CN109662282A - 一种槟榔籽去芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种槟榔籽去芯方法,取切籽后、待去芯的槟榔籽,于‑10~‑18℃预冻1~2h;将预冻后的槟榔籽于155~165℃微波加热10~20分钟;取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.1~1.3Mpa下,维压3~8s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05%~0.1%植物油;汽爆后经筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;去芯后槟榔籽于‑0.02~‑0.04MPa负压处理2~4min。本发明去芯率高,损坏率低,且去芯完全,槟榔纤维蓬松度适宜,利于提高槟榔籽成品的口感。而且本发明去芯方法,成本相对较低,且卫生性高,利于提高成品的品质。本发明的槟榔籽去芯方法,可大规模连续处理,提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及槟榔加工技术领域,特别涉及一种槟榔籽去芯方法。
背景技术
槟榔的果实叫做槟榔果,也称槟榔籽,其食用分为湿吃和干吃。湿吃是将采摘下来的槟榔果配上佐料食用,这种食用方式槟榔果保存期短。干吃是将槟榔果制作成干品,在制作中,去芯是个必要的环节,否则影响槟榔籽干品的口感。现有去芯方法多为手工操作,费时费力,且人工成本高。故急需一种槟榔籽去芯方法,解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此,本发明提出一种槟榔籽去芯方法,去芯效率高,省时省力,且生产成本相对低。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种槟榔籽去芯方法,包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-10~-18℃预冻1~2h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于155~165℃微波加热10~20分钟;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.1~1.3Mpa下,维压3~8s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05%~0.1%植物油;
S4、筛分:汽爆后经筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.02~-0.04MPa负压处理2~4min。
进一步的,步骤S3中,所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2~5%。
进一步的,步骤S4中,所述筛网的孔径为2~2.5cm。
进一步的,步骤S1中,预冻温度为-15℃,预冻时间为1.5h。
进一步的,步骤S2中,微波加热温度为160℃,加热时间为15min。
进一步的,步骤S3中,汽爆压力为1.2Mpa下,维压时间为6s。
进一步的,步骤S3中,所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中一种。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用本发明去芯方法,去芯率高,损坏率低,且去芯完全,槟榔纤维蓬松度适宜,利于提高槟榔籽成品的口感。而且本发明去芯方法,成本相对较低,且卫生性高,利于提高成品的品质。本发明的槟榔籽去芯方法,可大规模连续处理,提高加工效率。其中,本发明在汽爆进行预冻和微波加热,使得槟榔籽与槟榔籽芯有所松动,再利用汽爆使其彻底分离,最后经筛网分开,获得去芯后槟榔籽规格一致,提高后期成品的品质;还利用负压处理进一步控制纤维的蓬松度,利于优化后期成品的嚼感。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容,下面提供具体实施例,对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
一种槟榔籽去芯方法,包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-10~-18℃预冻1~2h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于155~165℃微波加热10~20分钟;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.1~1.3Mpa下,维压3~8s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05%~0.1%植物油和余量纯水,所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中一种;所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2~5%;
S4、筛分:汽爆后经孔径为2~2.5cm的筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.02~-0.04MPa负压处理2~4min。
实施例1
一种槟榔籽去芯方法,包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-10℃预冻2h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于155℃微波加热20分钟;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.1Mpa下,维压8s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05%菜籽油和99.95%纯水;所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2%;
S4、筛分:汽爆后经孔径为2~2.5cm的筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.02MPa负压处理4min。
实施例2
一种槟榔籽去芯方法,包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-18℃预冻1h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于165℃微波加热10分钟;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.3Mpa下,维压3s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.1%菜籽油和99.9%纯水;所述促脱液的质量为槟榔籽的质量5%;
S4、筛分:汽爆后经孔径为2~2.5cm的筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.04MPa负压处理2min。
实施例3
一种槟榔籽去芯方法,包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-15℃预冻1.5h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于160℃微波加热15min;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.2Mpa下,维压6s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.08%菜籽油和99.92%纯水;所述促脱液的质量为槟榔籽的质量4%;
S4、筛分:汽爆后经孔径为2~2.5cm的筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.03MPa负压处理3min。
对比例1
本对比例与实施例3区别在于,未进行预冻和微波加热,直接进行汽爆。
对比例2
本对比例与实施例3区别在于,将所述促脱液替换为纯水。
对比例3
本对比例与实施例3区别在于,汽爆压力为2.0Mpa下,维压时间为6s。
对比例4
本对比例与实施例3区别在于,未进行负压处理。
一、将本发明各实施例与对比例的去芯效果进行对比:
采用本发明去芯方法,去芯率高,损坏率低,且去芯完全,槟榔纤维蓬松度适宜,利于提高槟榔籽成品的口感。
二、将本发明与传统方法的去芯成本以及卫生性进行对比:
采用本发明去芯方法,去芯成本相对较低,且卫生性高,利于提高成品的品质。
综上,采用本发明去芯方法,去芯率高,损坏率低,且去芯完全,槟榔纤维蓬松度适宜,利于提高槟榔籽成品的口感。而且本发明去芯方法,成本相对较低,且卫生性高,利于提高成品的品质。本发明的槟榔籽去芯方法,可大规模连续处理,提高加工效率。其中,本发明在汽爆进行预冻和微波加热,使得槟榔籽与槟榔籽芯有所松动,再利用汽爆使其彻底分离,最后经筛网分开,获得去芯后槟榔籽规格一致,提高后期成品的品质;还利用负压处理进一步控制纤维的蓬松度,利于优化后期成品的嚼感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、预冻:取切籽后、待去芯的槟榔籽,于-10~-18℃预冻1~2h;
S2、微波加热:将预冻后的槟榔籽于155~165℃微波加热10~20分钟;
S3、汽爆:取促脱液进行雾化并喷润微波加热后的槟榔籽,后置于1.1~1.3Mpa下,维压3~8s;所述促脱液中含有质量百分浓度为0.05%~0.1%植物油;
S4、筛分:汽爆后经筛网进行分离,得去芯后的槟榔籽;
S5、负压处理:去芯后槟榔籽于-0.02~-0.04MPa负压处理2~4min。
2.根据权利要求1所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S3中,所述促脱液的质量为槟榔籽的质量2~5%。
3.根据权利要求1所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S4中,所述筛网的孔径为2~2.5cm。
4.根据权利要求2所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S1中,预冻温度为-15℃,预冻时间为1.5h。
5.根据权利要求4所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S2中,微波加热温度为160℃,加热时间为15min。
6.根据权利要求5所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S3中,汽爆压力为1.2Mpa下,维压时间为6s。
7.根据权利要求1~6任一项所述的一种槟榔籽去芯方法,其特征在于:步骤S3中,所述植物油为菜籽油、花生油、豆油中一种。
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TWI761067B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-04-11 | 劉長青 | 檳榔自動去芯機 |
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CN101126596A (zh) * | 2006-08-16 | 2008-02-20 | 丛繁滋 | 可用于食品药品生产的微波真空冷冻干燥设备 |
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