CN109677775B - 一种用于吊装的包装箱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装领域，具体地说，涉及一种用于吊装的包装箱，包括底板、侧板以及沿侧板竖直向上延伸的摇盖，所述摇盖在靠近侧板处设有若干平行于侧板上缘的折线，供用户沿所述折线折叠摇盖得到向箱体外侧凸出的挂耳。本发明的提供的包装箱利用摇盖自身的折叠在箱体外侧形成用于吊装的挂耳，相比现有技术中使用额外的部件与箱体进行装配，本发明的挂耳结构易于成型，且增加了包装箱吊装结构的整体强度，适合推广使用。

Description

一种用于吊装的包装箱
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体地说，涉及一种用于吊装的包装箱。
背景技术
现有的工厂及库房中，包装箱多为堆叠在托盘上放置，并且使用叉车等运输工具对托盘及堆放其上的包装箱进行运输。但是对于具有单独包装的较大较重物件则需要设置单独的托盘以便于转运。
现有技术中，对洗衣机常使用上下保护盖以及设置针对箱体转角楞的保护装置，并且将洗衣机置于托盘上用叉车进行运输转场，导致其单次运输数量有限，增加了运输转场的时间成本。
随着机械自动化的日益普及，尤其是工业4.0和智能工厂的兴起正在对传统工厂及厂内物流的运行模式产生深刻的影响。其中库内吊装式物流运输方式的兴起，对包装箱结构等方面提出了更多新的需求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明提供了一种用于吊装的包装箱，沿包装箱摇盖部分设置的折线进行折叠，形成向箱体外侧延伸的挂耳，使得挂耳受吊装装置施加的竖直向上的力从而实现对包装箱的吊装。
为达到上述目的，本发明具体采用如下技术方案：
一种用于吊装的包装箱，包括底板5、侧板4以及沿侧板4竖直向上延伸的摇盖1，所述摇盖1在靠近侧板4处设有若干平行于侧板4上缘的折线12，供用户沿所述折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11。
上述方案中，在包装箱自身具有的摇盖1结构上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠摇盖1，可以使得摇盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，以便于转运装置对包装箱进行吊装作业。
本发明的进一步方案为：所述包装箱包括相对设置的至少两摇盖1，所述摇盖1分别设有折线12，沿折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，令各挂耳11在包装箱被吊装时均匀受力。
上述方案中，包装箱箱体外侧至少设置有一对挂耳11，是为了吊装时受力均匀，也可以使得包装箱没有挂耳的一侧在码垛时紧密堆放，节省了空间；还可以根据箱体的形状和侧板4数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板5为正方形，在四个侧板4的摇盖1上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。
本发明的进一步方案为：所述折线12间设有可沿折线12向不同方向翻折的折面13，令折叠后的摇盖1形成向箱体外侧凸出且具有不同立体形状的挂耳11，以及形成向包装箱内侧延伸并覆盖包装箱顶部的顶盖14。
上述方案中，摇盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令摇盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构；此外，在对摇盖1的折线部分进行折叠后，将摇盖1其余较长的部分向箱体内侧翻折，使得该部分覆盖在箱体顶部形成顶盖14。
本发明的进一步方案为：所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板5平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。
上述方案中，运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由摇盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在摇盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。
本发明的进一步方案为：所述挂耳11凸出箱体外侧的部分设有向下的回折部111，所述回折部111与挂耳11对应的侧板4间隔设置。
本发明的进一步方案为：沿摇盖1上的各条折线12向不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，并且与挂耳11对应的侧板4间隔设置；
优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。
上述方案中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对摇盖1进行简单的对折折叠，构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量。因此，增加摇盖1的折线12数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，以增强挂耳11的结构强度。
本发明的进一步方案为：所述摇盖1经折叠后，在挂耳11凸出箱体外侧的部分形成若干向下延伸的回折部111，所述回折部111相间隔设置，令各回折部111均匀分担吊装装置施加的竖直向上的力。
上述方案中，增加多个回折部111，可以在水平方向上增加挂耳11的厚度和结构强度，由于每个回折部111均由双层包材折叠而成，因此横向堆叠在一起的数个回折部111可以使得紧固件2与挂耳11接触更加紧密，防止滑脱。
本发明的进一步方案为：所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板5的紧固件2，所述紧固件2箍紧挂耳11设置；
优选的，所述紧固件2与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件2箍紧所述回折部111的外侧面设置。
上述方案中，由于包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件2，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。所述紧固件2可以是打包带、硬质框架等结构。
本发明的进一步方案为：所述回折部111的外侧面在水平方向上设有由折线12和折面13翻折而成的凹槽112，令紧固件2卡入凹槽112设置。
上述方案中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在摇盖1形成挂耳11的外侧添加环状紧固件2时，可能由于紧固件2和箱体表面材质间摩擦力较小从而导致紧固件2和包装箱滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在摇盖1的折线部分形成挂耳11的基础之上，在对应挂耳11外侧面的折面13上增加了若干折线12，使得挂耳11的外侧面形成由新增加的折线12折叠而成的凹槽112，所述凹槽112与紧固件2内侧相对应设置，使得紧固件2牢固地卡在挂耳11的外侧面上，防止吊装作业中与箱体滑脱分离。
本发明的进一步方案为：所述回折部111由相邻的折面13弯折而成，所述相邻的折面13间夹持设有垂直于底板5的加强件3，令内部设有加强件3的挂耳11与紧固件2紧密接触设置。
本发明的进一步方案为：所述回折部111的竖直面之间，和/或回折部111的竖直面与侧板4之间夹持设有垂直于底板5的加强件3，令夹持设有加强件3的挂耳11与紧固件2紧密接触设置。
上述方案中，在回折部111内和/或回折部111之间添加加强件3，所述加强件3为硬质垫条或泡沫塑料垫条，极大地增加了挂耳11自身的强度。同时，由于紧固件2为环绕各挂耳11设置的环状结构，在转运过程中，紧固件2内侧会对挂耳11及连接挂耳11的侧板4进行挤压，对箱体侧板4的结构造成影响，因此在回折部111与侧板4之间添加加强件，可以有效抵消紧固件2对箱体侧板4造成过大压力从而导致箱体变形。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件3加强挂耳11强度以及使用紧固件2箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。
本发明的进一步方案为：使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的用于吊装的包装箱，对自身具有的摇盖结构进行折叠形成可以用于吊装的结构，相比在箱体上额外增加吊具，节省了成本，并且组装简便；
2.本发明提供的包装箱，在吊装结构的外侧设有环状紧固件，除了增强吊装结构自身的强度外，还可以防止吊装结构受挤压向上翻转从而失去吊装效果；
3.本发明提供的包装箱挂耳可以根据折线和折面的数量进行自由调整，产生适用于不同起吊装置的挂耳形状；
4.本发明提供的包装箱挂耳中设置有加强件，大大提高了使用软质材料挂耳的结构强度，在吊装作业中不会因受到挤压产生形变。
附图说明
图1为本发明提出的用于吊装的包装箱的结构示意图。
图2为本发明提出的用于吊装的包装箱的正视结构示意图。
图3为本发明提出的用于吊装的包装箱展开后的结构示意图。
图4为本发明实施例1中挂耳部分的结构示意图。
图5为本发明实施例2中挂耳部分的结构示意图。
图6为本发明实施例3中挂耳部分的结构示意图。
图7为本发明实施例4中包装箱的结构示意图。
图中主要部件为：1—摇盖，11—挂耳，111—回折部，112—凹槽，12—折线，13—折面，14—顶盖，2—紧固件，3—加强件，4—侧板，5—底板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中，如图1和图3所示，一种用于吊装的包装箱，包括底板5、侧板4以及沿侧板4竖直向上延伸的摇盖1，所述摇盖1与侧板4相连处设有若干平行于侧板4上缘的折线12，供用户沿所述折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11。
本实施例中，如图3所示，在包装箱自身具有的摇盖1结构上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠摇盖1，可以使得摇盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，以便于转运装置对包装箱进行吊装作业。
本实施例中，如图1和图2所示，所述包装箱包括相对设置的至少两摇盖1，所述摇盖1分别设有折线12，沿折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，令各挂耳11在包装箱被吊装时均匀受力。包装箱箱体外侧至少设置有一对挂耳11，是为了吊装时受力均匀，也可以使得包装箱没有挂耳的一侧在码垛时紧密堆放，节省了空间；还可以根据箱体的形状和侧板4数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板5为正方形，在四个侧板4的摇盖1上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。
本实施例中，如图3所示，所述折线12间设有可沿折线12向不同方向翻折的折面13，令折叠后的摇盖1形成向箱体外侧凸出且具有不同立体形状的挂耳11，以及形成向包装箱内侧延伸并覆盖包装箱顶部的顶盖14。
本实施例中，摇盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令摇盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构；此外，在对摇盖1的折线部分进行折叠后，将摇盖1其余较长的部分向箱体内侧翻折，使得该部分覆盖在箱体顶部形成顶盖14。
本实施例中，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板5平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由摇盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在摇盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。
本实施例中，如图4所示，沿摇盖1上的各条折线12向不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，并且与挂耳11对应的侧板4间隔设置；优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。
本实施例中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对摇盖1进行简单的对折折叠，构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量。因此，增加摇盖1的折线12数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，以增强挂耳11的结构强度。
本实施例中，所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板5的紧固件2，所述紧固件2箍紧挂耳11设置；优选的，所述紧固件2与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件2箍紧所述回折部111的外侧面设置。
本实施例中，由于包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件2，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。所述紧固件2可以是打包带、硬质框架等结构。
本实施例中，如图4所示，所述回折部111由相邻的折面13弯折而成，所述相邻的折面13间夹持设有垂直于底板5的加强件3，令内部设有加强件3的挂耳11与紧固件2紧密接触设置。所述加强件3为硬质垫条或泡沫塑料垫条，极大地增加了挂耳11自身的强度。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件3加强挂耳11强度以及使用紧固件2箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。
本实施例中，如图4所示，所述摇盖1自下往上设有五条折线12；所述摇盖1自下往上的第二条和第三条折线12间的折面13与第四条和第五条折线12间的折面13夹持设有加强件3。
本实施例中吊装结构的形成方法为：将五条折线以自下往上的顺序分别定义为第一折线至第五折线；沿第一折线向箱体外侧水平方向弯折摇盖，沿第二折线竖直向下翻折摇盖以形成回折部的竖直面，沿第三折线向箱体外侧水平翻折摇盖以形成回折部的下平面，沿第四折线竖直向上翻折摇盖以形成回折部的竖直面，沿第五折线向箱体内侧水平翻折以形成顶盖。
本实施例中，使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。
实施例2
本实施例中，如图1和图3所示，一种用于吊装的包装箱，包括底板5、侧板4以及沿侧板4竖直向上延伸的摇盖1，所述摇盖1与侧板4相连处设有若干平行于侧板4上缘的折线12，供用户沿所述折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11。
本实施例中，如图3所示，在包装箱自身具有的摇盖1结构上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠摇盖1，可以使得摇盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，以便于转运装置对包装箱进行吊装作业。
本实施例中，如图1和图2所示，所述包装箱包括相对设置的至少两摇盖1，所述摇盖1分别设有折线12，沿折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，令各挂耳11在包装箱被吊装时均匀受力。包装箱箱体外侧至少设置有一对挂耳11，是为了吊装时受力均匀，也可以使得包装箱没有挂耳的一侧在码垛时紧密堆放，节省了空间；还可以根据箱体的形状和侧板4数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板5为正方形，在四个侧板4的摇盖1上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。
本实施例中，如图3所示，所述折线12间设有可沿折线12向不同方向翻折的折面13，令折叠后的摇盖1形成向箱体外侧凸出且具有不同立体形状的挂耳11，以及形成向包装箱内侧延伸并覆盖包装箱顶部的顶盖14。
本实施例中，摇盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令摇盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构；此外，在对摇盖1的折线部分进行折叠后，将摇盖1其余较长的部分向箱体内侧翻折，使得该部分覆盖在箱体顶部形成顶盖14。
本实施例中，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板5平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由摇盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在摇盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。
本实施例中，如图5所示，沿摇盖1上的各条折线12向不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，并且与挂耳11对应的侧板4间隔设置；优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。
本实施例中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对摇盖1进行简单的对折折叠，构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量。因此，增加摇盖1的折线12数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，以增强挂耳11的结构强度。
本实施例中，所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板5的紧固件2，所述紧固件2箍紧挂耳11设置；优选的，所述紧固件2与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件2箍紧所述回折部111的外侧面设置。
本实施例中，由于包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件2，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。所述紧固件2可以是打包带、硬质框架等结构。
本实施例中，如图5所示，所述回折部111的外侧面在水平方向上设有由折线12和折面13翻折而成的凹槽112，令紧固件2卡入凹槽112设置。
本实施例中，由于箱体表面的材质有所限制，因此在摇盖1形成挂耳11的外侧添加环状紧固件2时，可能由于紧固件2和箱体表面材质间摩擦力较小从而导致紧固件2和包装箱滑脱，为吊装转运带来安全隐患。因此，本发明在摇盖1的折线部分形成挂耳11的基础之上，在对应挂耳11外侧面的折面13上增加了若干折线12，使得挂耳11的外侧面形成由新增加的折线12折叠而成的凹槽112，所述凹槽112与紧固件2内侧相对应设置，使得紧固件2牢固地卡在挂耳11的外侧面上，防止吊装作业中与箱体滑脱分离。
本实施例中，如图5所示，所述回折部111的竖直面之间夹持设有垂直于底板5的加强件3，令夹持设有加强件3的挂耳11与紧固件2紧密接触设置。所述加强件3为硬质垫条或泡沫塑料垫条，极大地增加了挂耳11自身的强度。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件3加强挂耳11强度以及使用紧固件2箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。
本实施例中，如图5所示，所述摇盖1自下往上设有九条折线12；所述摇盖1自下往上的第二条和第三条折线12间的折面13与侧板4夹持设有加强件3。
本实施例中吊装结构的形成方法为：将九条折线以自下往上的顺序分别定义为第一折线至第九折线；沿第一折线向箱体外侧水平方向弯折摇盖，沿第二折线竖直向下翻折摇盖以形成回折部的竖直面，沿第三折线向箱体外侧水平翻折摇盖以形成回折部的下平面，沿第四折线竖直向上翻折摇盖以形成回折部的竖直面，之后按照沿第五折线向箱体内侧水平翻折、沿第六折线竖直向上翻折、沿第七折线向箱体外侧水平方向弯折、沿第八折线竖直向上翻折的顺序弯折摇盖以形成凹槽，最后沿第九折线向箱体内侧水平翻折以形成顶盖。
本实施例中，使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。
实施例3
本实施例中，如图1和图3所示，一种用于吊装的包装箱，包括底板5、侧板4以及沿侧板4竖直向上延伸的摇盖1，所述摇盖1与侧板4相连处设有若干平行于侧板4上缘的折线12，供用户沿所述折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11。
本实施例中，如图3所示，在包装箱自身具有的摇盖1结构上，设置可弯折的折线12，按照一定的方向顺序沿折线12折叠摇盖1，可以使得摇盖1的折线部分形成凸出或凹陷的立体结构，因此，设定好折线12的折叠方向和顺序，即可以得到向包装箱箱体外侧凸出的挂耳11，以便于转运装置对包装箱进行吊装作业。
本实施例中，如图1和图2所示，所述包装箱包括相对设置的至少两摇盖1，所述摇盖1分别设有折线12，沿折线12折叠摇盖1得到向箱体外侧凸出的挂耳11，令各挂耳11在包装箱被吊装时均匀受力。包装箱箱体外侧至少设置有一对挂耳11，是为了吊装时受力均匀，也可以使得包装箱没有挂耳的一侧在码垛时紧密堆放，节省了空间；还可以根据箱体的形状和侧板4数量设置多个相对的挂耳11，例如箱体底板5为正方形，在四个侧板4的摇盖1上分别设置挂耳11，在吊装作业中不需要对箱体摆放的方向进行调整，便于运输。
本实施例中，如图3所示，所述折线12间设有可沿折线12向不同方向翻折的折面13，令折叠后的摇盖1形成向箱体外侧凸出且具有不同立体形状的挂耳11，以及形成向包装箱内侧延伸并覆盖包装箱顶部的顶盖14。
本实施例中，摇盖1设有数条平行排列的折线12，以各折线12为轴，按照一定顺序分别向顺时针或逆时针方向折叠，可以令摇盖1的折线部分形成具有不同回折部或凹陷的长条状挂耳11，以适应不同的吊装结构；此外，在对摇盖1的折线部分进行折叠后，将摇盖1其余较长的部分向箱体内侧翻折，使得该部分覆盖在箱体顶部形成顶盖14。
本实施例中，所述挂耳11向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板5平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。运输装置对包装箱实现吊装的原理是对包装箱外侧凸出的吊装结构的下表面施加竖直向上的力实现起吊，本发明中由摇盖1折叠成的挂耳11具有向箱体外侧水平延伸的部分，形成了包装箱的吊装结构。所述挂耳11还可以根据运输装置起吊结构进行相应的调整，在摇盖1上增加或减少折线12的数量，或者调整各折线12折叠的方向，即可形成与不同起吊结构的适配。
本实施例中，如图6所示，沿摇盖1上的各条折线12向不同方向折叠，令折叠成的挂耳11在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部111，所述回折部111至少由相邻的两个折面13弯折而成，并且与挂耳11对应的侧板4间隔设置；优选的，所述回折部111由相邻的三个折面13弯折而成，其中两侧的折面13向竖直方向弯折形成回折部111的竖直面，中间的折面13向水平方向弯折形成回折部111的下平面。
本实施例中，由于包装箱的包材常选用较软质的材料，若只对摇盖1进行简单的对折折叠，构成的挂耳11强度无疑不足以支撑箱体及内容物的重量。因此，增加摇盖1的折线12数量，同时增加折叠次数，使得挂耳11形成由至少两层包材折叠而成的回折部111，以增强挂耳11的结构强度。
本实施例中，所述摇盖1经折叠后，在挂耳11凸出箱体外侧的部分形成若干向下延伸的回折部111，所述回折部111相间隔设置，令各回折部111均匀分担吊装装置施加的竖直向上的力。
本实施例中，增加多个回折部111，可以在水平方向上增加挂耳11的厚度和结构强度，由于每个回折部111均由双层包材折叠而成，因此横向堆叠在一起的数个回折部111可以使得紧固件2与挂耳11接触更加紧密，防止滑脱。
本实施例中，所述挂耳11外侧环绕设有平行于底板5的紧固件2，所述紧固件2箍紧挂耳11设置；优选的，所述紧固件2与挂耳11最外侧的回折部111相抵，令紧固件2箍紧所述回折部111的外侧面设置。
本实施例中，由于包装箱的包材多为较软质材料，为了加强挂耳11的整体强度，在所述挂耳11外侧包围设有环状紧固件2，使得挂耳11不会因受向上的力而发生形变，从而影响吊装稳定性。所述紧固件2可以是打包带、硬质框架等结构。
本实施例中，如图6所示，所述回折部111由相邻的折面13弯折而成，所述相邻的折面13间夹持设有垂直于底板5的加强件3，所述各回折部111的竖直面之间，以及回折部111的竖直面与侧板4之间也夹持设有垂直于底板5的加强件3，令设有加强件3的挂耳11与紧固件2紧密接触设置。
本实施例中，在回折部111内和回折部111之间添加加强件3，所述加强件3为硬质垫条或泡沫塑料垫条，极大地增加了挂耳11自身的强度。同时，由于紧固件2为环绕各挂耳11设置的环状结构，在转运过程中，紧固件2内侧会对挂耳11及连接挂耳11的侧板4进行挤压，对箱体侧板4的结构造成影响，因此在回折部111与侧板4之间添加加强件，可以有效抵消紧固件2对箱体侧板4造成过大压力从而导致箱体变形。此外，由于挂耳11自身为较软质材料折叠而成，在其下平面受到抬升作用力时，挂耳11可能会向上挤压变形，通过添加加强件3加强挂耳11强度以及使用紧固件2箍紧挂耳11，可以有效解决受挤压变形的问题。
本实施例中，所述摇盖1自下往上设有九条折线12；所述回折部111内部均夹持设有加强件3，所述摇盖1自下往上的第二条和第三条折线12间的折面13与侧板4夹持设有加强件3，所述回折部111之间也夹持设有加强件3。
本实施例中吊装结构的形成方法为：将九条折线以自下往上的顺序分别定义为第一折线至第九折线；沿第一折线向箱体外侧水平方向弯折摇盖，沿第二折线竖直向下翻折摇盖以形成第一回折部的竖直面，沿第三折线向箱体外侧水平翻折摇盖以形成第一回折部的下平面，沿第四折线竖直向上翻折摇盖以形成第一回折部的竖直面；之后沿第五折线向箱体外侧水平方向弯折摇盖，沿第六折线竖直向下翻折摇盖以形成第二回折部的竖直面，沿第七折线向箱体外侧水平翻折摇盖以形成第二回折部的下平面，沿第八折线竖直向上翻折摇盖以形成第二回折部的竖直面；最后沿第九折线向箱体内侧水平翻折以形成顶盖。所述第二回折部在第一回折部外侧设置。
本实施例中，使用所述包装箱对衣物处理装置进行包装转运，以实现对衣物处理装置的运输转运。
实施例4
本实施例中，与实施例1的区别在于：
本实施例中的用于吊装的包装箱采用较硬质包材制成，不使用紧固件2对挂耳11的外周进行环绕固定。
本实施例的其他实施方式同实施例1。
上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于吊装的包装箱，包括底板(5)、侧板(4)以及沿侧板(4)竖直向上延伸的摇盖(1)，其特征在于，所述摇盖(1)在靠近侧板(4)处设有若干平行于侧板(4)上缘的折线(12)，供用户沿所述折线(12)折叠摇盖(1)得到向箱体外侧凸出的挂耳(11)；
沿摇盖(1)上的各条折线(12)向不同方向折叠，令折叠成的挂耳(11)在凸出箱体外侧的部分形成向下延伸的回折部(111)，所述回折部(111)至少由相邻的两个折面(13)弯折而成，并且与挂耳(11)对应的侧板(4)间隔设置；
所述挂耳(11)外侧环绕设有平行于底板(5)的紧固件(2)，所述紧固件(2)箍紧挂耳(11)设置。
2.根据权利要求1所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述包装箱包括相对设置的至少两摇盖(1)，所述摇盖(1)分别设有折线(12)，沿折线(12)折叠摇盖(1)得到向箱体外侧凸出的挂耳(11)，令挂耳(11)在包装箱被吊装时均匀受力。
3.根据权利要求2所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述折线(12)间设有可沿折线(12)向不同方向翻折的折面(13)，令折叠后的摇盖(1)形成向箱体外侧凸出且具有不同立体形状的挂耳(11)，以及形成向包装箱内侧延伸并覆盖包装箱顶部的顶盖(14)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述挂耳(11)向箱体外侧水平延伸设置，形成与底板(5)平行的下平面，令下平面受吊装装置施加的竖直向上的力。
5.根据权利要求1所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述回折部(111)由相邻的三个折面(13)弯折而成，其中两侧的折面(13)向竖直方向弯折形成回折部(111)的竖直面，中间的折面(13)向水平方向弯折形成回折部(111)的下平面。
6.根据权利要求1所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述摇盖(1)经折叠后，在挂耳(11)凸出箱体外侧的部分形成若干向下延伸的回折部(111)，所述回折部(111)相间隔设置，令各回折部(111)均匀分担吊装装置施加的竖直向上的力。
7.根据权利要求6所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述紧固件(2)与挂耳(11)最外侧的回折部(111)相抵，令紧固件(2)箍紧所述回折部(111)的外侧面设置。
8.根据权利要求7所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述回折部(111)的外侧面在水平方向上设有由折线(12)和折面(13)翻折而成的凹槽(112)，令紧固件(2)卡入凹槽(112)设置。
9.根据权利要求1所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述回折部(111)由相邻的折面(13)弯折而成，所述相邻的折面(13)间夹持设有垂直于底板(5)的加强件(3)，令内部设有加强件(3)的挂耳(11)与紧固件(2)紧密接触设置。
10.根据权利要求9所述的用于吊装的包装箱，其特征在于，所述回折部(111)的竖直面之间和/或回折部(111)的竖直面与侧板(4)之间夹持设有垂直于底板(5)的加强件(3)，令夹持设有加强件(3)的挂耳(11)与紧固件(2)紧密接触设置。
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