CN109667567A - 一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法 - Google Patents

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董元军
杜玮暄
王峰
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高综启
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Abstract

本发明公开了一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法，装置包括自上而下依次连接的抽油泵、油管、沉砂管，所述沉砂管中心腔插入速度提效管，所述速度提效管与沉砂管之间的环空形成沉砂腔，速度提效管上端伸入油管下端内，油管内部形成增压腔，所述沉砂腔横截面积小于增压腔横截面积。所述沉砂管下端内壁套接在速度提效管外壁，所述沉砂腔和增压腔共同组成密闭增压腔。所述沉砂管下端连接自动封堵装置。本发明可以减轻高含气产出液对泵效的影响；同时该方法还能携砂采油，减少砂卡的影响。

Description

一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，具体地说是一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法。
背景技术
胜利油田高气油比井、低产低效井较多。高含气井在生产过程中由于压力下降导致井筒中析出大量气体，举升中影响泵效，甚至气锁。目前，油田采用的防气方法主要有两种，一种是油气分离气锚进行油气分离，另外一种是采用特种抽油泵进行气液混抽。通过现场应用和跟踪，现有技术存在油气分离不彻底、混抽效果差的问题，仍然存在高含气导致的泵效低及气锁问题。
速度提效管为现有技术，速度提效管内带有螺旋分离槽，实现液砂分离。
经过检索专利文献，没有发现类似本申请的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法，可以减轻高含气产出液对泵效的影响；同时该方法还能携砂采油，减少砂卡的影响。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置，包括自上而下依次连接的抽油泵、油管、沉砂管，所述沉砂管中心腔插入速度提效管，所述速度提效管与沉砂管之间的环空形成沉砂腔，速度提效管上端伸入油管下端内，油管内部形成增压腔，所述沉砂腔横截面积小于增压腔横截面积。
所述沉砂管下端内壁套接在速度提效管外壁，所述沉砂腔和增压腔共同组成密闭增压腔。
所述沉砂管下端连接自动封堵装置。
所述沉砂管下端连接自动封堵装置5。所述自动封堵装置包括外管、封堵弹簧5.1、封堵滑块5.2，所述外管下端内壁套接速度提效管的外壁，所述封堵弹簧径向设置，所述封堵弹簧外端与外管内壁相连，弹簧内端顶住封堵滑块外壁，且封堵滑块上半段与速度提效管之间形成挡砂腔7，封堵滑块下半段与速度提效管之间为封堵状态。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种抽油机井泵下速度提效管提效举升方法，产出液首先进入速度提效管，速度提效管内径小，能够携砂加速上行，同时速度提效管内带有螺旋分离槽，实现液砂分离，分离砂落入沉砂腔内；产出液从速度提效管排出到增压腔时，体积瞬间增大，气体膨胀实现增能，发挥气举作用，增大沉没压差，及时打开固定阀，防止气大导致固定阀启闭滞后，提高抽油泵的充满程度，有效提高泵效。
若提出管柱作业，提到沉砂管时，先将沉砂管坐在井口，然后把速度提效管提出，密封滑块在弹簧的作用下关闭，砂子沉降在挡砂腔内，再继续上提沉砂管。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本方法通过体积变化实现流速增大、气体膨胀、增能气举、提高泵效，达到高含气井的高效、携砂、气液混抽的目的；
2、速度提效管内带螺旋槽，直接下至油层，速度提效管内径小，产出液流速大，能够携少量砂上行并分离；
3、密闭增压腔体积变大，能够使气体膨胀，实现产出液增能气举，及时打开固定阀，防止气大导致阀副启闭滞后，提高抽油泵的充满程度；
4、沉砂腔是由沉砂管、速度提效管形成的空腔，沉降分离后的砂垢等杂质；
5、自动封堵装置由弹簧、封堵滑块组成，提出速度提效管时，滑块自动关闭，砂子沉降在挡砂腔内。
总之，本发明应用可以用于高含气油井减轻高含气产出液对泵效的影响，提高泵效；该方法还能携砂采油，减少砂卡的影响，延长检泵周期；同时该技术还能够用于低产低液井，提高泵效。
附图说明
图1为本发明的一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置结构示意图。
图中：1、抽油泵；2、油管；3、速度提效管；4、沉砂管；5、自动封堵装置；5.1、封堵弹簧；5.2、封堵滑块；6、密闭增压腔；6.1、增压腔；6.2、沉砂腔；7、挡砂腔。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如附图1所示，一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置，包括自上而下依次连接的抽油泵1、油管2、沉砂管4，所述沉砂管中心腔插入速度提效管3，所述速度提效管与沉砂管之间的环空形成沉砂腔6.2，速度提效管上端伸入油管下端内，油管内部形成增压腔6.1，所述沉砂腔横截面积小于增压腔横截面积。所述沉砂管下端内壁套接在速度提效管外壁，所述沉砂腔和增压腔共同组成密闭增压腔6。
所述沉砂管下端连接自动封堵装置5。所述自动封堵装置包括外管、封堵弹簧5.1、封堵滑块5.2，所述外管下端内壁套接速度提效管的外壁，所述封堵弹簧径向设置，所述封堵弹簧外端与外管内壁相连，弹簧内端顶住封堵滑块外壁，且封堵滑块上半段与速度提效管之间形成挡砂腔7，封堵滑块下半段与速度提效管之间为封堵状态。
如附图1所示，该示例中主要工具有抽油泵1、油管2、速度提效管3、沉砂管4、自动封堵装置5等部分组成，其中自动封堵装置5有封堵弹簧5.1、封堵滑块5.2组成；密闭增压腔6是由增压腔6.1、沉砂腔6.2组成的，增压腔6.1是由速度提效管、油管、抽油泵形成的腔体，沉砂腔6.2是由速度提效管、沉砂管形成的腔体；挡砂腔7是由封堵滑块5.2与沉砂管形成的腔体。
沉砂管4接在抽油泵下端的尾管油管2上，沉砂管4下端面内部有螺纹与速度提效管3相连，自动封堵装置5接在沉砂管4下端，自动封堵装置5中的封堵滑块5.2内部设有封堵弹簧5.1，封堵滑块5.2的位置由封堵弹簧5.1及速度提效管3控制。
下入工具时，依次下入自动封堵装置5、沉砂管4、尾管2、抽油泵泵筒1、油管即可。生产时，产出液首先进入速度提效管3，速度提效管3内径小，能够携砂加速上行，同时速度提效管3内带有螺旋分离槽，实现液砂分离，分离砂落入沉砂腔6.2内。产出液从速度提效管3排出时，体积瞬间增大，气体膨胀实现增能，发挥气举作用，增大沉没压差，及时打开固定阀，防止气大导致固定阀启闭滞后，提高抽油泵的充满程度，有效提高泵效。若提出管柱作业，提到沉砂管4时，先将沉砂管4坐在井口，然后把速度提效管3提出，密封滑块5.2在弹簧5.1的作用下关闭，砂子沉降在挡砂腔内，再继续上提沉砂管4。
本方法通过速度提效管、密闭增压腔、沉砂管、挡砂腔、自动封堵装置等工具结构的创新、创新利用气体膨胀增能的原理，实现了产出液在泵下流动举升过程中增能气举、提高泵效，达到含气产出液高效举升的目的。速度提效管由中心管、排液口等组成，中心管内带螺旋槽，可直接下至油层部位，速度提效管内径小，流速大，能够携砂快速上行，对液砂进行旋流分离。密闭增压腔由增压腔、沉砂腔组成，产出液排至增压腔时，体积增大，气体膨胀、产出液增能气举，增大沉没压差，及时打开固定阀，防止气大导致固定阀启闭滞后，提高抽油泵的充满程度，有效提高泵效；沉砂腔是由沉砂管、速度提效管形成的空腔，沉降分离后的砂垢等杂质。自动封堵装置由弹簧及封堵滑块等组成，当提出速度提效管时，封堵滑块在弹簧的作用下关闭，砂子沉降在挡砂腔内。
同时，需要合理优化抽油泵、速度提效管之间的距离、速度提效管的尺寸、速度提效管下入深度等数据，实现最高效率的举升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (6)

1.一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的抽油泵、油管、沉砂管，所述沉砂管中心腔插入速度提效管，所述速度提效管与沉砂管之间的环空形成沉砂腔，速度提效管上端伸入油管下端内，油管内部形成增压腔，所述沉砂腔横截面积小于增压腔横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置，其特征在于，所述沉砂管下端内壁套接在速度提效管外壁，所述沉砂腔和增压腔共同组成密闭增压腔。
3.根据权利要求1或2所述的一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置，其特征在于，所述沉砂管下端连接自动封堵装置。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机井泵下速度提效管提效举升装置及方法，其特征在于，所述自动封堵装置包括外管、封堵弹簧、封堵滑块，所述外管下端内壁套接速度提效管的外壁，所述封堵弹簧径向设置，所述封堵弹簧外端与外管内壁相连，弹簧内端顶住封堵滑块外壁，且封堵滑块上半段与速度提效管之间形成挡砂腔，封堵滑块下半段与速度提效管之间为封堵状态。
5.一种抽油机井泵下速度提效管提效举升方法，其特征在于，产出液首先进入速度提效管，速度提效管内径小，能够携砂加速上行，同时速度提效管内带有螺旋分离槽，实现液砂分离，分离砂落入沉砂腔内；产出液从速度提效管排出到增压腔时，体积瞬间增大，气体膨胀实现增能，发挥气举作用，增大沉没压差，及时打开固定阀，防止气大导致固定阀启闭滞后，提高抽油泵的充满程度，有效提高泵效。
6.根据权利要求5所述的一种抽油机井泵下速度提效管提效举升方法，其特征在于，若提出管柱作业，提到沉砂管时，先将沉砂管坐在井口，然后把速度提效管提出，密封滑块在弹簧的作用下关闭，砂子沉降在挡砂腔内，再继续上提沉砂管。
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