CN109667532A - 玻璃生产线维修平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线维修平台，包括悬挂爬梯和维修承载板，悬挂爬梯的上端设有爬梯挂钩；维修承载板连接于悬挂爬梯的下端，并能够相对于悬挂爬梯呈九十度角度定位固定。使用时，将悬挂爬梯置于玻璃生产线与悬臂面之间，通过悬挂爬梯的上端设置的爬梯挂钩挂设在悬臂的顶端，工作人员可以沿着悬挂爬梯下爬至悬挂爬梯底下端连接的维修承载板上，由于维修承载板能够相对于悬挂爬梯呈九十度角度定位固定，这样工作人员可以将该维修承载板当作地面站立，工作人员即站在维修承载板上对玻璃生产线进行检修，能够针对玻璃生产线上的特定检修点进行检修，安全可靠，并且大大地提升了检修过程中的人身安全性。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产辅助工具技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线维修平台。
背景技术
玻璃生产线一般是悬空架设安装，玻璃生产线的下方是容置碎玻璃的深槽道，两侧形成壁面结构，玻璃生产线与壁面之间具有一定的间距，当需要对玻璃生产线进行检修时，只能够站在壁面之外上进行，然而经常有些地方需要悬空作业，维修操作人员没有合适站立作业的空间，导致经常无法直接够着设备的维修点；并且，在维修操作时，危险性很大，给操作带来极大的困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃生产线维修平台，旨在解决现有技术中的玻璃生产线在检修过程中需要悬空作业存在极大困难和危险的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种玻璃生产线维修平台，包括：
悬挂爬梯，所述悬挂爬梯的上端设置有爬梯挂钩；
维修承载板，所述维修承载板连接于所述悬挂爬梯的下端，并能够相对于所述悬挂爬梯呈九十度角度定位固定。
可选地，所述悬挂爬梯的下端设置有至少一个第一铰接座，所述维修承载板的后端设置有至少一个第二铰接座，对应的所述第一铰接座与所述第二铰接座通过铰接轴与铰接孔的配合实现铰接。
可选地，所述第一铰接座上设置有所述铰接轴，所述第二铰接座上设置有铰接孔；或者所述第一铰接座上设置有所述铰接孔，所述第二铰接座上设置有铰接轴。
可选地，所述悬挂爬梯下端的两侧分别设置有一个所述第一铰接座，所述维修承载板的后端设置有两个位置与两个所述第一铰接座相适配的所述第二铰接座。
可选地，所述悬挂爬梯包括两支竖杆、连接于两支竖杆之间且间隔布置的若干横杆和两个壁面支架，所述爬梯挂钩设置于两支所述竖杆的上端，两个所述壁面支架分别连于两支所述竖杆的背面。
可选地，所述悬挂爬梯的两侧分别延伸设置有连接杆，两个所述连接杆的端部分别与所述维修承载板的相对两侧齐平，至少一个所述连接杆的端部与所述维修承载板的对应侧之间连接有加强件。
可选地，所述加强件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的第一端与所述第二拉杆的第一端铰接，所述第一拉杆的第二端与所述连接杆的端部铰接，所述第二拉杆的第二端与所述维修承载板的对应侧铰接。
可选地，所述加强件设置有两个，两个所述加强件分别连接在两个所述连接杆的端部与所述维修承载板的两侧之间。
可选地，所述维修承载板上设置有若干凸起。
可选地，所述玻璃生产线维修平台还包括收放拉绳，所述收放拉绳的第一端与所述维修承载板的侧部靠近其前端的位置连接，所述收放拉绳的第二端为能够延伸至所述悬挂爬梯上端的自由端。
本发明实施例提供的玻璃生产线维修平台中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将悬挂爬梯置于玻璃生产线与悬臂面之间，通过悬挂爬梯的上端设置的爬梯挂钩挂设在悬臂的顶端，以此固定住整个玻璃生产线维修平台，然后工作人员可以沿着悬挂爬梯下爬至悬挂爬梯底下端连接的维修承载板上，由于该维修承载板能够相对于悬挂爬梯呈九十度角度定位固定，这样工作人员可以将该维修承载板当作地面站立，此时，工作人员即可以站在该维修承载板上对玻璃生产线进行检修，能够针对玻璃生产线上的特定检修点进行检修，安全可靠，并且大大地提升了检修过程中的人身安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的玻璃生产线维修平台的一种状态的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的玻璃生产线维修平台的另一种状态的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—悬挂爬梯 11—竖杆 12—横杆
13—壁面支架 20—维修承载板 21—凸起
30—连接杆 40—加强件 41—第一拉杆
42—第二拉杆 50—收放拉绳 101—第一铰接座
102—第二铰接座 111—爬梯挂钩。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种玻璃生产线维修平台，适用于玻璃生产线上，供工作人员站立从而站在玻璃生产线的侧边对玻璃生产线进行检修。特别地，适用于对浮法玻璃生产线进行检修。具体地，玻璃生产线维修平台包括悬挂爬梯10和维修承载板20。悬挂爬梯10一方面用于挂设固定在悬臂的顶端，以稳定整个玻璃生产线维修平台；另一方面则供工作人员上爬或者下爬。维修承载板20用于承载工作人员，供工作人员站立，通过站立在该维修承载板20上可以使得自身处于玻璃生产线的侧方，便于对玻璃生产线进行检修。
进一步地，如图1～2所示，所述悬挂爬梯10的上端设置有爬梯挂钩111。爬梯挂钩111则用于挂设在悬臂的顶端。所述维修承载板20连接于所述悬挂爬梯10的下端，并且，所述维修承载板20能够相对于所述悬挂爬梯10呈九十度角度定位固定。即所述维修承载板20可以将其位置设定成与悬挂爬梯10呈九十度角度，并且可以定位住而不发生位移。
使用本发明实施例提供的玻璃生产线维修平台时，将悬挂爬梯10置于玻璃生产线与悬臂面之间，通过悬挂爬梯10的上端设置的爬梯挂钩111挂设在悬臂的顶端，以此固定住整个玻璃生产线维修平台，然后工作人员可以沿着悬挂爬梯10下爬至悬挂爬梯10底下端连接的维修承载板20上，由于该维修承载板20能够相对于悬挂爬梯10呈九十度角度定位固定，这样工作人员可以将该维修承载板20当作地面站立，此时，工作人员即可以站在该维修承载板20上对玻璃生产线进行检修，能够针对玻璃生产线上的特定检修点进行检修，安全可靠，并且大大地提升了检修过程中的人身安全性。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述悬挂爬梯10的下端设置有至少一个第一铰接座101，所述维修承载板20的后端设置有至少一个第二铰接座102。本实施例中，所述悬挂爬梯10的下端设置有一个第一铰接座101，所述维修承载板20的后端设置有一个第二铰接座102，进一步地，对应的所述第一铰接座101与所述第二铰接座102通过铰接轴与铰接孔的配合实现铰接。具体地，第一铰接座101与所述第二铰接座102通过铰接轴与铰接孔的配合实现铰接，则实现了第一铰接座101与第二铰接座102的铰接配合，由于第一铰接座101和和第二铰接座102分别设置在悬挂爬梯10和维修承载板20上，这样即实现了悬挂爬梯10与维修承载板20之间的铰接，如此，可以相对于悬挂爬梯10转动维修承载板20，将维修承载板20相对于悬挂爬梯10转动至与悬挂爬梯10呈九十度夹角，此时可以用于供工作人员站立，而完成工作后，可以将维修承载板20相对于悬挂爬梯10转动至与悬挂爬梯10呈大致零度，这样可以收纳整个玻璃生产线维修平台，减小其占据体积，便于存放，结构设计合理，实用性强。
在本发明的一个实施例中，提供的玻璃生产线维修平台的所述第一铰接座101上设置有所述铰接轴(图未示)，所述第二铰接座102上设置有铰接孔(图未示)。具体地，在该实施例中，可以根据需求将铰接轴设置在第一铰接轴上，而将铰接孔设置在第二铰接座102上，如此，铰接轴插入铰接孔中与该铰接孔轴孔配合，使得第一铰接座101与第二铰接座102实现铰接。
在本发明的一个实施例中，提供的玻璃生产线维修平台的所述第一铰接座101上设置有所述铰接孔，所述第二铰接座102上设置有铰接轴。具体地，在该实施例中，可以根据需求将铰接轴设置在第二铰接轴上，而将铰接孔设置在第一铰接座101上，如此，铰接轴插入铰接孔中与该铰接孔轴孔配合，使得第一铰接座101与第二铰接座102实现铰接。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述悬挂爬梯10下端的两侧分别设置有一个所述第一铰接座101，所述维修承载板20的后端设置有两个位置与两个所述第一铰接座101相适配的所述第二铰接座102。具体地，通过两对铰接配合的第一铰接座101和第二铰接座102可以提升悬挂爬梯10与维修承载板20之间铰接的稳定性，以及当维修承载板20相对于悬挂爬梯10呈九十度直角定位固定后，两对铰接配合的第一铰接座101和第二铰接座102还可以加强维修承载板20的承载能力的作用，确保工作人员站立在维修承载板20上，维修承载板20不会脱离或者断裂与悬挂爬梯10的连接，提升玻璃生产线维修平台使用的稳定性和可靠性。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述悬挂爬梯10包括两支竖杆11、连接于两支竖杆11之间且间隔布置的若干横杆12和两个壁面支架13，若干横杆12连接在两支竖杆11之间形成梯子，供工作人员上爬和下爬。竖杆11和横杆12可以采用金属杆，竖杆11与横杆12之间可以采用焊接连接，这样结构稳定性好，并且竖杆11与横杆12之间的连接不易松脱，特别在使用过程中，维修承载板20上站立哟工作人员时，该梯子结构为维修承载板20为提供了足够的强度。进一步地，所述爬梯挂钩111设置于两支所述竖杆11的上端，两个所述壁面支架13分别连于两支所述竖杆11的背面。具体地，壁面支架13的设置用于抵靠在悬臂的壁面上，这样可以增加维修承载板20与壁面之间的间距(该间距即为单个壁面支架13的宽度)，让维修承载板20更加远离壁面，从而使得维修承载板20更加靠近玻璃生产线，进一步方便站立在维修承载板20上的工作人员对玻璃生产线进行检修工作。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述悬挂爬梯10的两侧分别延伸设置有连接杆30，两个所述连接杆30的端部分别与所述维修承载板20的相对两侧齐平，至少一个所述连接杆30的端部与所述维修承载板20的对应侧之间连接有加强件40。具体地，连接杆30的设置保证了加强件40连接在该连接杆30与维修承载板20的对应侧之间时能够平行于悬挂爬梯10和维修承载板20，避免该加强杆的设置占据维修承载板20的上方空间而影响工作人员在维修承载板20上站立。同时，该加强杆由于其连接在悬挂爬梯10和维修承载板20之间，这样也加强与悬挂爬梯10和维修承载板20之间连接的稳定性，进一步提升了维修承载板20的承载能力，工作人员站立在该维修承载板20上无需担心维修承载板20会坍塌或者断裂等的问题，进一步提升玻璃生产线维修平台使用的安全性。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述加强件40的下端连接在维修承载板20前端的侧部。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述连接杆30设置在悬挂爬梯10的竖杆11的侧面的中部位置。
在本发明的一个实施例中，提供的玻璃生产线维修平台的所述加强件40是钢丝绳，通过钢丝绳的两端分别连接在连接杆30和维修承载板20的对应侧，可以有效提升维修承载板20的承载能力。
在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述加强件40包括第一拉杆41和第二拉杆42，所述第一拉杆41的第一端与所述第二拉杆42的第一端铰接，如此形成的加强杆的强度大，保证维修承载板20与悬挂爬梯10之间的连接更加稳定。进一步地，所述第一拉杆41的第二端与所述连接杆30的端部铰接，所述第二拉杆42的第二端与所述维修承载板20的对应侧铰接，铰接连接可以采用销轴和轴孔配合的方向实现。这样，当相对于悬挂爬梯10转动维修承载板20，所述第一拉杆41的第一端与所述第二拉杆42的第一端之间也可以相互转动，最终随着悬挂爬梯10与维修承载板20的折叠，使得第一拉杆41与第二拉杆42也实现折叠，存放更加方便。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述加强件40设置有两个，两个所述加强件40分别连接在两个所述连接杆30的端部与所述维修承载板20的两侧之间。如此设计，可以通过加强杆提升维修承载板20的承载能力，同时可以加强维修承载板20与悬挂爬梯10之间连接的稳定性；另外，还可以作为护栏使用，在维修承载板20的两侧形成保护装置，防止站立在维修承载板20上的工作人员不小心从维修承载板20上坠落，提高安全系数。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，提供的玻璃生产线维修平台的所述维修承载板20上设置有若干凸起21。具体地，凸起21布置在维修承载板20的大部分位置，这样可以增加维修承载板20的摩擦力，从而可以确保站立在维修承载板20上的工作人员不易滑倒，提升使用的安全性能。
在本发明的一个实施例中，提供的玻璃生产线维修平台的所述玻璃生产线维修平台还包括收放拉绳50，所述收放拉绳50的第一端与所述维修承载板20的侧部靠近其前端的位置连接，所述收放拉绳50的第二端为能够延伸至所述悬挂爬梯10上端的自由端。具体地，收放拉绳50可以拉动维修承载板20，这样使得维修承载板20可以相对于悬挂爬梯10转动，从而折叠整个玻璃生产线维修平台，便于对玻璃生产线维修平台的存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃生产线维修平台，其特征在于，包括：
悬挂爬梯，所述悬挂爬梯的上端设置有爬梯挂钩；
维修承载板，所述维修承载板连接于所述悬挂爬梯的下端，并能够相对于所述悬挂爬梯呈九十度角度定位固定。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述悬挂爬梯的下端设置有至少一个第一铰接座，所述维修承载板的后端设置有至少一个第二铰接座，对应的所述第一铰接座与所述第二铰接座通过铰接轴与铰接孔的配合实现铰接。
3.根据权利要求2所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述第一铰接座上设置有所述铰接轴，所述第二铰接座上设置有铰接孔；或者所述第一铰接座上设置有所述铰接孔，所述第二铰接座上设置有铰接轴。
4.根据权利要求2所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述悬挂爬梯下端的两侧分别设置有一个所述第一铰接座，所述维修承载板的后端设置有两个位置与两个所述第一铰接座相适配的所述第二铰接座。
5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述悬挂爬梯包括两支竖杆、连接于两支竖杆之间且间隔布置的若干横杆和两个壁面支架，所述爬梯挂钩设置于两支所述竖杆的上端，两个所述壁面支架分别连于两支所述竖杆的背面。
6.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述悬挂爬梯的两侧分别延伸设置有连接杆，两个所述连接杆的端部分别与所述维修承载板的相对两侧齐平，至少一个所述连接杆的端部与所述维修承载板的对应侧之间连接有加强件。
7.根据权利要求6所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述加强件包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的第一端与所述第二拉杆的第一端铰接，所述第一拉杆的第二端与所述连接杆的端部铰接，所述第二拉杆的第二端与所述维修承载板的对应侧铰接。
8.根据权利要求6所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述加强件设置有两个，两个所述加强件分别连接在两个所述连接杆的端部与所述维修承载板的两侧之间。
9.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述维修承载板上设置有若干凸起。
10.根据权利要求2～4任一项所述的玻璃生产线维修平台，其特征在于，所述玻璃生产线维修平台还包括收放拉绳，所述收放拉绳的第一端与所述维修承载板的侧部靠近其前端的位置连接，所述收放拉绳的第二端为能够延伸至所述悬挂爬梯上端的自由端。
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