CN109667593A - 一种盾构机自动换刀装置 - Google Patents

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冯启国
贾潇婷
曹爱军
张志诚
王树强
赵文斌
胡晋川
宋晋
胡永红
张春晓
王罡
常新
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Sincere Urban Construction Co Ltd In Shanxi
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Taiyuan Shanchuan Highway Technology Co Ltd
Sincere Urban Construction Co Ltd In Shanxi
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    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/06Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining
    • E21D9/08Making by using a driving shield, i.e. advanced by pushing means bearing against the already placed lining with additional boring or cutting means other than the conventional cutting edge of the shield

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Abstract

一种盾构机自动换刀装置,属于盾构机技术领域,特征是电机固定安装在制有门式电机座的刀盘上,旋转盘通过螺栓与电机上的电机轴固定连接,第一、第二、第三气缸环形均布安装在旋转盘上,套装在第一、第二、第三气缸内的第一、第二、第三气缸杆的端部螺纹固定连接第一、第二、第三刀头;第一刀头外圆环面与刀盘上的刀头孔相抵触。优点是该盾构机自动换刀装置可实现自动更换已磨损的刀具,无需人工作业即可实现换刀工作;节省了更换刀具的时间,提高了掘进效率;降低了工作人员作业强度,提高了盾构机使用寿命。

Description

一种盾构机自动换刀装置
技术领域
本发明属于盾构机技术领域,具体涉及一种盾构机自动换刀装置。
背景技术
目前,隧道施工多采用盾构机进行挖掘,不但节省人力,而且施工速度快,对地面交通影响较小。但由于地质条件的不同,长距离盾构施工过程中,安装在盾构机刀盘上的滚刀、刮刀磨损严重。挖掘一定距离后就需更换刀盘上的刀具,目前更换刀具只能采用人工更换的方法,由于盾构机刀盘前后压差较大,工作人员更换刀具极其危险,并且更换刀具难度大,作业时间长,严重影响了盾构机掘进效率。
发明内容
本发明目的是提供一种盾构机自动换刀装置,可有效克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的,如图1所示,其特征是电机7固定安装在制有门式电机座101的刀盘1上,旋转盘5通过螺栓与电机7上的电机轴6固定连接,第一、第二、第三气缸4′、4″、4″′环形均布安装在旋转盘5上,套装在第一、第二、第三气缸4′、4″、4″′内的第一、第二、第三气缸杆3′、3″、3″′的端部螺纹固定连接第一、第二、第三刀头2′、2″、2″′;第一刀头2′外圆环面与刀盘1上的刀头孔102相抵触。
本发明优点及积极效果是该盾构机自动换刀装置可实现自动更换已磨损的刀具,无需人工作业即可实现换刀工作;节省了更换刀具的时间,提高了掘进效率;降低了工作人员作业强度,提高了盾构机使用寿命。
附图说明:
图1为本发明结构示意图。
图中:1—刀盘,2′、2″、2″′—第一、第二、第三刀头,3′、3″、 3″′—第一、第二、第三气缸杆,4′、4″、4″′—第一、第二、第三气缸,5—旋转盘,6—电机轴,7—电机,101—电机座,102—刀头孔。
具体实施方式:
如图1所示,当第一刀头2′磨损严重时,第一气缸4′进行动作,第一气缸杆3′带动第一刀头2′向后运动,退出刀头孔102;此时,电机7带动旋转盘5转动120°,第二刀头2″对准刀头孔102;第二气缸进行动作,第二气缸杆3″推动第二刀头2″向前运动,直至将第二刀头2″推入刀头孔102预定位置;此后当第二刀头2″磨损严重后,同样的将第三刀头2″′对第二刀头2″进行替换,直至所有的刀头全部磨损后统一更换。

Claims (1)

1.一种盾构机自动换刀装置,其特征是电机(7)固定安装在制有门式电机座(101)的刀盘(1)上,旋转盘(5)通过螺栓与电机(7)上的电机轴(6)固定连接,第一、第二、第三气缸(4′、4″、4″′)环形均布安装在旋转盘(5)上,套装在第一、第二、第三气缸(4′、4″、4″′)内的第一、第二、第三气缸杆(3′、3″、3″′)的端部螺纹固定连接第一、第二、第三刀头(2′、2″、2″′);第一刀头(2′)外圆环面与刀盘(1)上的刀头孔(102)相抵触。
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