CN109668934A - 确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，包括刚性约束管道(5)、第一刚性防飞溅保护罩(4‑1)、第二刚性防飞溅保护罩(4‑2)、第一刚性爪形支撑架(6‑1)、第二刚性爪形支撑架(6‑2)以及刚性见证板(7)；所述刚性约束管道(5)的内部按一定间距分别布置主发药包(2)和被发药包(3)；其中，所述主发药包(2)位于所述刚性约束管道(5)的内部中点位置；所述被发药包(3)位于所述主发药包(2)的一侧。优点为：是一种便与实施、能有效模拟炮孔约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试方法，从而确定柱状炸药在炮孔约束条件下的殉爆距离，提高殉爆距离测试的准确性。
Description
技术领域
本发明属于柱状炸药殉爆距离测试技术领域，具体涉及一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法。
背景技术
殉爆是主发药包爆炸后引起相隔一定距离的被发药包爆轰的一种现象。主发药包和被发药包之间的间距称为主被发药包间距，主发药包能引爆被发药包的最大间距称为炸药的殉爆距离。殉爆距离在工程爆破中对于确定分段装药、盲炮处理和合理的孔网参数等都具有指导意义，在炸药厂和危险品库房的设计中也是确定安全距离的重要依据。
殉爆是个相当复杂的过程，既与爆炸场中各种能量的传播有关，也与被发药本身对这些外部刺激的敏感度有关。目前还没有从理论上精确地定量描述这种复杂现象的模型，只能通过试验进行研究。现行的工业炸药殉爆距离测试方法是沙地法，即在平坦的地面上铺沙，而后在沙上划出与炸药直径大小一样的槽，将主发药包和被发药包按照一定间距摆放，测量出能让被发药包3次都完全爆轰的主被发药包最大间距即为该炸药的殉爆距离。
上述炸药殉爆距离测试方法主要具有以下不足：没有对支撑介质即沙子的性质做出严格规定，导致支撑介质的波阻抗不尽相同，出现不同地区测出的殉爆距离存在一定差异的问题。更重要的是，实际工程中使用的炸药爆破通常并不是在露天无约束条件下发生的，而一般是在炮孔内有约束条件下爆破的，由露天无约束条件下测量出的殉爆距离与实际炮孔中的殉爆距离存在着非常大的差异，偏差有时达到数十倍以上。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，可有效解决上述问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，包括刚性约束管道(5)、第一刚性防飞溅保护罩(4-1)、第二刚性防飞溅保护罩(4-2)、第一刚性爪形支撑架(6-1)、第二刚性爪形支撑架(6-2)以及刚性见证板(7)；
所述刚性约束管道(5)的内部按一定间距分别布置主发药包(2)和被发药包(3)；其中，所述主发药包(2)位于所述刚性约束管道(5)的内部中点位置；所述被发药包(3)位于所述主发药包(2)的一侧；
所述刚性约束管道(5)的左侧，通过所述第一刚性爪形支撑架(6-1)支撑于测试场所；所述刚性约束管道(5)的右侧，通过所述第二刚性爪形支撑架(6-2)支撑于测试场所；其中，所述第一刚性爪形支撑架(6-1)和所述刚性约束管道(5)、所述第二刚性爪形支撑架(6-2)和所述刚性约束管道(5)均为点支撑方式；
在所述刚性约束管道(5)的外部，分别罩设所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)；其中，所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)完全履盖住所述主发药包(2)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)完全履盖住所述被发药包(3)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；
在所述刚性约束管道(5)的靠近所述被发药包(3)的端口正前方，竖立安装所述刚性见证板(7)。
优选的，所述刚性约束管道(5)为圆形钢管，其长度不小于管径的60倍。
优选的，所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)的结构完全相同，包括保护罩本体(1A)、对称加强翼(2A)、柔性介质层(3A)以及刚性把手(4A)；
其中，所述保护罩本体(1A)包括水平设置的保护盖板(1A-1)、焊接于所述保护盖板(1A-1)左右两侧的左侧板(1A-2)和右侧板(1A-2)，由此使所述保护罩本体(1A)形成前端、后端和下端均敞口的结构；在所述保护罩本体(1A)的内表面覆盖安装所述柔性介质层(3A)；在所述保护罩本体(1A)的前端口位置、后端口位置、内部中心位置各焊接固定所述对称加强翼(2A)；所述保护罩本体(1A)的左右两侧各焊接固定所述刚性把手(4A)。
优选的，所述柔性介质层(3A)为柔性厚橡胶层。
优选的，所述保护罩本体(1A)为低碳厚钢板。
优选的，所述对称加强翼(2A)包括左右对称的左三角形加强板(2A-1)和右三角形加强板(2A-2)。
优选的，所述第一刚性爪形支撑架(6-1)和所述第二刚性爪形支撑架(6-2)的结构完全相同，包括圆弧钢条(1B)，所述圆弧钢条(1B)的底部焊接三个互为120°的支撑钢脚(2B)。
优选的，所述刚性见证板(7)为钢板。
本发明还提供一种基于确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置的测试方法，包括以下步骤：
步骤1，确定需要测试的柱状炸药以及装药不耦合系数K；根据需要测试的柱状炸药的炸药类型，初步确定需要测试的柱状炸药在此装药不耦合系数K约束条件下的殉爆距离测试值L，挑选完整性好的柱状炸药，其直径为d，长度为A，制作成主发药包(2)和被发药包(3)；
步骤2，挑选多根材质和体积完全相同的刚性约束管道(5)；每根刚性约束管道(5)的长度X不小于(2L+5A)，其直径D等于K*d；
步骤3，在远离居民区及重要构建物的区域选择一处干净平整的无人场地作为测试场所；
步骤4，架设测试装置，步骤包括：
步骤4.1，在测试场所通过第一刚性爪形支撑架(6-1)和第二刚性爪形支撑架(6-2)架设一根刚性约束管道(5)；
将主发药包(2)送入刚性约束管道(5)的中点位置，将被发药包(3)从刚性约束管道(5)的一端送入指定位置，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于殉爆距离测试值L，并确保主发药包(2)内的雷管(1)的聚能穴朝向被发药包(3)；
步骤4.2，在刚性约束管道(5)的外部，分别罩设第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和第二刚性防飞溅保护罩(4-2)；并移动第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和第二刚性防飞溅保护罩(4-2)，使第一刚性防飞溅保护罩(4-1)完全履盖住所述主发药包(2)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；使所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)完全履盖住所述被发药包(3)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；
步骤4.3，安装刚性见证板(7)，使其立于刚性约束管道(5)的靠近所述被发药包(3)的端口正前方；
步骤5，在安全距离外起爆所述主发药包(2)，马上回到测试场所进行殉爆效果观测评估，判定被发药包(3)是否完全殉爆；如果没有完全殉爆，则执行步骤6；如果完全殉爆，则执行步骤7；
步骤6，按设计步长间距△L减小主被发药包间距，即：使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L-△L；然后更换新的刚性约束管道(5)后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然没有完全殉爆，则继续减少主被发药包间距，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L-2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包(3)完全殉爆，记录此时主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包(3)均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束；
步骤7，按设计步长间距△L增大主被发药包间距，即：使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L+△L；然后更换新的刚性约束管道(5)后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然完全殉爆，则继续增大主被发药包间距，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L+2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包(3)没有完全殉爆，记录被发药包(3)没有完全殉爆的前一次测试时的主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包(3)均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束。
优选的，步骤5中，采用以下方式判定被发药包(3)是否完全殉爆：
观测刚性约束管道(5)的布置被发药包(3)位置的爆破情况，如果被炸裂，则表示被发药包(3)完全殉爆；或者，观测刚性约束管道(5)的布置被发药包(3)侧的内壁及刚性见证板(7)上是否有炸药残留，如果没有，则表示被发药包(3)完全殉爆。
本发明提供的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法具有以下优点：
本发明提供的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，是一种便与实施、能有效模拟炮孔约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试方法，从而确定柱状炸药在炮孔约束条件下的殉爆距离，提高殉爆距离测试的准确性。
附图说明
图1为本发明提供的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置的结构示意图；
图2为本发明提供的刚性防飞溅保护罩的沿径向的剖面图；
图3为本发明提供的刚性防飞溅保护罩的沿轴向的剖面图；
图4为本发明提供的刚性防飞溅保护罩的俯视剖面图；
图5为本发明提供的刚性爪形支撑架的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，是一种便与实施、能有效模拟炮孔约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试方法，从而确定柱状炸药在炮孔约束条件下的殉爆距离，提高殉爆距离测试的准确性。
本发明提供一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，参考图1，包括刚性约束管道5、第一刚性防飞溅保护罩4-1、第二刚性防飞溅保护罩4-2、第一刚性爪形支撑架6-1、第二刚性爪形支撑架6-2以及刚性见证板7；
刚性约束管道5为圆形厚钢管，其长度不小于管径的60倍。刚性约束管道5的内部按一定间距分别布置主发药包2和被发药包3；其中，主发药包2位于刚性约束管道5的内部中点位置；被发药包3位于主发药包2的一侧；
刚性约束管道5的左侧，通过第一刚性爪形支撑架6-1支撑于测试场所；刚性约束管道5的右侧，通过第二刚性爪形支撑架6-2支撑于测试场所；其中，第一刚性爪形支撑架6-1和刚性约束管道5、第二刚性爪形支撑架6-2和刚性约束管道5均为点支撑方式；参考图5，第一刚性爪形支撑架6-1和第二刚性爪形支撑架6-2的结构完全相同，包括圆弧钢条1B，圆弧钢条1B的底部焊接三个互为120°的支撑钢脚2B。刚性爪形支撑架与刚性约束管道之间为点接触。
在刚性约束管道5的外部，分别罩设第一刚性防飞溅保护罩4-1和第二刚性防飞溅保护罩4-2；其中，第一刚性防飞溅保护罩4-1完全履盖住主发药包2，并且与刚性约束管道5的外管壁不接触；第二刚性防飞溅保护罩4-2完全履盖住被发药包3，并且与刚性约束管道5的外管壁不接触；
在刚性约束管道5的靠近被发药包3的端口正前方，竖立安装刚性见证板7。刚性见证板7为厚钢板，用于见证被发药包是否殉爆。
本发明中，第一刚性防飞溅保护罩4-1和第二刚性防飞溅保护罩4-2的结构完全相同，包括保护罩本体1A、对称加强翼2A、柔性介质层3A以及刚性把手4A；
其中，保护罩本体1A为低碳厚钢板。保护罩本体1A包括水平设置的保护盖板1A-1、焊接于保护盖板1A-1左右两侧的左侧板1A-2和右侧板1A-2，由此使保护罩本体1A形成前端、后端和下端均敞口、中部空腔的长方体结构；在保护罩本体1A的内表面覆盖用于减弱冲击破坏的柔性介质层3A，柔性介质层3A为柔性厚橡胶层。在保护罩本体1A的前端口位置、后端口位置、内部中心位置各焊接固定同等材质的对称加强翼2A；其中，对称加强翼2A包括左右对称的左三角形加强板2A-1和右三角形加强板2A-2。对称加强翼2A高度为保护罩高度的3/4以上。保护罩本体1A的左右两侧各焊接固定刚性把手4A。
因此，本发明利用简单可靠、高效低成本的测试装置，使测试过程更为安全、测试结果更为直观准确，精确确定柱状炸药在炮孔中(约束条件下)的真实殉爆距离，对爆破掘进中合理布置炸药间隔、节省导爆索、降低爆破成本、提高装药效率、确保安全等方面具有重要意义。
本发明还提供一种基于确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置的测试方法，包括以下步骤：
步骤1，确定需要测试的柱状炸药以及装药不耦合系数K；根据需要测试的柱状炸药的炸药类型，初步确定需要测试的柱状炸药在此装药不耦合系数K约束条件下的殉爆距离测试值L，挑选完整性好的柱状炸药，其直径为d，长度为A，制作成主发药包2和被发药包3；其中，主发药包2也称为起爆药包。
步骤2，挑选多根材质和体积完全相同的刚性约束管道5；每根刚性约束管道5的长度X不小于2L+5A，其直径D等于K*d；
步骤3，在远离居民区及重要构建物的区域选择一处干净平整的无人场地作为测试场所；
步骤4，架设测试装置，步骤包括：
步骤4.1，在测试场所通过第一刚性爪形支撑架6-1和第二刚性爪形支撑架6-2架设一根刚性约束管道5；
将主发药包2送入刚性约束管道5的中点位置，将被发药包3从刚性约束管道5的一端送入指定位置，使主发药包2与被发药包3的间距等于殉爆距离测试值L，并确保主发药包2内的雷管1的聚能穴朝向被发药包3；
步骤4.2，在刚性约束管道5的外部，分别罩设第一刚性防飞溅保护罩4-1和第二刚性防飞溅保护罩4-2；并移动第一刚性防飞溅保护罩4-1和第二刚性防飞溅保护罩4-2，使第一刚性防飞溅保护罩4-1完全履盖住主发药包2，并且与刚性约束管道5的外管壁不接触；使第二刚性防飞溅保护罩4-2完全履盖住被发药包3，并且与刚性约束管道5的外管壁不接触；
步骤4.3，安装刚性见证板7，使其立于刚性约束管道5的靠近被发药包3的端口正前方；
步骤5，在足够的安全距离外起爆主发药包2，马上回到测试场所进行殉爆效果观测评估，判定被发药包3是否完全殉爆；如果没有完全殉爆，则执行步骤6；如果完全殉爆，则执行步骤7；
步骤5中，采用以下方式判定被发药包3是否完全殉爆：首先从刚性约束管道5的主发药包2端观察是否正常起爆，然后重点观察被发药包3端管道是否炸裂，并仔细该侧管道内壁及刚性见证板7上是否有炸药残留，判定被发药包3是否完全殉爆。
具体的，观测刚性约束管道5的布置被发药包3位置的爆破情况，如果被炸裂，则表示被发药包3完全殉爆；或者，观测刚性约束管道5的布置被发药包3侧的内壁及刚性见证板7上是否有炸药残留，如果没有，则表示被发药包3完全殉爆。
步骤6，按设计步长间距△L减小主被发药包间距，即：使主发药包2与被发药包3的间距等于L-△L；然后更换新的刚性约束管道5后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然没有完全殉爆，则继续减少主被发药包间距，使主发药包2与被发药包3的间距等于L-2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包3完全殉爆，记录此时主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包3均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束；
实际应用中，可将每次减小的主被发药包间距设定一个较大值，例如，如果L为1.5米；如果当主被发药包间距为1.5米时，被发药包3没有完全殉爆；则在第二次测试时，将主被发药包间距调整为1.0米，如果在1.0米时被发药包3完全殉爆；则在1.5米和1.0米之间加插一组试验，例如，将主被发药包间距调整为1.1米，再进行测试；如此不断重复，最后以连续3次完全殉爆的主被发药包最大间距作为该约束条件下炸药的殉爆距离。
步骤7，按设计步长间距△L增大主被发药包间距，即：使主发药包2与被发药包3的间距等于L+△L；然后更换新的刚性约束管道5后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然完全殉爆，则继续增大主被发药包间距，使主发药包2与被发药包3的间距等于L+2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包3没有完全殉爆，记录被发药包3没有完全殉爆的前一次测试时的主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包3均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束。
确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，经过申请人在试验场地实践应用，成功实现了场外模拟殉爆距离研究试验，且与实际洞内试验数据对比，结果显示，本发明确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置得到的爆破参数，与所对应的洞内实际试验参数基本相同，由此验证了本发明测试方法的准确性。
本发明提供的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置及方法，具有以下优点：
(1)刚性爪形支撑架与刚性约束管道点接触，且约束材质性质稳定，试验变量少，因此，可快速准确确定柱状炸药在炮孔约束条件下的殉爆距离，具有测量结果更为直观、准确的优点。
(2)主发药包和被发药包被刚性防飞溅保护罩很好地保护起来，爆炸飞溅物被控制在刚性防飞溅保护罩内，不会四处飞溅造成安全隐患。具有测试过程安全的优点。
(3)测试装置构建简便快速，无需钻孔、铺沙，多次试验仅需更换刚性约束管道即可。
(4)可以直观观测刚性约束管道的破坏情况，从而判断被发炸药是否殉爆，因此，测量结果比常规方法更为直观、准确。
因此，可以快速准确的确定柱状炸药在炮孔约束条件下的柱状炸药殉爆距离，该测试方法过程安全，不会造成安全隐患。该测试装置具有简单可靠、高效、成本低、构建简便快速的特点，并且测量结果更为直观、准确，场外试验测试装置影响变量少，模拟数据更为稳定，能有效指导大面积推广试验。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，包括刚性约束管道(5)、第一刚性防飞溅保护罩(4-1)、第二刚性防飞溅保护罩(4-2)、第一刚性爪形支撑架(6-1)、第二刚性爪形支撑架(6-2)以及刚性见证板(7)；
所述刚性约束管道(5)的内部按一定间距分别布置主发药包(2)和被发药包(3)；其中，所述主发药包(2)位于所述刚性约束管道(5)的内部中点位置；所述被发药包(3)位于所述主发药包(2)的一侧；
所述刚性约束管道(5)的左侧，通过所述第一刚性爪形支撑架(6-1)支撑于测试场所；所述刚性约束管道(5)的右侧，通过所述第二刚性爪形支撑架(6-2)支撑于测试场所；其中，所述第一刚性爪形支撑架(6-1)和所述刚性约束管道(5)、所述第二刚性爪形支撑架(6-2)和所述刚性约束管道(5)均为点支撑方式；
在所述刚性约束管道(5)的外部，分别罩设所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)；其中，所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)完全履盖住所述主发药包(2)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)完全履盖住所述被发药包(3)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；
在所述刚性约束管道(5)的靠近所述被发药包(3)的端口正前方，竖立安装所述刚性见证板(7)。
2.根据权利要求1所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述刚性约束管道(5)为圆形钢管，其长度不小于管径的60倍。
3.根据权利要求1所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)的结构完全相同，包括保护罩本体(1A)、对称加强翼(2A)、柔性介质层(3A)以及刚性把手(4A)；
其中，所述保护罩本体(1A)包括水平设置的保护盖板(1A-1)、焊接于所述保护盖板(1A-1)左右两侧的左侧板(1A-2)和右侧板(1A-2)，由此使所述保护罩本体(1A)形成前端、后端和下端均敞口的结构；在所述保护罩本体(1A)的内表面覆盖安装所述柔性介质层(3A)；在所述保护罩本体(1A)的前端口位置、后端口位置、内部中心位置各焊接固定所述对称加强翼(2A)；所述保护罩本体(1A)的左右两侧各焊接固定所述刚性把手(4A)。
4.根据权利要求3所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述柔性介质层(3A)为柔性厚橡胶层。
5.根据权利要求3所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述保护罩本体(1A)为低碳厚钢板。
6.根据权利要求3所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述对称加强翼(2A)包括左右对称的左三角形加强板(2A-1)和右三角形加强板(2A-2)。
7.根据权利要求1所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述第一刚性爪形支撑架(6-1)和所述第二刚性爪形支撑架(6-2)的结构完全相同，包括圆弧钢条(1B)，所述圆弧钢条(1B)的底部焊接三个互为120°的支撑钢脚(2B)。
8.根据权利要求1所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置，其特征在于，所述刚性见证板(7)为钢板。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，确定需要测试的柱状炸药以及装药不耦合系数K；根据需要测试的柱状炸药的炸药类型，初步确定需要测试的柱状炸药在此装药不耦合系数K约束条件下的殉爆距离测试值L，挑选完整性好的柱状炸药，其直径为d，长度为A，制作成主发药包(2)和被发药包(3)；
步骤2，挑选多根材质和体积完全相同的刚性约束管道(5)；每根刚性约束管道(5)的长度X不小于(2L+5A)，其直径D等于K*d；
步骤3，在远离居民区及重要构建物的区域选择一处干净平整的无人场地作为测试场所；
步骤4，架设测试装置，步骤包括：
步骤4.1，在测试场所通过第一刚性爪形支撑架(6-1)和第二刚性爪形支撑架(6-2)架设一根刚性约束管道(5)；
将主发药包(2)送入刚性约束管道(5)的中点位置，将被发药包(3)从刚性约束管道(5)的一端送入指定位置，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于殉爆距离测试值L，并确保主发药包(2)内的雷管(1)的聚能穴朝向被发药包(3)；
步骤4.2，在刚性约束管道(5)的外部，分别罩设第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和第二刚性防飞溅保护罩(4-2)；并移动第一刚性防飞溅保护罩(4-1)和第二刚性防飞溅保护罩(4-2)，使第一刚性防飞溅保护罩(4-1)完全履盖住所述主发药包(2)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；使所述第二刚性防飞溅保护罩(4-2)完全履盖住所述被发药包(3)，并且与所述刚性约束管道(5)的外管壁不接触；
步骤4.3，安装刚性见证板(7)，使其立于刚性约束管道(5)的靠近所述被发药包(3)的端口正前方；
步骤5，在安全距离外起爆所述主发药包(2)，马上回到测试场所进行殉爆效果观测评估，判定被发药包(3)是否完全殉爆；如果没有完全殉爆，则执行步骤6；如果完全殉爆，则执行步骤7；
步骤6，按设计步长间距△L减小主被发药包间距，即：使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L-△L；然后更换新的刚性约束管道(5)后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然没有完全殉爆，则继续减少主被发药包间距，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L-2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包(3)完全殉爆，记录此时主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包(3)均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束；
步骤7，按设计步长间距△L增大主被发药包间距，即：使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L+△L；然后更换新的刚性约束管道(5)后，按步骤4的方式重新架设测试装置后，按步骤5的方式进行第二次测试，如果依然完全殉爆，则继续增大主被发药包间距，使主发药包(2)与被发药包(3)的间距等于L+2△L，再进行第三次测试；如此不断进行测试，直到被发药包(3)没有完全殉爆，记录被发药包(3)没有完全殉爆的前一次测试时的主被发药包间距，按此时记录的主被发药包间距再重复测试两次，如果连续3次被发药包(3)均完全殉爆，则此时对应的主被发药包间距即为确定约束条件下柱状炸药的殉爆距离，测试结束。
10.根据权利要求9所述的基于确定约束条件下柱状炸药殉爆距离的测试装置的测试方法，其特征在于，步骤5中，采用以下方式判定被发药包(3)是否完全殉爆：
观测刚性约束管道(5)的布置被发药包(3)位置的爆破情况，如果被炸裂，则表示被发药包(3)完全殉爆；或者，观测刚性约束管道(5)的布置被发药包(3)侧的内壁及刚性见证板(7)上是否有炸药残留，如果没有，则表示被发药包(3)完全殉爆。
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