CN109681218B - 一种新型盾构机中心回转体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型盾构机中心回转体，包括密封套筒、过渡轴、密封环、油脂环、前回转体、后回转体和检测装置，所述第一旋转轴和过渡轴内部设置有第一介质通道，所述第一外筒上开设有与第一介质通道连通的第一介质入口；所述第二旋转轴、第一旋转轴和过渡轴内部开设有相互连通的第二介质通道，所述第二外筒上开设有与第二介质通道连通的第二介质入口；所述检测装置包括联轴器和旋转编码器，所述旋转编码器通过联轴器与第二旋转轴连接。本发明的中心回转体通过将介质种类分类，将流量需求较小的集中布置，形成后回转体，可有效减小整个回转体体积，在空间布置上更容易拆装和维修。
Description
技术领域
本发明涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种新型盾构机中心回转体。
背景技术
现有的盾构机中心回转体外筒固定在盾体上时，对刀盘和盾体安装中心回转体位置加工精度要求较高，如果两者同轴度加工超差，便无法进行安装；回转体通道数量较多时回转体长度和体积均比较大，盾体内部空间有限，影响管路连接，减小了操作空间，给维修带来不便；且通过回转体不能检测刀盘转速和位置。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工和安装容差性好、具有零位检测和转速检测、占用空间小的新型盾构机中心回转体。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型盾构机中心回转体，包括密封套筒、过渡轴、密封环、油脂环、前回转体、后回转体和检测装置，
所述密封套筒一端通过螺栓固定在刀盘上，另一端通过止转块与过渡轴连接；
所述密封环套设在过渡轴的中部，所述密封环通过螺栓固定在前盾上；
所述油脂环套设在过渡轴的尾端，所述油脂环通过螺栓固定在前盾上；
所述前回转体包括第一外筒和第一旋转轴，所述第一外筒套设在第一旋转轴外部，并与油脂环固定连接，所述第一旋转轴与过渡轴连接；
所述后回转体包括第二外筒和第二旋转轴，所述第二外筒套设在第二旋转轴外部，并通过扭力臂与第一外筒固定连接，所述第二旋转轴与第一旋转轴连接；
所述第一旋转轴和过渡轴内部设置有第一介质通道，所述第一外筒上开设有与第一介质通道连通的第一介质入口；所述第二旋转轴、第一旋转轴和过渡轴内部开设有相互连通的第二介质通道，所述第二外筒上开设有与第二介质通道连通的第二介质入口；
所述检测装置包括联轴器和旋转编码器，所述旋转编码器通过联轴器与第二旋转轴连接。
作为优选方案，所述密封套筒和过渡轴上分别开设有对应的销孔，所述过渡轴伸入到密封套筒内部，并在销孔对齐后将止转块插入销孔中固定。
作为优选方案，所述密封套筒上设置有用于固定止转块的挡片。
作为优选方案，所述密封环与过渡轴之间、油脂环与过渡轴之间和密封套筒与过渡轴之间上分别设置有多个密封圈。
作为优选方案，所述密封圈之间设置有油脂槽，所述油脂槽上连接有油脂通道。
作为优选方案，所述前回转体和后回转体设置有轴承。
作为优选方案，所述旋转编码器外设有保护罩，所述保护罩固定在第二外筒上。
本发明提供一种新型盾构机中心回转体，具有以下有益效果：
本发明的新型盾构机中心回转体的密封套筒与过渡轴连接处设有具有余量调节功能的止转块，可降低加工和安装精度，使加工和安装更加便捷；中心回转体通过将介质种类分类，将流量需求较小的集中布置，形成后回转体，可有效减小整个回转体体积，在空间布置上更容易拆装和维修；中心回转体尾端设置的检测装置，可以有效确定刀盘旋转位置和刀盘转速，反馈到主控室，为掘进提供数据支持。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种新型盾构机中心回转体的示意图。
附图标记：1、密封套筒；2、过渡轴；3、密封环；4、油脂环；5、前盾；6、第一外筒；7、第一旋转轴；8、第二外筒；9、第二旋转轴；10、扭力臂；11、第一介质通道；12、第一介质入口；13、第二介质通道；14、第二介质入口；15、联轴器；16、旋转编码器；17、止转块；18、挡片；19、轴承；20、密封圈；21、油脂通道；22、保护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，本发明优选实施例的一种新型盾构机中心回转体，包括密封套筒1、过渡轴2、密封环3、油脂环4、前回转体、后回转体和检测装置，
所述密封套筒1一端通过螺栓固定在刀盘上，另一端通过止转块17与过渡轴2连接；
所述密封环3套设在过渡轴的中部，所述密封环3通过螺栓固定在前盾5上；
所述油脂环4套设在过渡轴的尾端，所述油脂环4通过螺栓固定在前盾5上；
所述前回转体包括第一外筒6和第一旋转轴7，所述第一外筒6套设在第一旋转轴7外部，并与油脂环4固定连接，所述第一旋转轴7与过渡轴2连接；
所述后回转体包括第二外筒8和第二旋转轴9，所述第二外筒8套设在第二旋转轴9外部，并通过扭力臂10与第一外筒6固定连接，所述第二旋转轴9与第一旋转轴7连接；
所述第一旋转轴7和过渡轴2内部设置有第一介质通道11，所述第一外筒6上开设有与第一介质通道11连通的第一介质入口12；所述第二旋转轴9、第一旋转轴7和过渡轴2内部开设有相互连通的第二介质通道13，所述第二外筒8上开设有与第二介质通道13连通的第二介质入口14；
所述检测装置包括联轴器15和旋转编码器16，所述旋转编码器16通过联轴器15与第二旋转轴9连接。
具体的，上述实施例的中心回转体的密封套筒1与过渡轴2连接处设有具有余量调节功能的止转块17和卡槽，可降低加工和安装精度，使加工和安装更加便捷；中心回转体通过将介质种类分类，将流量需求较小的集中布置，形成后回转体，可有效减小整个回转体体积，在空间布置上更容易拆装和维修；中心回转体尾端设置的检测装置，可以有效确定刀盘旋转位置和刀盘转速，反馈到主控室，为掘进提供数据支持。
作为优选方案，所述密封套筒1和过渡轴2上分别开设有对应的销孔，所述过渡轴2伸入到密封套筒1内部，并在销孔对齐后将止转块17插入销孔中固定。
具体的，通过设置销孔，可降低加工和安装精度，使加工和安装更加便捷。
作为优选方案，所述密封套筒1上设置有用于固定止转块17的挡片18。
作为优选方案，所述密封环3与过渡轴2之间、油脂环4与过渡轴2之间和密封套筒1与过渡轴2之间上分别设置有多个密封圈20。
作为优选方案，所述密封圈20之间设置有油脂槽，所述油脂槽上连接有油脂通道21。
作为优选方案，所述前回转体和后回转体设置有轴承19。
作为优选方案，所述旋转编码器16外设有保护罩22，所述保护罩22固定在第二外筒8上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型盾构机中心回转体，其特征在于：包括密封套筒、过渡轴、密封环、油脂环、前回转体、后回转体和检测装置，
所述密封套筒一端通过螺栓固定在刀盘上，另一端通过止转块与过渡轴连接；
所述密封环套设在过渡轴的中部，所述密封环通过螺栓固定在前盾上；
所述油脂环套设在过渡轴的尾端，所述油脂环通过螺栓固定在前盾上；
所述前回转体包括第一外筒和第一旋转轴，所述第一外筒套设在第一旋转轴外部，并与油脂环固定连接，所述第一旋转轴与过渡轴连接；
所述后回转体包括第二外筒和第二旋转轴，所述第二外筒套设在第二旋转轴外部，并通过扭力臂与第一外筒固定连接，所述第二旋转轴与第一旋转轴连接；
所述第一旋转轴和过渡轴内部设置有第一介质通道，所述第一外筒上开设有与第一介质通道连通的第一介质入口；所述第二旋转轴、第一旋转轴和过渡轴内部开设有相互连通的第二介质通道，所述第二外筒上开设有与第二介质通道连通的第二介质入口；
所述检测装置包括联轴器和旋转编码器，所述旋转编码器通过联轴器与第二旋转轴连接，所述密封套筒和过渡轴上分别开设有对应的销孔，所述过渡轴伸入到密封套筒内部，并在销孔对齐后将止转块插入销孔中固定，所述前回转体和后回转体设置有轴承，所述旋转编码器外设有保护罩，所述保护罩固定在第二外筒上。
2.如权利要求1所述的新型盾构机中心回转体，其特征在于:所述密封套筒上设置有用于固定止转块的挡片。
3.如权利要求1所述的新型盾构机中心回转体，其特征在于:所述密封环与过渡轴之间、油脂环与过渡轴之间和密封套筒与过渡轴之间上分别设置有多个密封圈。
4.如权利要求3所述的新型盾构机中心回转体，其特征在于:所述密封圈之间设置有油脂槽，所述油脂槽上连接有油脂通道。
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