CN109676721A - 一种竹平板防变形加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹平板防变形加工方法，该方法是将竹子去除竹节，预加工成合适大的竹片，对竹片进行加热干燥，竹片干燥后的含水率为8%~25%，预加工竹片时，在竹片的竹青面预留凸起。利用竹子的青面本身就是呈圆弧形的特性，对竹青面进行弧面处理，这样对青面的处理程度小，减少了加工，提高了竹子的利用率。

Description

一种竹平板防变形加工方法

技术领域

本发明涉及竹子加工领域，尤其是涉及一种竹平板防变形加工方法。

背景技术

近几年随着环保的声音越来越高，市场上对一次性餐具的使用都逐渐偏向竹制品，因为竹子的生长周期短，且易回收，竹制品的刀叉勺的出现，逐渐取代了塑料制品。刀叉勺的加工需要用到竹片，而现有的竹子想得到竹片，经常是将竹子切片，然后在高温下对竹子进行软化处理，使其平整，再经过烘干干燥处理。

CN108340456A公开了一种整竹平板展开方法，这个方案中，是对竹平板的处理方法，不适用于对竹片的加工，因为该方案加工步骤繁琐，且对温度要求较高，增加了成本。普通的竹片加工方法，因为竹子一般包含若干个竹节，2个竹节之间为一个节间，其横截面从外向内由竹青、竹肉、竹黄构成，竹肉是位于竹青和竹黄之间的部分，竹肉上分布有维管束，一般越靠近竹青的部分维管束分布越密，越靠近竹黄维管束分布越稀，所以加工出来的竹片会青面向内凹。需要用到的竹片的上下表面应当平整，这时对竹片的突出部分进行粗刨，这样使得竹材的利用率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种竹平板防变形加工方法，它是利用竹子本身的特性来对竹子进行加工，且加工步骤简单。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹平板防变形加工方法，该方法是将竹子去除竹节，预加工成合适大的竹片，对竹片进行加热干燥，竹片干燥后的含水率为8%~25%，预加工竹片时，在竹片的竹青面预留凸起。

竹片由于外弧面（青面）接近的材质密度高于竹片内侧（黄面）附近的材质密度，烘干时因为热胀冷缩的原理，密度高的面澎胀小于密度低的面，烘干后竹黄面因竹密度小于青面从而发生澎胀效应，使黄面澎胀多个凸起，这样就使竹片产生黄面凸青面凹陷的变形情况，这样严重影响后段的分层加工。因此，在进行烘干处理前，青面需预留凸起。

在本发明中，合适大小的竹片指长度大于或等于15cm，小于或等于250cm；宽度大于或等于2.5cm，小于或等于5cm的竹片。然后进行加热干燥，最终使竹片的含水率在8%~25%之间，如果竹片的含水率低于8%，对温度要求高，时间长，增加了成本；如果竹片的含水率高于25%，在日常存放中，因为水分的大量存在会使得竹片发霉。所以为了成本和后期存放的考虑，一般将竹片的含水率控制在13%~22%，最优可以将其控制在18%，出于成本上的考虑，一般在生产中还是将竹片的含水率控制在13%~22%。

进一步，通过加工使青面形成最高点与最低点的高度差为0.5mm~2.5mm。加工方法可以是粗刨，也可以是切割，在本发明中优先选择粗刨的加工方法。当高度差小于0.5mm，粗刨青面过多，增加了工作量，且进行干燥过后，青面的中间会比两端低，需要后续对青面进行处理；当高度差大于2.5mm，干燥过后青面不会完全内凹进去，需要后续对青面进行处理。出于成本和实际生产的考虑，高度差优选为1.0mm~2.0mm，这个范围便于在生产中粗刨处理，且后续处理简单。

进一步，所述的凸起为弧面。本发明中的一种方案，利用竹子本身呈圆弧的特性对竹片进行加工，节约加工工序。

进一步，所述的弧面最高点与最低点的高度差为1.5mm。经过多次实验，得出最优的高度差为1.5mm，此时的竹片利用率最高。

进一步，所述的凸起为2到5个。本发明的另一种方案，竹青面选用多个弧面，有的竹片的竹青面并非是一个连续的弧面，因此利用竹片本身带有的不连续弧面，减少对竹片的加工。

进一步，竹片长度大于或等于15cm，小于或等于250cm。本发明中的竹片主要用于制作竹制的刀叉勺一次性餐具，根据生产的实际需求，竹片不易过长，竹片长度的最优选方案为128cm。

进一步，竹片宽度大于或等于2.5cm，小于或等于5cm。当竹片宽度小于2.5cm时，竹片产生的内凹现象不明显；大于5cm的竹片的弧度较大，不符合实际的生产所需尺寸。本发明中的竹片主要用于制作竹制的刀叉勺一次性餐具，竹片宽度的最优选方案为3.5cm，因为在生产中要预留部分，因此需要的尺寸比竹餐具的尺寸大。

进一步，加热干燥的温度范围为50℃~90℃。对竹片处理后，要将竹片进行加热处理，以除出竹片中的水分，增加竹片的强度。如果加热的温度过低，会使得加热时间过长，不利于生产的需求；如果加热的温度过高，会增加成本，且不利于对竹片含水率的控制。所以在本发明中，可以更加优选为60℃~80℃。

进一步，竹片干燥后，再对竹片的青面和黄面进行平整处理。会有少量竹片的竹青面和竹黄面不平整，需要将外凸部分粗刨。

本发明的有益效果：

1、本发明的目的是为了防止竹片变形，以保证出材率。竹片一旦变形是原可分两层或多层会可能只能取一层或干脆成废品。

2、利用竹子的青面本身就是呈圆弧形的特性，对竹青面进行弧面处理，这样对青面的处理程度小，减少了对竹子材料本身的处理，提高了竹材的利用率，以便可以将竹片分出两层或多层。

3、经过干燥的竹片会因为竹子本身维管束的分布不均，而产生变化，青面的弧面会因为靠近青面部分的维管束多而向内凹，最终使青面形成平面；会有少量竹片的竹青面和竹黄面不平整，需要将外凸部分粗刨平整，即使这样也大大增加了竹片的利用率。

4、使用本发明加工出来的竹片，可以用于加工餐具。竹子的生长周期比树木的生长周期短，竹子做成的餐具比塑料做的餐具易回收，对环保做出了贡献。

附图说明

图1—为实施例1中竹片干燥前的截面示意图；

图2—为实施例1中竹片干燥后的截面示意图；

图3—为实施例2中竹片干燥前的截面示意图；

图4—为实施例3中竹片干燥前的截面示意图。

图中：1—青面，2—黄面，11—弧面，12—凸起。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2：一种竹平板防变形加工方法，该方法是将竹子去除竹节，预加工成合适大的竹片，对竹片进行加热干燥，使竹片干燥后的含水率为18%左右，预加工竹片时，在竹片的竹青面预留凸起12。

在本实施例中，所述的凸起12可以是弧面。

在本实施例中，取用一段长度为128cm，宽度为2.5cm的竹片，将黄面2粗刨平整，将青面1粗刨成弧面11，弧面的两个端点是竹片的两侧，弧面的最高点与最低点的高度差为1.5mm，放入到烘箱中干燥，干燥温度为60℃，当干燥完成后，拿出竹片，此时竹片的含水率应该在18%左右，且青面上的圆弧会内凹，青面变成一个平整的平面，少数竹片的青面2还会有略微的不平整，可以事后对这些竹片进行粗刨处理。

在本实施例中，干燥的温度可以设定为70℃。

在本实施例中，干燥的温度可以设定为80℃。温度为80℃的时候，因为温度较高，对竹片的含水率有一些影响，最后出来的竹片的含水率可能不是18%，但是会在合格的范围内，合格的范围是8%~25%，因此在80℃温度下烘干的竹片也全是合格的。

本发明利用青面本身就是一个圆弧形的特点进行加工，节省了加工时间，同时，通过本发明的加工方法得到的竹片，只有少数需要后续的平整处理，相对于以前的加工方法，竹子的利用率得到了很大的提高。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在本实施例中，青面中部为弧面，两侧为平整的平面。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于，在本实施例中，青面依照竹片上的凸起设计成三个凸起状，每个凸起12为弧面11设计。

Claims (9)

1.一种竹平板防变形加工方法，将竹子去除竹节，预加工成合适大的竹片，对竹片进行加热干燥，竹片干燥后的含水率为8%~25%，其特征在于：预加工竹片时，在竹片的竹青面预留凸起。

2.如权利要求1所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：通过加工使青面形成最高点与最低点的高度差为0.5mm~2.5mm。

3.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：所述的凸起为弧面。

4.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：所述的弧面最高点与最低点的高度差为1.5mm。

5.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：所述的凸起为2到5个。

6.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：竹片长度大于或等于15cm，小于或等于250cm。

7.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：竹片宽度大于或等于2.5cm，小于或等于5cm。

8.如权利要求1或2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：加热干燥的温度范围为50℃~90℃。

9.如权利要求2所述竹平板防变形加工方法，其特征在于：竹片干燥后，再对竹片的青面和黄面进行平整处理。