CN109676095A - 一种镁锭连铸机用的恒温装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁锭连铸机用的恒温装置，用于安装在镁锭连铸机下部给设置于镁锭连铸机内的若干镁锭槽提供恒定温度保护，所述镁锭连铸机包括一主动轮和一从动轮以及同时套设于主动轮与从动轮上的履带，所述镁锭槽均匀分布于履带上随履带循环转动，所述恒温装置包括设于镁锭连铸机下方且相邻设置的冷却室及加热室以对镁锭槽的温度进行恒定保护。
Description
技术领域
本发明涉及镁锭生产设备领域，特别涉及一种链条式镁锭连铸机用的恒温装置及方法。
背景技术
在镁锭生产企业，生产出液态金属镁后需要用镁锭连铸机浇铸成一定规格形状、重量的镁锭。在镁锭连铸机开工阶段、满负荷浇铸阶段、间断浇铸阶段，镁锭槽呈现的温度高低程度很不一致，温差较大。镁锭槽温度需要控制在150-200度范围，稳定低于150度则镁锭浇铸过程中冷却速度较快，镁锭表面出现冷疤、缩孔现象；高于200度则镁锭冷却速度较慢，镁锭表面出现热疤、表面燃烧现象。两者都影响镁锭的外观质量。
多数镁锭生产企业控制镁锭浇铸模具温度多采用粗放式管理方式，凭经验操作，镁锭外观质量需要提高。镁锭连铸槽恒温装置的投用，有利于提高镁锭连续浇铸过程中的外观质量。
鉴于此，有必要设计一种镁锭连铸槽恒温装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够改善镁锭外观质量的镁锭连铸机用的恒温装置。
为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种镁锭连铸机用的恒温装置，用于安装在镁锭连铸机下部给设置于镁锭连铸机内的若干镁锭槽提供恒定温度保护，所述镁锭连铸机包括一主动轮和一从动轮以及同时套设于主动轮与从动轮上的履带，所述镁锭槽均匀分布于履带上随履带循环转动，所述恒温装置包括设于镁锭连铸机下方且相邻设置的冷却室及加热室、控制模块以及安装在冷却室与加热室两端的温度传感装置，所述冷却室内设有冷却水泵，加热室内设有燃气开关电磁阀，所述温度传感装置分别通过导线与控制模块连接，控制模块通过导线分别控制冷却水泵和燃气开关电磁阀。
进一步地，所述镁锭槽是横截面为梯形的敞口形状，镁锭槽底部可拆卸地安装于履带上。
进一步地，所述加热室包括宽度大于镁锭槽的燃气喷嘴组、自动点火装置、火焰探测装置、燃气管道以及燃气存储装置。
进一步地，所述自动点火装置与火焰探测装置分别通过导线连接控制模块。
进一步地，所述冷却室内设有位于镁锭槽下方的冷却水收集器及位于镁锭槽上方的冷却水喷头，所述冷却水收集器为漏斗形状并且下端通过管道与冷却水泵连接。
进一步地，所述加热室及冷却室的上部均设有排气罩及排气管，所述镁锭连铸机外设有外壳。
本发明要解决的技术问题还在于提供一种能够改善镁锭外观质量的镁锭连铸机用的恒温方法，该包括以下步骤：
在履带的下方提供一个加热室以及与加热室相邻的冷却室，并且在加热室的前端设置一个第一温度传感装置，在冷却室的后端设置一个第二温度传感装置，所述冷却室内设有冷却水泵，加热室内设有燃气开关电磁阀；
提供一个分别通过导线与上述第一温度传感装置、第二温度传感装置、冷却水泵以及燃气开关电磁阀连接的控制模块，所述控制模块用于分别控制冷却水泵以及燃气开关电磁阀的开关；
镁锭槽在履带的带动下经过第一传感装置时，第一传感装置取得一个镁锭槽的进场温度；
镁锭槽在履带的带动下经过第二传感装置时，第二传感装置取得一个镁锭槽的出场温度；
若上述进场温度低于设定值则控制模块启动燃气开关电磁阀给镁锭槽加热，若上述进场温度高于设定值则控制模块启动冷却水泵给镁锭槽降温，所述控制模块根据获取的出场温度与进场温度相比较的结果实时调整加热和降温的时间长短。
进一步地，所述加热室包括宽度大于镁锭槽的燃气喷嘴组、自动点火装置、火焰探测装置、燃气管道以及燃气存储装置，所述自动点火装置与火焰探测装置分别通过导线连接控制模块。
进一步地，所述加热室及冷却室的上部均设有排气罩、排气管及排气风机，控制模块启动燃气开关电磁阀的同时启动加热室上方的排气风机，控制模块启动冷却水泵的同时启动冷却室上方的排气风机。
进一步地，所述冷却室内设有位于镁锭槽下方的冷却水收集器及位于镁锭槽上方的冷却水喷头，所述冷却水收集器为漏斗形状并且下端通过管道与冷却水泵连接。
与现有技术相比，本发明所揭露的镁锭连铸机用的恒温装置及方法通过控制恒定的镁锭槽温度，来实现镁锭浇铸、冷却过程中镁锭表面稳定收缩，减少镁锭冷疤、缩孔、热疤、表面燃烧等现象。
附图说明
图1为符合本发明的镁锭连铸机用的恒温装置的结构示意图。
图2为图1所示恒温装置的部分结构侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与图2对符合本发明的镁锭连铸机用的恒温装置进一步具体描述如下，所述恒温装置(未标号)用于安装在镁锭连铸机(未标号)下部给设置于镁锭连铸机内的若干镁锭槽3提供恒定温度保护，使得从镁锭浇注平台40注入的液态金属镁冷却时表面不会有骤冷现象发生，以获得理想的镁锭外观。所述镁锭连铸机包括一个主动轮1和一个从动轮2以及同时套设于主动轮1与从动轮2上的履带(未标号)，所述镁锭槽3均匀分布于履带上随履带绕主动轮1与从动轮2循环转动，优选地，所述镁锭槽3是横截面为梯形的敞口形状，镁锭槽3的底部可拆卸地安装于履带上方便更换维护。本实施例中，所述履带沿顺时针方向转动，镁锭槽3在经过从动轮2上方之后，开口朝上用于接收注入的液态金属镁，在经过主动轮1之后开口朝下以方便将凝固成形的镁锭卸载。随后，镁锭槽3进入所述恒温装置进行保温。
所述恒温装置包括设于镁锭连铸机下方且相邻设置的冷却室8及加热室7、控制模块16以及安装在冷却室8与加热室7两端的温度传感装置，所述冷却室8内设有冷却水泵10，加热室7内设有燃气开关电磁阀17，所述温度传感装置包括设置在加热室7前侧的第一温度传感装置12以及设置在冷却室7后侧的第二温度传感装置11，第一温度传感装置12与第二温度传感装置11分别通过导线与控制模块16连接，控制模块16通过导线分别控制冷却水泵10和燃气开关电磁阀17。本实施例中，所述控制模块16是基于PLC控制系统的一块可编程控制主板，其控制冷却水泵10和燃气开关电磁阀17的时长可根据实际使用情况实时调整，优选地，所述恒温装置还可以设置一个数字显示屏(未图示)以显示各传感器测得的温度值，以便手动调节加热和降温时间，另外还可以与第二温度传感装置11连接一个温度超限报警装置(未图示)。
所述加热室7包括宽度大于镁锭槽3的燃气喷嘴组14、设置在燃气喷嘴组14附近的自动点火装置13、设置在燃气喷嘴组14附近的火焰探测装置15、燃气存储装置18以及连通在燃气存储装置18与燃气开关电磁阀17和燃气喷嘴组14之间的若干燃气管道(未标号)。其中，所述自动点火装置13与火焰探测装置15分别通过导线连接控制模块16，自动点火装置13在控制模块16的指令下执行点火动作，火焰探测装置15如果没有在点火后探测到火焰，则适时反馈给控制模块16发出指令关闭燃气开关电磁阀17，以防止自动点火装置13点火失败造成可燃气体在加热室内聚集进而产生爆炸，前述燃气喷嘴组14的宽度大于镁锭槽3的宽度的目的在于保证燃气喷嘴组14的火焰能完全覆盖镁锭槽3，以便使得镁锭槽3均匀受热。
所述冷却室8内还设有位于镁锭槽3下方的冷却水收集器81及位于镁锭槽3上方的冷却水喷头9，所述冷却水收集器81为漏斗形状并且下端通过管道与冷却水泵10连接以循环利用冷却水。所述冷却室8与加热室7的上方还分别设有排气罩5,6、排气管(未图示)以便排出废气，废气被收集后经过设置在镁锭连铸机的外壳19上的废气主管道4排出进行净化处理。优选地，所述废气主管道4内设排气风机(未图示)。显然，如果安装空间有限，所述排气罩5,6、也可以分别设置在冷却室8与加热室7的一侧。
本发明还在于利用上述恒温装置揭露一种镁锭连铸机(未标号)用的恒温方法，用于给设置在镁锭连铸机内的若干镁锭槽3提供恒定温度保护，所述镁锭连铸机包括一个主动轮1和一个从动轮2以及同时套设于主动轮1与从动轮2上的环形履带(未标号)，所述镁锭槽3均匀分布于履带上在履带的带动下绕主动轮1与从动轮2做顺时针运动，所述恒温方法包括如下步骤：
在履带的下方提供一个加热室7以及与加热室7相邻的冷却室8，并且在加热室7的前端设置一个第一温度传感装置12，在冷却室8的后端设置一个第二温度传感装置11，所述冷却室8内设有冷却水泵10，加热室7内设有燃气开关电磁阀17；
提供一个分别通过导线与上述第一温度传感装置12、第二温度传感装置11、冷却水泵10以及燃气开关电磁阀17连接的控制模块16，所述控制模块16用于分别控制冷却水泵10以及燃气开关电磁阀17的开关；
镁锭槽3在履带的带动下经过第一传感装置12时，第一传感装置12取得一个镁锭槽3的进场温度，并输送给控制模块16；
镁锭槽3在履带的带动下经过第二传感装置11时，第二传感装置11取得一个镁锭槽3的出场温度，并输送给控制模块16；
若上述进场温度低于控制模块16内的设定值则控制模块16启动燃气开关电磁阀17给镁锭槽3加热，若上述进场温度高于设定值则控制模块16启动冷却水泵10给镁锭槽3降温，所述控制模块16根据获取的出场温度与进场温度相比较的结果实时调整加热和降温的时间长短。在本实施例中，所述加热室7内设有宽度大于镁锭槽3的燃气喷嘴组14、自动点火装置13、火焰探测装置15、燃气管道以及燃气存储装置18，所述自动点火装置13与火焰探测装置15分别通过导线连接控制模块16，进一步地，所述燃气喷嘴组14由若干喷嘴规则排列而成，其在宽度和长度方向上均可使燃烧的火焰完全覆盖住镁锭槽3。
优选地，当进场温度低于设定温度10度时，启动加热室7内的燃气开关电磁阀17向镁锭槽3喷火加热20秒；当进场温度低于设定温度20度时，启动加热室7内的燃气开关电磁阀17向镁锭槽3喷火加热30秒；当进场温度低于设定温度30度时，启动加热室7内的燃气开关电磁阀17向镁锭槽3喷火加热35秒；当进场温度低于设定温度50度时，启动加热室7内的燃气开关电磁阀17向镁锭槽3喷火加热60秒。另外，当进场温度高于设定温度10度时，启动冷却室8内的冷却水泵10向镁锭槽3喷水降温5秒；当进场温度高于设定温度20度时，启动冷却室8内的冷却水泵10向镁锭槽3喷水降温10秒；当进场温度高于设定温度30度时，启动冷却室8内的冷却水泵10向镁锭槽3喷水降温15秒；当进场温度高于设定温度50度时，启动冷却室8内的冷却水泵10向镁锭槽3喷水降温30秒。
同时，所述冷却室8及加热室7的上部均设有排气罩5,6、排气管(未图示)及排气风机(未图示)，控制模块16启动燃气开关电磁阀17的同时启动加热室7上方的排气风机，控制模块16启动冷却水泵10的同时启动冷却室8上方的排气风机。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种镁锭连铸机用的恒温装置，用于安装在镁锭连铸机下部给设置于镁锭连铸机内的若干镁锭槽提供恒定温度保护，所述镁锭连铸机包括一主动轮和一从动轮以及同时套设于主动轮与从动轮上的履带，所述镁锭槽均匀分布于履带上随履带循环转动，其特征在于：所述恒温装置包括设于镁锭连铸机下方且相邻设置的冷却室及加热室、控制模块以及安装在冷却室与加热室两端的温度传感装置，所述冷却室内设有冷却水泵，加热室内设有燃气开关电磁阀，所述温度传感装置分别通过导线与控制模块连接，控制模块通过导线分别控制冷却水泵和燃气开关电磁阀。
2.如权利要求1所述的镁锭连铸机用的恒温装置，其特征在于：所述镁锭槽是横截面为梯形的敞口形状，镁锭槽底部可拆卸地安装于履带上。
3.如权利要求1所述的镁锭连铸槽用的恒温装置，其特征在于：所述加热室包括宽度大于镁锭槽的燃气喷嘴组、自动点火装置、火焰探测装置、燃气管道以及燃气存储装置。
4.如权利要求3所述的镁锭连铸机用的恒温装置，其特征在于：所述自动点火装置与火焰探测装置分别通过导线连接控制模块。
5.如权利要求1所述的镁锭连铸机用的恒温装置，其特征在于：所述冷却室内设有位于镁锭槽下方的冷却水收集器及位于镁锭槽上方的冷却水喷头，所述冷却水收集器为漏斗形状并且下端通过管道与冷却水泵连接。
6.如权利要求1至5任意一项所述的镁锭连铸机用的恒温装置，其特征在于：所述加热室及冷却室的上部均设有排气罩及排气管，所述镁锭连铸机外设有外壳。
7.一种镁锭连铸机用的恒温方法，用于给设置于镁锭连铸机内的若干镁锭槽提供恒定温度保护，所述镁锭连铸机包括位于同一水平高度的主动轮和从动轮以及同时套设于主动轮与从动轮上的环形履带，所述镁锭槽均匀分布于履带上，所述恒温方法包括如下步骤：
在履带的下方提供一个加热室以及与加热室相邻的冷却室，并且在加热室的前端设置一个第一温度传感装置，在冷却室的后端设置一个第二温度传感装置，所述冷却室内设有冷却水泵，加热室内设有燃气开关电磁阀；
提供一个分别通过导线与上述第一温度传感装置、第二温度传感装置、冷却水泵以及燃气开关电磁阀连接的控制模块，所述控制模块用于分别控制冷却水泵以及燃气开关电磁阀的开关；
镁锭槽在履带的带动下经过第一传感装置时，第一传感装置取得一个镁锭槽的进场温度；
镁锭槽在履带的带动下经过第二传感装置时，第二传感装置取得一个镁锭槽的出场温度；
若上述进场温度低于设定值则控制模块启动燃气开关电磁阀给镁锭槽加热，若上述进场温度高于设定值则控制模块启动冷却水泵给镁锭槽降温，所述控制模块根据获取的出场温度与进场温度相比较的结果实时调整加热和降温的时间长短。
8.如权利要求7所述的镁锭连铸机用的恒温方法，其特征在于：所述加热室包括宽度大于镁锭槽的燃气喷嘴组、自动点火装置、火焰探测装置、燃气管道以及燃气存储装置，所述自动点火装置与火焰探测装置分别通过导线连接控制模块。
9.如权利要求7所述的镁锭连铸机用的恒温方法，其特征在于：所述加热室及冷却室的上部均设有排气罩、排气管及排气风机，控制模块启动燃气开关电磁阀的同时启动加热室上方的排气风机，控制模块启动冷却水泵的同时启动冷却室上方的排气风机。
10.如权利要求7所述的镁锭连铸机用的恒温方法，其特征在于：所述冷却室内设有位于镁锭槽下方的冷却水收集器及位于镁锭槽上方的冷却水喷头，所述冷却水收集器为漏斗形状并且下端通过管道与冷却水泵连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |