CN109668999A - 气固两相可燃物料最小点火能的测试装置 - Google Patents

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王振刚
金满平
张帆
费轶
贾学五
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本发明涉及一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置及应用，主要解决现有技术中尚无针对气固两相的最小点火能测试方法的问题。本发明通过采用一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，所述装置主体为球形测试腔，真空泵、缓冲罐连接在腔体上，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接的技术方案较好地解决了上述问题，可用于气固两相可燃物料最小点火能的测试中。

Description

气固两相可燃物料最小点火能的测试装置
技术领域
本发明涉及一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置。本发明专利主要应用在三大合成材料塑料、橡胶和合成纤维的生产储存领域，目的是为了防止生产和储存过程中气固两相系统协同作用下火灾爆炸的发生。
背景技术
三大合成材料在生产过程中都是由小分子原料经过加成聚合得到高分子产品，小分子原料如乙烯、丁烯等均为气态，高分子产品为固态，当气态物料和固态物料浓度均低于爆炸下限时，单一组分不会发生燃爆事故，但两者的混合物却存在燃爆的风险。
混合后物质的最小点火能跟固体物质的最小点火能、可燃气体的最小点火能、浓度和气体燃爆的敏感浓度有关，经调研发现，目前针对单一相态的最小点火能有相应的测试装置，针对气固两相的最小点火能尚未发现有测试装置和测试方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中尚无针对气固两相的最小点火能测试方法的问题，提供一种新的气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，具有操作简单、重复性好的优点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解决的技术问题之一相对应的所述装置的应用。
为解决上述问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，包括测试腔、真空泵、缓冲罐、精密电火花发生器、点火电极、高压储气罐、混合器、扬尘器，装置主体为球形测试腔，真空泵出口与缓冲罐相连，缓冲罐与测试腔体相连，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接，高压储气罐内的气体经电磁阀后与扬尘器相连，扬尘器位于腔体内。
上述技术方案中，优选地，测试腔体上有真空表。
上述技术方案中，优选地，进入腔体的气体量与进入高压储气罐的气体量之和正好维持腔体为常压。
上述技术方案中，优选地，混合器上设有搅拌设备。
上述技术方案中，优选地，观察窗位于腔体一侧。
上述技术方案中，优选地，精密电火花发生器与点火电极相连，点火电极位于腔体内。
上述技术方案中，优选地，高压储气罐设有压力表。
上述技术方案中，优选地，电磁阀与控制电脑相连。
为解决上述问题之二，本发明采用的技术方案如下：将所述装置用于气固两相可燃物料最小点火能的测试中。
本专利针对气固两相可燃物料混合后的最小点火能测试，有效填补了现有测试手段的不足，具有操作简单、重复性好的优点，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述装置的流程示意图。
图1中，1.真空泵；2.缓冲罐；3A.真空表；3B.压力表4.点火电极；5.精密电火花发生器；6.电脑；7.测试腔体；8.扬尘器；9.电磁阀；10高压进气罐；11混合器；12.可燃气体钢瓶；13.空气钢瓶；14混合气体进腔体管路；15.观察窗。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，如图1所示，进行气固两相可燃物料的最小点火能测试，所述装置主体为球形测试腔，真空泵、缓冲罐连接在腔体上，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接；测试时，包括如下步骤：(1)将可燃气体钢瓶和空气钢瓶按照工况比例配制成混合气进入混合器；(2)将可燃粉尘放置于扬尘器上，开启真空泵，将测试腔体抽真空，混合器中的一部分混合气体进入腔体，另一部分进入高压储气罐，高压储气罐的气体能将扬尘器上的粉尘全部吹起并形成湍流；(3)调节精密电火花发生器能量，在扬尘后由电脑控制点火，通过观察窗记录点火情况；(4)清理测试腔体后，根据点火情况，调节点火能量大小，重复上述实验，得到一定气相浓度可燃气体条件下粉尘发生燃爆的最小点火能量。
测试腔体上有真空表。进入腔体的气体量与进入高压储气罐的气体量之和正好维持腔体为常压。混合器上设有搅拌设备。高压储气罐内的气体经电磁阀后与扬尘器相连，扬尘器位于腔体内。观察窗位于腔体一侧。精密电火花发生器与点火电极相连，点火电极位于腔体内。高压储气罐设有压力表。真空泵出口与缓冲罐相连，缓冲罐与测试腔体相连。电磁阀与控制电脑相连。
采用本发明的方法进行聚乙烯(固相)、乙烯(气相)的最小点火能测试。
聚乙烯料仓中乙烯含量1％，粉尘浓度在30～100g/m3，测试得到两相体系不发生火灾爆炸的最小点火能，从而指导静电防控工作。
操作方法：
1.将乙烯钢瓶和空气钢瓶按照工况比例配制1％浓度的混合气进入混合器搅拌均匀备用。
2.按照30g/m3的浓度，将定量的聚乙烯粉尘放置于扬尘器上。开启真空泵，将测试腔体抽真空，混合器中部分混合气体通过管路进入腔体，另一部分进入高压储气罐，腔体为常压，同时，应保证高压储气罐在通过电磁阀时能将扬尘器上的粉尘全部吹起并形成合适的湍流。
3.调节精密电火花发生器能量，在扬尘60ms后由电脑控制点火，通过观察窗记录点火情况。
4.清理测试腔体后，根据点火情况，调节点火能量大小，重复上述实验，得到1％乙烯浓度可燃气体条件下，30g/m3聚乙烯粉尘发生燃爆的最小点火能量。
5.增加聚乙烯粉尘浓度，重复步骤1-4，得到1％乙烯浓度可燃气体、不同浓度聚乙烯粉尘条件下，发生燃爆的最小点火能量。
表1为几组实验结果的对比：
表1不同乙烯浓度对混合物料最小点火能的影响
注：乙烯最小点火能为文献值，其余结果为实验值
由实验结果可知，当聚乙烯粉体里面混入乙烯气体后，混合体系的最小点火能要低于聚乙烯粉体的最小点火能，而高于乙烯的最小点火能；随着乙烯气体含量升高，混合体系点火能下降明显，当乙烯气体含量达到1％时，点火能约降低一半。

Claims (9)

1.一种气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，包括测试腔、真空泵、缓冲罐、精密电火花发生器、点火电极、高压储气罐、混合器、扬尘器，装置主体为球形测试腔，真空泵出口与缓冲罐相连，缓冲罐与测试腔体相连，点火电极安装在腔体上侧的法兰上，精密电火花发生器一端与点火电极连接，另一端与电脑连接，高压储气罐内的气体经电磁阀后与扬尘器相连，扬尘器位于腔体内。
2.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于测试腔体上有真空表。
3.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于进入腔体的气体量与进入高压储气罐的气体量之和正好维持腔体为常压。
4.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于混合器上设有搅拌设备。
5.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于观察窗位于腔体一侧。
6.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于精密电火花发生器与点火电极相连，点火电极位于腔体内。
7.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于高压储气罐设有压力表。
8.根据权利要求1所述气固两相可燃物料最小点火能的测试装置，其特征在于电磁阀与控制电脑相连。
9.将权利要求1所述装置用于气固两相可燃物料最小点火能的测试中。
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