CN109659844A - 一种常压密闭永磁断路器柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种常压密闭永磁断路器柜，包括柜体、以及设于该柜体的永磁断路器、合闸旋钮、分闸旋钮，通过所述合闸旋钮和所述分闸旋钮分别对所述永磁断路器进行合闸和分闸，所述永磁断路器包括电磁铁、灭弧室动端、灭弧室、绝缘拉杆，通过该电磁铁接通电源吸合，绝缘拉杆向下推动灭弧室动端，使灭弧室位于合闸状态，且电磁铁电源断开，通过该电磁铁反接电源，电磁铁产生一反向斥力，绝缘拉杆向上拉动灭弧室动端，使灭弧室位于分闸状态。本发明的有益效果是：本发明的永磁断路器不存在漏气风险，也不会产生有害气体，性能安全稳定，极大的提高了机构的可靠性，结构简单、效率高且成本低。

Description

一种常压密闭永磁断路器柜

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种常压密闭永磁断路器柜。

背景技术

目前市场上，中压断路器柜或高压断路器柜在实际使用中，多是采用在密封气包中充入一定压力的SF6气体，来达到全绝缘的目的，通过断路器重合闸弹簧机构来实现断路器的快合、快分及重合闸。采用充入一定压力的SF6气体来实现全绝缘的方式，虽然可以满足绝缘的要求，但是会面临SF6气体的泄露问题，SF6气体一旦泄露，对环境的影响会不好，并且还会对开关柜部分的绝缘产生不利影响，并且传统断路器重合闸机构的储能机构多是采用弹簧预储能机构，包括储能、锁扣等机械装置，“采用弹簧预储能机构”是指传统断路器动作时，需要首先通过弹簧操作机构进行储能，然后通过脱扣线圈或手动旋转合闸装置使脱扣装置分离完成合闸，然后再通过脱扣线圈或手动旋转分闸装置，使脱扣装置分离完成分闸，如此结构复杂、成本高、体积大且故障率也高。

发明内容

本发明提供了一种常压密闭永磁断路器柜，包括柜体、以及设于该柜体的永磁断路器、合闸旋钮、分闸旋钮，通过所述合闸旋钮和所述分闸旋钮分别对所述永磁断路器进行合闸和分闸，所述永磁断路器包括电磁铁、灭弧室动端、灭弧室、绝缘拉杆，通过该电磁铁接通电源吸合，绝缘拉杆向下推动灭弧室动端，使灭弧室位于合闸状态，且电磁铁电源断开，通过该电磁铁反接电源，电磁铁产生一反向斥力，绝缘拉杆向上拉动灭弧室动端，使灭弧室位于分闸状态。

作为本发明的进一步改进，所述永磁断路器包括与所述电磁铁相互配合的线圈，所述电磁铁与所述线圈为直线线性运动；所述电磁铁包括相互配合的一上动铁芯和一下静铁芯，所述线圈位于上动铁芯和下静铁芯之间；所述永磁断路器包括分闸弹簧，在合闸状态时，所述分闸弹簧为永磁锁扣，在分闸状态时，所述分闸弹簧为弹簧锁扣。

作为本发明的进一步改进，所述永磁断路器包括断路器分闸机构和分闸主轴，永磁断路器合闸状态后，通过断路器分闸机构带动分闸主轴转动，对电磁铁产生一反向斥力,使永磁断路器处于分闸状态。

作为本发明的进一步改进，所述永磁断路器包括软连接件，所述软连接件位于绝缘拉杆和灭弧室动端之间，灭弧室位于灭弧室动端下方。

作为本发明的进一步改进，所述常压密闭永磁断路器柜还包括设于所述柜体的扩展套管和断路器紧急分闸机构，所述通过断路器紧急分闸机构对该永磁断路器进行紧急手动分闸，所述柜体上方设有低压室，该永磁断路器柜还包括隔离静触刀，所述隔离静触刀安装于所述永磁断路器下方。

作为本发明的进一步改进，该常压密闭永磁断路器柜还包括三工位隔离开关和操作隔离机构，所述操作隔离机构对三工位隔离开关进行合闸、分闸及接地的控制；所述三工位隔离开关包括开关动触刀装置和静触刀装置，静触刀装置具有相互分离设置的一隔离静触刀和一接地静触刀，所述开关动触刀装置包括动配合件、传动机构、隔离动触刀，开关动触刀装置选择地与隔离静触刀和接地静触刀接触，所述传动机构一端与所述动配合件相连，所述传动机构另一端与所述隔离动触刀相连，通过所述动配合件带动所述传动机构的转动，从而拉动所述隔离动触刀转动，隔离动触刀与隔离静触刀接触时，处于隔离开关合闸状态，隔离动触刀与接地静触刀接触时，处于接地开关合闸状态，隔离动触刀位于隔离静触刀和接地静触刀之间，且三者均相互间隔时，处于分闸状态。

作为本发明的进一步改进，隔离动触刀的一侧设有一风力板，且风力板设于隔离动触刀靠近隔离静触刀的一侧，隔离动触刀带动风力板朝接地静触刀位移并使得隔离动触刀与接地静触刀接触时，处于分闸状态，隔离动触刀与接地静触刀接触前，风力板靠近接地静触刀位移时，风力板对接地静触刀产生一个风力，风力板为弧形，风力板的两端朝靠近接地静触刀的方向弯折。

作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括开关主轴、主轴拐臂、连接板，所述开关主轴与所述动配合件相连，所述主轴拐臂一端与所述开关主轴相连，所述主轴拐臂另一端与所述连接板相连，所述连接板安装有所述隔离动触刀，通过动配合件带动主轴拐臂随开关主轴转动，从而拉动连接板带动隔离动触刀转动；所述开关动触刀装置包括固定杆，隔离动触刀相对于固定杆转动；固定杆均设有绝缘件；开关动触刀装置包括固定块和固定销，隔离动触刀固定于一固定块，通过固定块使得隔离动触刀与连接板桥接固定，固定块与隔离动触刀之间通过一固定销固定；三工位隔离开关包括框架，静触刀装置设于框架，固定杆的一端固定于框架，动配合件、开关主轴和接地静触刀均固定于框架；该三工位隔离开关还包括固定座，固定座固定于框架，固定座朝框架内延伸有相对的两个延伸部，每一延伸部具有一穿孔，开关主轴穿过两个穿孔通过固定座固定于框架；隔离动触刀位于隔离静触刀和接地静触刀之间，隔离静触刀位于隔离动触刀的左上方，接地静触刀位于隔离动触刀的右下方；连接板为弧形设置，连接板的两端朝远离隔离静触刀的方向弯折，且连接板设有多个通孔；开关动触刀装置为三个，对应的静触刀装置数量为三个，三个开关动触刀装置中，相邻两个开关动触刀装置之间的距离大于125mm，且每一开关动触刀装置中，隔离静触刀和隔离动触刀之间的距离大于125mm，隔离动触刀和接地静触刀之间的距离大于125mm。

作为本发明的进一步改进，所述操作隔离机构包括一机构前板和一机构后板相互分离设置，机构前板和机构后板之间具有一容纳空间，一隔离操作轴的两端、一机构主轴的两端和一接地操作轴的两端分别固定于机构前板和机构后板，且隔离操作轴、机构主轴和接地操作轴的中间部分均位于容纳空间内，一隔离主动拐臂和一隔离从动拐臂均固定于该隔离操作轴，一隔离拐臂连接片与隔离从动拐臂相互活动连接，隔离拐臂连接片一端连接隔离从动拐臂，另一端连接机构主轴，一接地主动拐臂和一接地从动拐臂均固定于该接地操作轴，一接地拐臂连接片与接地从动拐臂相互活动连接，接地拐臂连接片一端连接接地从动拐臂，另一端连接机构主轴，机构主轴设有不规则的一主轴凸轮，隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片均活动连接该主轴凸轮，连接隔离主动拐臂和接地主动拐臂的一连接杆，于连接杆外套设一主力弹簧，通过转动隔离操作轴带动隔离主动拐臂运动和压缩主力弹簧，主力弹簧反弹推动隔离主动拐臂运动并带动隔离从动拐臂转动，通过转动的隔离从动拐臂带动隔离拐臂连接片进而带动机构主轴转动，通过转动接地操作轴带动接地主动拐臂运动和压缩主力弹簧，主力弹簧反弹推动接地主动拐臂运动并带动接地从动拐臂转动，通过转动的接地从动拐臂带动接地拐臂连接片进而带动机构主轴转动；所述机构主轴与所述动配合件相连，通过所述机构主轴的转动带动所述动配合件进行转动。

作为本发明的进一步改进，机构前板和机构后板之间固设有四个支撑柱，四个支撑柱分别位于隔离操作轴、机构主轴和接地操作轴的外侧；隔离主动拐臂相对隔离从动拐臂靠近机构前板，隔离主动拐臂和隔离从动拐臂之间相互联动，接地主动拐臂相对接地从动拐臂靠近机构前板，接地主动拐臂和接地从动拐臂之间相互联动；隔离拐臂连接片的一端通过一定位销活动固定于隔离从动拐臂，另一端通过一定位销活动固定于机构主轴，接地拐臂连接片的一端通过一定位销活动固定于接地从动拐臂，另一端通过一定位销活动固定于机构主轴；隔离拐臂连接片的两端朝靠近容纳空间的中间弯折，接地拐臂连接片的两端朝靠近容纳空间的中间弯折；隔离操作轴和接地操作轴相对机构主轴对称设置，且隔离主动拐臂和接地主动拐臂结构相同转动方向相反，隔离从动拐臂和接地从动拐臂结构相同转动方向相反，隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片结构相同转动方向相反；隔离拐臂连接片设有一第一缺口，接地拐臂连接片设有一第二缺口，主轴凸轮宽度小的一端活动连接隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片，主轴凸轮宽度大的一端连接机构主轴，通过隔离拐臂连接片进而带动机构主轴转动，主轴凸轮宽度大的一端与第一缺口相互靠近直至隔离开关合闸，通过接地拐臂连接片进而带动机构主轴转动，主轴凸轮宽度大的一端与第二缺口相互靠近直至接地开关合闸。

本发明的有益效果是：永磁断路器具有电磁铁，通过该电磁铁接通电源吸合，绝缘拉杆向下推动灭弧室动端，使灭弧室位于合闸状态，且电磁铁电源断开，通过该电磁铁反接电源，电磁铁产生一反向斥力，绝缘拉杆向上拉动灭弧室动端，使灭弧室位于分闸状态，如此使用常压空气绝缘，不存在漏气风险，也不会产生有害气体，性能安全稳定，此外，能给出适当的合闸速度和分闸速度，具有优异的机械性能和电气性能，能够满足在常压空气环境中的使用要求，还省去了背景技术中传统弹簧预储能机构的诸多问题，其零部件较传统机构少了很多，极大的提高了机构的可靠性，结构简单、效率高且成本低。

附图说明

图1是本发明的常压密闭永磁断路器柜的示意图。

图2是本发明的永磁断路器的示意图。

图3为图2中B-B的剖视图。

图4为图3中永磁断路器对应的分闸状态图。

图5为本明三工位隔离开关位于框架内的前视图。

图6为本本明三工位隔离开关位于框架内的仰视图。

图7为本发明三工位隔离开关中固定座的立体图。

图8为图5中沿A-A的剖视图。

图9是本发明操作隔离机构的前剖视图。

图10是本发明操作隔离机构的侧剖视图。

图11是本发明操作隔离机构的分闸状态示意图。

图12是本发明操作隔离机构的合闸状态示意图。

图13是本发明操作隔离机构的接地合闸状态示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明公开了一种常压密闭永磁断路器柜，其运用于输配电电力设备中，投切不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿、企业、发电厂及变电站等电气设施的保护和控制之用，可在变电站内出线开关动作前迅速，可靠排除主干线或分支线路瞬时故障和永久故障，并在故障消除后迅速重合恢复供电，同时可安装于环网线路，放射性线路，分支线路和用户终端线路中。

常压密闭永磁断路器柜包括一柜体1，设于该柜体1的一永磁断路器2、一合闸旋钮(未标号，下同)、一分闸旋钮(未标号，下同)、三工位隔离开关3、断路器紧急分闸机构4和操作隔离机构5，永磁断路器2为一体化设置，只能通过合闸旋钮和分闸旋钮分别对该永磁断路器2进行电动合闸和电动分闸，当然在紧急情况下，可以通过断路器紧急分闸机构4对该永磁断路器2进行紧急手动分闸，如此安全性能得以保障，操作隔离机构5对三工位隔离开关3进行合闸、分闸及接地的控制，以及一面板11，三工位隔离开关3的合闸、分闸及接地状态于该面板11显示，方便操作者观察。

永磁断路器2具有一电磁铁21，通过该电磁铁21接通电源吸合，绝缘拉杆22向下推动灭弧室动端23，使灭弧室24位于合闸状态，且电磁铁21电源断开，通过该电磁铁21反接电源，电磁铁21产生一反向斥力，绝缘拉杆22向上拉动灭弧室动端23，使灭弧室24位于分闸状态，如此使用常压空气绝缘，不存在漏气风险，也不会产生有害气体，性能安全稳定。

一线圈25和电磁铁21相互配合，且二者之间为直线线性运动。电磁铁21具有相互配合的一上动铁芯211和一下静铁芯212，线圈25位于上动铁芯211和下静铁芯212之间。

一分闸弹簧26设于永磁断路器2内，合闸状态时为永磁锁扣，分闸状态时为弹簧锁扣。永磁断路器2合闸状态后，通过一断路器分闸机构(未标号，下同)带动一分闸主轴27转动，对电磁铁21产生一反向斥力,使永磁断路器2处于分闸状态。绝缘拉杆22和灭弧室动端23之间具有一软连接件28，灭弧室24位于灭弧室动端23下方，该灭弧室24为真空状态，且灭弧室24下方具有一隔离静触刀31，三工位隔离开关3位于灭弧室24下方，该永磁断路器柜还包括隔离静触刀31，所述隔离静触刀31安装于所述永磁断路器下方。

当常压密闭永磁断路器柜的数量为多个时，必然就有多个柜体1并排放置时，相邻的两个柜体1之间，通过其一侧设置的一扩展套管6进行连接，可实现多个常压密闭永磁断路器柜的自由组合，当然，扩展套管6会配合配套的母联器联通一次部分，以完成不同柜型不同排列不同功能的自由组合，实现产品类型和使用的多样化，提升商业价值。而柜体1的上端具有一低压室12，低压室12设置为台阶式结构，利用了柜体1空余的空间，整体压缩了常压密闭永磁断路器柜的外形尺寸，符合市场发展中体积小的趋势。

常压密闭永磁断路器柜中三相相互独立的绝缘支撑，即隔离静触刀31有三个单独的绝缘子单独支撑，以提高绝缘性能，而常规的是装在一个绝缘轴上的,合分闸动作是一样的，都是通过主轴带动同步合闸，绒布分闸，并且三相间的最小距离大于125mm，提高了相间耐压能力，避免了由于相间绝缘击穿导致的相间绝缘失效，采用一体化永磁断路器，合闸位置采用永磁锁扣，分闸位置采用弹簧锁扣，用一个线圈25来完成分、合操作，符合真空的永磁断路器2合闸结束时需要较大的保持力，而分闸开始时需要较大加速度的特性，克服了弹簧操作机构和双稳态永磁操作机构的不足，永磁断路器2采用单稳态永磁操作机构，采用单稳态永磁操作机构原理，通过电磁铁21和线圈25的配合，采用直线线性运动，极大的减少传动过程中力的损耗，将机械疲劳与磨损降到更低，能给出适当的合闸速度和分闸速度，具有优异的机械性能和电气性能，此运动模式能更优越的进行力的传递，此款永磁断路器2开关属于快分开关，其开关本体分闸时间≤5ms，较短的分闸时间体现出了此开关在输配电故障时或接收到动作信号时反应的灵敏度，灵敏度越高当出现线路故障时对于下游用电设备的保护将更加可靠安全，能够满足在常压空气环境中的使用要求，还省去了背景技术中传统弹簧预储能机构的诸多问题，其零部件较传统机构少了很多，极大的提高了机构的可靠性，结构简单、效率高且成本低。

如图5-8所示，三工位隔离开关3包括开关动触刀装置301和静触刀装置，静触刀装置具有相互分离设置的一隔离静触刀31和一接地静触刀319，所述开关动触刀装置1包括动配合件321、传动机构、隔离动触刀305，开关动触刀装置1选择地与隔离静触刀31和接地静触刀319接触，所述传动机构一端与所述动配合件321相连，所述传动机构另一端与所述隔离动触刀305相连，通过所述动配合件321带动所述传动机构的转动，从而拉动所述隔离动触刀305转动，隔离动触刀305与隔离静触刀31接触时，处于隔离开关合闸状态，隔离动触刀305与接地静触刀319接触时，处于接地开关合闸状态，隔离动触刀305位于隔离静触刀31和接地静触刀319之间，且三者均相互间隔时，处于分闸状态。

传动机构包括开关主轴322、主轴拐臂302、连接板303，所述开关主轴322与所述动配合件321相连，所述主轴拐臂302一端与所述开关主轴322相连，所述主轴拐臂302另一端与所述连接板303相连，所述连接板303安装有所述隔离动触刀305，通过动配合件321带动主轴拐臂302随开关主轴322转动，从而拉动连接板303带动隔离动触刀305转动。

隔离动触刀305的一侧设有一风力板307。隔离动触刀305带动风力板14朝接地静触刀319位移并使得隔离动触刀305与接地静触刀319接触时，操作隔离机构处于接地开关合闸状态，隔离动触刀305与接地静触刀319接触前，风力板307靠近接地静触刀319位移时，风力板307对接地静触刀319产生一个风力，因为隔离动触刀305与接地静触刀319接地时，需要卸载残余电压，所以需要灭弧，而风力板307对接地静触刀319直接就产生这样的一个风力，就可以简单且稳定的解决灭弧问题。隔离动触刀305位于隔离静触刀31和接地静触刀319之间，且三者均相互间隔时，处于分闸状态，上述三工位隔离开关的设置，使得隔离、分闸、接地于一体，功能齐全、结构简单、性能可靠、经济实惠。

三个开关动触刀装置301中，相邻两个开关动触刀装置301之间的距离大于125mm，且每一开关动触刀装置301中，隔离静触刀31和隔离动触刀305之间的距离大于125mm，隔离动触刀305和接地静触刀319之间的距离大于125mm，如此设计，三工位隔离开关分合闸开距大，隔离静触刀31和隔离动触刀305之间为隔离断口，隔离动触刀305和接地静触刀319之间为接地断口，隔离断口和接地断口的空气绝缘距离都大于125mm，可通过常压空气中48KV耐压试验。

框架312具有一底壁313，相互设置的两个侧壁314，以及连接两个侧壁314的一前壁315和一后壁316，当然，两个侧壁314、前壁315和后壁316均向下与底壁313连接，共同构成一收容腔317，每一开关动触刀装置1具有一固定杆310安装于后壁316并连接隔离动触刀305，隔离动触刀305相对于固定杆310转动，固定杆310外均设有绝缘件311，绝缘件311的材质为绝缘性能优异的环氧树脂，通过该绝缘件311套设于固定杆310外，使三相相间相互独立。隔离动触刀305固定于一固定块308，通过固定块308使得隔离动触刀305与连接板303桥接固定，固定块308与隔离动触刀305之间通过一固定销309固定，结构简单方便。固定块308与风力板307为一体成型设置，稳定性佳，且成型简单，且风力板307设于隔离动触刀305靠近隔离静触刀31的一侧，风力板307为弧形，风力板307的两端朝靠近接地静触刀319的方向弯折，便于风力集中，能够迅速稳定的实现灭弧。

固定杆310的一端固定于框架312，动配合件321、开关主轴322和接地静触刀4均固定于框架312，一固定座323固定于框架312的后壁316，固定座323朝框架312内延伸有相对的两个延伸部324，每一延伸部324具有一穿孔325，开关主轴322穿过两个穿孔325通过固定座323固定于框架312的后壁316，如此定位稳定且准确，开关主轴322选用绝缘材料，为了防止其扭曲变形，中间部位增加了绝缘的固定座323，避免了开关带电部分对开关主轴322放电，提高了开关的的安全性，同时也缩小隔离开关的外形尺寸，减轻了开关重量，节约了开关柜的生产成本与土地成本。

开关主轴322的两端分别固定于两个侧壁314，接地静触刀319固定于前壁315，且接地静触刀319固定于前壁315的位置低于固定座323固定于后壁316的位置，前述各位置的排设，使得空间利用最佳，连接板303为弧形设置，连接板303的两端朝远离隔离静触刀31的方向弯折，方便操作，且连接板303设有多个通孔304，保证强度的同时，可以减轻重量，提高工作效率。

隔离动触刀305靠近风力板307的一端具有两个动触头306，两个动触头306相对分离设置，且两个动触头306是倾斜向上延伸设置，风力板307抵接于两个动触头306的一侧，隔离静触刀31具有一静触头，静触头是直接向前延伸设置，隔离开关合闸时，静触头位于两个动触头306之间并相互啮合，接地静触刀319具有一接地触头320，接地触头320是向下弯折延伸设置，接地开关合闸时，接地触头320位于两个动触头306之间并相互啮合，啮合接触可以保证接触的稳定性，不会出现瞬断的现象。隔离动触刀305位于隔离静触刀31和接地静触刀319之间，隔离静触刀31位于隔离动触刀305的左上方，接地静触刀319位于隔离动触刀305的右下方，隔离动触刀305位于隔离静触刀31和接地静触刀319之间，且三者均相互间隔时，操作隔离机构处于分闸状态，如此排布，不仅不会出现短路现象，还可以节约空间。

上述三工位隔离开关3中，开关动触刀装置301选择地与隔离静触刀31和接地静触刀319接触，通过动配合件321带动主轴拐臂11随开关主轴322转动，且拉动连接板303带动隔离动触刀305转动，隔离动触刀305的一侧设有风力板307，隔离动触刀305与隔离静触刀31接触时，操作隔离机构处于隔离开关合闸状态，隔离动触刀305带动风力板307朝接地静触刀319位移并使得隔离动触刀305与接地静触刀319接触时，操作隔离机构处于接地开关合闸状态，隔离动触刀305与接地静触刀319接触前，风力板307靠近接地静触刀319位移时，风力板307对接地静触刀319产生一个风力，使隔离动触刀305与接地静触刀319接近时产生的电弧被此风力吹散至熄灭，达到稳定的灭弧效果，且不会额外占用开关柜的空间，结构简单、性能可靠、经济实惠。

该三工位隔离开关3拥有三相独立的隔离开关，避免了相间由于高压击穿而造成不可恢复绝缘失效，提高了供电的可靠性，如此，不会存在由于绝缘老化而产生安全隐患的问题，同时，三工位隔离开关3设置排布合理，使得整体不会占用多余空间。

如图9-13所示，操作隔离机构5包括机构前板501和机构后板502相互分离设置，机构前板501和机构后板502之间具有一容纳空间503，一隔离操作轴504的两端、一机构主轴505的两端和一接地操作轴506的两端分别固定于机构前板501和机构后板502，且隔离操作轴504、机构主轴505和接地操作轴506的中间部分均位于容纳空间503内，机构前板501和机构后板502之间固设有四个支撑柱7，四个支撑柱7分别位于隔离操作轴504、机构主轴505和接地操作轴506的外侧，即四个支撑柱7分别位于机构前板501和机构后板502的四个角落处，这样可以将固定的力均衡。

一隔离主动拐臂8和一隔离从动拐臂9均固定于该隔离操作轴504，一隔离拐臂连接片10与隔离从动拐臂9相互活动连接，隔离拐臂连接片10一端连接隔离从动拐臂9，另一端连接机构主轴505。隔离主动拐臂8相对隔离从动拐臂9靠近机构前板501，隔离主动拐臂8和隔离从动拐臂9之间相互联动，隔离拐臂连接片10的一端通过一定位销14活动固定于隔离从动拐臂9，另一端通过一定位销14活动固定于机构主轴505，隔离拐臂连接片10的两端朝靠近容纳空间503的中间弯折。

一接地主动拐臂507和一接地从动拐臂508均固定于该接地操作轴506，一接地拐臂连接片13与接地从动拐臂508相互活动连接，接地拐臂连接片13一端连接接地从动拐臂508，另一端连接机构主轴505。接地主动拐臂507相对接地从动拐臂508靠近机构前板501，接地主动拐臂507和接地从动拐臂508之间相互联动，接地拐臂连接片13的一端通过一定位销14活动固定于接地从动拐臂508，另一端通过一定位销14活动固定于机构主轴505，接地拐臂连接片13的两端朝靠近容纳空间503的中间弯折。

隔离操作轴504和接地操作轴506相对机构主轴505对称设置，且隔离主动拐臂8和接地主动拐臂507结构相同转动方向相反，隔离从动拐臂9和接地从动拐臂508结构相同转动方向相反，隔离拐臂连接片10和接地拐臂连接片13结构相同转动方向相反，操作简单方便，并且由于结构相同，加工时也利于批量生产，降低了生产成本。

机构主轴505设有不规则的一主轴凸轮15，隔离拐臂连接片10和接地拐臂连接片13均活动连接该主轴凸轮15。机构主轴505设有不规则的主轴凸轮15，隔离拐臂连接片10和接地拐臂连接片13均活动连接该主轴凸轮15，通过机构主轴505上不规则的主轴凸轮15来实现微动开关分合闸信号的采集。隔离拐臂连接片10设有一第一缺口101，主轴凸轮15宽度小的一端活动连接隔离拐臂连接片10，主轴凸轮15宽度大的一端连接机构主轴505，通过隔离拐臂连接片10进而带动机构主轴505转动，主轴凸轮15宽度大的一端与第一缺口101相互靠近直至隔离开关合闸，使得相应隔离开关较大的有差异的分合闸角度，从而满足高压开关柜中空气、氮气等环保气体绝缘要求的较大断口开距的要求。接地拐臂连接片13设有一第二缺口131，主轴凸轮15宽度小的一端活动连接接地拐臂连接片13，通过接地拐臂连接片13进而带动机构主轴505转动，主轴凸轮15宽度大的一端与第二缺口131相互靠近直至接地开关合闸，使得相应隔离开关较大的有差异的分合闸角度，从而满足高压开关柜中空气、氮气等环保气体绝缘要求的较大断口开距的要求。

连接隔离主动拐臂8和接地主动拐臂507的一连接杆16，于连接杆16外套设一主力弹簧17，通过转动隔离操作轴504带动隔离主动拐臂8运动和压缩主力弹簧17，主力弹簧17反弹推动隔离主动拐臂8运动并带动隔离从动拐臂9转动，通过转动的隔离从动拐臂9带动隔离拐臂连接片10进而带动机构主轴505转动，通过转动接地操作轴506带动接地主动拐臂507运动和压缩主力弹簧17，主力弹簧17反弹推动接地主动拐臂507运动并带动接地从动拐臂508转动，通过转动的接地从动拐臂508带动接地拐臂连接片13进而带动机构主轴505转动。

图12展示的为隔离合闸状态，具体地：在操作隔离机构5处于分闸状态下，用操作手柄操作隔离操作轴504进行顺时针转动，隔离主动拐臂8跟着一起转动，同时会压缩主力弹簧17,当主力弹簧17压缩到最短位置后，在主力弹簧17的弹簧力作用下，主力弹簧17开始反弹，进而推动隔离主动拐臂8沿隔离操作轴504快速转动，这时隔离主动拐臂8带动隔离从动拐臂9进行顺时针转动。隔离从动拐臂9又通过隔离拐臂连接片10带动机构主轴505进行顺时针转动，此时，操作隔离机构5处于隔离合闸状态。而隔离分闸的过程与隔离合闸的过程相反。

图13展示的为接地合闸状态，具体地：在操作隔离机构5处于分闸状态下，用操作手柄操作接地操作轴506进行逆时针转动，接地主动拐臂507跟着一起转动，同时会压缩主力弹簧17,当主力弹簧17压缩到最短位置后，在主力弹簧17的弹簧力作用下，主力弹簧17开始反弹，进而推动接地主动拐臂507沿接地操作轴506快速转动，这时接地主动拐臂507带动接地从动拐臂508进行逆时针转动。接地从动拐臂508又通过接地拐臂连接片13带动机构主轴505进行逆时针转动，此时，操作隔离机构5处于接地合闸状态。而接地分闸的过程与接地合闸的过程相反。

上述操作隔离机构5中，通过转动隔离操作轴504带动隔离主动拐臂8运动和压缩主力弹簧17，主力弹簧17反弹推动隔离主动拐臂8运动并带动隔离从动拐臂9转动，通过转动的隔离从动拐臂9带动隔离拐臂连接片10进而带动机构主轴505转动，通过转动接地操作轴506带动接地主动拐臂507运动和压缩主力弹簧17，主力弹簧17反弹推动接地主动拐臂507运动并带动接地从动拐臂508转动，通过转动的接地从动拐臂508带动接地拐臂连接片13进而带动机构主轴505转动，通过前述同步转动的联动结构，使得相应隔离开关较大的有差异的分合闸角度，从而满足高压开关柜中空气、氮气等环保气体绝缘要求的较大断口开距的要求，同时操作隔离机构5结构简单、体积小巧、操作可靠。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：包括柜体、以及设于该柜体的永磁断路器、合闸旋钮、分闸旋钮，通过所述合闸旋钮和所述分闸旋钮分别对所述永磁断路器进行合闸和分闸，所述永磁断路器包括电磁铁、灭弧室动端、灭弧室、绝缘拉杆，通过该电磁铁接通电源吸合，绝缘拉杆向下推动灭弧室动端，使灭弧室位于合闸状态，且电磁铁电源断开，通过该电磁铁反接电源，电磁铁产生一反向斥力，绝缘拉杆向上拉动灭弧室动端，使灭弧室位于分闸状态。

2.根据权利要求1所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述永磁断路器包括与所述电磁铁相互配合的线圈，所述电磁铁与所述线圈为直线线性运动；所述电磁铁包括相互配合的一上动铁芯和一下静铁芯，所述线圈位于上动铁芯和下静铁芯之间；所述永磁断路器包括分闸弹簧，在合闸状态时，所述分闸弹簧为永磁锁扣，在分闸状态时，所述分闸弹簧为弹簧锁扣。

3.根据权利要求1所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述永磁断路器包括断路器分闸机构和分闸主轴，永磁断路器合闸状态后，通过断路器分闸机构带动分闸主轴转动，对电磁铁产生一反向斥力,使永磁断路器处于分闸状态。

4.根据权利要求1所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述永磁断路器包括软连接件，所述软连接件位于绝缘拉杆和灭弧室动端之间，灭弧室位于灭弧室动端下方。

5.根据权利要求1所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述常压密闭永磁断路器柜还包括设于所述柜体的扩展套管和断路器紧急分闸机构，所述通过断路器紧急分闸机构对该永磁断路器进行紧急手动分闸，所述柜体上方设有低压室，该永磁断路器柜还包括隔离静触刀，所述隔离静触刀安装于所述永磁断路器下方。

6.根据权利要求5所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：该常压密闭永磁断路器柜还包括三工位隔离开关和操作隔离机构，所述操作隔离机构对三工位隔离开关进行合闸、分闸及接地的控制；所述三工位隔离开关包括开关动触刀装置和静触刀装置，静触刀装置具有相互分离设置的一隔离静触刀和一接地静触刀，所述开关动触刀装置包括动配合件、传动机构、隔离动触刀，开关动触刀装置选择地与隔离静触刀和接地静触刀接触，所述传动机构一端与所述动配合件相连，所述传动机构另一端与所述隔离动触刀相连，通过所述动配合件带动所述传动机构的转动，从而拉动所述隔离动触刀转动，隔离动触刀与隔离静触刀接触时，处于隔离开关合闸状态，隔离动触刀与接地静触刀接触时，处于接地开关合闸状态，隔离动触刀位于隔离静触刀和接地静触刀之间，且三者均相互间隔时，处于分闸状态。

7.根据权利要求6所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：隔离动触刀的一侧设有一风力板，且风力板设于隔离动触刀靠近隔离静触刀的一侧，隔离动触刀带动风力板朝接地静触刀位移并使得隔离动触刀与接地静触刀接触时，处于分闸状态，隔离动触刀与接地静触刀接触前，风力板靠近接地静触刀位移时，风力板对接地静触刀产生一个风力，风力板为弧形，风力板的两端朝靠近接地静触刀的方向弯折。

8.根据权利要求6所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述传动机构包括开关主轴、主轴拐臂、连接板，所述开关主轴与所述动配合件相连，所述主轴拐臂一端与所述开关主轴相连，所述主轴拐臂另一端与所述连接板相连，所述连接板安装有所述隔离动触刀，通过动配合件带动主轴拐臂随开关主轴转动，从而拉动连接板带动隔离动触刀转动；所述开关动触刀装置包括固定杆，隔离动触刀相对于固定杆转动；固定杆均设有绝缘件；开关动触刀装置包括固定块和固定销，隔离动触刀固定于一固定块，通过固定块使得隔离动触刀与连接板桥接固定，固定块与隔离动触刀之间通过一固定销固定；三工位隔离开关包括框架，静触刀装置设于框架，固定杆的一端固定于框架，动配合件、开关主轴和接地静触刀均固定于框架；该三工位隔离开关还包括固定座，固定座固定于框架，固定座朝框架内延伸有相对的两个延伸部，每一延伸部具有一穿孔，开关主轴穿过两个穿孔通过固定座固定于框架；隔离动触刀位于隔离静触刀和接地静触刀之间，隔离静触刀位于隔离动触刀的左上方，接地静触刀位于隔离动触刀的右下方；连接板为弧形设置，连接板的两端朝远离隔离静触刀的方向弯折，且连接板设有多个通孔；开关动触刀装置为三个，对应的静触刀装置数量为三个，三个开关动触刀装置中，相邻两个开关动触刀装置之间的距离大于125mm，且每一开关动触刀装置中，隔离静触刀和隔离动触刀之间的距离大于125mm，隔离动触刀和接地静触刀之间的距离大于125mm。

9.根据权利要求6所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：所述操作隔离机构包括一机构前板和一机构后板相互分离设置，机构前板和机构后板之间具有一容纳空间，一隔离操作轴的两端、一机构主轴的两端和一接地操作轴的两端分别固定于机构前板和机构后板，且隔离操作轴、机构主轴和接地操作轴的中间部分均位于容纳空间内，一隔离主动拐臂和一隔离从动拐臂均固定于该隔离操作轴，一隔离拐臂连接片与隔离从动拐臂相互活动连接，隔离拐臂连接片一端连接隔离从动拐臂，另一端连接机构主轴，一接地主动拐臂和一接地从动拐臂均固定于该接地操作轴，一接地拐臂连接片与接地从动拐臂相互活动连接，接地拐臂连接片一端连接接地从动拐臂，另一端连接机构主轴，机构主轴设有不规则的一主轴凸轮，隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片均活动连接该主轴凸轮，连接隔离主动拐臂和接地主动拐臂的一连接杆，于连接杆外套设一主力弹簧，通过转动隔离操作轴带动隔离主动拐臂运动和压缩主力弹簧，主力弹簧反弹推动隔离主动拐臂运动并带动隔离从动拐臂转动，通过转动的隔离从动拐臂带动隔离拐臂连接片进而带动机构主轴转动，通过转动接地操作轴带动接地主动拐臂运动和压缩主力弹簧，主力弹簧反弹推动接地主动拐臂运动并带动接地从动拐臂转动，通过转动的接地从动拐臂带动接地拐臂连接片进而带动机构主轴转动；所述机构主轴与所述动配合件相连，通过所述机构主轴的转动带动所述动配合件进行转动。

10.根据权利要求9所述的常压密闭永磁断路器柜，其特征在于：机构前板和机构后板之间固设有四个支撑柱，四个支撑柱分别位于隔离操作轴、机构主轴和接地操作轴的外侧；隔离主动拐臂相对隔离从动拐臂靠近机构前板，隔离主动拐臂和隔离从动拐臂之间相互联动，接地主动拐臂相对接地从动拐臂靠近机构前板，接地主动拐臂和接地从动拐臂之间相互联动；隔离拐臂连接片的一端通过一定位销活动固定于隔离从动拐臂，另一端通过一定位销活动固定于机构主轴，接地拐臂连接片的一端通过一定位销活动固定于接地从动拐臂，另一端通过一定位销活动固定于机构主轴；隔离拐臂连接片的两端朝靠近容纳空间的中间弯折，接地拐臂连接片的两端朝靠近容纳空间的中间弯折；隔离操作轴和接地操作轴相对机构主轴对称设置，且隔离主动拐臂和接地主动拐臂结构相同转动方向相反，隔离从动拐臂和接地从动拐臂结构相同转动方向相反，隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片结构相同转动方向相反；隔离拐臂连接片设有一第一缺口，接地拐臂连接片设有一第二缺口，主轴凸轮宽度小的一端活动连接隔离拐臂连接片和接地拐臂连接片，主轴凸轮宽度大的一端连接机构主轴，通过隔离拐臂连接片进而带动机构主轴转动，主轴凸轮宽度大的一端与第一缺口相互靠近直至隔离开关合闸，通过接地拐臂连接片进而带动机构主轴转动，主轴凸轮宽度大的一端与第二缺口相互靠近直至接地开关合闸。