CN109679417A - 一种具有隔热保温功能的房建涂料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种具有隔热保温功能的房建涂料及其制备方法，包括如下质量比成份：30‑34份水性氟碳乳液、10‑12份二氧化锆、5‑8份La2O3、5‑8份SrSO3、2‑4份MnO2、10‑12份乙醇、15‑18份硅丙乳液、15‑20份辅助填料、3‑5份添加剂和15‑20份去离子水；本发明通过制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能，并且通过本发明组成成分制成的涂料流动性好，无需厚涂即可实现隔热保温的效果，可以有效的减少成本投入。

Description

一种具有隔热保温功能的房建涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，尤其涉及一种具有隔热保温功能的房建涂料及制备方法。
背景技术
涂料是一种涂敷于物体表面能形成完整的膜并能与物体表面牢固粘合的物质，早期的涂料主要是由天然动物油脂(牛油、鱼油等)、植物油脂(桐油、亚麻子油等)和天然树脂(松香、生漆)等制成，因此涂料又称油漆；20实际50年代以来，世界石油化学工业和高分子合成工业的迅速发展，为涂料工业的发展提供了良好的物质基础，因此，当前的涂料除了少量采用天然树脂和油脂外，主要是以合成树脂为成膜物质。
建筑涂料是具有装饰功能、保护功能和居住性改进功能的涂料，在现代建筑施工工程中，房屋的隔热保温功能越来越受到消费者的关注，通常的方法是采用在建筑墙体内部增设保温层和隔热层来实现一定程度的隔热保温目的，但起到的隔热保温效果有限，并且成本较高，现有的一些隔热保温建筑涂料在与墙体的粘合度以及成膜性方面均存在一些缺点，容易产生剥落和成膜不完全的问题，同时一些隔热保温建筑涂料因为分散性和流平性较差的问题需要进行厚涂涂料才能起到隔热保温功能，造成了成本投入加大，因此，本发明提出及一种具有隔热保温功能的房建涂料及制备方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明通过制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能，并且通过本发明组成成分制成的涂料流动性好，无需厚涂即可实现隔热保温的效果，可以有效的减少成本投入。
本发明提出一种具有隔热保温功能的房建涂料，包括如下质量比成份：30-34份水性氟碳乳液、10-12份二氧化锆、5-8份La2O3、5-8份SrSO3、2-4份MnO2、10-12份乙醇、15-18份硅丙乳液、10-12份丙烯酸树脂、6-8份有机硅改性丙烯酸树脂、10-12份醇酸树脂、8-10份有机硅改性醇酸树脂、6-8份纳米陶瓷颗粒、10-14份漂珠、5-7份聚乙烯吡咯烷酮、15-20份辅助填料、3-5份添加剂和15-20份去离子水。
进一步改进在于：包括如下质量比成份：32份水性氟碳乳液、12份二氧化锆、6份La2O3、6份SrSO3、3份MnO2、10份乙醇、16份硅丙乳液、10份丙烯酸树脂、6份有机硅改性丙烯酸树脂、10份醇酸树脂、10份有机硅改性醇酸树脂、8份纳米陶瓷颗粒、14份漂珠、6份聚乙烯吡咯烷酮、18份辅助填料、4份添加剂和16份去离子水。
进一步改进在于：所述辅助填料包括云母粉、碳酸钙微粉、甲壳素、海泡石粉和硅酸铝纤维。
进一步改进在于：所述添加剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、PH调节剂和分散剂。
一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆、水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌，制成基料；
步骤二：将漂珠加入上述步骤一中制成的基料中进行搅拌处理，控制搅拌釜内搅拌转速为600-700转/分钟；
步骤三：将La2O3、SrSO3、MnO2和乙醇加入到反应釜内进行混合，然后将反应釜内温度升高至85-90摄氏度，去除乙醇，得到混合料，再将混合料进行第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理，得到热控粉末；
步骤四：将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌，最后将添加剂加入搅拌釜内，进行搅拌、静置和过筛处理，制成涂料。
进一步改进在于：所述步骤一中先将水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂和有机硅改性醇酸树脂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至45摄氏度，进行顺时针方向的混合搅拌20-30分钟，再将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌40分钟，控制搅拌釜内搅拌转速为350-380转/分钟，制成基料。
进一步改进在于：所述步骤二中搅拌处理时采用逆时针方向搅拌和顺时针方向搅拌交替的方式进行搅拌，将漂珠加入上述步骤一中制成的基料后，先进行顺时针搅拌5分钟，再更换为逆时针方向搅拌5分钟，顺时针方向搅拌和逆时针方向搅拌替换3-4次。
进一步改进在于：所述步骤三中第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理需要反复进行4-5次，第一次高温焙烧和第二次高温焙烧处理的温度均为1000-1050摄氏度，研磨处理过程中需要控制研磨粒级为过8000-10000目筛。
进一步改进在于：所述步骤四中先将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌15-20分钟，控制搅拌釜中搅拌转速为600-800转/分钟，然后依次将流平剂、增稠剂、防腐剂和分散剂加入搅拌釜中进行搅拌30分钟，控制搅拌釜中搅拌速度为450-500转/分钟，然后加入PH调节剂调节搅拌釜中PH值为7.8-8.1，再加入消泡剂进行混合搅拌，最后进行静置30-50分钟，过筛处理后制成涂料。
进一步改进在于：所述步骤四中过筛处理时控制过筛粒级为过10000-12000目筛。
本发明的有益效果为：通过组成成分中的La2O3、SrSO3和MnO2制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能，通过控制搅拌转速以及控制搅拌方向可以提高各组成成分的分散性，提高制成的涂料的粘合度以及成膜性，并且通过添加剂中的PH调节剂调节制成的涂料的酸碱度，可以避免由于涂料碱性过大易出现起泡、粉化的问题，进一步提高了涂料的成膜性和粘合度，并且通过本发明组成成分制成的涂料延展性、流动性好，无需厚涂即可实现隔热保温的效果，可以有效的减少成本投入。
附图说明
图1为本发明制备方法流程示意图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种具有隔热保温功能的房建涂料，包括如下质量比成份：30份水性氟碳乳液、10份二氧化锆、5份La2O3、5份SrSO3、2份MnO2、10份乙醇、15份硅丙乳液、10份丙烯酸树脂、6份有机硅改性丙烯酸树脂、10份醇酸树脂、8份有机硅改性醇酸树脂、6份纳米陶瓷颗粒、10份漂珠、5份聚乙烯吡咯烷酮、15份辅助填料、3份添加剂和15份去离子水。
辅助填料包括云母粉、碳酸钙微粉、甲壳素、海泡石粉和硅酸铝纤维；添加剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、PH调节剂和分散剂。
一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：步骤一中先将水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂和有机硅改性醇酸树脂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至45摄氏度，进行顺时针方向的混合搅拌25分钟，再将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌40分钟，控制搅拌釜内搅拌转速为360转/分钟，制成基料；
步骤二：将漂珠加入步骤一中制成的基料中进行搅拌处理，控制搅拌釜内搅拌转速为650转/分钟，搅拌处理时采用逆时针方向搅拌和顺时针方向搅拌交替的方式进行搅拌，将漂珠加入步骤一中制成的基料后，先进行顺时针搅拌5分钟，再更换为逆时针方向搅拌5分钟，顺时针方向搅拌和逆时针方向搅拌替换4次，通过控制搅拌转速以及控制搅拌方向可以提高各组成成分的分散性，提高制成的涂料的粘合度以及成膜性；
步骤三：将La2O3、SrSO3、MnO2和乙醇加入到反应釜内进行混合，然后将反应釜内温度升高至90摄氏度，去除乙醇，得到混合料，再将混合料进行第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理，得到热控粉末，第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理需要反复进行5次，第一次高温焙烧和第二次高温焙烧处理的温度均为1000摄氏度，研磨处理过程中需要控制研磨粒级为过8000目筛，通过组成成分中的La2O3、SrSO3和MnO2制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能；
步骤四：先将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌20分钟，控制搅拌釜中搅拌转速为780转/分钟，然后依次将流平剂、增稠剂、防腐剂和分散剂加入搅拌釜中进行搅拌30分钟，控制搅拌釜中搅拌速度为460转/分钟，然后加入PH调节剂调节搅拌釜中PH值为8，再加入消泡剂进行混合搅拌，最后进行静置40分钟，过筛处理后制成涂料，过筛处理时控制过筛粒级为过12000目筛，通过添加剂中的PH调节剂调节制成的涂料的酸碱度，可以避免由于涂料碱性过大易出现起泡、粉化的问题，进一步提高了涂料的成膜性和粘合度。
实施例二
一种具有隔热保温功能的房建涂料，包括如下质量比成份：32份水性氟碳乳液、11份二氧化锆、6份La2O3、7份SrSO3、3份MnO2、11份乙醇、16份硅丙乳液、11份丙烯酸树脂、7份有机硅改性丙烯酸树脂、11份醇酸树脂、9份有机硅改性醇酸树脂、7份纳米陶瓷颗粒、12份漂珠、6份聚乙烯吡咯烷酮、18份辅助填料、4份添加剂和18份去离子水。
辅助填料包括云母粉、碳酸钙微粉、甲壳素、海泡石粉和硅酸铝纤维；添加剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、PH调节剂和分散剂。
一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：步骤一中先将水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂和有机硅改性醇酸树脂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至45摄氏度，进行顺时针方向的混合搅拌25分钟，再将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌40分钟，控制搅拌釜内搅拌转速为360转/分钟，制成基料；
步骤二：将漂珠加入步骤一中制成的基料中进行搅拌处理，控制搅拌釜内搅拌转速为650转/分钟，搅拌处理时采用逆时针方向搅拌和顺时针方向搅拌交替的方式进行搅拌，将漂珠加入步骤一中制成的基料后，先进行顺时针搅拌5分钟，再更换为逆时针方向搅拌5分钟，顺时针方向搅拌和逆时针方向搅拌替换4次，通过控制搅拌转速以及控制搅拌方向可以提高各组成成分的分散性，提高制成的涂料的粘合度以及成膜性；
步骤三：将La2O3、SrSO3、MnO2和乙醇加入到反应釜内进行混合，然后将反应釜内温度升高至90摄氏度，去除乙醇，得到混合料，再将混合料进行第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理，得到热控粉末，第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理需要反复进行5次，第一次高温焙烧和第二次高温焙烧处理的温度均为1000摄氏度，研磨处理过程中需要控制研磨粒级为过8000目筛，通过组成成分中的La2O3、SrSO3和MnO2制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能；
步骤四：先将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌20分钟，控制搅拌釜中搅拌转速为780转/分钟，然后依次将流平剂、增稠剂、防腐剂和分散剂加入搅拌釜中进行搅拌30分钟，控制搅拌釜中搅拌速度为460转/分钟，然后加入PH调节剂调节搅拌釜中PH值为8，再加入消泡剂进行混合搅拌，最后进行静置40分钟，过筛处理后制成涂料，过筛处理时控制过筛粒级为过12000目筛，通过添加剂中的PH调节剂调节制成的涂料的酸碱度，可以避免由于涂料碱性过大易出现起泡、粉化的问题，进一步提高了涂料的成膜性和粘合度。
实施例三
一种具有隔热保温功能的房建涂料，包括如下质量比成份：34份水性氟碳乳液、12份二氧化锆、8份La2O3、8份SrSO3、4份MnO2、12份乙醇、18份硅丙乳液、12份丙烯酸树脂、8份有机硅改性丙烯酸树脂、12份醇酸树脂、10份有机硅改性醇酸树脂、8份纳米陶瓷颗粒、14份漂珠、7份聚乙烯吡咯烷酮、20份辅助填料、5份添加剂和15-20份去离子水。
辅助填料包括云母粉、碳酸钙微粉、甲壳素、海泡石粉和硅酸铝纤维；添加剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、PH调节剂和分散剂。
一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：步骤一中先将水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂和有机硅改性醇酸树脂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至45摄氏度，进行顺时针方向的混合搅拌25分钟，再将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌40分钟，控制搅拌釜内搅拌转速为360转/分钟，制成基料；
步骤二：将漂珠加入步骤一中制成的基料中进行搅拌处理，控制搅拌釜内搅拌转速为650转/分钟，搅拌处理时采用逆时针方向搅拌和顺时针方向搅拌交替的方式进行搅拌，将漂珠加入步骤一中制成的基料后，先进行顺时针搅拌5分钟，再更换为逆时针方向搅拌5分钟，顺时针方向搅拌和逆时针方向搅拌替换4次，通过控制搅拌转速以及控制搅拌方向可以提高各组成成分的分散性，提高制成的涂料的粘合度以及成膜性；
步骤三：将La2O3、SrSO3、MnO2和乙醇加入到反应釜内进行混合，然后将反应釜内温度升高至90摄氏度，去除乙醇，得到混合料，再将混合料进行第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理，得到热控粉末，第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理需要反复进行5次，第一次高温焙烧和第二次高温焙烧处理的温度均为1000摄氏度，研磨处理过程中需要控制研磨粒级为过8000目筛，通过组成成分中的La2O3、SrSO3和MnO2制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能；
步骤四：先将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌20分钟，控制搅拌釜中搅拌转速为780转/分钟，然后依次将流平剂、增稠剂、防腐剂和分散剂加入搅拌釜中进行搅拌30分钟，控制搅拌釜中搅拌速度为460转/分钟，然后加入PH调节剂调节搅拌釜中PH值为8，再加入消泡剂进行混合搅拌，最后进行静置40分钟，过筛处理后制成涂料，过筛处理时控制过筛粒级为过12000目筛，通过添加剂中的PH调节剂调节制成的涂料的酸碱度，可以避免由于涂料碱性过大易出现起泡、粉化的问题，进一步提高了涂料的成膜性和粘合度。
根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明中通过组成成份为30-34份水性氟碳乳液、10-12份二氧化锆、5-8份La2O3、5-8份SrSO3、2-4份MnO2、10-12份乙醇、15-18份硅丙乳液、10-12份丙烯酸树脂、6-8份有机硅改性丙烯酸树脂、10-12份醇酸树脂、8-10份有机硅改性醇酸树脂、6-8份纳米陶瓷颗粒、10-14份漂珠、5-7份聚乙烯吡咯烷酮、15-20份辅助填料、3-5份添加剂和15-20份去离子水制成的涂料保温隔热性最好，同时具有遮光性能和耐紫外线辐照性能，并且成膜性、粘合度以及流平性好。
通过组成成分中的La2O3、SrSO3和MnO2制成的热控粉末可以提高涂料的耐紫外线辐照性能，配合组成成分中的二氧化锆可以起到隔热保温的作用，并且还具有高折射率和低热膨胀系数的性质，可以提高涂料的遮光性能，通过控制搅拌转速以及控制搅拌方向可以提高各组成成分的分散性，提高制成的涂料的粘合度以及成膜性，并且通过添加剂中的PH调节剂调节制成的涂料的酸碱度，可以避免由于涂料碱性过大易出现起泡、粉化的问题，进一步提高了涂料的成膜性和粘合度，并且通过本发明组成成分制成的涂料延展性、流动性好，无需厚涂即可实现隔热保温的效果，可以有效的减少成本投入。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受实施例的限制，实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有隔热保温功能的房建涂料，其特征在于，包括如下质量比成份：30-34份水性氟碳乳液、10-12份二氧化锆、5-8份La2O3、5-8份SrSO3、2-4份MnO2、10-12份乙醇、15-18份硅丙乳液、10-12份丙烯酸树脂、6-8份有机硅改性丙烯酸树脂、10-12份醇酸树脂、8-10份有机硅改性醇酸树脂、6-8份纳米陶瓷颗粒、10-14份漂珠、5-7份聚乙烯吡咯烷酮、15-20份辅助填料、3-5份添加剂和15-20份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料，其特征在于，包括如下质量比成份：32份水性氟碳乳液、12份二氧化锆、6份La2O3、6份SrSO3、3份MnO2、10份乙醇、16份硅丙乳液、10份丙烯酸树脂、6份有机硅改性丙烯酸树脂、10份醇酸树脂、10份有机硅改性醇酸树脂、8份纳米陶瓷颗粒、14份漂珠、6份聚乙烯吡咯烷酮、18份辅助填料、4份添加剂和16份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料，其特征在于：所述辅助填料包括云母粉、碳酸钙微粉、甲壳素、海泡石粉和硅酸铝纤维。
4.根据权利要求1所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料，其特征在于：所述添加剂包括流平剂、消泡剂、增稠剂、防腐剂、PH调节剂和分散剂。
5.使用一种如权利要求1-4任意一项具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆、水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌，制成基料；
步骤二：将漂珠加入上述步骤一中制成的基料中进行搅拌处理，控制搅拌釜内搅拌转速为600-700转/分钟；
步骤三：将La2O3、SrSO3、MnO2和乙醇加入到反应釜内进行混合，然后将反应釜内温度升高至85-90摄氏度，去除乙醇，得到混合料，再将混合料进行第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理，得到热控粉末；
步骤四：将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌，最后将添加剂加入搅拌釜内，进行搅拌、静置和过筛处理，制成涂料。
6.根据权利要求5所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中先将水性氟碳乳液、硅丙乳液、丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂和有机硅改性醇酸树脂加入搅拌釜内，将搅拌釜内温度升高至45摄氏度，进行顺时针方向的混合搅拌20-30分钟，再将纳米陶瓷颗粒、二氧化锆和一半的去离子水加入搅拌釜内进行顺时针方向的混合搅拌40分钟，控制搅拌釜内搅拌转速为350-380转/分钟，制成基料。
7.根据权利要求5所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中搅拌处理时采用逆时针方向搅拌和顺时针方向搅拌交替的方式进行搅拌，将漂珠加入上述步骤一中制成的基料后，先进行顺时针搅拌5分钟，再更换为逆时针方向搅拌5分钟，顺时针方向搅拌和逆时针方向搅拌替换3-4次。
8.根据权利要求5所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中第一次高温焙烧、研磨和第二次高温焙烧处理需要反复进行4-5次，第一次高温焙烧和第二次高温焙烧处理的温度均为1000-1050摄氏度，研磨处理过程中需要控制研磨粒级为过8000-10000目筛。
9.根据权利要求5所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中先将步骤三中得到的热控粉末和聚乙烯吡咯烷酮、辅助填料以及另一半的去离子水加入步骤一中的搅拌釜内，与搅拌釜内的加入漂珠的基料进行高速混合搅拌15-20分钟，控制搅拌釜中搅拌转速为600-800转/分钟，然后依次将流平剂、增稠剂、防腐剂和分散剂加入搅拌釜中进行搅拌30分钟，控制搅拌釜中搅拌速度为450-500转/分钟，然后加入PH调节剂调节搅拌釜中PH值为7.8-8.1，再加入消泡剂进行混合搅拌，最后进行静置30-50分钟，过筛处理后制成涂料。
10.根据权利要求9所述的一种具有隔热保温功能的房建涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中过筛处理时控制过筛粒级为过10000-12000目筛。
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