CN109659876A - 电缆夹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于风力涡轮机的电缆夹,该电缆夹包括电缆夹顶部和电缆夹底部,该电缆夹顶部和电缆夹底部包括第一腔室和第二腔室,该第一腔室和第二腔室至少通过第一紧固装置连接。本发明申请的目的是获得用于在风力涡轮机塔架中紧固电缆的有效的电缆夹。该目的通过形成三个开孔的电缆夹实现,电缆夹中的该开孔部分地形成为柱面,该电缆夹能够容纳三根电缆。由此,能够实现将三根电缆置于开孔中,并且电缆能够以那种方式被引导为在一定距离上大致平行悬挂。在风力涡轮机塔架中,在塔架向下一段距离将设有电缆夹以夹持电缆。

Description

电缆夹
技术领域
本发明涉及用于风力涡轮机的电缆夹,该电缆夹包括电缆夹顶部和电缆夹底部,该电缆夹顶部和电缆夹底部包括第一腔室和第二腔室,该第一腔室和第二腔室至少通过第一紧固装置连接。
背景技术
电缆通常沿柱子或其它支承结构在空中悬挂。这些电缆的空中布置具有安装相对简单灵活、占地面积有限的优点,且其允许电缆之下的空间用于其它目的。空中布置还避免了电缆与人的接触。出于安全原因,空间上的分离对于高压电力输送电缆特别重要。任何电缆的分离都有助于保护电缆,避免其遭受无意的或恶意的破坏引起的损坏。
中国专利CN107091207A公开了一种可调节的风电机组电缆保护装置,包括电缆紧固夹和带动所述电缆紧固夹上下移动的调节机构;所述调节机构包括至少三根平行设置的垂直调节绳和分别与其对应连接的横梁,所述垂直调节绳可上下调节的设定在所述风电机组塔筒内部,所述横梁的一端与所述垂直调节绳固定连接,其另一端与所述电缆紧固夹外侧固定连接。所述电缆紧固夹包括两个可拆卸连接的紧固板,所述两个紧固板可围成用于紧固电缆的闭合区域。本发明通过可上下调节的垂直调节绳,在需要时可将电缆保护装置下放至扭缆平台,避免装置维护过程中的高空作业风险,提高运维人员的作业安全性。还通过将电缆紧固夹设为分体式结构,使该电缆保护装置安装方便灵活。
发明目的
本专利申请的目的是获得用于在风力涡轮机塔架中紧固电缆的有效的电缆夹。
另一个目的是确保电缆间的距离,以减少电缆中的温度上升。
发明内容
发明目的通过开始部分公开的电缆夹实现,并且该电缆夹改进为能够形成三个开孔,电缆夹中的该开孔部分地形成为柱面,该电缆夹能够容纳三根电缆。
由此,能够实现将三根电缆置于开孔中。电缆能够以那种方式被引导为在一定距离上大致平行悬挂。在风力涡轮机塔架中,在塔架向下一段距离将设有电缆夹以夹持电缆。这样的电缆夹不必直接固定在塔架上,但是能够固定在风力涡轮机塔架内携带的固定装置上。以那种方式,能够确保电缆不接触塔架自由悬挂。
由于多个电缆夹可能置于同一个固定装置,电缆夹确保电缆相互之间保持一定距离。以那种方式,还实现电缆表面温度能够相对较低,因为将有围绕电缆的气流,其通过风力涡轮机塔架中电缆间的距离来确保。
在本发明一个优选的实施例中,部分形成的柱面包括圆形电缆入口和圆形电缆出口。因此,实现了没有尖锐的边缘与电缆接触,并避免了磨损。这是相当重要的,因为风力涡轮机塔架内的电缆必须通过电缆回路跟随机舱随着风向移动。因此,在风力涡轮机塔架中的电缆的长寿命中,电缆夹能够紧固电缆而没有电缆磨损的风险是相当重要的。
在本发明的另一优选实施例中,圆形部分半径优选为75mm,最小为20mm且最大为150mm。因此,能够实现通过圆半径限定圆形部分,从而避免了圆形部分具有任何尖锐的边缘,并且圆形部分的曲面为电缆可能发生的某种移动做好准备,使得这些移动对电缆没有任何损坏。
在本发明的另一个优选实施例中,电缆夹底部包括两个圆形部分,圆形部分大于圆的180度。因此,电缆实现了可以被按压入圆形部分中,并且电缆将随后被部分固定,因为实现了一种卡扣功能。因为电缆由于绝缘层而具有部分柔性,并且电缆夹也具有部分弹性,因此电缆可以被卡入两个圆形部分,并由此保持在适当位置,直到第三根电缆就位并且顶部部分固定至底部部分,从而进行电缆的固定。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹顶部的腔室包括用于紧固装置的孔。因此,能够实现使电缆夹顶部的腔室为安装固定装置,例如螺栓做准备。腔室的孔可用于许多其他紧固装置,例如铆钉。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹顶部的腔室包括突起。因此,可以实现在电缆夹中使用突起以便在例如通过螺栓进行固定之前执行预先固定。
在本发明的另一优选实施例中,突起可以形成为锥形,该锥形的较小直径朝向突起顶部。因此,能够实现更简单地组装电缆夹,因为锥形突起将容易地压入夹具底部的孔中,并且由于它们是圆锥形的,它们将自动地相对于夹具底部校正夹具顶部的位置。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹底部包括预埋头螺栓。因此,可以实现螺栓的就位,并且仅需要安装螺栓。螺栓可以通过自动送锁螺丝机安装,由此可以非常容易地执行电缆夹的组装。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹底部的第二腔室包括与电缆夹顶部的突起配合的通孔。因此,能够实现电缆夹的高效预组装。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹底部的第二腔室包括用于紧固装置的通孔。因此,能够实现放置在电缆夹顶部腔室中的紧固装置能够穿过顶部腔室,并且之后穿过底部腔室。因此,如果它是必须被拧紧的螺栓或者如果它是仅仅必须被压在适当位置的铆钉,则可以实现高效的紧固。
在本发明的另一个优选实施例中,通孔中插入预埋锁紧螺母。因此,实现了预埋锁紧螺母已经就位而来自相对侧的螺栓仅需要拧下至锁紧螺母中。因此,获得了组装电缆夹的可能方法。
在本发明的另一优选实施例中,电缆夹可以由塑料材料形成。因此,实现了电缆夹可以由轻质材料制成,并且通过不同种类的塑料,可以在模制之前通过添加纤维材料来进行塑料的增强。可以使用不同的材料来增强塑料,例如碳纤维,玻璃纤维或甚至可能是金属纤维。电缆夹也可能由不同金属或金属合金代替塑料生产。
在本发明的另一优选实施例中,塑料材料可以是PA6。
本专利申请还涉及连接至公共框架的多个电缆夹的使用,该框架置于风力涡轮机塔架内。由此,实现了公共框架能够携带多个电缆夹并且以那种方式保持电缆相对于框架处于正确位置。该框架能够机械连接至风力涡轮机塔架。该公共框架可以具有许多不同的形式,但是在一些应用中,优选框架或多或少是圆形的。在其他情况下,它可以是直型的,但是较长的框架将是优选的,其中电缆被多或少地在风力涡轮机的塔架内被引导放置为排。
本专利申请还涉及通过将电缆安装在电缆夹中以在风力涡轮机塔架中紧固电缆的方法,并且电缆的安装按照以下步骤进行:
a)将电缆夹底部部分安装在框架上;
b)将框架安装在风力涡轮机塔架中;
c)通过让夹具底部部分的开口大于圆的180度,实现通过卡扣功能将两根电缆置入夹具底部部分的圆形部分;
d)通过卡扣功能将夹具顶部部分置于第三根电缆上;
e)安装夹具顶部部分与夹具底部部分,并在塔架中提升框架;
f)以相同方法继续下一个框架,直到所有框架安装完成。
由此,能够实现通过电缆夹将大量的电缆安装在框架上,并且电缆夹和电缆的安装可以在塔架底部或者可以在风力发电机塔上形成的一个或多个电缆平台上进行。以这种方式,可以在相对高的风力涡轮机塔架中执行电缆的高效安装。
附图说明
图1示出了风力涡轮机的可能的实施例;
图2示出了电缆夹的可能的实施例;
图3示出了电缆夹的侧视图;
图4示出了电缆夹顶部的侧视图;
图5示出了电缆夹顶部的三维图;
图6示出了电缆夹底部的侧视图;
图7示出了电缆夹底部的3D视图;
图8示出了电缆夹底部的剖面图;
图9示出了由三个部分组成的框架;
图10示出了剖面图上看到的圆形开孔的放大图。
具体实施方式
图1示出了风力涡轮机4的可能的实施例。风力涡轮机4包括塔架40和机舱42。此外,还示出了叶片44,其固定至轮毂46。
图2示出了电缆夹2的可能的实施例,该实施例由电缆夹顶部6和电缆夹底部8形成为电缆夹2。该电缆夹顶部6包括第一腔室10a、b,电缆底部8包括第二腔室12a、b。在图2,示出了圆柱状通路18a、b、c。这些柱面上设有圆形的电缆入口22a、b、c,还示出了通孔26以通过螺纹装配电缆夹2。还示出了预埋头螺栓30。
在图2中示出的电缆夹2通过通路18a、b、c形成,以容纳三根电缆,由于电缆将固定在柱面18a、b、c中,且设有包括圆形曲面的电缆入口22a。由此,能够实现电缆可相对电缆夹移动,并穿过圆形曲面,并以那种方式避免磨损发生。
图3示出了电缆夹2的侧视图。在图2中,示出了电缆夹顶部6和电缆夹底部8,并且还示出了第一腔室10a、b和第二腔室12a、b。此外,示出了柱面18a、b、c。圆形电缆入口22a、b、c以及预埋头螺栓30也在图3中示出。
图4示出了电缆夹顶部6的侧视图。示出了腔室10a、b,并且部分示出了圆形通路18a、b、c。此外,示出了圆形的电缆入口22a、b、c,并且示出了处于腔室10a、b的下方的突起28。
突起28与电缆夹底部8上的通孔相配合。突起28略带锥形以引导电缆夹的装配。
图5示出了电缆夹顶部6的三维图。图5示出了圆形通路18a、b、c。当组装电缆夹2时,这些通路将成为圆形通路。此外,还示出了圆形电缆入口22a、b、c以及通孔26、突起28。
图6示出了电缆夹底部8的侧视图并示出了腔室12a、b。此外还示出了圆形通路18a、b、c的一部分,还示出了预埋头螺栓30。
在图6中,能够看到圆形通路18a、c超过180度。由此,如果电缆被压入圆形通路18a、c,将会实现某种卡扣连接。实现卡扣连接是因为电缆夹底部8的壁相对柔韧并且电缆绝缘层也是柔韧的。这意味着电缆能够被卡入电缆夹底部并保持原位直到第三根电缆位于电缆夹顶部6中并完成装配。由此,电缆夹的装配更加简单。
图7示出了3D视图的电缆夹底部。能够看到腔室12a、b。此外,示出了圆形通路18a并看到18c与18b的一部分。此外,图7中示出了圆形电缆入口22a、b、c以及电缆出口24a、b,但是未示出24c。此外还示出了通孔32和34。还能够看到预埋头螺栓30。
在装配过程中,通孔32容纳突起28。此后,可如图5中所看到的将螺栓置于通孔26中,让螺栓进入通孔34,此处设有预埋锁紧螺母36用于接收螺栓。
图8示出了电缆夹底部8的剖面图。此处示出了圆形通路18a、b、c的一部分。此外,示出了腔室12a、b和预埋头螺栓30。通孔34适合于被拧入预埋锁紧螺母36的螺栓。
图9示出了由三个部分38a、b、c组成的框架38。该框架上通过预埋头螺栓30固定有电缆夹2,该预埋头螺栓30通过螺母固定至框架38。框架38还包括内框架52,其上还带有另一个电缆夹54,该电缆夹通过固定装置56闭合。该内部电缆夹用于夹持和固定放置在电缆夹54的通路内的通信和控制电缆。此外,示出了框架38上的通孔58。这些通孔用于固定框架38,该固定可以是机械固定,将金属框架或多或少地刚性地朝着风力涡轮机的塔架连接。另一种可能性是通孔58用于连接电缆并且该电缆将框架38保持在正确位置,但是以非常柔性的方式。
图10示出了剖面图上看到的圆形通路18的放大图。图10示出了圆形入口22的半径尺寸为75mm,与电缆出口24处相同,其也被示出具有75mm的半径。
半径75mm并非绝对的,因为其他圆直径也是可能的。20mm-150mm之间的半径都是可能的,且圆形入口和圆形出口的半径必须相对于电缆夹材料限定。通过将通路18设计为具有圆形入口和圆形出口,可以实现不产生任何电缆磨损,即使电缆存在一些移动。这在风力发电机塔架的长寿命中可能是非常重要的。
电缆夹(2)
风力涡轮机(4)
电缆夹顶部(6)
电缆夹底部(8)
第一腔室(10a、b)
第二腔室(12a、b)
第一紧固装置(14)
通路(18a、b、c)
圆形电缆入口(22a、b、c)
圆形电缆出口(24a、b、c)
通孔(26)
突起(28)
预埋头螺栓(30)
通孔(32)
通孔(34)
预埋锁紧螺母(36)
框架(38a-c)
塔架(40)
机舱(42)
叶片(44)
轮毂(46)
紧固装置(50)
框架(52)
电缆夹(54)
紧固装置(56)
通孔(58)

Claims (15)

1.一种用于风力涡轮机(4)的电缆夹(2),所述电缆夹(2)包括电缆夹顶部(6)和电缆夹底部(8),所述电缆夹顶部(6)和电缆夹底部(8)包括第一腔室(10a、b)和第二腔室(12a、b),所述第一腔室(10a、b)和第二腔室(12a、b)至少通过第一紧固装置(14)连接,其特征在于:所述电缆夹(2)形成三个开孔,所述电缆夹(2)中的开孔部分地形成为柱面(18a、b、c),所述电缆夹(2)容纳三根电缆。
2.根据权利要求1所述的电缆夹(2),其特征在于:所述部分形成的柱面(18a、b、c)包括圆形电缆入口(22a、b、c)和圆形电缆出口(24a、b、c)。
3.根据权利要求2所述的电缆夹(2),其特征在于:圆形部分(22a、b、c;24a、b、c)的半径优选为75mm,最小为20mm且最大至150mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹底部(8)包括两个圆形部分,所述两个圆形部分大于圆的180度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹顶部(6)的腔室(10a、b)包括用于紧固装置(14)的通孔(26)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹顶部(6)的腔室(10a、b)包括突起(28)。
7.根据权利要求6所述的电缆夹(2),其特征在于:所述突起(28)形成为圆锥形,其朝向突起(28)顶部的直径更小。
8.根据权利要求1所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹底部(8)包括预埋头螺栓(30)。
9.根据权利要求8所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹底部(8)的第二腔室(12a、b)包括与电缆夹顶部(6)的突起(28)相配合的通孔(32)。
10.根据权利要求8或9所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹底部(8)的第二腔室(12a、b)包括用于紧固装置(14)的通孔(34)。
11.根据权利要求10所述的电缆夹(2),其特征在于:所述通孔(34)中插入预埋锁紧螺母(36)。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的电缆夹(2),其特征在于:所述电缆夹(2)使用塑料材料生产。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的电缆夹(2),其特征在于:所述塑料材料为PA6。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的电缆夹(2)的应用,其特征在于:多个电缆夹(2)连接至公共框架(38),所述框架(38)置于风力涡轮机(4)塔架(40)内。
15.通过根据权利要求1-14中任一项所述的电缆夹(2),将电缆紧固在风力涡轮机塔架(40)内的方法,其特征在于:所述电缆的安装按照以下步骤进行:
a)将电缆夹底部部分(8)安装在框架(38)上;
b)将框架(38)安装在风力涡轮机(4)塔架(40)中;
c)通过让夹具底部部分(8)的开口大于圆的180度,实现通过卡扣功能将两根电缆置入夹具底部部分(8)的圆形部分;
d)通过卡扣功能将夹具顶部部分(6)置于第三根电缆上;
e)安装夹具顶部部分(6)与夹具底部部分(8),并在塔架(40)中提升框架(38);
f)以相同方法继续下一个框架(38),直到所有框架(38)安装完成。
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