CN109663544A - 丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置 - Google Patents

丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置 Download PDF

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李用华
丁文兵
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor

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Abstract

本发明一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉、第一脱氢反应器、第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器、第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器；所述第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器间设置第二输送管线且在第二输送管线上设置第二分导管，所述第二分导管上设置阀二；所述第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器间设置第三输送管线且在第三输送管线上设置第三分导管，所述第三分导管上设置阀三；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管，所述主导风管分别与第二分导管、第三分导管连接。本发明具有生产操作简单，再生时间短，能耗低，安全性高等优点。

Description

丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置
技术领域
本发明涉及石油化工生产装置，具体涉及一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置。
背景技术
丁烷脱氢装置，采用上游烷基化装置提供的未反应碳四正丁烷馏分与反应剩余的外甩异丁烷馏分的混合物为原料，在Pt催化剂的作用下，C4烷烃中异丁烷、正丁烷进行脱氢反应，生成C4烯烃含量约30%的MTBE装置或烷基化装置的原料。原设计丁烷脱氢装置烧焦系统工段只有一个给风点，当催化剂在脱氢反应15~20天后，床层结焦积炭产生，导致转化率下降、压降升高，需要进行再生。工艺上设计有三台反应器与三台加热炉且为串联，所以催化剂烧焦时需要同时对三台反应器进行加热升温，因供风点只有一个，而反应器内温度又要严格控制在工艺范围内，如果温度太高，容易使催化剂烧结，造成不可再生的失活。如果温度过低，造成烧焦时间长、速率慢影响下一步工序操作时间。所以要尽可能的控制充足的非风量进反应器内，当非风经过第一个反应器时系统内的氧气已消耗完全，后面因无氧无法进行烧焦，造成烧焦时间长，能源消耗量较大。而三台反应器烧焦只能逐一进行受控烧焦，使得烧焦时间过长，为后面工序的准备时间减少、影响其下一周期生产时间；也造成天然气、电力、人力的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种控制高效、稳定、安全，低能耗的丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置。
为解决上述技术问题，本发明一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉、第一脱氢反应器、第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器、第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器；所述第二脱氢加热炉、第二脱氢反应器间设置第二输送管线且在第二输送管线上设置第二分导管，所述第二分导管上设置阀二；所述第三脱氢加热炉、第三脱氢反应器间设置第三输送管线且在第三输送管线上设置第三分导管，所述第三分导管上设置阀三；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管，所述主导风管分别与第二分导管、第三分导管连接。
烧焦工艺中，本发明的第一脱氢反应器由原有管道独立给风，新增设主导风管对第二脱氢反应器、第三脱氢反应器同步给风，通入适量非风量进行再生反应减少了再生时间，同时有效减少燃气量的消耗与人力、电力，具显著经济效益。
优选的，所述第二分导管、第三分导管与主导风管之间还设置有连通的横向导风管、纵向导风管。采用该技术方案时，新增结构紧凑，主导风管对各分导管的给风均匀，烧焦工艺稳定、高效，大幅缩短烧焦时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，本发明一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉1、第一脱氢反应器2、第二脱氢加热炉3、第二脱氢反应器4、第三脱氢加热炉5、第三脱氢反应器6；所述第二脱氢加热炉3、第二脱氢反应器4间设置第二输送管线8且在第二输送管线8上设置第二分导管8a，所述第二分导管8a上设置阀二8b；所述第三脱氢加热炉5、第三脱氢反应器6间设置第三输送管线9且在第三输送管线9上设置第三分导管9a，所述第三分导管9a上设置阀三9b；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管10，所述主导风管10分别与第二分导管8a、第三分导管9a连接。
所述第二分导管8a、第三分导管9a与主导风管10之间还设置有连通的横向导风管12、纵向导风管11。
再生反应器控制点最高温度按设计要求控制在530℃以下，因第一脱氢反应器2、第二脱氢反应器4、第三脱氢反应器6处于串联管线，只有前段反应器焦炭反应结束，后续的反应器才有氧气进入进而反应。生产前期发现当第一段反应器达到530℃时，因中间间隔加热炉，管线较长。如若第二、三加热炉不起炉升温，则第二、三反应器入口温度分别自然冷却在450℃与370℃。本次分段给风是利用第二脱氢反应器4、第三脱氢反应器6入口温度低于最高反应允许温度530℃，提前给少量风进而达到反应最高温度，减少再生时间。
在第一脱氢反应器2再生烧焦过程中，第二脱氢反应器4、第三脱氢反应器6同时通入适量非风量进行再生反应减少了再生时间同时减少燃气量的消耗与电力、人力。本发明使系统内含氧量增加的同时反应器的温度在合理的控制范围之内，也减少烧焦再生的时间为下一步工序提供充足时间做准备。本发明减少燃料气、电力的消耗，降低了生产成本，经济效益显著。
本发明克服了以往生产操作难，再生时间长，能耗高，安全性低等难题，具有生产操作简单，再生时间短，能耗低，安全性高等优点。

Claims (2)

1.一种丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，包括串联的第一脱氢加热炉（1）、第一脱氢反应器（2）、第二脱氢加热炉（3）、第二脱氢反应器（4）、第三脱氢加热炉（5）、第三脱氢反应器（6）；其特征在于：所述第二脱氢加热炉（3）、第二脱氢反应器（4）间设置第二输送管线（8）且在第二输送管线（8）上设置第二分导管（8a），所述第二分导管（8a）上设置阀二（8b）；所述第三脱氢加热炉（5）、第三脱氢反应器（6）间设置第三输送管线（9）且在第三输送管线（9）上设置第三分导管（9a），所述第三分导管（9a）上设置阀三（9b）；所述丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置还设置有主导风管（10），所述主导风管（10）分别与第二分导管（8a）、第三分导管（9a）连接。
2.如权利要求1所述的丁烷脱氢反应器的烧焦分段给风装置，其特征在于：所述第二分导管（8a）、第三分导管（9a）与主导风管（10）之间还设置有连通的横向导风管（12）、纵向导风管（11）。
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