CN1096614C - 反光性表面及其制造方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是用于提供光的漫反射率改善的材料和方法。通过使用包含聚合结点和细纤维的微结构的膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)，本发明在可见光和红外光的宽的光谱显示异常良好的漫反射率。此外，本发明的材料提供许多在高漫反射性材料中未曾有的特性，包括高度的可展延性、可塑性和柔性以及在较薄的横截面仍有效的反射率。

Description

反光性表面及其制造和使用方法
技术领域
本发明涉及用于反光的表面，更具体地说，涉及光能可从其表面均匀漫射的反光性高的表面。
背景技术
特殊反光性表面被用于要求光能接近于完全反射且光从其表面均匀分布的各种应用中。虽然好的镜面可使可见光几乎完全反射，但离开这些表面的光能仅以与光触点的入射角相等的角度反射。对许多应用而言，重要的是光应均匀分布地从表面上反射出去。这后一特性被称为漫射或“朗伯”反射。
例如，用于幻灯放映或电影放映等的投影屏必须同时具有高反射率和在足够宽的视场的光漫射/光分布性，从而给大多数观众提供清晰的图像。许多反射屏幕使用玻璃珠或类似材料的涂层作为反射辅助物，以在规定的放映视场(例如从中心线起约20°)提供优异的反射率，且在规定的放映视场之外提供显著减小的反射率。这些屏幕在规定的视场内提供非常好的视觉，且不易受垂直对准屏幕的主光源以外的杂光源的干扰。为给更宽的视场提供更好的视觉，糙面精整过的屏幕给所有观众有效地提供了更均匀的光分布。虽然对大多数在暗室的投影屏应用而言不太重要，但无论在屏幕吸收还是透过尽可能少的光以确保给观众最大限度反射图像的情况下，它都具有重要意义。
反射率在许多其他应用中具有更为重要的意义。例如，在电子设备中使用的显示器(例如，仪表操纵板、便携式计算机显示屏、液晶显示器(LCDs)等)，无论是否依靠辅助光(例如逆光)或仅依靠周围光线，均需要非常好的漫反射背面以使图像质量达到最佳。对用电池作为电能的设备中的逆光照明的显示器而言，反射率尤为重要，在该情况下，更好的反射率与要求较小的光源直接有关并导致功率需量下降。
更需要高反射性材料的应用是激光装置中使用的壳体。由于激光的效率直接取决于其在壳体内有效传输光能的能力，用具有极高的反射性和优异的漫射性能的材料制作壳体具有重要意义。
最需要反射材料的应用也许是在光学测试仪器如反射计、累计球、分光光度计、太阳能收集器和光生伏打电池等中的应用。高反射性材料还可用作这些设备的标准品以及用于在这些设备内确保合适的光处理性能。
由于存在许多需要反射材料的不同应用，因而市场上有许多具有各种漫反射性能的产品供应是毫不奇怪的。在本发明之前，具有优异的漫反射性能的最佳材料是美国专利No.4,912,720中所述的、美国Labsphere公司(North Sutton，NH)以SPECTRSLON的商标销售的产品。该材料包含聚四氟乙烯的轻微压实过的颗粒，所述颗粒的空隙容积约为30-50％，被烧结在较硬的粘结块上以保持上述空隙容积。使用美国专利No.4,912,720教导的技术，可以断言，使用反射率比先前已有的反射材料增加97％至99％以上的该材料，可得到具有异常高的漫射可见反光率。在激光壳体结构中，据报道，与先前已有的反射材料相比，可使激光输出增加达100％。
据报道，就可见光和近红外(IR)反射性而言，SPECTRALON材料是现有材料中最有效的漫反射材料。其结果，除用于激光壳体结构之外，该材料被用于需要极高反射率的许多应用中。例如，该材料可用作其他所有反射材料在用光反射计和其他测量装置测量时的标准材料。
虽然SPECTRSLON材料具有报道的优点，但它被认为在许多方面存在缺陷。第一，该材料包含较硬的物块，必须将它们小心切割或切削成所需的形状和大小。这使该材料的使用方法和用途受到严重限制，并大大地增加了在许多应用中使用该材料的成本，尤其当需要非平面形状时。因此，当在各种反光性应用中需要柔软的材料时，SPECTRALON材料显然无法提供这样的性能。而且，额外的切削工序还产生可能对其反射性有害的另一种污染源。
第二，SPECTRALON材料明显地在结构和其反射光的能力上都受到限制，使其最小厚度较厚(即，厚度在4mm以上)。再者，这会限制该材料的用途和使用方法。此外，该限制易不必要地增加对给定的应用所需的材料数量以及重量。
第三，SPECTRALON材料的制造和购买费用明显地较贵。这些费用仅由于从材料的坚硬形态加工成最终形状的难度(即，可能需要在制造过程中将过量的材料切削掉和丢弃)以及其最小厚度要求而增加。其结果，在许多应用中用不上，因为，使用SPECTRALON材料显得太昂贵了，要不然，也许可从其反射性受益的。
第四，虽然SPECTRALON材料具有高的漫反射性，但预期在此方面可能有更好的材料。例如，SPECTRALON材料对上至近红外区域的可见光(即300-1800nm)具有非常好的反射性，但超过1800nm，其反射性急剧下降。而且，被认为即使在SPECTRALON材料显示最佳性能的可见光区域，也可能有反射性更好的材料。
发明的概述
本发明是改进的材料和从材料表面提供非常高的光漫反射率的方法。本发明使用包含与确定微孔结构的细纤维互相连接的聚合结点的膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)的反射材料。业已测得该结构具有极高的漫反射率，入射光的反射率显著地在99％以上。事实上，与现有所最佳漫反射材料相比，本发明的材料已显示更高的漫反射率。
同样重要的是，本发明中使用的材料显示许多其他特性，这些特性对其用作反射材料尤其有用。第一，该材料具有很好的柔性，可使其扭曲和形成各种形状。该特性可大大减少形成许多复杂的反射性结构以及尤其是非平面结构所需的工作量。此外，许多先前难以得到的结构，如反射性极好的可弯曲结构，现在也能通过使用本发明而得到。第二，本发明中使用的材料即使在较薄(即，＜1mm)的厚度也显示优异的反射性，这使其与现有的材料相比，更轻且更便宜，并使其能在先前无法做到的许多方面得到应用。
图面的简单说明
本发明的实施可通过下述说明并结合附图而变得更容易理解。
图1是显示市售的漫反射材料的反光材料的表面的放大5000倍的扫描电镜照片(SEM)；
图2是显示本发明的一实施例的反光材料表面的放大5000倍的SEM；
图3是显示本发明的另一实施例的反光材料表面的放大5000倍的SEM；
图4是本发明的反射材料的3/4等角图，在该图中，显示了本发明的反射材料的柔性；
图5是标绘与市售材料比较的本发明反射材料的反射率与波长关系的图表；
图6是标绘与市售材料比较的各种厚度的本发明的反射材料的反射率与波长关系的图表；
图7是标绘各种结构的实施例的本发明的反射材料的反射率与波长关系的图表。
发明的详细说明
本发明是改进材料和在各种反射性产品中提供优异的漫反射特性的方法。本文中使用的“光”一词是指包括任何形式的电磁辐射，但具体地是指在可见光区域(400-700nm波长)至红外(IR)光辐射(700至2500nm波长以上)中的电磁辐射。应该理解，可通过使用涂层、填料或类似材料使本发明的材料适应于改变在特殊光能谱带的反射率。
如已说明的，目前有售的最佳的漫反射材料是美国Labsphere公司(NorthSutton，NH)以SPECTRSLON的商标销售的产品。该材料包含经轻微压实然后铸模成硬块的颗粒型聚四氟乙烯材料。图1是SPECTRALON材料的1/2英寸厚的反射片的表面的扫描电镜照片(SEM)。虽然该材料具有可见光和近红外光的良好反射率，可在该光谱部分产生高达约99％的漫射或“朗伯”反射，但该材料存在许多阻碍其应用的缺点。在该材料的已知的问题中，有由于其硬度而产生的加工难度，尤其当要求非平面反射面时；在可见光和红外光区域中光反射的有效范围受到限制；最小厚度较厚(即，当厚度在约4mm以下时，其有效反射减小)；以及小于最佳漫反射率。尽管存在这些不足，该材料被认为是目前的标准品，据此可测定所有其他材料的漫反射率。
本发明使用包含膨胀型聚四氟乙烯(PTFE)的明显相异的材料，如按照均在此引作参考的美国专利No.3,962,566、3,962,153、4,096,227、4,187,390和4,902,423中所述的方法制得的材料等。该膨胀型材料包含与聚合结点(即，细纤维从中引出的粒子)互相连接的显微聚合细纤维(即，线状体)的微孔结构。该材料双轴膨胀的例子的结构显示在图2的SEM中。该材料10包含聚合结点12和很多从结点12延伸的细纤维14。从图中可以发现，在材料10中有很多微孔空隙16。本文中使用的“膨胀型PTFE”一词包括具有结点和细纤维结构的任何PTFE材料，所述细纤维结构的范围包括具有从聚合物材料的较大结点延伸的细纤维的轻度膨胀型结构至具有仅在结点互相交错的细纤维的极度膨胀型结构。
膨胀型PTFE具有许多重要的特性，这使其尤其适合作为本发明的反射性表面。第一，PTFE是非常惰性的疏水性材料。因此，该材料能耐受水以及可损害其他一些反射性表面的各种各样的其他材料。此外，按照美国专利No.3,953,566所述的方法形成结点和细纤维的膨胀型PTFE，其拉伸强度显著增加，变得非常有柔性。而且，虽然压实的颗粒型PTFE材料具有良好的漫反射性能，但业已发现，膨胀型PTFE的结点和细纤维结构具有更好的漫反射性能。
本发明的较佳的反射材料是按下述方法制成的。将细粉型PTFE树脂与润滑剂如无臭的溶剂油(mineral spirit)拌和，直至复合物形成。使用的润滑剂量应足以润滑PTFE树脂的母粒子，以在挤出之前使剪切潜能减至最小。
然后将复合物压成挤压坯并通过柱塞式挤出机等挤出，形成挤出物的粘结片。可使用约30∶1-300∶1的减速比(即，减速比＝挤出缸的横截面除以挤出机模板的横截面)。对大多数应用而言，优选75∶1-100∶1的减速比。
然后可通过例如挥发等除去润滑剂，迅速地将干的粘结的挤出物片在至少一个方向较原长度膨胀约1.1-50倍(最好为1.5-2.5倍)。可通过例如美国专利No.3,953,566中所述的方法，使干的粘结的挤出物在一连串温度在约100-325℃之间的旋转加热辊或加热板上通过来进行展幅。也可在除去润滑剂之前，用属于Bacino的美国专利No.4,902,423中所述的方法将挤出物片展幅。
在任一种情况下，均可以1.1∶1-50∶1(优选5∶1-35∶1)的比例将材料进一步展幅，形成最终的微孔片。最好将该片在双轴方向上展幅以增加其在横向和纵向上的强度。最后，可将材料在340℃以上的高温加热，对其进行无定形固定(amorphous locking)处理。
最好将本发明的材料制成片状，由于它们固有的柔性，也可将它们制成各种各样的其他所需形状如管状、条状、凸状或凹状结构等。此外，适应特殊应用，也可将本发明材料挤出或用其他方式形成长管形、棒形(即柱形)、矩形、不规则形和其他有价值的结构。
用上述加工步骤制成的片状物的厚度可在0.01-2mm之间，但不限于此范围。可将片状物互相连续叠层，并在约300-400℃加热，同时施加足够的压力以使片状物层粘合在一起。
业已测得，使用聚合结点和细纤维的微孔表面，如膨胀型PTFE的微孔表面，尤其是在多个方向展幅过的微孔表面，光以非常高的效率从结点和细纤维结构反射，并产生非常均匀的光漫射分散(即，漫射)。图2的SEM显示了在2个不同方向经过充分展幅的膨胀型PTFE材料10。该结构展示了具有在x和y方向均取向的细纤维14和与细纤维互相连接的小结点12的较“细”的结构。本发明的另一个实施例显示在图3的SEM中。在该例中，膨胀型PTFE仅在纵向上经过展幅。在该实施例中，其结构“更粗”，其特征在于，结点12更大，细纤维14更厚。细纤维14主要在纵向上取向。
如下面将更详细说明的，本发明的材料显示极高的漫反射率。与现有的SPECTRALON材料的反射性标准品比较，本发明的反射材料显示高得多的漫反射率。而且，与现有的标准品相比，本发明的材料的反射性有许多其他引人注目的改善了的特性。第一，本发明的材料在更宽的光波长区域保持高反射率。第二，与现有的标准材料相比，本发明的材料即使在断面薄得多的情况下仍显示异常高的反射率。第三，本发明的材料在较宽的光区域里显示非常可预见的、平线反射响应。
本发明的另一重要改进显示在图4中。本发明的反射材料10具有良好的可展延性、可塑性和柔性，可使其弯曲、扭曲或形成其他合适的形状。在该方面，与先前已有的高反射性材料如必须切割或切削成所需形状的SPECTRALON聚四氟乙烯反射材料相比，本发明的反射材料存在引人注目的改善。使用本发明的材料，可用极小的工作量即可形成不同的非平面形状的基质。反射率至少为95％和甚至90％的这些类型的薄的、柔性的和可成型的材料将对应用的基质如投影屏、逆光照明的显示器、荧光反射器、照相伞等具有重大价值。
本发明可包含单层或多层膨胀型PTFE或可包含单层或多层膨胀型PTFE和背衬材料的叠片。由于单独的膨胀型PTFE膜易受拉伸和变形的影响，对某些应用而言，例如通过叠合在柔性的织造布或无纺布上而将膜置于支承层上可能是较理想的，这将有助于在使用过程中保持图像层的形状。先通过涂布粘合材料如湿固化聚氨酯或溶剂化聚氨酯，将合适的支承层粘贴在膨胀型PTFE膜上，然后将涂布了粘合剂的膨胀型PTFE膜粘贴在柔性背衬材料上(例如，聚酯、聚丙烯、MYLAR、KEVLAR、尼龙等)。然后可在加压下，例如将两种材料在一对或多对挤压辊之间卷动来使它们互相粘合。使用湿固化聚氨酯粘合剂将膨胀型PTFE膜粘合至织造物如尼龙上时，施加1150g/延米的压力，以将两种材料粘合在一起。然后在使用之前使材料湿固化约48小时。
另外，为制得复杂形状，可将膨胀型PTFE粘合至坚硬的支承材料上，然后作为复合物形成抛物线或椭圆形穹面等形状。用于此类成型技术的一个合适的方法是使用真空成型装置。
本发明尤其适用于各种应用。它们包括反射计、累计球、分光光度计等。具有特殊价值的一个应用可能是本发明在太阳能收集器或光生伏打电池中的应用。由于太阳能驱动装置通常使用300-2200nm的阳光，因此，本发明材料的反射率尤其适合。
下述实施例说明本发明材料可以如何制造和使用，但这些实施例并不是对本发明的保护范围进行限制。
实施例1
用下述方法制备本发明的反射材料：
将细粉状PTFE树脂与无臭的溶剂油(Exxon公司生产的ISOPAR K)在混合器中进行混合直到得到复合物。使用的溶剂油的量为0.75cc/g细粉状PTFE树脂。将复合物压成挤压坯并通过接在柱塞式挤出机上的1.14mm缝隙式挤压模板挤出，形成粘结的挤出物。使用47∶1的减速比。
接着，将无臭的溶剂油挥发除去，使挤出物在一连串的温度在300℃的旋转加热辊上通过，从而使干的粘结的挤出物非轴向地在纵向上膨胀成其原长度4.0倍。然后使片状物在一连串的温度在385℃的旋转加热辊上通过，以使材料与加热辊接触约12秒钟，从而对片状物进行无定形固定处理。
该材料形成例如图3中所示的较粗的膨胀型结构。
实施例2
按与实施例1相同的方法制得本发明的另一片状物，所不同之处在于：
使用的溶剂油的量为0.297cc/g细粉状PTFE树脂。将复合物压成胶粒并通过接在柱塞式挤出机上的1.52mm缝隙式挤压模板挤出，形成粘结的挤出物。使用70∶1的减速比。
接着，将无臭的溶剂油挥发除去。然后将三层干的粘结的挤出物叠层，使挤出物在一连串的温度在310℃的旋转加热辊上通过，从而使它们非轴向地在纵向上膨胀成其原长度的4.6倍。然后使片状物用约40秒钟在一连串的温度在385℃的旋转加热辊上通过，从而对片状物进行无定形固定处理。
再者，该材料形成例如图3中所示的较粗的膨胀型结构。实施例3
按下述方法制得本发明的片状物：
将细粉状PTFE树脂与无臭的溶剂油混合。使用的溶剂油的量为0.275cc/g细粉状PTFE树脂。使该混合物在室温以下温度熟化，以让溶剂油均匀地分布在PTFE树脂细粉中。将复合物压成胶粒并通过接在柱塞式挤出机上的0.71mm缝隙式挤压模板在约8300kPa的加压下挤出，形成粘结的挤出物。使用75∶1的减速比。
接着，将挤出物在二个加热至30-40℃的金属辊之间滚过。滚过后的最终厚度为0.20mm。将材料在横向上以3∶1的比例展幅，然后加热物料至240℃(即，溶剂油高度挥发的温度)，将溶剂油从挤出物中除去。将干燥过的挤出物在150℃以3.5∶1的比例在横向展幅。展幅后，在340℃以上的温度对片状物进行无定形固定处理，然后冷却至室温。该材料形成例如图2中所示的较细的膨胀型结构。
然后可在加压下将该片状材料的多层迭积、固定，并在约360℃加热约30分钟，将材料层粘合成具有有效的任何所需厚度的粘结片。
实施例4
类似于上述实施例3中所述的层状膨胀型PTFE材料由W.L.Gore&Associates公司(Elkton，MD)以GORE-TEX GR商标名作为片状衬垫材料销售。该材料具有各种厚度(即，使用各种数量的形成粘结片的材料层)。为试验与市售反光材料比较的本发明材料的有效性，对片状衬垫的各种试样进行了试验，具体如下：
试样1：包含约15层具有下述性能的膨胀型PTFE片的复合片：
       厚度                         0.5mm
       密度                         0.60g/cc
试样2：包含约25层具有下述性能的膨胀型PTFE片的复合片：
       厚度                         1.0mm
       密度                         0.57g/cc
试样3：包含约60层具有下述性能的膨胀型PTFE片的复合片：
       厚度                         2.2mm
       密度                         0.61g/cc
试样4：包含约85层具有下述性能的膨胀型PTFE片的复合片：
       厚度                         3.4mm
       密度                         0.59g/cc
试样5：包含约150层具有下述性能的膨胀型PTFE片的复合片：
       厚度                         6.2mm
       密度                         0.51g/cc
此外，类似于上述实施例1和2中所述的材料由W.L.Gore&Associates公司(Elkton，MD)以GORE-TEX GR的商标名作为垫料带销售。再者，该材料具有各种厚度。对该材料的试样进行了试验，具体如下：
试样6：包含单层的具有下述性能的较粗的膨胀型PTFE垫料带：
       厚度                            1.0mm
       密度                            0.50g/cc
试样7：包含单层的具有下述性能的较粗的膨胀型PTFE垫料带：
       厚度                            3.3mm
       密度                            0.66g/cc
按下述方法对试样1-7中的各试样进行了试验，以对它们的反射性能进行定量。
将来自试样1-7中的各试样的2×2英寸样品放置在装有Labsphere累计球的CARY 5E分光光度计中。测定的光谱范围为175-2500nm。由于低于250nm时，标准材料的数值不可靠，因此，不报道该值以下的数据。所有测试均按在球体的参考反射口中的同一工作标准，用双光束式进行。使用的反射标准品是SPECTRALON材料，Labsphere公司使用的序列号为SRS-99-010-8111-A。在800nm以下使用光电倍增管探测器，在800nm以上使用硫化铅探测器。所有测试均根据系统的基线进行了归一化。然后用反射标准品提供的修正系数乘以该数据，对数据进行修正。再将该数据平均和标绘。
图5的图表记录了与三种市售的反射材料比较的本发明的一试样的反射率与光波长的关系。线18是与均为Labsphere公司(North Sutton，NH)产品的反射材料SPECTRALON(线20)、SPECTRAFLECT(线22)和INFRAGOLD(线24)比较的本发明的试样5的性能。这些材料是它们的制造商声称的一些目前最佳的漫反射材料。对市售材料标绘的数据是人Labsphere公司出版的技术信息便览中得到的。可以发现，在试验的所有光波长，本发明的反射材料显示显著高于市售反射材料的反射率。此外，本发明材料与市售材料相比，在更高的波长仍保持其反射性能。
此处应指出的是，本文报道的反射率值并不断定本发明材料的反射率高于光的完全反射率，而应理解为，与用作标准品的代表本领域目前水准的SPECTRALON反射材料相比，本发明材料显示显著的更良好的反射性。
图6的图表记录了与相同厚度的SPECTRALON材料比较的本发明的不同厚度的材料的反射率与光波长的关系。线26、28、30和32分别表示本发明试样1、2、3和4的性能。作为比较，线34、36和38分别表示厚度为1.0mm、2.0mm和3.0mm的SPECTRALON材料的性能，所述性能是根据Labsphere公司在技术便览中公布的数据标绘的。虽然没有0.5mm厚度的SPECTRALON材料的数据，但此处包括了试样1。在所有试验例中，本发明材料的反射率远高于相同厚度的SPECTRALON反射材料。随着厚度的减小，该差异更加明显。应指出的是，本发明的0.5mm的材料虽然比3.0mmSPECTRALON材料薄6倍，但在400-700nm的可见光区域内显示相等或更高的反射率。
图7的图表记录了4种具有相同密度的本发明的膨胀型PTFE材料的反射率与光波长的关系。在该4种试样中，存在2种不同的厚度水准，在各水准中均用粗结构材料和细结构材料进行了表示。线40和42分别表示试样6和7，各试样具有以大的结点和厚的细纤维为特征的较粗的结构。线44和46分别表示试样2和4，各试样具有以小的结点和细的细纤维为特征的较细的结构。
在相同厚度的比较中，较细结构的材料在所有试验的波长显示远高于较粗结构材料的反射率。例如，厚度为1.0mm的试样2的反射率远高于同样为1.0mm厚度的试样6。
上述实施例表明，与目前市售的最佳漫反射材料相比，本发明的反射材料在更宽的光谱显示更良好和更一致的漫反射性能。
由于本发明材料的漫反射性能和结构特性，它可适用于很多可能的实际应用。作为通用的反射材料，本发明材料可用于形成反射屏(例如投影TV或电影投影屏)、用于逆光显示的反射器、高速公路信息布告牌等。而且，用于荧光或白炽光照明的特殊反射器可设计成在需要柔软的漫射光照明且必须清洁和将污染减至最小的医院或清洁的室内环境中使用。膨胀型PTFE由于其惰性和固有的非颗粒特征而尤其适合这些应用。
本发明材料具有高度的柔性，可按常会遇到的要求进行卷曲或压密，并可容易地形成各种形状，尤其是非平面形状，因此，尤其适合那些要求这些特性的应用。本发明材料可用很薄的厚度提供有效的反射性，尤其通过提供更大的设计弹性和减小材料的成本和重量，使其适用于这方面的应用。
本发明的另一具有重要价值的区域是在要求高的漫反射率的装置如用于产生激光的空腔中。在这些应用中，本发明材料的增加的反射性可大大地增加装置使用该材料的效率。还有，本发明材料在柔性、薄度和甚至惰性方面的结构特性可引人注目地改善反射材料在这些应用中的使用范围。
本发明材料比目前已知的最佳材料具有更良好的反射性的事实使其作为必然的选择而成为用于测试其他材料的反射率和其他特性的下一代的标准材料。
最后，本发明可在各种其他应用中显示极好的使用价值，包括在太阳能收集器、光电池中的应用以及其他需要高漫反射性能的应用。
虽然对本发明的实施方式进行了说明，但不应将本发明限定于这些说明。显而易见，对本发明的修改和变更应作为本发明的一部分而包括在下述 的范围内。

Claims (18)

1.改善光的漫反射性的方法，包括
提供包含膨胀型聚四氟乙烯的反射材料，所述聚四氟乙烯具有与确定其中的微孔空隙的细纤维互相连接的聚合结点；
装置该反射材料以使光能从该材料反射；
由此，该反射材料对入射该反射材料的光的漫反射率大于99％。
2.如权利要求1所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供膨胀型聚四氟乙烯的柔片，使该反射材料容易地形成各种形状；和
形成所述反射材料以提供非平面的反射表面。
3.如权利要求2所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供包含小于3mm厚度的材料。
4.如权利要求1所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供厚度小于3mm的材料。
5.如权利要求4所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供厚度小于0.5mm的材料。
6.如权利要求1所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为反光板。
7.如权利要求1所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为激光壳体内的反光材料。
8.如权利要求1所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为反射标准品。
9.提供光的改善的漫反射性的方法，包括
提供包含膨胀型聚四氟乙烯的反射材料，所述聚四氟乙烯具有与确定其中的微孔空隙的细纤维互相连接的聚合结点，该反射材料是柔性的，从而使该反射材料容易地形成各种形状；
装置该反射材料以使光能从该材料反射；
由此，该反射材料对入射该反射材料的光的漫反射率大于90％。
10.如权利要求9所述的方法，还包括
形成柔性的反射材料以提供非平面的反射表面。
11.如权利要求9所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供包含小于3mm厚度的材料。
12.如权利要求11所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供厚度小于0.5mm的材料。
13.如权利要求9所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为反光板。
14.如权利要求9所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为激光壳体内的反光材料。
15.如权利要求9所述的方法，还包括
使用所述反射材料作为反射标准品。
16.提供光的改善的漫反射性的方法，包括
提供包含膨胀型聚四氟乙烯的反射材料，所述聚四氟乙烯具有与确定其中的微孔空隙的细纤维互相连接的聚合结点，该反射材料的厚度小于1mm；
装置该反射材料以使光能从该材料反射；
由此，该反射材料对入射该反射材料的光的漫反射率大于90％。
17.如权利要求16所述的方法，还包括
作为所述反射材料，提供膨胀型聚四氟乙烯的柔片，使该反射材料容易地形成各种形状；和
形成所述反射材料以提供非平面的反射表面。
18.如权利要求16所述的方法，还包括
提供漫反射率大于95％的反射材料。
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