨槽内运行，驱动板底面与丝杆螺母副的连接板固定连接，驱动板的右侧端通过销轴与围压机的加载板相铰接；本发明的有益效果是：本发明结构简单，传动时不易发生偏斜，并在实验过程中可实现传动结构与加载板的分离，可有效避免爆破震动对传动机构的损害。

Description

一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构
技术领域
本发明涉及弹体侵彻实验技术，具体是一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构。
背景技术
为了研究地应力条件下围压对弹体的侵彻过程、弹道极限、靶板破坏的影响规律，为各种地应力条件下的弹体运动规律和侵彻效应提供系统研究，为深钻地弹体结构设计和深部国防工程防御提供可靠分析数据，需进行深侵彻试验的靶板三向围压加载的设计。目前，我们自行设计的三向围压机是利用小角度斜板的增压原理，在上部开口的箱体内安装三个轴向互相垂直的加载斜板，对箱体内的混凝土靶板进行模拟地应力的压力加载，为了保证加载压力能够达到实验要求，其各个方向均采用的是液压缸组来进行驱动。但在实际实验过程中，当模拟压力较小时，弹体爆炸瞬间所引起的震动较大，很容易对驱动加载板的传动机构造成不可逆的损伤，因此需要将传动机构与加载板分离，但即使这样，机架的震动仍会影响到液压传动机构的使用寿命，因此，对于加载压力较小的实验，需要另外设计一种传动结构。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，适用于模拟地应力较小时的弹体深侵彻实验，其结构便于和被测靶板的加载板分离，从而避免爆炸震动造成设备故障。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，包括：支护架、驱动电机、丝杆螺母副、驱动板，所述的支护架固定安装在靶板三向围压机的机架上，支护架内部设有平行的导轨槽，丝杆螺母副通过轴座安装在支护架内部，驱动电机安装在支护架左端的机架上并通过减速机构与丝杆螺母副的丝杆连接，驱动板安装在支护架的导轨槽内并在导轨槽内运行，驱动板底面与丝杆螺母副的连接板固定连接，驱动板的右侧端通过销轴与围压机的加载板相铰接；所述的驱动板整体为矩形板，其宽度大于等于所驱动的加载板的宽度，驱动板两侧设置有与支护架的导轨槽相匹配的导轨，驱动板右端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔。
所述的铰接孔均为腰型孔，其长度方向平行于支护架的导轨槽。
所述的支护架其导轨槽为燕尾槽，燕尾槽内设有用以调整导轨配合间隙的镶条。
本发明的原理是：当围压箱体内装入靶板并安装好加载板后，电机通过丝杠螺母副带动驱动板靠近加载板，将驱动板与加载板通过销轴铰接在一起，然后继续启动电机，驱动加载板对箱体内的靶板进行加载；当加载达到预定值时，电机反转，驱动板稍向后退，此时由于加载板与箱体内的加载组件相互锁紧，利用腰型孔的设计，可以将销轴退出而不会使加载压力受到影响，实现传动结构与加载板的分离；当实验完毕，可将驱动板与加载板再次铰接并将加载板从箱体内退出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，传动时不易发生偏斜，并在实验过程中可实现传动结构与加载板的分离，可有效避免爆破震动对传动机构的损害。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为驱动板的仰视图。
图3为支护架的侧视图。
图中，1、支护架，2、驱动电机，3、丝杆螺母副，4、驱动板，5、导轨槽，6、连接板，7、机架，8、加载板，9、铰接孔，10、轴座，11、减速机构，12、导轨。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，包括：支护架1、驱动电机2、丝杆螺母副3、驱动板4，所述的支护架1固定安装在靶板三向围压机的机架7上，支护架1内部设有平行的导轨槽5，丝杆螺母副3通过轴座10安装在支护架1内部，驱动电机2安装在支护架1左端的机架7上并通过减速机构11与丝杆螺母副3的丝杆连接，驱动板4安装在支护架1的导轨槽5内并在导轨槽5内运行，驱动板1底面与丝杆螺母副3的连接板6固定连接，驱动板4的右侧端通过销轴与围压机的加载板8相铰接；所述的驱动板4整体为矩形板，其宽度大于等于所驱动的加载板8的宽度，驱动板4两侧设置有与支护架1的导轨槽5相匹配的导轨12，驱动板4右端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔9。
所述的铰接孔9均为腰型孔，其长度方向平行于支护架1的导轨槽5。
所述的支护架1其导轨槽为燕尾槽，燕尾槽内设有用以调整导轨配合间隙的镶条。
本发明的原理是：当围压箱体内装入靶板并安装好加载板8后，电机2通过丝杠螺母副3带动驱动板4靠近加载板8，将驱动板4与加载板8通过销轴铰接在一起，然后继续启动电机2，驱动加载板8对箱体内的靶板进行加载；当加载达到预定值时，电机2反转，驱动板4稍向后退，此时由于加载板8与箱体内的加载组件相互锁紧，利用腰型孔的设计，可以将销轴退出而不会使加载压力受到影响，实现传动结构与加载板8的分离；当实验完毕，可将驱动板4与加载板8再次铰接并将加载板8从箱体内退出。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，其特征是：包括：支护架、驱动电机、丝杆螺母副、驱动板，所述的支护架固定安装在靶板三向围压机的机架上，支护架内部设有平行的导轨槽，丝杆螺母副通过轴座安装在支护架内部，驱动电机安装在支护架左端的机架上并通过减速机构与丝杆螺母副的丝杆连接，驱动板安装在支护架的导轨槽内并在导轨槽内运行，驱动板底面与丝杆螺母副的连接板固定连接，驱动板的右侧端通过销轴与围压机的加载板相铰接；所述的驱动板整体为矩形板，其宽度大于等于所驱动的加载板的宽度，驱动板两侧设置有与支护架的导轨槽相匹配的导轨，驱动板右端间隔设置有平行的铰接耳，每个铰接耳上均设有铰接孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，其特征是：所述的铰接孔均为腰型孔，其长度方向平行于支护架的导轨槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于靶板三向围压机的丝杆传动结构，其特征是：所述的支护架其导轨槽为燕尾槽，燕尾槽内设有用以调整导轨配合间隙的镶条。
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